加成型

摘要： 以乙烯硅油、含氢硅油、填料、增粘剂等为原料,制得加成型液体硅橡胶。研究了填料种类、填料改性剂、硫化温度、硫化时间对加成型液体硅橡胶粘接性能的影响。结果表明,当选择六甲基二硅氮烷改性的碳酸钙作为填料时,加成型液体硅橡胶表现出较佳的粘接性能,其综合性能优异。该材料在室温硫化48 h后,对铝材的剪切强度为2.9 MPa,对不锈钢、聚碳酸酯、尼龙、聚酯等基材也有较好的粘接性。

摘要： 以端乙烯基硅油和功能性助剂处理的气相法白炭黑的混炼物作为基料,含氢硅油作为交联剂,制得加成型有机硅模具胶。考察了气相法白炭黑、功能性助剂和含氢硅油对模具胶性能的影响。结果表明,气相法白炭黑选择QS-40,且其用量为32份,功能性助剂六甲基二硅氮烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、水质量比为5∶1∶3,含氢硅油选择氢封端氢甲基硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物,且Si—H与Si—Vi物质的量之比为2.0∶1.0时,模具胶具有较佳的综合性能,其黏度为58000 mPa·s,邵尔A硬度为40度,拉伸强度为5.8 MPa,拉断伸长率为398%,撕裂强度为25.9 kN/m,线收缩率为0.090%。

摘要： 传统机动车尾气减排技术经过长期发展,取得了较好效果,但在短期难以获得更大的突破。Warp Air Clean(WAC)技术通过对发动机的进气进行净化,提高发动机内燃烧效率,从而减少尾气排放,是解决机动车尾气排放的新途径。本研究对比了四种不同合成方案WAC材料的减排效果,为该技术的进一步完善优化提供了基础。研究发现:采用加成型硅橡胶合成方案的合成材料效果最好,在怠速与高怠速工况下均能有效降低机动车排放的CO、THC和NO。

摘要： 近日,埃肯星火有机硅低羟基MQ硅树脂的中试装置试车成功。其生产时间有所缩短,并减少了废弃物的产生。MQ硅树脂作为补强剂和增粘剂,是有机硅下游高利润核心产品的关键组成原料。该产品应用于加成型有机硅压敏胶时,适用于电子行业模切过程保护膜、屏幕光学保护膜等。低羟基MQ硅树脂的成功试车,进一步丰富了Silcolease TM有机硅压敏胶的产品系列,通过不同配比可调出各种黏度,以满足多种应用需求。

摘要： 以甲基乙烯基聚硅氧烷为基料、含氢硅油为交联剂、硅烷偶联剂为填料改性剂、改性硅微粉为导热和补强填料制得加成型有机硅灌封胶。研究了硅烷偶联剂种类、改性硅微粉粒径和用量对有机硅灌封胶性能的影响。结果表明,随着改性硅微粉平均粒径由1μm增大到20μm,有机硅灌封胶的黏度由7712 mPa·s降至1520 mPa·s,热导率由0.64 W/(m·K)升至0.73 W/(m·K),拉伸强度由1.70 MPa降至1.60 MPa,拉断伸长率由100%降至45%,沉降物平均质量由8 g增加到61 g;随着改性硅微粉用量从0增加到300份,有机硅灌封胶的黏度从200 mPa·s升至2501 mPa·s,热导率从0.20 W/(m·K)升至1.05 W/(m·K),拉伸强度升高并趋于稳定,拉断伸长率先升后降;综合考虑,采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷作填料改性剂、200份平均粒径10μm的改性硅微粉作导热和补强填料较佳,此时有机硅灌封胶的拉伸强度为1.65 MPa,拉断伸长率为75%,黏度为2010 mPa·s,热导率为0.65 W/(m·K),沉降物平均质量为35 g。

摘要： 由中国科学院兰州化学物理研究所和烟台中科先进材料与绿色化工产业技术研究院申请的专利(公布号CN 113817324A,公布日期2021-12-21)“一种光固化3D打印硅橡胶墨水及其制备方法”,涉及的光固化3D打印硅橡胶墨水配方为:加成型热固化硅橡胶40~60,聚硅氧烷(端部含有乙烯基)30~50,硅氧烷交联剂(含有2~3个巯基)1.25~10,光引发剂0.5~2,抑制剂0.1~2。

摘要： 以乙烯基硅油为基础硅油,添加端侧基含氢硅油、甲基硅油、铂金催化剂、乙炔环己醇等原料,制得双组分加成型硅凝胶。研究了乙烯基硅油的黏度、端侧基含氢硅油中活性氢质量分数、体系中SiH与SiVi物质的量之比、甲基硅油的用量对双组分加成型硅凝胶性能的影响。结果表明:当乙烯基硅油黏度为1000 mPa·s,端侧基含氢硅油活性氢质量分数为0.3%,体系中SiH与SiVi物质的量之比为1.4,甲基硅油质量分数为5%时,制得的硅凝胶性能较佳,易脱泡,硬度21度,拉断伸长率105%,黏度850 mPa·s。

摘要： 以乙烯基硅油、乙烯基MQ硅树脂为主要原料,添加铂金催化剂、抑制剂、增粘剂、导电银粉、含氢硅油、甲基硅油等制得单组分加成型有机硅导电胶.探讨了乙烯基硅油、乙烯基MQ硅树脂与含氢硅油配比对硅橡胶体积电阻率的影响;增粘剂用量对粘接性能的影响;抑制剂与催化剂配比对贮存稳定性的影响;银粉用量、热老化时间、冷热冲击循环时间、紫外光老化时间对体积电阻率和粘接性能的影响.结果表明:当硅氢基与硅乙烯基的量之比为1.16时,硅橡胶的体积电阻率随着活性氢质量分数0.35％的含氢硅油用量的增加而减小.添加乙烯基MQ硅树脂或提高硅氢基与硅乙烯基的量之比可降低硅橡胶体积电阻率;随着增粘剂用量的增加,硅橡胶对铝材和不锈钢的剪切强度提高,当用量超过3份时增粘效果趋于稳定;在向体系中添加0.4‰四甲基四乙烯基环四硅氧烷(V4)、抑制剂与催化剂质量比为2的条件下,随着两者用量的增加,硅橡胶的贮存期变长.仅添加炔醇类抑制剂,不能实现体系的长期贮存.添加适量V4后,体系的贮存期大幅提升;随着银粉用量的增加,硅橡胶的体积电阻率总体呈下降趋势,对铝材的剪切强度先升后降;随着热老化时间的延长,硅橡胶的体积电阻率先迅速下降,后缓慢升高并最终趋于稳定,对铝的剪切强度先升高后趋于稳定;随着冷热冲击循环时间的延长,硅橡胶的体积电阻率先快速下降,后继续缓慢下降并逐渐趋于稳定,对铝材的剪切强度小幅升高后趋于稳定;随着紫外光老化时间的延长,硅橡胶的体积电阻率先迅速下降后继续缓慢下降,而后开始缓慢上升并最终趋于稳定,对玻璃的剪切强度保持稳定.

摘要： 以端乙烯基硅油为基础聚合物,添加氢氧化铝、硅微粉、甲基硅油、含氢硅油、铂催化剂等,制得双组分防沉降加成型有机硅灌封胶.考察了粉体处理方式、硅微粉粒径搭配和设备对灌封胶性能的影响.结果表明,使用高速分散设备、以乙烯基三甲氧基硅烷为粉体处理剂、5μm硅微粉与18μm硅微粉按质量比1:4复配,制得的有机硅灌封胶黏度低、流动性好、防沉降性能佳,热导率约为1 W/(m·K),阻燃等级为FV-V0.

摘要： 以乙烯基硅油、 乙烯基硅树脂、 四甲基四乙烯基环四硅氧烷、 含氢硅树脂等为原料制得高透明高硬度硅橡胶,探讨了四甲基四乙烯基环四硅氧烷用量、 硅氢与乙烯基的量之比、 乙烯基硅树脂和乙烯基硅油种类对硅橡胶性能的影响.结果表明:在本实验的制备和硫化条件下,随着四甲基四乙烯基环四硅氧烷用量的增加,硅橡胶的黏度从12600 mPa·s降至2800 mPa·s,透光率从91.1％降至74.6％,邵尔A硬度从69度升高至85度;随着硅氢与乙烯基的量之比的提高,硅橡胶的邵尔A硬度先从68度升高至84度,随后降至82度;随着黏度较低乙烯基硅油用量和乙烯基位于M单元上硅树脂用量的增加,硅橡胶的邵尔A硬度从70度升高至79度.

摘要： 本文收集或合成了几种不同类型的有机硅加成催化抑制剂,并对其结构进行了简单的辨析.通过测试单组分苯基乙烯基硅树脂的固化,黏度变化等研究了这几种抑制剂对苯基乙烯基硅树脂在Karstedt催化剂作用下和硅氢键的加成反应的抑制效果.结果表明,在相同的浓度时,炔醇类抑制剂的抑制效果较马来酸酯类差,100°C左右2h即可固化,而马来酸酯类固化温度为140°C以上.60°C恒温放置,前者凝胶时间为72h,后者则在96h以上,前者的黏度增加百分数也较后者上升快.我们在实验时合成的抑制剂具有最佳的抑制效果,在24h和48h后的黏度增长百分数仅为86﹪和173﹪;利用复配技术,可以达到4天60°C恒温放置,黏度增加百分数不能超过50﹪的要求。

摘要： 以D4(或DMC),乙烯基双封头,乙烯基环体,六甲基二硅氧烷等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂合成了摩尔质量和乙烯基含量不同的乙烯基硅油;以高含氢硅油,端含氢硅油,D4合成实验所需的含氢硅油;以白炭黑为填料通过密炼等工序制备了医用高透明液体注射硅橡胶.分别探讨了处理白炭黑的工艺,气相白炭黑的种类和比表面积,铂络合物和抑制剂用量对液体注射硅橡胶物理和加工性能的影响.结果表明要制备高透明度的医用液体硅胶(撕裂强度35～45kN.m-1)优先选用QS-40和Aerosil-380既经济又能够满足要求,要制备透明度普通级的医用液体硅胶(撕裂强度25～30kN.m-1)优先选用QS-102,Aerosil-200较经济.用干法处理比湿法处理白炭黑效果好且符合FDA等医用要求.当铂用量为20～25ppm,抑制剂用量为0.10～0.16﹪时,能够满足液体注射成型硅橡胶的加工性能和成型周期的要求.经过多方面研究和探讨,相继开发了30～70度高透明的液体注射硅橡胶,其物理和加工性能基本达到甚至超出国外同类产品。

摘要： 以D4(或DMC),乙烯基双封头,乙烯基环体,六甲基二硅氧烷等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂合成了摩尔质量和乙烯基含量不同的乙烯基硅油;以高含氢硅油,端含氢硅油,D4合成实验所需的含氢硅油;以白炭黑为填料通过密炼等工序制备了医用高透明液体注射硅橡胶.分别探讨了处理白炭黑的工艺,气相白炭黑的种类和比表面积,铂络合物和抑制剂用量对液体注射硅橡胶物理和加工性能的影响.结果表明要制备高透明度的医用液体硅胶(撕裂强度35～45kN.m-1)优先选用QS-40和Aerosil-380既经济又能够满足要求,要制备透明度普通级的医用液体硅胶(撕裂强度25～30kN.m-1)优先选用QS-102,Aerosil-200较经济.用干法处理比湿法处理白炭黑效果好且符合FDA等医用要求.当铂用量为20～25ppm,抑制剂用量为0.10～0.16﹪时,能够满足液体注射成型硅橡胶的加工性能和成型周期的要求.经过多方面研究和探讨,相继开发了30～70度高透明的液体注射硅橡胶,其物理和加工性能基本达到甚至超出国外同类产品。

摘要： 以D4(或DMC),乙烯基双封头,乙烯基环体,六甲基二硅氧烷等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂合成了摩尔质量和乙烯基含量不同的乙烯基硅油;以高含氢硅油,端含氢硅油,D4合成实验所需的含氢硅油;以白炭黑为填料通过密炼等工序制备了医用高透明液体注射硅橡胶.分别探讨了处理白炭黑的工艺,气相白炭黑的种类和比表面积,铂络合物和抑制剂用量对液体注射硅橡胶物理和加工性能的影响.结果表明要制备高透明度的医用液体硅胶(撕裂强度35～45kN.m-1)优先选用QS-40和Aerosil-380既经济又能够满足要求,要制备透明度普通级的医用液体硅胶(撕裂强度25～30kN.m-1)优先选用QS-102,Aerosil-200较经济.用干法处理比湿法处理白炭黑效果好且符合FDA等医用要求.当铂用量为20～25ppm,抑制剂用量为0.10～0.16﹪时,能够满足液体注射成型硅橡胶的加工性能和成型周期的要求.经过多方面研究和探讨,相继开发了30～70度高透明的液体注射硅橡胶,其物理和加工性能基本达到甚至超出国外同类产品。

摘要： 以D4(或DMC),乙烯基双封头,乙烯基环体,六甲基二硅氧烷等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂合成了摩尔质量和乙烯基含量不同的乙烯基硅油;以高含氢硅油,端含氢硅油,D4合成实验所需的含氢硅油;以白炭黑为填料通过密炼等工序制备了医用高透明液体注射硅橡胶.分别探讨了处理白炭黑的工艺,气相白炭黑的种类和比表面积,铂络合物和抑制剂用量对液体注射硅橡胶物理和加工性能的影响.结果表明要制备高透明度的医用液体硅胶(撕裂强度35～45kN.m-1)优先选用QS-40和Aerosil-380既经济又能够满足要求,要制备透明度普通级的医用液体硅胶(撕裂强度25～30kN.m-1)优先选用QS-102,Aerosil-200较经济.用干法处理比湿法处理白炭黑效果好且符合FDA等医用要求.当铂用量为20～25ppm,抑制剂用量为0.10～0.16﹪时,能够满足液体注射成型硅橡胶的加工性能和成型周期的要求.经过多方面研究和探讨,相继开发了30～70度高透明的液体注射硅橡胶,其物理和加工性能基本达到甚至超出国外同类产品。

摘要： 以D4(或DMC),乙烯基双封头,乙烯基环体,六甲基二硅氧烷等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂合成了摩尔质量和乙烯基含量不同的乙烯基硅油;以高含氢硅油,端含氢硅油,D4合成实验所需的含氢硅油;以白炭黑为填料通过密炼等工序制备了医用高透明液体注射硅橡胶.分别探讨了处理白炭黑的工艺,气相白炭黑的种类和比表面积,铂络合物和抑制剂用量对液体注射硅橡胶物理和加工性能的影响.结果表明要制备高透明度的医用液体硅胶(撕裂强度35～45kN.m-1)优先选用QS-40和Aerosil-380既经济又能够满足要求,要制备透明度普通级的医用液体硅胶(撕裂强度25～30kN.m-1)优先选用QS-102,Aerosil-200较经济.用干法处理比湿法处理白炭黑效果好且符合FDA等医用要求.当铂用量为20～25ppm,抑制剂用量为0.10～0.16﹪时,能够满足液体注射成型硅橡胶的加工性能和成型周期的要求.经过多方面研究和探讨,相继开发了30～70度高透明的液体注射硅橡胶,其物理和加工性能基本达到甚至超出国外同类产品。

摘要： 本发明公开一种加成型硅橡胶用增粘剂及其制备方法和加成型硅橡胶，该制备方法，包括以下步骤：将高含氢苯基硅油和甲苯加入反应器；升温，在60～100°C条件下加入铂金催化剂；待混合均匀后，在60～100°C条件下加入KH570；在60～100°C条件下反应1小时以上；在60～100°C条件下加烯丙基缩水甘油醚；在60～100°C条件下反应1小时以上；在80～100°C、真空度为0.001～0.01MPa的条件下，脱去低沸物，得到增粘剂。采用此方法制备得到的加成型硅橡胶用增粘剂无色透明液体，无任何异味，稳定性好，可长期存放。所得到的加成型硅橡胶用增粘剂可提高加成型有机硅橡胶在中温固化后与基材有良好粘接性的。

摘要： 本发明公开了一种加成型有机硅阻尼材料预聚体、加成型有机硅阻尼材料及其制备方法。该加成型有机硅阻尼材料预聚体主要由10～100重量份的甲基乙烯基硅油、10～100重量份的甲基含氢硅油、0.00002～0.018重量份的催化剂、0～0.018重量份的抑制剂、0～40重量份的固体无机材料混合而成。加成型有机硅阻尼材料是由加成型有机硅阻尼材料预聚体经加成反应固化而制得。本发明的加成型有机硅阻尼材料预聚体可即时灌注成型，由加成型有机硅阻尼材料预聚体灌注后固化形成的加成型有机硅阻尼材料具有良好的减震降噪效果、且能长期耐高温环境，其制备方法投入低、耗能小、且对环境友好。

摘要： 本发明公开了一种高强度加成型液体硅橡胶浸渍液及其制备和成型方法，其特征在于：浸渍液由乙烯基硅油、白炭黑、补强硅树脂、含氢硅油、抑制剂、催化剂和消泡剂混合而成；以该浸渍液对模具浸渍、固化后即制得硅橡胶浸渍成型制品。本发明所得硅橡胶浸渍成型制品透明度好、机械强度高。

摘要： 一种注射加工成型双组分加成型模具硅橡胶，该硅橡胶由AB两个组分固化成型，其中A组分包含：100质量份的基础硅胶；0.1‑0.30质量份的铂络合物催化剂；0.1‑2.0质量份阻聚剂，该阻聚剂为炔醇类及乙烯基环体复合物；0‑10乙烯基硅油B组分包含：0‑100质量份的乙烯基硅油；一种或多种氢基聚硅氧烷4‑15质量份，优选5‑10质量份；乙烯基硅油0‑20质量份。该硅橡胶用于注射成型成为硅胶模具，主要适应于快速注射成型，所得产品挤出性好，成形后容易脱模，力学性能好，硫化过程无挥发性副产物，收缩率低，内外同时硫化，回弹性好，应用广泛，可用于制备各种注射成型制品。例如人工珠宝等，可多次重复使用，重复使用次数越多性能越加优异。

摘要： 本发明属于加成型液体硅橡胶技术领域，尤其涉及一种婴童用加成型液体硅橡胶及其制备方法和婴童用加成型液体硅橡胶制品。本发明提供了一种婴童用加成型液体硅橡胶的制备方法，婴童用加成型液体硅橡胶包括A剂和B剂，包括以下步骤：a)在端乙烯基聚二甲基硅氧烷中加入白炭黑、硅氮烷处理剂和水，混合后，在130°C～190°C下进行第一真空热处理，再在190°C～220°C下进行第二真空热处理，得到基胶；b)在基胶中加入端乙烯基聚二甲基硅氧烷和铂金催化剂，进行第一搅拌反应，得到A剂；c)在基胶中加入含氢聚二甲基硅氧烷和抑制剂进行第二搅拌反应，得到B剂。结果表明采用本发明婴童用加成型液体硅橡胶制备的加成型液体硅橡胶制品物理性能好、挥发份低。

摘要： 本发明公开一种加成型硅橡胶用增粘剂及其制备方法和加成型硅橡胶，该制备方法，包括以下步骤：将高含氢苯基硅油和甲苯加入反应器；升温，在60～100°C条件下加入铂金催化剂；待混合均匀后，在60～100°C条件下加入KH570；在60～100°C条件下反应1小时以上；在60～100°C条件下加烯丙基缩水甘油醚；在60～100°C条件下反应1小时以上；在80～100°C、真空度为0.001～0.01MPa的条件下，脱去低沸物，得到增粘剂。采用此方法制备得到的加成型硅橡胶用增粘剂无色透明液体，无任何异味，稳定性好，可长期存放。所得到的加成型硅橡胶用增粘剂可提高加成型有机硅橡胶在中温固化后与基材有良好粘接性的。

摘要： 本发明公开了一种加成型有机硅阻尼材料预聚体、加成型有机硅阻尼材料及其制备方法。该加成型有机硅阻尼材料预聚体主要由10～100重量份的甲基乙烯基硅油、10～100重量份的甲基含氢硅油、0.00002～0.018重量份的催化剂、0～0.018重量份的抑制剂、0～40重量份的固体无机材料混合而成。加成型有机硅阻尼材料是由加成型有机硅阻尼材料预聚体经加成反应固化而制得。本发明的加成型有机硅阻尼材料预聚体可即时灌注成型，由加成型有机硅阻尼材料预聚体灌注后固化形成的加成型有机硅阻尼材料具有良好的减震降噪效果、且能长期耐高温环境，其制备方法投入低、耗能小、且对环境友好。

摘要： 一种金属片层叠加成型方法及成型装置，包括机架、机架内有可上下移动的工作台溜板63，在机架工作台台面上有可沿X轴Y轴方向运动的激光加工头24，在工作台台面上方有可沿Z轴上下移动并可将金属板材压紧在零件固定基板64上的压头54，通过按零件截面轮廓数据逐层激光切割扫描，并逐层压实结合，最终得到所需的金属零件，用该成型方法制成的零件，材质致密，性能较高，其尺寸精度和表面质量也较好，制作时间较短，生产效率较高，制作成本较低，且易于制作尺寸比较大的零件。

摘要： 本发明公开了一种高强度加成型液体硅橡胶浸渍液及其制备和成型方法，其特征在于：浸渍液由乙烯基硅油、白炭黑、补强硅树脂、含氢硅油、抑制剂、催化剂和消泡剂混合而成；以该浸渍液对模具浸渍、固化后即制得硅橡胶浸渍成型制品。本发明所得硅橡胶浸渍成型制品透明度好、机械强度高。

摘要： 一种注射加工成型双组分加成型模具硅橡胶，该硅橡胶由AB两个组分固化成型，其中A组分包含：100质量份的基础硅胶；0.1-0.30质量份的铂络合物催化剂；0.1-2.0质量份阻聚剂，该阻聚剂为炔醇类及乙烯基环体复合物；0-10乙烯基硅油B组分包含：0-100质量份的乙烯基硅油；一种或多种氢基聚硅氧烷4-15质量份，优选5-10质量份；乙烯基硅油0-20质量份。该硅橡胶用于注射成型成为硅胶模具，主要适应于快速注射成型，所得产品挤出性好，成形后容易脱模，力学性能好，硫化过程无挥发性副产物，收缩率低，内外同时硫化，回弹性好，应用广泛，可用于制备各种注射成型制品。例如人工珠宝等，可多次重复使用，重复使用次数越多性能越加优异。