热固化

摘要： 聚合物分散液晶(PDLC)膜是液晶(LC)微滴分布在聚合物网络结构中形成的一种通过施加电压实现雾化态与透明态转换的材料,可应用于智能调光玻璃等领域。以双酚A环氧树脂(EP)与两种不同分子量的聚醚二胺(D400和D2000)反应生成的交联聚合物作为PDLC膜的基体,在采用淬火工艺的基础上,研究了LC浓度、固化温度和固化时间以及EP、D400、D2000配比对PDLC样品的关态与开态透光率(T_(off)和T_(on))、雾度及驱动和饱和电压(V_(th)和V_(sat))的影响,同时用偏光显微镜观察了LC微滴的尺寸与分布密度。结果表明:当LC浓度为38%(质量分数),固化温度和固化时间分别为100°C、2 h,EP、D400、D2000物质的量比为4.4∶1.75∶1时,PDLC膜的综合性能最优,即:T_(off)为7.05%,T_(on)为66.6%,V_(th)为17 V,V_(sat)为33 V,关态雾度为90%,加60 V电压的开态雾度为15.6%。另外,分析了PDLC膜的调光性能与其LC微滴大小、分布及树脂网络结构致密度的关系。

摘要： 为研究厚度对纤维增强环氧树脂基复合材料热固化质量的影响,建立了基于材料性能时变特性的热固性树脂基复合材料层合板热固化的三维非稳态有限元模型和数值计算方法,并采用已有实验结果验证了数值模型的正确性。数值计算了不同厚度的层合板在不同热环境下固化过程中的温度、固化度和残余应力演变过程,研究了厚度参数对固化过程中层合板内温度、残余应力分布及固化时间的影响。研究结果表明:在第一和第二种热控制环境下,随着层合板厚度的增大,层合板内最高温度值增大,残余应力增大,但层合板固化完成时间接近;在第三类热控制环境下,在一定范围内增大层合板厚度,层合板内最高温度值增大,残余应力增大,层合板固化完成时间延长,继续增大层合板厚度,固化时间缩短。对于本文所研究的大厚度层合板,与其他两种热控制环境相比,采用双面加热的第一类热控制环境进行热固化不仅可大大减小层合板内最高温度和残余应力,还可缩短固化时间。

摘要： 惠州市安品新材料有限公司(以下简称“安品新材料”),是深圳市安品有机硅材料有限公司(以下简称“深圳安品”)的生产基地,是一家致力于高分子新材料、纳米材料以及高效催化剂研究开发、生产及经营的国家级高新技术企业平台。公司借助第六届中国创新挑战赛(广东)暨2021广东创新挑战赛(以下简称“创新挑战赛”),与惠州学院刘珠专家团队对接,实现紫外光固化硅树脂设计及开发项目的落地及产业化生产。该项目产品可替代目前行业中热固化或室温固化的有机硅灌封胶,预计销售市场可达百亿元级别,快速占领市场后将成为公司的拳头产品。

摘要： 48800DWT化学品/成品油轮系列船的货油舱使用MarineLine涂料,针对最后有一道关键的热固化工序,通过对涂料、加热源气体性能的研究,并分析不同环境湿度的施工数据,总结施工前应具备的条件和施工流程,以求后续船可以最大限度缩短周期。

摘要： 通过导管表面涂层热固化的方式将亲水聚合物聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和局麻药盐酸丁卡因涂覆在乳胶导尿管表面,实现乳胶导尿管润滑镇痛的功能。涂层后管体表面接触角从90.001°降为43.741°,具有良好的亲水性能;摩擦系数测试表明涂层后导尿管摩擦系数仅为普通导尿管的1.3%,经过30次摩擦系数循环测试后,摩擦系数基本保持不变,管体具有较好的润滑性能;同时管体经过14d生理盐水浸泡后摩擦系数仍然维持在0.025左右,且涂层具有较好的牢固性;通过浸泡测试药物溶出,随着浸泡时间的延长,浸泡池中药物的质量浓度不断增加,药物的释放度不断增加,从而实现持续镇痛的作用,降低在管体留置期间病人的异物感和疼痛感,提高患者的依从性。

摘要： 由中国科学院兰州化学物理研究所和烟台中科先进材料与绿色化工产业技术研究院申请的专利(公布号CN 113817324A,公布日期2021-12-21)“一种光固化3D打印硅橡胶墨水及其制备方法”,涉及的光固化3D打印硅橡胶墨水配方为:加成型热固化硅橡胶40~60,聚硅氧烷(端部含有乙烯基)30~50,硅氧烷交联剂(含有2~3个巯基)1.25~10,光引发剂0.5~2,抑制剂0.1~2。

摘要： 筛选出L75固化剂与丙烯酸酯树脂涂制成柔性感光弹性体与PET基材之间的粘结层。通过实验确定热固化工艺。根据涂布液粘度,PET支撑膜贴覆柔性感光弹性体后的剥离程度,以及高温高湿、耐溶剂等条件下剥离程度,确定了L75固化剂的添加量为4%。结果可以看出PET支撑膜力学性能较好、柔韧性优异、表干易于收卷储存。

摘要： 热转印是由国外传入并且近年来在国内飞速发展的一种印刷技术,该技术的核心包含转印膜及转印工艺,转印膜采用网点印刷制得,预先把相应的图层图案印在薄膜的表面,印刷的图案分辨率高、色彩艳丽,五花八门,色差较小,再现性好,能较好的达到图案设计者的目标效果要求,更重要的是工艺成熟,可推广适用大批量的生产加工。

摘要： 印制电路板的图形间距设计也越来越小,在目前选择性镍金表面处理最为流行的情况下,原先的选化湿膜工艺已经无法满足小间距的设计要求,必须使用二次干膜选化工艺来应对ENIG与OSP之间的小间距设计,但是导入二次干膜工艺后,金面发白和非金位上金一直困扰着生产,后通过系统性地研究与改善并抓取出相关参数,最终改善了二次干膜产品的金面表观缺陷,并为公司节约了巨大的返工和报废成本.

摘要： 针对大厚度固体火箭发动机壳体制造周期长的缺点,本文提出分层缠绕微波预固化工艺.以固化度为依据,结合壳体缠绕规律及微波吸收效率,筛选出[90°2/±20°]的分层缠绕基元.分层缠绕中需经多次微波辐射,考虑热传导或弱微波效应对已缠绕层固化度的影响,制定出升温速率为5°C/min、由室温升至90°C的微波预固化工艺,后处理采用热固化:160°C保温1 h.在微波固化试样制备时间(均不考虑降温时间)比热固化缩短近一半的情况下,T700碳纤维复合材料微波固化与热固化试样力学性能基本一致:微波固化层合板拉伸强度为1.84 GPa,热固化层合板拉伸强度为1.76 GPa;微波固化层合板弯曲强度为1.20 GPa,热固化层合板弯曲强度为1.17 GPa;微波固化NOL环拉伸强度为2.94 GPa,热固化NOL环拉伸强度为3.08 GPa;微波固化NOL环层间剪切强度为76.1 MPa,热固化NOL环层间剪切强度为75.6 MPa.扫描电镜照片表明,两种固化方式下纤维-基体界面结合良好.由于微波固化不依赖于热传导或热对流,因此可以在较短的时间内达到与热固化试样相当的力学性能.

摘要： 制备出了热固化单组分聚氨酯密封剂,讨论异氰酸酯、多元醇、扩链剂、封闭剂对热固化单组分聚氨酯密封剂性能的影响.

摘要： 本文采用热/UV双重固化方式,制备出一种耐划伤、高透光率、高雾度的光线散射涂层.分别研究了热与UV固化树脂混合比例、树脂/散射微粒比例(以热固化树脂为参考),以及散射微粒粒径大小、分布及含量等因素对光线散射涂层光学、力学性能的影响.研究结果表明,采用合适比例的热与UV固化树脂混合互配使用,制备的光线散射涂层硬度、耐摩擦性能较好且翘曲较低;采用合适比例和粒径大小的单分散散射微粒,制备的光线散射涂层具有良好的光学性能.

摘要： 本文以2400tex无捻玻璃纤维粗纱为原料,在SGA598型三维织机上制备出一种三维浅交弯联机织复合材料预制体,以环氧树脂E51和固化剂聚醚胺WHR-H023以质量比3∶1的比例组成树脂体系,并将经过表面处理的预制体与树脂基体以质量比1∶1的比例通过手糊的方式复合成型.复合材料固化过程分别使用传统热固化、真空条件下热固化和微波固化三种方式进行,制备出三维浅交弯联机织复合材料.分别考察复合材料在热定型过程中的温度变化情况,复合材料的弯曲力学性能及破坏断面,比较三种方法对复合材料的影响.结果表明:采用微波固化方式对复合材料进行复合成型,其在升温速度、弯曲性能和纤维与树脂间的界面性能等方面均明显好于真空固化和热固化等方式.

摘要： 介绍了应用高分子热固化材料-搪塑进行涡壳流道内部形貌的实体模型制作,并利用我所研发的360度全景扫描激光光刀系统获得其三维尺寸参数,得到该流道模型各截面周长尺寸及面积,从而快速且顺利的完成流道复杂曲面造型以及测绘任务,为涡轮箱流道设计和仿真计算提供关键数据.

摘要： 针对树脂基复合材料热固化过程的特点，采用热-化学、流动-压实两个模块建立了描述树脂基复合材料固化过程的三维有限元数值模型，重点考察了厚度对复合材料层合板固化过程中的温度、固化度、厚度压缩率和树脂体积分数等参量的影响。分析结果表明：与薄板相比，厚截面复合材料在厚度方向存在较大的温度和固化度梯度，极易出现局部温度过高；并且材料内部的树脂体积分数明显大于靠近吸胶膜的顶面，使层合板的树脂含量不均匀，严重影响层合板的力学性能。

摘要： 将三种双固化聚氨酯丙烯酸酯低聚物与环氧丙烯酸酯组成不同的双固化体系,利用实时红外(RT-FTIR)的方法研究了不同固化顺序(先光固化后热固化和先热固化后光固化)对体系中NCO反应基团和C=C双键转化率的影响,结果显示先光固化后热固化的固化顺序更有利于体系达到高转化率。通过测试不同体系固化后的硬度和柔韧性,证明后期的热固化能大幅度提高涂膜的硬度。

摘要： 合成了两种新型含氟端炔丙基醚单体2,2-双(4-炔丙基氧苯基)-(3’-三氟甲基苯基)-1,1,1.三氟乙烷(3FPPE)与2,2-双(4-炔丙基氧苯基)-[3'5’-双(三氟甲基)苯基]-1,1,1-三氟乙烷(6FPPE),并对其结构进行了表征.对上述单体的热固化行为以及固化物的热性能进行了初步研究,结果表明,端炔丙基在高温下可以自行固化,固化物具有良好的热稳定性,氮气中的5%失重温度超过360°C,700°C时的残碳率超过50%.

摘要： 本文主要介绍了使用聚合引发相分离(包括热固化,紫外光固化和电子束固化)制作聚合物分散型液晶(PDLC:Polymer Dispersed Liquid Crystal)的工艺和原材料,对不同聚合物与液晶的匹配进行了简单分析,并整体评价了这些方法,指出了在实际应用过程中容易遇到的各种问题. 聚合物分散型液晶(PDLC)是将低分子液晶与预聚物相混合,在一定条件下经聚合反应,形成微米级的液晶微滴均匀的分散在高分子网络中,再利用液晶分子的介电各向异性获得具有电光响应特性的材料,它主要工作在散射态和透明态之间并具有一定的灰度.相对于传统显示器件来说,聚合物分散型液晶显示器具有很多优点,例如不需偏振片和取向层,制备工艺简单,易于制成大面积柔性显示器等等,目前已在光学调制器,热敏及压敏器件,电控玻璃,光阀,投影显示,电子书等方面获得广泛应用. PDLC的制备方法大体可分为相分离法和微胶囊封装法,现在应用较多的是相分离法.相分离法主要包括聚合引发相分离(PIPS)、热引发相分离(TIPS)和溶剂引发相分离(SIPS).其中聚合相分离方法由于具有工艺简单易控制,固化速度快,毒性小等优点而受到重视,在工业生产中得到广泛应用.按照固化条件的不同,聚合相分离方法又分为热固化,紫外光(UV)固化和电子束(EB)固化三种.美国的RCA公司和日本的九州大学最早对热固化PDLC进行了研究,美国的Bell实验室和Kent State University对紫外光固化PDLC进行了深入研究,美国的General Motors Research Laboratories和英国的BDH Ltd曾将电子束固化PDLC实现工业化生产.最近几年来,韩国和中国有不少公司实现了紫外光固化PDLC的量产,产品主要应用于电控玻璃等领域.在PDLC显示中,为了获得足够大的散射效果,一般要求混合液晶的△n大于0.2,但是△n过大,对视角的改善不利.为了获得足够好的透过态,要求聚合物材料固化后的折射率np与混合液晶的寻常折射率no相匹配.实际上,在聚合物固化后,混合液晶并不能完全析出,而是与聚合物存在一定的混溶;此外,混合液晶的各个单体组份在聚合物中的溶解度也不一致,这样,很难预料固化后聚合物和液晶微滴的折射率变化情况.一般来说,将混合液晶与预聚物混合时,应该选择那些在聚合物中有一定的溶解度,但是溶解度不是很大的液晶单体,并使聚合物与混合液晶的比例尽量接近最大的溶解度,以保证固化前混合液晶能够很好的溶解在聚合物中,固化后又能最大限度的从聚合物中析出.为了获得整体性能优异的PDLC,对聚合物和混合液晶的组分以及成膜固化条件进行细致考察是必要的. 在工业生产中,把聚合物和混合液晶的混合物涂附在基材之后,在完全固化之前,涂膜不能有收缩,以免影响PDLC成品的均匀性,这就需要选择表面张力小的聚合物和液晶.我们尝试开发了聚合引发相分离的PDLC体系,在聚合物的性能改进,混合液晶的选择以及整体性能的改进方面取得了一些经验.

摘要： 通过溶液亲核取代反应合成了含可交联基团的氟代聚芳醚，并且通过傅立叶变换红外光谱、核磁共振谱、差热扫描量热法等对聚合物的结构、耐热性进行了表征，研究了聚合物的溶解性、光学特性。结果表明，所合成的聚合物具有良好的热稳定性，在室温下可溶解于四氢呋喃、环己酮等有机溶解，在TE和TM模式下的折射率可分别在1.4998～1.5618和1.4954～1.5520之间进行调控。

摘要： 通过溶液亲核取代反应合成了含可交联基团的氟代聚芳醚，并且通过傅立叶变换红外光谱、核磁共振谱、差热扫描量热法等对聚合物的结构、耐热性进行了表征，研究了聚合物的溶解性、光学特性。结果表明，所合成的聚合物具有良好的热稳定性，在室温下可溶解于四氢呋喃、环己酮等有机溶解，在TE和TM模式下的折射率可分别在1.4998～1.5618和1.4954～1.5520之间进行调控。

摘要： 本发明公开了一种可湿固化热熔融粘合剂组合物，该可湿固化热熔融粘合剂组合物包含异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物，该异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物包括结晶聚酯多元醇、聚醚多元醇和二异氰酸酯的反应产物；粘土；聚酯/聚醚弹性体；第一热塑性聚合物，该第一热塑性聚合物选自乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物、乙烯(烷基)丙烯酸酯共聚物以及它们的组合；增粘剂；和任选的第二热塑性聚合物，该任选的第二热塑性聚合物选自热塑性聚氨酯、热塑性聚己内酯以及它们的组合。

摘要： 本发明提供适合于获得与基板的密合性、耐化学药品性、耐焊接热性能、PCT耐性、耐冷热冲击性、耐化学镀金性、电绝缘性等优异的固化覆膜的稀碱显影型的光固化性热固化性树脂组合物。本发明的光固化性热固化性树脂组合物的特征在于，其含有：含羧基树脂、具有下述通式（1）~（3）所示结构的感光性树脂以及光聚合引发剂。（式（1）中，R

摘要： 常温保管性优异、加热加压模制时未反应的环氧树脂等不易渗出的热固化性树脂组合物，其中含有丙烯酸共聚物、环氧树脂和环氧树脂用固化剂，所述丙烯酸共聚物包含含环氧基的(甲基)丙烯酸酯单元。在该热固化性树脂组合物中，至少上述丙烯酸共聚物的环氧基通过1分子中具有2～4个硫醇基的硫醇化合物和胺化合物进行部分交联，环氧树脂用固化剂为有机酸二酰肼。

摘要： 本发明的目的在于提供一种热固化性着色组合物，其具有高耐热性，同时耐化学药品性优异，且即使在所形成的固化膜上涂布常规的感光性透明材料等，也不会发生收缩的问题。本发明提供含有(A)无机颜料或酞菁颜料、(B)将含特定范围的化合物的烷氧基硅烷化合物进行共水解缩聚得到的聚硅氧烷、以及(C)有机溶剂的热固化性着色组合物。

摘要： 提供含有具有3个以上羟基的多元醇化合物(A)、酸酐化合物(B)和热固化性树脂(C)的热固化性树脂组合物以及如下的热固化性树脂组合物，其特征在于，含有下述式(1)所示的多元羧酸(A)且ICI锥板粘度在100～200°C的范围中处于0.01Pa·s～10Pa·s的范围，并且提供使用前述热固化性树脂组合物中的任一种作为封装材料或者反射材料的半导体装置。(式(1)中，R

摘要： 本发明的热固化性交联环状烯烃树脂组合物，将聚合性组合物加热进行开环易位聚合及交联来得到，所述聚合性组合物含有(a)环状烯烃单体100质量份、(b)[除前述(a)之外，具有两个以上聚合性不饱和键的交联剂]0.7～40质量份、(c)1分钟半衰期温度为135～200°C的有机过氧化物系热聚合引发剂1.15～15质量份、和(d)开环易位聚合催化剂。

摘要： 常温保管性优异、加热加压模制时未反应的环氧树脂等不易渗出的热固化性树脂组合物，其中含有丙烯酸共聚物、环氧树脂和环氧树脂用固化剂，所述丙烯酸共聚物包含含环氧基的(甲基)丙烯酸酯单元。在该热固化性树脂组合物中，至少上述丙烯酸共聚物的环氧基通过1分子中具有2～4个硫醇基的硫醇化合物和胺化合物进行部分交联，环氧树脂用固化剂为有机酸二酰肼。

摘要： 利用本发明制备水热固化体时,能够使原料和处理条件的管理简单化,并能够实现制备成本的低廉化。本发明的水热固化用掺合物包含CaO组分、SiO

摘要： 本发明提供了一种异氰脲酸酯类化合物、光固化组合物及光固化产品、热固化组合物及热固化产品。该异氰脲酸酯类化合物具有以下结构式I，其中，R1、R2各自独立地为氢原子或基团；R3选自C1～C4的烷基中的任意一种；R4为n价基团，n为1～8的整数，R4选自C1～C20的烷基、C2～C20的链烯基、C3～C20的环烷基、C4～C20的环烷基烷基、C4～C20的烷基环烷基、C4～C40的杂烷基、C4～C40的杂环基、C6～C20的芳基、C4～C20的杂芳基中的任意一种；R5选自C1～C20的亚烃基中的任意一种。包括本申请的异氰脲酸酯类化合物的固化产品具有优良的固化性能。

摘要： 本发明的目的在于提供一种热固化性着色组合物，其具有高耐热性，同时耐化学药品性优异，且即使在所形成的固化膜上涂布常规的感光性透明材料等，也不会发生收缩的问题。本发明提供含有(A)无机颜料或酞菁颜料、(B)将含特定范围的化合物的烷氧基硅烷化合物进行共水解缩聚得到的聚硅氧烷、以及(C)有机溶剂的热固化性着色组合物。