制氢工艺

摘要： 对热化学法、电化学法和生物法制氢三种典型的制氢方法做了介绍,结合其各自的工艺特点提出了制氢工艺选择的原则.

摘要： 天然气属于新能源的一种,天然气的应用,可极大程度降低石油及煤炭的应用量,解决环境污染问题.由于天然气属于清洁能源的一种,天然气的应用,可缩减粉尘及二氧化硫的排放量,天然气属于高效环保制氢原料的一种,其在生产生活中广泛应用.天然气蒸汽转化制氢工艺应用中,必须开展天然气的脱硫干预,并将其制成一氧化碳、氢气及二氧化碳,最终对氢气进行提纯,主要对天然气蒸汽转化制氢工艺展开论述分析.

摘要： 美国C-Zero公司开发的天然气转化制氢和固体碳的工艺正进行示范装置的工程设计。该装置计划2021年底开始建设。C-Zero公司旨在开发甲烷无燃烧热分解并进行工业化转化。天然气转化制氢是成熟工艺,最近加州圣巴巴拉大学使用高温熔融金属和熔融盐催化剂对该工艺开展了研究。

摘要： 化石燃料(特别是煤炭)制氢具有巨大的产能提升潜力和经济优势,但H2生产过程中伴有大量CO_(2)排放。基于全球在实现2°C甚至1.5°C温度控制的低碳减排目标,未配备碳捕集装置的化石燃料制氢工艺的发展将受到能源经济体系低碳转型的极大制约,能源革命难以深入推进。

摘要： 综合对比当前制氢工艺、存储、集输工艺,分析主流制氢、储氢、应用技术的经济价值、最新发展方向、主要制约瓶颈,探讨氢能应用场景,拓宽民用市场,刺激下游行业需求,提升市场消纳能力,促进产业格局升级,为驱动氢能产业发展提供了思路.

摘要： 变压吸附技术作为作为制氢的主要工艺,其影响因素有很多.如果这些影响因素处理不好,对制氢的产量和纯度等都会造成很大的影响.因此,必须要加强对整个变压吸附制氢过程的研究和控制,以及针对不同的影响因素和制氢过程中存在的问题,要研制出对应的解决方案,确保氢气的产量和纯度.

摘要： 介绍了焦炉煤气变压吸附(PSA)提氢技术原理及简要流程,对焦炉煤气制氢装置的生产运行及出现的问题进行了分析总结,并提出应对措施.

摘要： 兰炭是煤炭资源的重要组成部分,也称之为半焦,是一种以侏罗纪不沾煤和弱黏煤为原材料而低温干馏产生的一种固体物质,具有高固定碳含量、低挥发分、低硫的特质,受到市场欢迎.兰炭生产过程中副产的煤气,具有23％～29％的氢气含量,提纯后用途广泛.文章主要研究一种兰炭煤气的制氢工艺,以该种工艺选择的兰炭原料气组成为切入点,系统分析该套兰炭煤气制氢工艺的工艺流程,并对该套兰炭煤气制氢工艺的优点进行分析,进而为我国兰炭煤气化工处理净化发展提供可行性方案.

摘要： 2050年我们将会迎接氢能时代的到来,形成10万亿元的产业规模。煤的最佳应用方式就是变成氢,当然也可以煤制油,但是煤制氢将会作为新能源的一个重头戏。煤制氢优点与实例氢气是目前石油化工领域中用量最大的一种化工原料,广泛用于生产合成氨、油品、甲醇以及石油炼制过程的加氢反应。氢能作为一种洁净、高效可储存、可再生的能源受到人们越来越多的关注。我国是以煤炭为主要能源的国家,以煤炭为原料制取氢气供给终端用户使用,集中处理有害废物将污染降低到最低水平,是一种相对环保的制氢路线。

摘要： 介绍了炼油企业大规模工业制氢的主要技术路线,对以甲醇和天然气为原料制氢的两种工艺路线的经济性进行了比较.通过对10000Nm3/h制氢装置的投资和消耗计算,对不同制氢技术进行经济性分析,为新建制氢项目工艺选择提供技术性和经济性参考.

摘要： 介绍了炼油企业大规模工业制氢的主要技术路线,对以甲醇和天然气为原料制氢的两种工艺路线的经济性进行了比较.通过对10000Nm3/h制氢装置的投资和消耗的计算,对不同制氢技术进行经济性分析,为新建制氢项目的工艺选择提供技术性和经济性参考.

摘要： 介绍了制氢装置目前常用的提纯技术——变压吸附,重点结合本厂的实际应用,详细阐述如何利用DCS通过严密的程序控制与过程监控,使8个吸附塔不连续吸附过程实现连续的、流量压力稳定的产氢过程.

摘要： 酒钢碳钢冷轧制氢站制氢工艺是应用变压吸附技术将焦炉煤气中的氢气提取后，产生大量的解吸气。就酒钢变压吸附提氢装置产生的解吸气组份进行了量化分析,计算理论热值和化验热值对比分析,确定回收利用价值.提出解吸气回收利用的方案,对解吸气回收方案进行论证,优化技术工艺,将解吸气回收利用后确保加热炉正常使用,避免发生事故.

摘要： 就PAS变压吸附塔和脱氧吸附塔内工作原理进行阐述,同时分析了一起因焦化外供焦炉煤气中氧含量超标事故对碳钢冷轧燃气站制氢工艺的影响.通过分析，说明变压吸附塔内填料在高温下就会受到严重损伤，吸附能下降，吸附床层变薄，已不能正常运行，需要更换吸附塔内吸附剂。300°C高温对脱氧塔内催化剂没有影响，能够正常催化氢气和氧气反应。同时变压吸附工艺在运行程序上可以调整吸附塔吸附时间，延长吸附塔的冲洗时间来提高氢气的纯度。当变压吸附塔吸附剂受到损伤，或氢气纯度不能达标时，可以用调整吸附塔吸附时间的方法调高氢气纯度，但是缩短吸附塔吸附时间就会减少氢气的产量。当然变压吸附塔的吸附时间不是越短越好，也不是越长越好，在调整吸附塔吸附时间时还的考虑氢气产量，结合实际生产运行情况来调整。

摘要： 花生壳水解液转化为氢气的一个瓶颈问题为制氢菌种产氢效率低下,为解决这一问题.本文以花生壳水解液为碳源,从西安医学院湖中分离获得一株以花生壳水解液为碳源产氢性能高的光合细菌,经16S rRNA鉴定菌属后,发现与Rhodobacter sphaeroides相似度高达99％,将其命名为Rhodobacter sphaeroides LDQ10.对该光合细菌的碳源、氮源利用情况、产氢初始pH及产氢液的初始氯化钠浓度进行了优化研究,获得Rhodobacter sphaeroides LDQ10的最优产氢条件,最优产氢条件为:葡萄糖为碳源,L-谷氨酸为氮源,产氢液初始pH为8.0,盐度为0.5g/L.希望在最优的条件下高效降解花生壳水解液制氢,使花生壳这类纤维素类生物质在降解的同时能源化.本文研究为该细菌之后以花生壳水解液为底物大规模制氢提供菌种资源和工艺条件.

摘要： 花生壳水解液转化为氢气的一个瓶颈问题为制氢菌种产氢效率低下,为解决这一问题.本文以花生壳水解液为碳源,从西安医学院湖中分离获得一株以花生壳水解液为碳源产氢性能高的光合细菌,经16S rRNA鉴定菌属后,发现与Rhodobacter sphaeroides相似度高达99％,将其命名为Rhodobacter sphaeroides LDQ10.对该光合细菌的碳源、氮源利用情况、产氢初始pH及产氢液的初始氯化钠浓度进行了优化研究,获得Rhodobacter sphaeroides LDQ10的最优产氢条件,最优产氢条件为:葡萄糖为碳源,L-谷氨酸为氮源,产氢液初始pH为8.0,盐度为0.5g/L.希望在最优的条件下高效降解花生壳水解液制氢,使花生壳这类纤维素类生物质在降解的同时能源化.本文研究为该细菌之后以花生壳水解液为底物大规模制氢提供菌种资源和工艺条件.

摘要： 花生壳水解液转化为氢气的一个瓶颈问题为制氢菌种产氢效率低下,为解决这一问题.本文以花生壳水解液为碳源,从西安医学院湖中分离获得一株以花生壳水解液为碳源产氢性能高的光合细菌,经16S rRNA鉴定菌属后,发现与Rhodobacter sphaeroides相似度高达99％,将其命名为Rhodobacter sphaeroides LDQ10.对该光合细菌的碳源、氮源利用情况、产氢初始pH及产氢液的初始氯化钠浓度进行了优化研究,获得Rhodobacter sphaeroides LDQ10的最优产氢条件,最优产氢条件为:葡萄糖为碳源,L-谷氨酸为氮源,产氢液初始pH为8.0,盐度为0.5g/L.希望在最优的条件下高效降解花生壳水解液制氢,使花生壳这类纤维素类生物质在降解的同时能源化.本文研究为该细菌之后以花生壳水解液为底物大规模制氢提供菌种资源和工艺条件.

摘要： 花生壳水解液转化为氢气的一个瓶颈问题为制氢菌种产氢效率低下,为解决这一问题.本文以花生壳水解液为碳源,从西安医学院湖中分离获得一株以花生壳水解液为碳源产氢性能高的光合细菌,经16S rRNA鉴定菌属后,发现与Rhodobacter sphaeroides相似度高达99％,将其命名为Rhodobacter sphaeroides LDQ10.对该光合细菌的碳源、氮源利用情况、产氢初始pH及产氢液的初始氯化钠浓度进行了优化研究,获得Rhodobacter sphaeroides LDQ10的最优产氢条件,最优产氢条件为:葡萄糖为碳源,L-谷氨酸为氮源,产氢液初始pH为8.0,盐度为0.5g/L.希望在最优的条件下高效降解花生壳水解液制氢,使花生壳这类纤维素类生物质在降解的同时能源化.本文研究为该细菌之后以花生壳水解液为底物大规模制氢提供菌种资源和工艺条件.

摘要： 本文采用柠檬酸络合法制备了LaNiO3、LaNi0.8Cu0.2O3和LaNi0.8Fe0.2O3钙钛矿型催化剂，用于催化生物油水相重整制氢反应。利用N2吸脱附、X-射线衍射(XBD)、红外光谱(FTIR),扫描电镜(SEM)对催化剂的结构进行了表征。考察了催化剂种类、温度、反应物的水油摩尔比(WCMR)和催化剂的质量空速(WbHSV)等因素对氢气产率的影响。

摘要： 本发明属于PEM制氢领域，公开了一种PEM制氢测试系统及其制氢测试工艺。系统中去离子水储液罐并联有板式换热器，去离子水储液罐另连接被测样品PEM，被测样品PEM上并联电解电压供给单元，被测样品PEM另有一支路串联一个板式换热器，板式换热器另一端连接冷凝分水器，冷凝分水器另一端管路连接两个并联的干燥器，两个干燥器另一端连接出口管路。相较于现有其他设备而言匹配度更高；本发明可以自由灵活调节测试压力，而且可以实时监测不同条件下的制氢量和制氧量，可同时回收氢气和氧气，预留有氢氧采样口可以实时采样；本发明采用可拆卸式干燥器和可恢复型硅干燥剂，使干燥剂更换更加方便而且可以循环使用。

摘要： 本发明公开了一种PEM制氢与碱液制氢耦合装置及其制备工艺，包括PEM制氢组件、碱液制氢组件和氢气缓冲罐。本发明的有益效果是：将PEM制氢组件和碱液制氢耦合使用，在风光发电负荷正常的运行条件下，以一定数量的碱液制氢组件为制氢负荷主体，以PEM制氢组件为调节，从而使得该耦合装置能够适应不同的新能源负荷，通过改变PEM制氢组件和碱液制氢组件的运行数量，来调配碱液制氢和PEM制氢的配比，从而提高制氢效率，降低能源的浪费；能够将电解液在水泵的作用下经过氢、氧碱液过滤器，氢、氧碱液采暖水换热器和循环水冷却器处理后返回电解槽内继续进行电解，能够实现碱液的循环使用，降低制氢成本。

摘要： 本申请涉及一种天然气制氢用反氢装置，包括用于对高压氢气进行存储的气瓶，在气瓶上设置有用于控制气瓶开闭的开关，在气瓶上连通有连接管，在连接管的出气口处连通有用于对气瓶内的高压氢气进行减压的减压单元，在减压单元的出气口处连通有进样管，进样管的出气口与反应炉连通。本申请具有降低催化剂上的积碳速率，延长催化剂的活性和使用寿命，从而降低更换催化剂或者清理催化剂上积碳的频率，可以将镍基催化剂的寿命延长至5‑8年，在节能的同时保障设备的安全运行，同时减小因催化剂积碳对生产进度的影响。

摘要： 本发明属于光发酵生物制氢技术领域，具体涉及一种折流板式加磁光生物制氢反应器及光发酵制氢工艺。所述折流板式加磁光生物制氢反应器包括反应器本体、顶盖和底板；反应器本体的左侧壁设有进料管，反应器本体的右侧壁设有出料管；反应器本体顶端和底端均开口，且顶盖与反应器本体顶端可拆卸连接，底板与反应器本体底端可拆卸连接。本发明还提供了利用所述折流板式加磁光生物制氢反应器进行的光发酵制氢工艺。本发明通过对光发酵产氢的生物反应器进行改进，增大反应器的采光面积，并利用磁生物效应提高微生物光发酵产氢过程中的代谢程度，最大限度地提高制氢效率，显著提高光发酵生物制氢过程中的产氢效率。

摘要： 本发明涉及水电解制氢技术领域，具体为一种水电解制氢设备及制氢工艺，包括电解槽，电解槽的两侧分别设置有氢侧分离器和氧侧分离器，氢侧分离器的一端连通有氢侧洗涤器，氢侧洗涤器的一端连通有氢侧压力调节器，氢侧压力调节器的一端连通有平衡箱，平衡箱的一端连接有冷却器，冷却器的一端连接有储氢罐；氧侧分离器的一端连通有氧侧洗涤器，氧侧洗涤器的一端连通有氧侧压力调节器，氧侧压力调节器的一端连通有氧侧水封槽；电解槽的一端还连通有碱液过滤器，碱液过滤器的一端连通有碱液箱。本发明中，氢气会经过滤装置进行过滤，从而将大气泡打散，增大气体与纯水的接触面积，使氢气中的电解液溶在氢侧洗涤器中，从而提高氢气的纯度。

摘要： 本发明公开了一种煤炭原位转化制氢控制装置及连续制氢工艺。控制装置中第一注气通道的出气端设置有节流喷嘴，节流喷嘴的出气端的截面积小于第一注气通道的出气端的截面积；节流喷嘴位于流体动力负压腔中，流体动力负压腔的远离高温煤层的第一端包裹在节流喷嘴的外侧，靠近高温煤层的第二端与水气混合室的第一端连接；水气混合室的第二端靠近高温煤层设置；流体动力负压腔中设置有通孔，注水管的出水端与该通孔相连。本发明通过控制注水方式和气流方向，可以使液态水被节流喷嘴的出气端的高速气流分散为小液滴，被快速携带至高温煤层，发生高效的分解反应产生氢气，从而提高了水的分解率和利用率，降低了水耗及制氢成本。

摘要： 本公开涉及一种荒煤气制氢的变换反应催化剂的硫化方法、系统及变换制氢工艺，本公开通过采用来自煤焦油加氢工艺的酸性气作为硫源、来自煤焦油加氢工艺的脱硫干气作为氢源对荒煤气制氢工艺中的变换反应催化剂进行硫化，能够避免床层超温以及有机硫化剂氢解不完全现象的出现，延长催化剂寿命，具有操作简便、床层温度易于控制、硫化成本低、硫化效率高的特点。

摘要： 本申请公开了一种荒煤气制氢系统及荒煤气制氢工艺，涉及荒煤气变压吸附制氢技术领域。该荒煤气制氢系统包括气体压缩装置、变温吸附装置和两个以上提浓提纯机构，气体压缩装置的出口端与变温吸附装置的入口端连接，两个以上提浓提纯机构并联，且均连接于变温吸附装置的出口端；提浓提纯机构包括提浓吸附装置、脱氧装置和提纯吸附装置，提浓吸附装置、脱氧装置和提纯吸附装置沿着荒煤气的流动方向依次串联设置。本申请提供的荒煤气制氢系统及荒煤气制氢工艺，原料荒煤气在经压缩分离及变温吸附后，通过进行两路并行的提浓、脱氧及提纯，不仅降低了荒煤气制氢系统的阻力，保证制氢系统的长周期稳定运行，而且大幅提高了氢气收率和氢气纯度。

摘要： 本发明公开了一种油藏原位转化制氢系统及其制氢工艺，所述油藏原位转化制氢系统包括注入井和生产井，所述注入井和生产井的底部在油藏原位处连通，且所述注入井和生产井的井口均封堵，所述注入井内通入有点火管道、注氧管道和注水管道，且所述点火管道、注氧管道和注水管道在所述注入井内部分由内向外依次顺序套设分布，并均延伸至注入井的底部，且所述注氧管道的下端设有燃烧器。其结构简单，使得低品位开采成本高的油藏经该系统处理制得氢气，从而降低开采成本。

摘要： 一种天然气制氢反应器及其制氢工艺，该反应器由多个不同反应腔体组合而成，整个反应器包含了重整、催化燃烧、预催化燃烧、变换、净化等5个反应区域和物料气化、物料预热等3个区域，提高了反应器的紧凑度，降低了反应器的加工难度，易于规模放大；不同反应腔体之间物流的流动方式以并流和逆流为主，内部不同物流之间的能量匹配合理，传热效率高。本发明的反应器可以广泛用于强放热和强吸热的耦合反应体系，特别适用于1-10kW的燃料电池分布式电源的氢源系统。