蒸汽转化

摘要： 对天然气制氢过程的碳排放进行分析计算是探索其碳减排路径的基础。介绍了3种典型的天然气制氢工艺,对天然气蒸汽转化制氢工艺和蒸汽转化+CCS制氢工艺进行了碳排放分析;给出了制氢过程二氧化碳排放量的计算模型,计算得到某10000 m^(2)/h(标准状况)天然气蒸汽转化制氢装置的碳排放量(生产单位质量氢气排放的CO_(2)量)为10.112 kg/kg;分析了蒸汽转化制氢中影响碳排放的因素,提出了开发高效蒸汽转化催化剂、优化制氢装置热量平衡和增加CCS装置是降低天然气蒸汽转化制氢过程碳排放的有效途径。

摘要： 介绍天然气组分变化对合成气装置带来的影响,分析认为天然气组分变化对转化炉出口甲烷残余量、燃烧系统中的烟道氧含量以及深冷分离系统的冷量平衡造成了影响。采用理论与实际相结合的手段,通过提高水碳比、提高过剩空气系数以及调整膨胀机制冷量等方式对转化系统、燃料系统以及深冷分离单元进行了优化调整,保证了装置安全、稳定、经济运行。

摘要： 介绍齐鲁研究院预转化催化剂Z505的评价结果,试验结果表明:以6号溶剂油和水为原料,压力为3.0 MPa、水碳摩尔比为2.0、碳空速6000 h^(-1)、反应器入口配入氢气、氢油体积比48、入口温度420~430°C条件下,新开发的Z505催化剂具有良好的活性和稳定性,显示该剂具有良好的工业应用前景。

摘要： 烃类蒸汽转化反应和变换反应是制合成气工艺的主反应。研究讨论了原料、水碳比、温度对烃类蒸汽转化反应和变换反应深度的影响。高温、高水碳比有利于烃类蒸汽转化反应,低温、高水碳比有利于变换反应。实际生产运行表明:CN-28YK/Z111-6YQ型转化催化剂组合床层可适用于催化干气、加氢干气、天然气混合气原料,转化炉出口CH体积分数平均值是4.46%;FB123型变换催化剂性能优异,变换炉出口CO体积分数平均值是2.67%;装置整体运行平稳。

摘要： 天然气属于新能源的一种,天然气的应用,可极大程度降低石油及煤炭的应用量,解决环境污染问题.由于天然气属于清洁能源的一种,天然气的应用,可缩减粉尘及二氧化硫的排放量,天然气属于高效环保制氢原料的一种,其在生产生活中广泛应用.天然气蒸汽转化制氢工艺应用中,必须开展天然气的脱硫干预,并将其制成一氧化碳、氢气及二氧化碳,最终对氢气进行提纯,主要对天然气蒸汽转化制氢工艺展开论述分析.

摘要： 沼气是一种主要成分为甲烷和二氧化碳的混合气,氢能是未来的关键清洁能源载体,以沼气为原料制取的氢气是绿色清洁可再生能源.将沼气首先提纯为生物甲烷,再以生物甲烷蒸汽转化制氢两步过程均有成熟的商业化技术,但是工艺路线较长.将甲烷蒸汽转化技术加以调整,直接以沼气为原料蒸汽转化制氢,可以简化工艺路线,同时该路线技术和经济上都是可行的,具有现实意义.

摘要： 天然气间接转化法生产甲醇和合成氨,是目前天然气化工利用的最重要途径,水蒸气转化作为其中重要的化工工艺尤为重要.本文利用Aspen Plus软件,对天然气制合成氨中水蒸气转化反应中的一段转化反应和二段转化反应进行模拟计算分析.通过调整反应温度、H2O/C比、O2/CH4比等工艺参数,模拟得到的合成气组成与实际工业数据较为一致,证明模拟能够在一定程度上反映实际的工业生产过程.考察了水碳比和反应温度对反应器出口组成的影响,结果表明,进入转化体系的水碳比升高,或反应温度逐步提高,均会导致出口甲烷含量逐渐降低.

摘要： 本文介绍了某石化责任有限公司4000m3/h天然气制氢装置低负荷运行的生产情况,并从操作参数、操作方式等方面提出了一些优化措施.低负荷运行期间最主要的问题是转化炉管内原料气分布不均,引起偏流.应采取提高水碳比并提高返氢配氢量等措施,以达到转化炉管内原料气流量提升的目标,从而将转化炉炉管内多余的热量降低.同时,还要通过控制变压吸附(PSA)解吸气中的氢气含量,保持生产负荷提降量平稳.

摘要： 本文使用Aspen plus模拟了气态烃蒸汽转化和非催化转化集成的换热式转化工艺，并把该工艺的计算结果与蒸汽转化及非催化部分氧化工艺结果进行了比较。根据计算结果，该工艺二段出口合成气温度从1100°C上升到1300°C时，比氧耗略有上升，比甲烷耗小幅下降，出口合成气H2/CO比随着温度的上升略有上升。与传统蒸汽转化和非催化部分氧化工艺比较，该工艺能耗优势显著，尤其是比甲烷耗比非催化部分氧化低约10%，比蒸汽转化低25%，有着良好的工业应用前景。

摘要： 介绍了中石化齐鲁分公司研究院开发的新型天然气蒸汽转化上段催化剂Z420的性能以及在河南濮阳县化肥厂制氨合成气装置上的工业应用情况.应用结果表明:Z420/Z413W组合催化剂具有良好的还原性能,低水碳比转化的适应性和抗结碳性能.

摘要： 文章介绍了中石化齐鲁分公司研究院开发的新型天然气蒸汽转化上段催化剂Z420的性能以及在河南濮阳县化肥厂制氨合成气装置上的工业应用情况.应用结果表明:Z420/Z413W组合催化剂具有良好的还原性能,低水碳比转化的适应性和抗结碳性能.

摘要： 分析煤气化和天然气蒸汽转化的技术特点，结合工作实际，对装置方案进行了优化，将煤气化和天然气转化有机的结合起来生产甲醇。根据原料特点，运用当前世界先进的流程模拟软件，对整个装置进行全流程模拟计算，优化合成气的配比满足甲醇合成的要求，从而使流程更加合理、节能，而且减少了二氧化碳排放。提出了一条煤化工与天然气化工结合发展碳-化学生产甲醇新的工艺路线，开辟了能源综合利用的新思路。

摘要： 目前我国在以天然气为原料的大型合成氨装置大多数采用的是上世纪70年代从国外引进的技术，其工艺大多采用传统Kellogg及类似工艺，水碳比大多在3.23.5moL/moL。水碳比越高，有利于转化反应向正反应方向进行，即一段炉出口甲烷含量越低;但是，一段炉加人的是过量的蒸汽，实际参与甲烷蒸汽转化反应的只是少部分，大部分蒸汽在其中并不参与反应，某种意义上是一种浪费，既增加了蒸汽的消耗，又增加了一段炉燃料气的消耗，因此适当降低水碳比有利于降低合成氨装置的能耗。本文就传统蒸汽转化工艺降低水碳比运行的方式进行了探索。

摘要： 容易转化成氢气的烃类是链长小于6个碳原子的烃类.由斯图加特(Stuttgart)大学和韦巴石油(Veba Oel)公司联合开发的新催化剂体系，为从高芳烃含量的原料生产主要由链长小于6个碳原子的烃类构成的正构烷烃制氢原料开辟了一条新的途径. 原料中芳烃/烷烃之比控制反应器的出口温度.芳烃通过加氢裂化转化.这一步的焓只用作原料加氢裂化工艺包括汽化的能源.通常在蒸汽转化反应中会带来问题的芳烃，在本工艺中是液体燃料汽化的能源.裂化反应器不需要任何外部供热，出口温度凭借燃料自身的芳烃/烷烃之比控制在400°C左右. 采用膜反应器的概念加氢裂化产品很容易转化为氢气.利用高压和高氢分压能够使钯膜厚度小于10μm.这种膜是由我们的合作伙伴Creavis开发的.与常规的膜工艺相比，这种新工艺在钯含量和交换面积方面提供了经济利益.本工艺的压力主要由液体泵产生，这也是与用于燃料电池系统的常规部分氧化相比的一大优势.

摘要： 测定了天然气蒸汽转化制合成气用NiO-REO/CaO-AlO催化剂的孔结构与活性、抗积炭性能的关系.在p=3.0MPa,GHSV(甲烷空速)=2×10/h,t=500～650°C,HO/CH=2.0(摩尔比)的条件下,其转化活性随孔容增加有所提高,抗积炭性能明显增加.结果表明,当工业转化催化剂的孔容≥0.2mlg,其≥300nm的孔径分布占催化剂总孔容的60﹪以上时转化活性与抗积炭性能俱佳.

摘要： 结合南京化学工业园新增醋酸项目对甲醇产品的需求,分析国内外甲醇市场的价格变化,提出了投资甲醇生产的必要性.结合南京化学工业园周边市场资源,分析合成甲醇的两种工艺路线,即以煤为原料通过煤气化合成甲醇和以天然气为原料通过蒸汽转化合成甲醇的可行性和经济性.通过分析对比认为,在该区域用煤气化合成气同时供结合成氨装置和甲醇装置,投资省,生产成本低,扩容能力强,更有现实意义和经济性.

摘要： 在3MPa天然气蒸汽转化一段法制甲醇装置的基础上，再增加二段炉纯氧自热催化部分氧化生产高纯合成气，使天然气耗降低40％，合成气增产1倍以上，投资省、能耗低、产量翻番、经济效益好。对提出改造成20万t/a甲醇的设计方案进行论证。

摘要： 初步讨论炼厂制氢的必要性,对规模化的制氢技术进行了简要介绍。通过有代表性的天然气、渣油、水煤浆、干粉煤为制氢原料,分析讨论各原料制氢流程的最佳技术路线配置和典型物料平衡,并对4类原料选定的技术路线制氢成本进行技术经济分析,从成本角度初步探讨适宜炼厂制氢的原料和技术路线选择,结果表明,煤作为原料制氢不仅在技术上具有可行性,在经济性上也表现出越来越强的优势,以煤为原料的制氢装置在炼厂特别是重质油炼厂中将会得到广泛应用。

摘要： 通过步骤的组合实现了一种向蒸汽甲烷转化器(SMR)供应蒸汽和甲烷的改进的、经济的替代方法，其中来自蒸汽加氢气化反应器(SHR)的产品气通过用气体净化单元除去来自SHR的产品物流中的杂质而用作SMR的原料，所述气体净化单元基本上在工艺压力下和工艺压力下水沸点以上的温度下操作并位于SHR和SMR之间。

摘要： 通过步骤的组合实现了一种向蒸汽甲烷转化器(SMR)供应蒸汽和甲烷的改进的、经济的替代方法，其中来自蒸汽加氢气化反应器(SHR)的产品气通过用气体净化单元除去来自SHR的产品物流中的杂质而用作SMR的原料，所述气体净化单元基本上在工艺压力下和工艺压力下水沸点以上的温度下操作并位于SHR和SMR之间。

摘要： 本发明公开一种防止转化气蒸汽转换器露点腐蚀的方法及蒸汽转换器，属于天然气制氢设备技术领域。防止转化气蒸汽转换器露点腐蚀的方法，包括对换热管内壁进行光亮化处理，获得具有光亮化内壁的换热管；在所述光亮化内壁上电镀第一保护层，所述第一保护层位于所述换热管靠近冷端管箱的一侧；对挠性管板靠近冷端管箱的一侧进行堆焊处理，形成堆焊层；在所述堆焊层上电镀第二保护层。本发明通过设置堆焊层和保护层，可以提高对位于冷端的换热管和挠性管板的保护作用，提高其抗露点腐蚀的性能。

摘要： 本实用新型公开了一种利用蒸汽喷射泵转化废热蒸汽的装置，属于干燥技术领域。包括内热式流化床、闪蒸罐、干式除尘器、蒸汽喷射泵以及加湿器；内热式流化床的蒸汽入口与加湿器的蒸汽出口连通，内热式流化床的冷凝水出口与闪蒸罐的入口连通，闪蒸罐冷凝水出口与加湿器的冷凝水入口连通；内热式流化床的废热蒸汽出口与干式除尘器连通，干式除尘器的蒸汽出口以及闪蒸罐的蒸汽出口与蒸汽喷射泵的低温蒸汽入口连通，蒸汽喷射泵的高温蒸汽入口与蒸汽总管连通；蒸汽喷射泵的蒸汽出口设置两路管道分别与内热式流化床和加湿器的蒸汽入口连通。本实用新型用过热蒸汽作为流化干燥介质，不仅能够带走物料蒸发出的水分，而且还避免了产生不凝气。

摘要： 本发明公开了一种带预转化并利用高温一段气预热混合气的烃类蒸汽转化装置，包括预转化炉、方箱式一段炉、混合气预热器以及热量回收系统，所述方箱式一段炉由辐射段和对流段组成，对流段的混合气出口与预转化炉的进口相连，所述预转化炉的出口与混合气预热器连接，所述混合气预热器与方箱式一段炉的辐射段相连，辐射段的一段高温转化气出口与混合气预热器连接，所述混合气预热器的一段转化气出口与热量回收系统相连。本发明通过预转化炉和混合气预热器的设置，可适当减少方箱式一段炉辐射段的负荷，并可减少一段炉对流段的负荷，降低装置烃类燃料气的消耗，从而降低合成气的生产成本，同时也减少了方箱式一段炉烟气的排放量，具有一定的环保优势。

摘要： 本发明公开了一种污染高温热水及蒸汽转化为清洁水及蒸汽的装置，包括一个或多个并联的物料容器、闪蒸罐、水‑水换热器、高温清洁水容器、污染冷水箱、低温清洁水水箱、清洁水泵、清洁水再利用泵、间接加热器、疏水阀、蒸汽管道、污染闪蒸汽管道、清洁蒸汽管道以及清洁热水管道，在高温清洁水容器的外部或内部设置有间接加热器；物料容器通过蒸汽管道输入高压蒸汽后形成污染的高温水，物料容器的底部通过疏水阀与闪蒸罐连接，闪蒸罐的底部与水‑水换热器连接，水‑水换热器通过阀或泵与污染冷水箱连接或排入污水管沟；闪蒸罐的顶部通过污染闪蒸汽管道与高温清洁水容器连接；高温清洁水容器的顶部通过清洁蒸汽管道与蒸汽用户连接。

摘要： 本发明公开了一种带预转化并利用高温一段气预热混合气的烃类蒸汽转化装置，包括预转化炉、方箱式一段炉、混合气预热器以及热量回收系统，所述方箱式一段炉由辐射段和对流段组成，对流段的混合气出口与预转化炉的进口相连，所述预转化炉的出口与混合气预热器连接，所述混合气预热器与方箱式一段炉的辐射段相连，辐射段的一段高温转化气出口与混合气预热器连接，所述混合气预热器的一段转化气出口与热量回收系统相连。本发明通过预转化炉和混合气预热器的设置，可适当减少方箱式一段炉辐射段的负荷，并可减少一段炉对流段的负荷，降低装置烃类燃料气的消耗，从而降低合成气的生产成本，同时也减少了方箱式一段炉烟气的排放量，具有一定的环保优势。

摘要： 本发明公开了一种污染高温热水及蒸汽转化为清洁水及蒸汽的装置，包括一个或多个并联的物料容器、闪蒸罐、水-水换热器、高温清洁水容器、污染冷水箱、低温清洁水水箱、清洁水泵、清洁水再利用泵、间接加热器、疏水阀、蒸汽管道、污染闪蒸汽管道、清洁蒸汽管道以及清洁热水管道，在高温清洁水容器的外部或内部设置有间接加热器；物料容器通过蒸汽管道输入高压蒸汽后形成污染的高温水，物料容器的底部通过疏水阀与闪蒸罐连接，闪蒸罐的底部与水-水换热器连接，水-水换热器通过阀或泵与污染冷水箱连接或排入污水管沟；闪蒸罐的顶部通过污染闪蒸汽管道与高温清洁水容器连接；高温清洁水容器的顶部通过清洁蒸汽管道与蒸汽用户连接。

摘要： 参照图1，(a)烃气进料(6)用直接火焰加热并装有对流段(4)回收余热的一段转化炉(10)的热燃烧气间接加热以在高温下部分转化；(b)部分转化进料(58)在二段转化器(60)里用含氧气和蒸汽转化成二段转化排出气(62)；其改进方法为(i)在第一蒸汽过热区(80)中用至少部分上述二段转化排出气(76)间接加热高压饱和蒸汽(82)形成第一级过热蒸汽(84)；(ii)在第二过热区(25)中用至少部分上述一段转化热气间接加热上述第一级过热蒸汽形成第二级过热蒸汽(36)。

摘要： 本实用新型公开了一种污染高温热水及蒸汽转化为清洁水及蒸汽的装置，包括一个或多个并联的物料容器、闪蒸罐、水-水换热器、高温清洁水容器、污染冷水箱、低温清洁水水箱、清洁水泵、清洁水再利用泵、间接加热器、疏水阀、蒸汽管道、污染闪蒸汽管道、清洁蒸汽管道以及清洁热水管道，在高温清洁水容器的外部或内部设置有间接加热器；物料容器通过蒸汽管道输入高压蒸汽后形成污染的高温水，物料容器的底部通过疏水阀与闪蒸罐连接，闪蒸罐的底部与水-水换热器连接，水-水换热器通过阀或泵与污染冷水箱连接或排入污水管沟；闪蒸罐的顶部通过污染闪蒸汽管道与高温清洁水容器连接；高温清洁水容器的顶部通过清洁蒸汽管道与蒸汽用户连接。