制氢技术

摘要： 在总结全球氢能产业发展模式的基础上,重点从政策体系、产业布局、产业基础三方面,介绍了我国目前氢能产业的发展现状;简析了实现低碳清洁氢供应体系关键技术的几个方面,包括:碳捕集、利用与封存技术(CCUS)、可再生能源制氢、液氢储运等。并有针对性地提出了3点建议。

摘要： 近年来,越来越多国家和企业开始布局商业化垃圾制氢。英国政府公布了一个最新的政府资助项目:提供500万英镑初期资金,支持高等院校、科研机构以及初创企业进行新技术研发,发展可回收生物质制氢和垃圾制氢。日本汽车制造商丰田、工业气体生产商岩谷彻和工程设计公司JGC也宣布将合作研究塑料垃圾制氢技术,推动可持续氢经济发展。早在2020年,初创科技公司Waste2tricity就在英格兰西北部地区投资数百万英镑建设商业化制氢工厂,通过将不可回收的塑料垃圾加热至850°C以上,获取甲烷、二氧化碳和氢气等多种气体。

摘要： 氢不仅能满足全球日益增长的能源需求,还能降低CO_(2)排放,是未来新能源系统的重要组成部分。化石燃料生产的蓝氢可以用于从灰氢到绿氢的过渡期,减少当前制氢过程中的碳排放,但目前无法满足行业对脱碳的需求。中短期内,蓝氢将占据氢市场的主导地位。可再生能源制绿氢技术符合未来净零碳排放的目标,其中碱性和质子交换膜电解槽技术发展相对较为成熟,离子交换膜和固体氧化物电解槽尚处于研发阶段。长期内,随着电解槽技术发展及可再生能源成本下降,绿氢将占据主要市场。

摘要： 本文分析了碳中和背景下我国氢能发展的必要性,整理了当前我国氢能发展的相关政策,总结了当前可再生能源制氢技术的研究和应用现状,重点聚焦生物质制氢和电解水制氢两大技术的发展现状和趋势,阐述了各类制氢技术的优势和缺点,为我国氢能技术的发展提供借鉴。

摘要： 介绍了适用于炼油行业的不同制氢技术,结合实际工程经验,对煤/残油制氢技术在气化技术选择、流程配置、公用工程配置、消耗及技术经济指标等方面进行了分析说明,结果表明,煤/残油制氢与干气综合利用可进一步提高干气的经济价值,为地方炼油行业制氢技术的选择提供参考.

摘要： 混氢天然气输氢技术是近年发达国家提出的氢气输送新方案.该技术利用现有的天然气管道设施,避免庞大的输氢管网建设投资,可望解决氢气规模化运输的难题.本文对混氢天然气技术的概念及其特点和关键技术问题进行介绍,并对相关技术包括氢气制备、管道改造、氢气分离、混氢天然气的使用进行综述.最后,对混氢天然气输氢的前景进行展望,并总结混氢天然气输氢需要解决的相关问题.

摘要： 1月19日,四川省内江市威远县与上海汉兴能源科技股份有限公司签订了页岩气高效制氢技术开发应用项目投资协议。项目总投资2亿元,拟选址于威远经开区严陵园区内,占地面积约80亩,将充分利用内江丰富的页岩气资源,建设制氢装置、专业氢能运输、氢气充装站、"油气氢"综合能源站及研发办公楼、公用工程等配套设施等,全面建成后将形成5 000 Nm~3/h制氢能力和4 500 Nm~3储氢能力,为成渝氢走廊建设提供氢能保障。

摘要： 我国供热领域面临能源结构调整及严峻的环境污染等问题,氢能作为高效清洁的二次能源,具有燃烧热值高、燃烧产物无污染的特点,每千克氢燃烧后释放的热能,约为等质量汽油的3倍、酒精的3.9倍、焦炭的4.5倍.本文通过分析氢能在各领域利用及其发展概况,归纳现阶段氢能在供热领域的应用实例,以确定其可行性及发展前景.最后,本文从技术可行性,成本及碳排放情况对主流制氢技术进行了详细的分析对比,探讨了近中期和未来我国氢能的发展方向.

摘要： 本文围绕制氢关键技术的研究进展进行综述,分析了氢能发展的背景,整理并解读了当前我国与氢能相关的政策,并调研了几项国内典型制氢项目.对氢能产业链中制氢环节应用现状及关键技术原理进行了梳理和对比,包括煤制氢、醇类制氢及电解水制氢技术的原理、电解槽结构及数学模型,并分析了由"灰氢"到"绿氢"转化的重要意义,为我国"绿氢"制取关键技术的发展提供借鉴和参考.

摘要： 【俄罗斯国家原子能集团公司网站2021年4月26日报道】俄罗斯国家原子能集团公司(Rosatom)与法国电力公司(EDF)近日签署协议,将共同推动俄罗斯和欧洲的清洁制氢项目。俄原集团表示,制氢技术的发展能够为实现《巴黎协定》目标(到2100年将全球平均气温较工业化前水平升高控制在2°C之内,并为把升温控制在1.5°C之内而努力)作出重要贡献。

摘要： 本文对当前的制氢技术进行了简要的介绍,针对不同制氢技术的应用或研发情况、发展前景等进行了论述.化石燃料制氢在短时间内依然无法被其他制氢技术所取代,新型制氢技术的研究和开发为氢能未来的发展奠定了技术基础.在相当长的一段时间内，以化石燃料为原料进行制氢依然是提供氢能的主要方法，是实现当前大规模用氢装置的氢能供应的主要技术。水电解制氢尽管实现了工业化应用，但高能耗、高成本等缺陷使其难以成为市场的主流技术。醇类制氢技术并不适合用于大规模的工业制氢，虽然甲醇重整制氢取得了一定的成果，但是在催化剂的稳定性和重整过程的低温化以及一氧化碳净化等方面依然存在不足；生物质热化学转化制氢，通过多种技术的组合，提高了氢气的产率，但是技术途径相对复杂，目前相关技术还主要处于研发阶段，但是这类新技术的研发，为解决未来的氢能供应的提供了技术支撑。

摘要： 美国空气产品公司从1975年开始成为氢气供应商，炼厂不可避免的越来越复杂，关键设备的可靠性是实现利润最大化的一个主要驱动力，经常被称为炼厂生命线的氢气，现在和将来将继续是炼厂运行的一个重要组成部分，介绍了先进的制氢技术，探究了氢气回收技术的特点，热脱盐装置向环境排放的废热可以看成SMR向环境排放废热的一部分，因此热脱盐装置所用的热能成本很低或无成本，创新的生产技术将降低氢气成本，提高炼油利润。

摘要： 钢铁制造流程中产生的大量煤气是钢铁企业最重要的二次能源，煤气的综合利用一直受到各钢铁企业的重视。本文介绍了焦炉煤气、转炉煤气和COREX煤气制氢技术，可为钢铁企业高效利用副产煤气，节能减排提供参考。

摘要： 所研制的稀土金属氧化物基复合催化剂，对乙醇重整制氢反应在较低的温度下具有较高的氢气和较低的甲烷选择性，350°C连续寿命已经突破1000小时。对乙醇氢燃料或混合燃料车，以市区40公里/小时计，可实现寿命40000公里。因此，乙醇低温重整制氢技术已具备商业化技术基础。CeO2、Y2O3和La2O3为基的催化剂不但在反应的选择性及活性方面优于传统的催化剂，而且降低了催化剂的起活温度，减少了炭沉积，稀土金属氧化物低廉的价格也有利于降低催化剂的成本。通过催化剂制备方法的改进可以大大提高其活性和稳定性。

摘要： 化学链燃烧(Chemical Looping Combustion,简称CLC)是一种新型的能源利用形式,具有燃料高效转化、二氧化碳内分离的特点,被发达国家喻为第四代CCS技术.燃烧产物还具有低NOx、低二噁英等特点,因此,CLC也是一种清洁的能源利用技术.CLC是指将传统燃料与空气直接接触的剧烈火焰反应,借助固体载氧体的作用,在时间和空间上分解为两步温和的无焰反应.载氧体先在燃料反应器中氧化燃料,自身被还原.燃料氧化的尾气只需通过水蒸气冷凝设备,就可以自动获得高浓度的CO2,避免了传统Ccs技术在锅炉尾气中用于分离CO2和空气中N2的能耗.随后,载氧体被送回到空气反应器中,从空气中获氧再生的同时,大量放热,获得温度更高的热能进而产电.目前,化学链技术主要围绕以煤基合成气或天然气为原料的能源利用领域开展研究,并以CO2捕获作为重要目标.近年来,随着各国研究者的不断发展,基于化学链概念的能源利用和物质转化过程不断丰富.本研究以生物质热解气为输入燃料,基于化学链燃烧和"铁-水蒸气"制氢的基本概念,从固体载氧体和反应器工艺两个角度,开展制取可再生生物氢技术研究,从而实现生物质废物污染物削减和高品位可再生能源转化的目标.化学链制氢过程,是将氧化过程中的空气替换成水蒸气,从而达到制氢的目的.

摘要： 为燃料电池发电系统和车用内燃机提供现制氢源，解决氢气储存和携带不便的问题，本文研究了一种以铝为原料的制氢技术。用碱溶液做介质，实现铝-水反应，制取氢气，氢纯度与电解水制氢相同。整套系统不需要外供电源，可实现连续运行。通过铝颗粒流动性好特性，实现了自动补铝：借助氢气流动，实现了工作介质自动循环;利用氢氧化铝的品种作用，实现了产物自动析出;通过启普发生器原理，实现了制氢启停控制。实验结果己证明白动运行各环节技术的可行性，并测得每10克铝颗粒1分钟可产氢气1升。产物氢氧化铝可作产品盈利，也可电解制铝，由此铝成为可再生能源或能源载体。

摘要： 二甲醚(DME)氢含量高,无毒无腐蚀性,且兼具液体的储存密度与气体的流动特性,被认为是一种理想的氢载体,其生产工艺已经不存在大的技术障碍,其转化制氢也被证明是可行的,且方式多样.随着DME大规模生产的展开,及其转化制氢技术的完善成熟,在未来的可再生能源经济中,DME作为氢载体将很有可能扮演重要的角色.

摘要： 介绍了生物质超临界水气化制氢技术的研究进展，并对该技术中使用的催化材料进行了归纳和综述。指出以提高产氧率为目的，必须结合反应路径选择合适的催化剂，并综合考虑各种影响因素。而深入研究反应机理，开发新的高效、稳定的催化剂是目前该领域重要的研究方向。

摘要： 通过结合国内设计的常规制氢工艺流程,着重论述了国外制氢专利商在加氢、脱硫反应器工艺流程上的设计思路,分析了专利商在加氢脱硫部分采样点和热电偶的设计特点。

摘要： 通过结合国内设计的常规制氢工艺流程,着重论述了国外制氢专利商在加氢、脱硫反应器工艺流程上的设计思路,分析了专利商在加氢脱硫部分采样点和热电偶的设计特点。

摘要： 本发明公开了一种制氢方法、制氢系统、制氢电解液的循环方法和循环装置，上述循环方法包括氧侧电解液循环方法和/或氢侧电解液循环方法；氧侧电解液循环方法包括步骤：对电解槽氧侧排出的气液混合物进行气液分离，获得氧侧分离电解液；对氧侧分离电解液进行降压气液分离，获得氧侧降压分离电解液；对氧侧降压分离电解液进行升压并将输入电解槽；氢侧电解液循环方法包括步骤：对电解槽氢侧排出的气液混合物进行气液分离，获得氢侧分离电解液；对氢侧分离电解液进行降压气液分离，获得氢侧降压分离电解液；对氢侧降压分离电解液进行升压并输入电解槽。上述循环方法能提高电解水制氢所得的氢气纯度和氧气纯度，也能保证较高的系统压力。

摘要： 本发明公开了一种制氢装置的制氢管以及制氢装置。所述制氢管包括：蒸气发生管，一端设置有蒸气材料入口，另一端设置有蒸气出口；氢气发生管，一端设置有氢气出口，另一端设置有蒸气入口；制氢催化剂，设于所述氢气发生管内；加热部，加热所述蒸气发生管与所述氢气发生管；其中，所述氢气发生管的所述蒸气入口与所述蒸气发生管的所述蒸气出口对接。本发明能有效的解决制氢效率低、制氢装置结构复杂、蒸气耗热量较高的技术问题，达到了一体制氢、提高制氢效率的有益效果。

摘要： 本申请公开了一种制氢的电源系统、制氢的装置及制氢的方法，该系统包括：脉冲宽度调制整流器和交流/直流电路；脉冲宽度调制整流器的输入侧和交流/直流电路的输入侧分别用于连接交流电源；脉冲宽度调制整流器的输出侧和交流/直流电路的输出侧用于连接制氢槽；当脉冲宽度调制整流器的输出电压和交流/直流电路的输出电压的差值小于预设电压时，控制脉冲宽度调制整流器的输出侧连接制氢槽。通过使用脉冲宽度调制整流器，制氢系统不需要再配备额外的无功补偿装置，降低了制氢的成本。且为了避免制氢电路中的冲击电流过大影响脉冲宽度调制整流器中的器件，还使用交流/直流电路对给制氢槽充电，使交流/直流电路的输出电压即制氢槽的电压逐渐上升。

摘要： 本公开涉及一种重整制氢反应器及制氢转化炉和制氢反应方法，该重整制氢反应器及转化炉采用微催化反应板，反应板上负载有制氢反应所需的活性组分，减少了催化活性金属用量且催化剂不易积碳失活、缩短了反应气体扩散至催化活性中心的距离，降低了传质阻力和反应器压降，提高了制氢反应转化率；反应气体在反应器中由中心向外流动，流道面积逐渐增大、反应板温度逐渐升高，有利于作为体积增加和吸热反应的制氢反应转化率的提升；该重整制氢反应器使用范围广，作为制氢转化炉的炉管可以适用于不同种类的转化炉。采用该重整制氢转化炉的制氢方法炉管压降低、炉管内单位体积催化剂的产品时空产率高、原料气处理能力能转化率高，能够满足制氢反应要求。

摘要： 本公开涉及一种重整制氢反应器、重整制氢转化炉及重整制氢反应的方法。该重整制氢反应器及重整制氢转化炉采用微催化反应板，反应板上负载有催化活性组分，减少了催化活性金属用量且催化剂不易积碳失活、缩短了反应气体扩散至催化活性中心的距离，降低了传质阻力和反应器压降，提高了制氢反应转化率；反应气体在反应器中由中心向外流动，流道面积逐渐增大、反应板温度逐渐升高，有利于作为体积增加和吸热反应的制氢反应转化率的提升；该反应器使用范围广，作为制氢转化炉的炉管可以适用于不同种类的转化炉。采用该重整制氢转化炉的制氢方法炉管压降低、炉管内单位体积催化剂的产品时空产率高、原料气处理能力能转化率高，能够满足制氢反应要求。

摘要： 本申请公开了一种可制氢储氢的有机液体储氢技术发电系统，其包括：工厂中生产物质发酵副产物排氢管道；气体收集装置，其与所述工厂中生产物质发酵副产物排氢管道连接，用于收集氢气；气体分离装置和或干燥装置，其与所述气体收集装置连接，用于将所述氢气和所述氧气分离和或干燥处理；气体增压装置，其与所述气体分离装置和或所述干燥装置连接，用于为所述氢气增压；固定床加氢反应装置，其与所述气体增压装置连接，用于将增压后的所述氢气与所述固定床加氢反应装置中的有机液融合，获得氢化有机液储氢材料；发电系统，其与所述固定床加氢反应装置连接，用于发电。因此，氢资源有效利用，避免浪费。

摘要： 本发明涉及一种制氢系统，包括气氨/液氨进料部、第一导电部、第二导电部、电解部和产物气体出料部，其中所述电解部包含电解质组合物，对于气氨体系，所述电解质组合物含有铵盐和可以溶解所述铵盐的溶剂，对于液氨体系，所述电解质为铵盐，其中所述铵盐选自苯磺酸铵、硫酸铵、碳酸氢铵、乙酸铵、月桂酸铵、四丁基乙酸铵或其任意组合。

摘要： 本发明涉及制氢系统(1)，其包括热能储存装置(10)和至少一个用于制氢(D)的高温电解槽(20)，所述热能储存装置具有外壳(11)、储存室(12)及在储存室(12)内的储热材料(13)和流体连接到储存室(12)的流体入口(14)和流体连接到储存室(12)的流体出口(16)，其中所述至少一个高温电解槽(20)热连接到热能储存装置(10)的储存室(12)的储热材料(13)。规定了几种运行模式。本发明进一步涉及在制氢系统(1)中制氢(D)的方法。

摘要： 本实用新型公开一种制氢电源的散热结构，包括机箱和散热通道；机箱内设有功能器件；散热通道设置在机箱内，用于驱动并引导外界冷风进入机箱内对功能器件吹扫后再排出机箱外；散热通道为多个，并且不同的散热通道用于对不同的功能器件吹扫散热。上述散热结构中机箱内设有多个散热通道，各散热通道用于对不同的功能器件散热，满足各种功能器件的散热需求，提高散热效果。本实用新型还公开一种应用上述散热结构的制氢电源以及一种应用上述制氢电源的制氢系统，能确保制氢电源具有良好的散热效果。

摘要： 本实用新型公开了一种制氢装置的制氢管以及制氢装置。所述制氢管包括：至少一个隔板，设于所述制氢管内部；所述隔板将所述制氢管分隔为蒸气管与氢气管；制氢催化剂，填充于所述氢气管内；所述蒸气管内产生的蒸气流通到所述氢气管内，在所述氢气管内制氢催化剂的作用下生成氢气；所述隔板可拆卸的或固定的设置在所述制氢管内。本实用新型能够有效的解决制氢效率低、制氢装置结构复杂、蒸气耗热量较高的技术问题。