切割系统

摘要： 蝴蝶兰种苗自动化切割可降低组培苗染病几率,提高种苗品质。为实现蝴蝶兰种苗自动化切割,该研究针对种苗结构特性提出基于拟合直线的切点定位方法,并配合切割方法设计了弹性切割末端,搭建了基于视觉伺服的蝴蝶兰种苗切割系统。首先,采用深度学习模型对采集到的图像进行目标检测;然后,根据检测结果使用基于几何规则的切割点定位算法计算切点;最后,将切割坐标传输给切割执行机构完成切割作业。目标检测试验中,ShuffleNet v2-YOLOv5模型检测精度达96.7%,权重文件大小1.3 MB,平均检测时间0.026 s。种苗切割试验中,切割合格率高于86%,单株平均切割时间小于18 s。该系统能有效完成蝴蝶兰种苗切割任务,为蝴蝶兰组培苗自动化生产提供新思路。

摘要： Highlight Media公司可以称为"激光切割工厂",专门从事最精细的雕花图案切割。Highlight Media公司采用Highcon Euclid Ⅲ激光切割机进行生产,除了能完成更精致、细腻的切割工作外,还可利用全自动切割系统在尺寸和性能上占据极强的优势。激光模切又叫激光切割,是一种材料不受机械压力,与承印材料无接触的模切方法,其可将材料切割出花丝图案、打孔或雕刻。

摘要： 随着我国石料开采技术的创新和应用,无爆破切割技术取得了多项研究成果,但目前理论框架体系较为薄弱,诸多较基础的理论研究都没有得到系统地验证.本文以文登抽水蓄能电站为例,结合现场施工实际情况,通过分析探讨洞室圆盘锯切割开挖主要施工工艺与施工方法,并借助有限元软件进行施工过程模拟,得出圆盘锯锯片的相关方程,基于贝塞尔函数求得微分方程的通解;对地下厂房无爆破切割系统进行优化设计,并依此进行无爆破切割系统的安全、环保设计.

摘要： 结合半自动锚索线装置的应用需求,本文对一种半自动锚索线装置的特征及结构展开了分析,然后对装置在锚索线张拉、切割和装车作业中的应用情况进行了探讨,发现装置应用可以为矿山生产带来可观效益.

摘要： HF·LU系列光纤激光切割机首次在国内震撼亮相。该款智能机床集多种新技术于一体,还拥有广阔的拓展性。其配置的一体式全自动上下料系统,可高速切换板材;还有摆臂式复合轴切割系统,切割加速度高达5.0 g。该设备设计精妙紧凑,让小空间亦能发挥大作用。

摘要： FINE 1800 PERF是一款灯泡功率为1800W高配版成像切割电脑灯,运用智能风扇控制、编码器定位、主副反光碗设计、高倍变焦、无极旋转切割系统等最新科技打造而成。此款灯具体积小,重量轻,安装应用便利。独特的光学设计,直径188mm的出光镜头,总光通输出大于39000lm,5°~45°变焦,远距离投射,光束粗壮饱满,近距离铺光,光斑均匀。

摘要： High End Systems推出SolaWash 1000电脑灯,进一步加强Sola系列产品的功能完整性。SolaWash 1000电脑灯提供两款规格,一款具有Ultra-Bright引擎,产生高达20000流明的亮度;另一款是使用高CRI引擎,具有令人难以置信的精确色彩渲染效果。SolaWash 1000电脑灯产品特性包括:全切割系统;CMY及CTO线性混色系统;一组7个可转换颜色轮;光闸及双线性柔光系统兼容中至强度柔光效果;12°~55°缩放范围,非常清晰的锐边效果;TM-30滤光片加强Ultra-Bright引擎至85 CRI以上。

摘要： 在现代化连铸工艺生产过程中，铸坯需按一定长度精度进行切割，本文提出的模拟定尺切割系统，利用铸机自带的西门子S7-400PLC控制系统编程，实现了铸坯高精度定长切割，与传统的红外定尺系统相比，具有投资少、故障率低、运行稳定等优点，在冶金行业具有广泛的应用前景。

摘要： 我国茶叶需求量越来越大,为了通过研究机械化采茶技术机理,找到一种机械化高产采茶技术,本文展开了如下工作.首先,分析了当前机械化茶园的种植管理模式及机械化采收模式.其次,以条播灌木型机械化生产茶园为对象,提出了两点假设(单条茶蓬横截面为倒立扇形,单行具有纵向为均匀连续蓬面),并建立了茶树形状模型.然后,结合已有采茶技术,进行增产机理分析,并提出一种弧型双破面机械化增产采茶技术,弧型半径越小增产效果越明显.最后,依据增产原理,设计的采茶切割系统,当弧形刀片半径去0.5m时,新型采茶技术可提高产量7.006％.在种植耕地面积日益减少的形势下,本增产采茶技术对推进产业的发展具有重要作用.

摘要： 本文利用新一代激光显微切割系统能特异性捕获单一、目的肿瘤细胞的特征进行实验，证明LMD可以准确地将所需肺病细胞与周围肺组织进行分离。

摘要： 本文在分析传统的印刷开槽机切割系统存在的问题基础上,针对其存在的问题提出了一种基于运动控制的精确切割系统的设计方案,并给出了相应的软硬件实现方法.运行结果表明该系统具有良好的动态性能和定位精度.

摘要： 在切割辊轴承部件(306)作为用于隧道掘进机的切割轮的切割辊支架的部件的情况下，负载测量单元(612、615)布置在容纳空间装置(603、606、618、621)中，容纳空间装置经由外侧的封闭件(509、512、515、518、521)和包围通道线路的密封体(636)相对于外界大气密闭地密封。由此，针对负载测量产生比较高的精度和高的长期稳定性。

摘要： 本申请实施例提供了一种硅棒切割系统的切割装置及硅棒切割系统。切割装置，包括切割机头机构，所述切割机头机构包括：线锯组件，所述线锯组件具有金刚线，所述金刚线的切割段用于自上而下对竖向设置的硅棒进行切割；检测组件，与所述线锯组件连接，所述检测组件用于对每次切割完成后形成的实际切割曲面进行检测，得到实际切割曲面的形状。硅棒切割系统包括上述切割装置。本申请实施例的检测组件能够对每次切割完成后形成的实际切割曲面进行检测，为下次切割过程中动态精确调整切割段提供了基础。

摘要： 本申请实施例提供了一种硅棒切割系统的切割装置及硅棒切割系统。切割装置，包括：支撑框架，用于安装在硅棒切割系统的机座之上；两个切割机头机构，所述切割机头机构具有金刚线，所述金刚线的切割段用于在运动中对硅棒自上而下进行切割；进给机构，所述支撑框架和两个所述切割机头机构通过所述进给机构连接，且两个所述切割段相对设置；其中，所述进给机构用于带动两个所述切割机头机构相向和相背运动调整两个所述切割段之间的距离，还用于带动两个所述切割机头机构在垂向方向上下运动对竖向设置的硅棒进行切割及复位。本申请实施例能够适用于对多种直径的硅棒的进行竖向切割，使得切割装置的通用性很强。

摘要： 本申请实施例提供了一种硅棒切割系统的硅棒切割控制方法及硅棒切割系统。硅棒切割控制方法包括切割控制的步骤，切割控制的步骤包括：将切割段置于竖向设置的待切割棒体的上端面；其中，切割段为硅棒切割系统切割机头机构的金刚线在运动中进行切割的部分；将扶边皮支架扶在待切割棒体的外周面；控制切割段自上而下进行切割形成切割后棒体和边皮，且扶边皮支架扶在边皮的弧形外表面。本申请实施例能够避免切割形成的竖向设置的边皮发生倾倒的可能性。

摘要： 本申请实施例提供了一种硅棒切割系统的切割装置及硅棒切割系统。切割装置包括线锯组件，金刚线的切割段用于自上而下对竖向设置的硅棒进行切割；检测组件，与线锯组件连接，检测组件用于对每次切割完成后形成的实际切割曲面进行检测，得到实际切割曲面的形状；切割完成后形成的实际切割曲面是硅棒被切割后且边皮被取走后的实际切割曲面；线锯控制单元，与检测组件连接；线锯控制单元用于：根据上次切割的实际切割曲面的弯曲方向和弯曲程度，在下次切割过程中对切割段的切割位置进行动态调整。硅棒切割系统包括上述切割装置。本申请实施例能够根据每次切割完成后形成的实际切割曲面进行检测，在下次切割过程中切割段进行动态精确调整。

摘要： 本申请实施例提供了一种硅棒切割系统的切割装置及硅棒切割系统。切割装置包括硅棒支撑机构；所述硅棒支撑机构包括：刚性的硅棒支撑安装座；用于支撑竖向硅棒下端面的下浮动头，所述下浮动头安装在所述硅棒支撑安装座的上方。硅棒切割系统包括上述切割装置。本申请实施例下浮动头本身能够进行预设角度的倾斜以将切割产生的应力减小或抵充掉。在切割机头机构的切割段自上而下进行切割时，切割产生的应力会被下浮动头的倾斜减小或抵充掉，从而防止切割到硅棒下部时产生崩边。

摘要： 本申请实施例提供了一种硅棒切割系统的切割装置及硅棒切割系统。切割装置包括：支撑框架；两个切割机头机构，所述切割机头机构具有金刚线，所述金刚线在运动中用于对硅棒进行切割的部分为切割段；与所述切割机头机构一一对应的横向进给机构，所述切割机头机构和与之对应的横向进给机构固定，且两个所述切割段相对设置，所述横向进给机构与所述支撑框架相对滑动连接以带动两个所述切割段靠近和远离。硅棒切割系统包括上述切割装置。本申请实施例的切割装置能够适用于对多种直径的硅棒的切割，使得切割装置的通用性很强。

摘要： 本申请实施例提供了一种硅棒切割系统的切割装置及硅棒切割系统。切割装置，包括硅棒夹头机构，所述硅棒夹头机构包括：刚性的夹头架；上浮动头，安装在所述夹头架处；所述夹头架能够上下运动且所述上浮动头用于压在竖向放置的硅棒的上端面；扶边皮支架，与所述夹头架连接且能够向下伸出及向上复位，所述扶边皮支架用于向下伸出且扶在硅棒的外周面，所述扶边皮支架还用于向上复位离开硅棒的外周面。硅棒切割系统，包括上述切割装置。本申请实施例通过设置扶边皮支架，使得切割后的硅棒形成的边皮不会发生倾倒。

摘要： 本申请实施例提供了一种硅棒切割系统的切割装置及硅棒切割系统。切割装置包括切割机头机构，所述切割机头机构包括线锯组件；所述线锯组件包括：线锯安装架，所述线锯安装架具有竖向的用于取边皮的机头通孔；金刚线，安装在所述线锯安装架的正侧，所述金刚线的切割段与所述机头通孔互不干涉；其中，所述切割段为金刚线在运动中用于对硅棒进行切割的部分，所述线锯安装架安装金刚线的一侧为线锯安装架的正侧。硅棒切割系统包括上述切割装置。本申请实施例实现了将边皮从切割工位取走的过程中，不需要移动线锯安装架，节约了时间，提高了取边皮的效率。

摘要： 本申请实施例提供了一种硅棒切割系统的切割装置及硅棒切割系统。切割装置包括两个相对设置的切割机头机构，每个所述切割机头机构包括：线锯组件，所述线锯组件包括线锯安装架和金刚线，所述金刚线设置在所述线锯安装架的正侧，所述线锯安装架安装金刚线的一侧为线锯安装架的正侧；所述线锯安装架是刚性的线锯安装架；清洗组件，固定在所述线锯安装架的正侧；其中，所述清洗组件具有多个清洗喷头，所述清洗组件的清洗喷头包括：对对侧和本侧的切割机头机构进行清洗的第一部分清洗喷头，对对侧的切割机头机构进行清洗的第二部分清洗喷头。硅棒切割系统包括上述切割装置。本申请实施例每一个切割机头机构都受到多个方向清洗喷头清洗，清洗效率高。