冷连轧

摘要： 冷连轧机在换辊过程中存在接轴抱紧装置定位不准,导致换辊失败,对冷连轧机接轴抱紧结构进行优化设计。实践表明,新接轴抱紧结构解决了换辊失败的情况,提高了换辊成功率,提高了生产效率,使用效果良好。

摘要： 在钢铁冷连轧生产过程中,轧制力预测结果直接影响带材的轧制精度和产品质量。为进一步提高轧制力预测精度,同时实现模型的在线更新,避免漂移问题,提出了基于循环自编码网络的轧制力模型。首先,使用循环自编码网络对处理好的输入数据进行特征提取,为了加速网络训练,加入了小批量训练方法,然后使用高斯过程回归模型对提取到的特征进行回归拟合。仿真结果表明,该模型预测精度可达3%以内,能够实现轧制力的高精度在线预测。

摘要： 冷连轧过程中的厚度与张力系统具有多变量、强耦合和不确定的特点。为降低两者的耦合影响,提高系统响应速度和抗干扰能力,提出基于BP神经网络逆系统解耦原理的PID控制策略。考虑轧制力相对于张应力的变化系数,建立厚度与张力系统的动态耦合模型,并应用Interactor算法证明此模型的可逆性。应用BP神经网络逆系统解耦原理实现对厚度与张力系统的解耦,减弱厚度与张力的耦合影响。针对粒子群优化算法极易陷入局部最优的问题,提出一种粒子群优化算法与细菌觅食算法相结合的优化算法对PID进行参数整定。结果表明:与准对角递归神经网络多变量PID解耦方法相比,所提方法的解耦程度、模型抗干扰能力以及系统响应速度都有很大提高。

摘要： 冷连轧双相高强度钢具有低屈强比(0.5~0.65)、高加工硬化指数(≥0.14)和高烘烤硬化值(≥30MPa)的特点,主要应用于汽车结构件、加强件及防撞件等零件。CR340/590DP冷连轧双相高强度钢的显微组织主要为铁素体和马氏体,马氏体含量5%~30%,马氏体组织以岛状弥散分布在铁素体基体上。其生产工艺特点是将冷轧后的钢材重新加热到两相区并保温一定时间,然后以一定速度冷却,获得所需要的F+M双相组织。

摘要： 2030 mm酸轧机组中轧机是最主要的设备,轧制模型中的张力控制是冷轧轧机轧制过程最主要的控制因素。本文介绍了山东钢铁日照公司德国西马克五机架冷连轧ar机张力控制情况,重点描述了调试阶段张力优化的过程和方法。

摘要： 分析了马钢2130酸洗连轧生产线1号轧机WS侧压上缸故障原因,并制定了预防措施,保证了设备稳定运行.

摘要： 针对冷连轧升降速过程中轧制压力的波动造成冷连轧机组升降速阶段轧制不稳定和板形质量不佳等问题,为了减小轧制力波动,获得优质板形,在结合冷连轧机组的设备及工艺特点的前提下,充分考虑到乳化液流量充足与不足两种情况下轧制速度的波动对轧制压力变化的影响,分析了冷连轧升降速过程中板形演变机理.在此基础上,以冷连轧机组升降速过程中整体轧制压力波动最小为目标函数,开发了一套相应的张力补偿模型,并将其应用到某1 800五机架冷连轧机组的生产实践,取得了良好的使用效果,有效提升了轧制稳定性与板形质量,具有进一步推广应用的价值.

摘要： 以国内某钢铁公司冷轧厂连续退火生产线入口立式活套为例,阐述了立式活套卷扬的速度控制,活套的张力控制,活套位置的同步控制以及机械损耗、惯量损耗、重量补偿的计算方法.通过这些方法的应用,很大程度上改善了系统的控制精度和稳定度,保证了生产线的连续运行.

摘要： 针对冷连轧有限元分析中辊缝设定需要多次调试的问题,在河钢唐钢1740 mm冷连轧有限元模型研究基础上,开发了一种可以快速确定各机架辊缝设定值的冷连轧辊缝设定模型.利用各机架轧机弹性变形数据拟合出轧制力对出口厚度与辊缝之差的轧机弹性变形公式,同时利用各机架轧件塑性变形数据拟合出轧制力对轧件真应变的轧件塑性变形公式.轧机弹性变形公式和轧件塑性变形公式联立求解出辊缝设定公式,即可通过已知入口厚度和出口厚度确定辊缝设定值.利用该公式对S5机架新增的计算工况条件进行了辊缝预测,并与实际所需辊缝进行对比,偏差控制在5.92％以内,辊缝设定模型可靠.

摘要： 归纳了鞍钢股份有限公司冷轧厂四分厂冷连轧机组在高速生产家电薄料≤0.6 mm时频繁出现线状划伤缺陷的规律,通过热划伤产生现象判断分析,确定此线状划伤为热划伤缺陷,并制定相关改进措施进行试验.结果表明,通过优化轧制压下规程、改良轧制油配方、提高乳化液浓度和乳化液流量、压力以及提高轧辊磨削质量的综合方案,可有效控制高速轧制下的线状划伤缺陷.

摘要： 冷轧带钢轧制过程中,薄料带钢的板形较难控制,鞍钢1450mm冷连轧机以生产薄料为主,为改善带钢板形,根据实际生产总结出改善板形的措施:提高轧辊精度,缩短轧辊轧制周期,优化窜辊补偿量、架间平均张力,优化乳化液温度,使生产的带钢边浪及二肋浪等浪形缺陷明显减少,板形得以大幅度改善.

摘要： 不锈钢与碳钢冷连轧产品特性和标准要求不同，控制要求和数学模型也存在差异。笔者认为不锈钢与碳钢混合轧制时数学模型的结构和基本功能两者可以共用，但由于不锈钢自身材质的特点和产品要求的特殊性，不锈钢生产过程控制的设定要求有别于碳钢，因此，数学模型的参数层别划分及具体控制参数有较大差异。

摘要： 在采用弹塑性有限元法模拟五机架四／六辊冷连轧轧制过程的基础上，采用拟合函数法得到轧辊弹性压扁后的辊形曲线函数，据此计算轧辊弹性压扁曲率半径。该模型与常用的Hitchcock公式相比，计算的压扁半径能使轧制力计算值更接近实测值，提高了轧制力的预设定精度。

摘要： 对首钢京唐钢铁联合有限责任公司1700 mm冷连轧机板形自动控制系统进行了深入的研究，介绍了该控制系统的二级预设定及闭环反馈控制中的板形偏差分解及对板形目标曲线的添加和优化。该自动控制系统投入运行后，结合二级的预设定参数，通过生产调试运行，在板形的控制中发挥了重要的作用，生产的带钢板形良好。

摘要： 合理的轧制规程是使轧制过程达到最佳状态的重要保证，本文采用等相对负荷作为目标函数，利用罚函数法将有约束的最优问题转化成无约束的最优问题，采用粒子群算法进行智能化寻优，对冷连轧规程进行了优化设计，并给出了优化结果。

摘要： 随着日趋竞争的市场环境和产品质量的优劣，使生产企业的重心放在了提高产品性能上来，如何提高产品质量立足市场，是每个企业生存所在。结合某钢铁有限公司1450冷连轧机组的生产实践，对冷连轧薄板表面发黑的原因进行了分析，提出措施。

摘要： 针对1740mm冷连轧高强度汽车板轧制时出现严重浪形缺陷,分析了导致板形缺陷的原因,通过板形目标曲线设定,SmartCrown辊型优化,分段冷却控制优化等一系列技术措施,消除了冷轧高强钢浪形缺陷,提升了高强钢板形质量.

摘要： 介绍连轧生产过程中利用指数平滑算法，根据冷轧机的实际数据计算自适应系数：轧制力、辊缝、轧制力矩和前滑等。通过自适应功能的实现,修正设定计算结果,达到提高设定计算精度和产品质量的目的。

摘要： 针对鞍山钢铁集团公司鞍钢股份冷轧厂1780五机架连轧机，介绍了应用HGC的系统结构、几种控制方式、系统的非线性补偿方法、标定过程中HGC的工作原理以及应用故障的分析。本文基于Siemens的Simanyn-D全数字控制系统实现HGC，对设定位置、轧制力具有很高的响应精度和反应速度，对提高带钢生产的精度具有重要的现实意义。

摘要： 针对铝冷轧轧制产品很薄的特点以及生产线改造过程机能尽快投入的需求,传统的方法是利用负荷分配方法对力能参数进行计算,在已经积累了很多生产经验的基础上,作者利用积累的生产数据对传统的能耗负荷分配方法进行改进,并应用于规程计算上,结果表明该方法简单、实用,能够节省过程机调试时间.

摘要： 本发明公开一种PSB930精轧螺纹钢筋在线控轧控冷的方法，该方法既不另外增加厂房、离线热处理设备和风、水、电、气等配套设施，又能获得屈服强度≥950MP、晶粒度等级为11.5级、金相组织为表层少量S回，基体上为P+F组织的大规格精轧螺纹钢筋PSB930产品。

摘要： 本发明公开一种二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺，主要提供一种在钢坯中少添加微合金元素但仍能生产符合要求的螺纹钢生产工艺。本发明二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺包括精轧区二段控轧阶段，轧件经第一次冷却控轧后的温度为900～950°C，轧件经第二次冷却控轧后的温度为800～850°C。本发明二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺，提出了一个新的生产工艺路线，使钢坯中减少微合金元素的含量，稳定高效地生产HRB400(三级螺纹钢)与HRB400E(三级抗震螺纹钢)，产品的各项性能指标满足对应级别钢筋的要求，使产品合格率达到99％以上，大幅度地降低生产成本，经济效益非常显著。

摘要： 本发明涉及棒材剪切设备技术领域，且公开了一种解决控轧控冷棒材精轧堆钢无法碎断的飞剪设备，包括轧制中心线、飞剪中心线和碎断剪中心线，轧制中心线、飞剪中心线和碎断剪中心线从左至右依次设置，轧制中心线与飞剪中心线之间安装有轧件切头切尾飞剪，飞剪中心线和碎断剪中心线之间安装有轧件碎断飞剪，轧件切头切尾飞剪与轧件碎断飞剪之间的飞剪中心线上安装有自动卸料翻板，轧件切头切尾飞剪远离自动卸料翻板一侧的轧制中心线上安装有阶梯导槽。该解决控轧控冷棒材精轧堆钢无法碎断的飞剪设备，消除了精轧机组故障后无法实现碎断的隐患，不仅避免堆钢后跑钢危害员工人身安全，而且消除堆钢后人员处理堆钢的劳动强度。

摘要： 本发明公开一种PSB930精轧螺纹钢筋在线控轧控冷的方法，该方法既不另外增加厂房、离线热处理设备和风、水、电、气等配套设施，又能获得屈服强度≥950MP、晶粒度等级为11.5级、金相组织为表层少量S回，基体上为P+F组织的大规格精轧螺纹钢筋PSB930产品。

摘要： 本发明公开了一种PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法，控轧控冷方法包括：1)将PSB830钢坯加热后顺次经粗轧、中轧和精轧；2)将轧制后的PSB830钢顺次经过第一穿水冷却区、第二穿水冷却区、第三穿水冷却区、第四穿水冷却区和第五穿水冷却区穿水冷却；3)回火后进行空冷；第一穿水冷却区中冷却水的水压为0.7‑1.1MPa；第二穿水冷却区水压为0.8‑1.2MPa；第三穿水冷却区水压为1.0‑1.4MPa；第四穿水冷却区水压为1.0‑1.4MPa；第五穿水冷却区水压为0.7‑1.1MPa。实现了有效避免表层淬火马氏体组织出现，实现组织类型的转变，同时保证表层及心部温度较好的均匀性的效果。

摘要： 本发明公开一种二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺，主要提供一种在钢坯中少添加微合金元素但仍能生产符合要求的螺纹钢生产工艺。本发明二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺包括精轧区二段控轧阶段，轧件经第一次冷却控轧后的温度为900～950°C，轧件经第二次冷却控轧后的温度为800～850°C。本发明二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺，提出了一个新的生产工艺路线，使钢坯中减少微合金元素的含量，稳定高效地生产HRB400(三级螺纹钢)与HRB400E(三级抗震螺纹钢)，产品的各项性能指标满足对应级别钢筋的要求，使产品合格率达到99％以上，大幅度地降低生产成本，经济效益非常显著。

摘要： 一种基于超快冷技术的轧后超快冷、层冷装置，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列不同结构冷却集管，上、下分流集管直接与主供水管相接，每根分流集水管控制1组喷嘴；其特征在于采用组合方式：轧后先布置超快冷装置，其次再布置层流冷却装置，超快冷装置的超快冷却区中，喷嘴形式为倾斜喷射式缝隙喷嘴与高密管式喷嘴混合排列，上喷嘴与移动梁一起上下运动；层流冷却区每组上喷嘴由2组单边U型管组成，每组为3排单边U型管，每组上喷嘴与2组下喷嘴对应；本系统前、后均布置有吹扫装置，并且辊道两侧还设置侧吹装置，及时去除钢板表面的残留水。使用时可根据钢板的板形要求，采用超快冷和层流冷却装置优化组合布置方式，达到较高的冷却速率，实现钢板的均匀冷却。

摘要： 本实用新型公开了一种不锈钢扁条用六轮冷辊轧成型辊轧装置，涉及扁条加工技术领域，一种不锈钢扁条用六轮冷辊轧成型辊轧装置，包括驱动电机、轧制线调整装置和固定板，驱动电机两侧固定安装有轧制线调整装置，轧制线调整装置下端焊接有固定板，固定板两侧卡扣有旋转轴，固定板表面一体式连接有机体，机体内侧架设有上支承辊，上支承辊下端固定有上中间辊，上中间辊下端活动安装有第一工作辊，第一工作辊下端固定有第二工作辊，第二工作辊下端活动安装有下中间辊，本实用新型通过设置旋转轴，解决了辊轧装置上的辊轮长期工作下出现磨损不易更换的问题，防止出现辊轮无法及时更换，延误工作进度的情况。

摘要： 本发明涉及一种用于热连轧与冷连轧之间的水冷槽结构，包括水槽，机架位于水槽的一侧，在所述机架上安装一组轴承座，转轴与所述轴承座连接，转轴的一端伸出所述轴承座，所述转轴的伸出部分位于水槽的上端，压辊与所述转轴连接并伸入水槽内，在所述转轴上还通过第一连接板连接第二连接板，第二连接板与气缸的输出端连接；本发明结构简单、安装方便，通过气缸工作使第一连接板及第二连接板动作并带动转轴上的压辊实现上升及下降，从而能快速的使前端冷轧机与后端热轧机的线速度匹配一致，同时铝板在水槽内能快速降温，冷却效果好，从而省去了人工操作热轧机调节速度所产生的误差，使生产线保持可持续性，稳定性的发展，大大提高了生产效率。

摘要： 本实用新型涉及一种用于热连轧与冷连轧之间的水冷槽结构，包括水槽，机架位于水槽的一侧，在所述机架上安装一组轴承座，转轴与所述轴承座连接，转轴的一端伸出所述轴承座，所述转轴的伸出部分位于水槽的上端，压辊与所述转轴连接并伸入水槽内，在所述转轴上还通过第一连接板连接第二连接板，第二连接板与气缸的输出端连接；本实用新型结构简单、安装方便，通过气缸工作使第一连接板及第二连接板动作并带动转轴上的压辊实现上升及下降，从而能快速的使前端冷轧机与后端热轧机的线速度匹配一致，同时铝板在水槽内能快速降温，冷却效果好，从而省去了人工操作热轧机调节速度所产生的误差，使生产线保持可持续性，稳定性的发展，大大提高了生产效率。