铜矿山

摘要： 热害是铜矿井下掘进工作中面临的常见问题之一,其不仅会影响相关工作的效率与质量,而且还存在较大的安全隐患。为降低热害对铜矿井下掘进工作的影响,针对铜矿井下热害问题展开了研究,对铜矿井下热害问题的成因进行多方面因素分析,针对铜矿井下掘进工作面局部降温系统存在问题,提出了局部降温技术改进措施。大红山铜矿工程实际应用效果证明,降温系统可有效降温12.5°C,降温效果较好,满足井下掘进的实际需求。

摘要： 提起香格里拉,人们也许就会想到那个将小说《消失的地平线》中虚拟的"香格里拉"变为现实的地方—高耸洁白的雪山、幽深曲折的峡谷、茂密葱郁的森林,还有阳光下辉煌夺目的金顶、随风飘动的经幡和肃穆神秘的禅音……集各式的美丽、美好与美妙于一身,成了许多人"说走就走"的向往。其实,香格里拉还有着十分丰富的矿产资源。从香格里拉市北行约70千米,在海拔3400米至4300米的重山环抱中,就蕴藏着一座以铜为主,伴生钼、金、银等多种金属的超大型铜矿山,也是国内最大的地下铜矿山—云南迪庆有色金属有限责任公司普朗铜矿(以下简称迪庆有色)。

摘要： 以某铜矿山8#矿体十三、十四中段大规模探采活动中进回风系统混乱,漏风、循环、串联现象严重为工程背景,在分析区域通风系统现状的基础上,通过增设密闭风门、调整进回风井巷、风流方向等措施进行优化改造,矿井气候条件和通风防尘指标明显改善,取得了较好的经济社会效益.

摘要： 铜矿山排土场封场覆盖前会产生大量的酸性污水,早期建设的污水库普遍考虑坝面或垂直防渗,易造成污水渗漏等环境污染事件.为合理确定铜矿山污水库的防渗工艺,以符合国家现行环保要求,通过分析江西某大型铜矿山排土场酸性污水的水质检测结果,判断铜矿山排土场产生的污水不属于危险废物,但pH和铜等重金属浓度均超出相关标准.在目前尚无铜矿山污水库防渗标准的情况下,参照《有色金属工业环境保护工程设计规范》等3项标准规范分析探讨铜矿山污水库的防渗工艺技术要求,结合工程实践给出具体的防渗工艺设计建议.根据污水库所在地的场地基础层渗透系数,推荐采用以2.0 mm厚HDPE膜为主防渗层的单层人工材料衬层或复合人工材料衬层的2种水平防渗结构层.

摘要： 本文在阐述铜矿企业井下高含盐涌水治理意义的同时,提出了铜矿企业井下高含盐涌水治理的方法,并指出了铜矿企业井下高含盐涌水治理方法的具体应用。期望有利于推动铜矿企业井下高含盐涌水治理质量和效率的提升,进而推动企业的清洁生产工作和绿色可持续发展,提升企业的核心竞争力。

摘要： 本文在阐述铜矿企业井下高含盐涌水治理意义的同时,提出了铜矿企业井下高含盐涌水治理的方法,并指出了铜矿企业井下高含盐涌水治理方法的具体应用.期望有利于推动铜矿企业井下高含盐涌水治理质量和效率的提升,进而推动企业的清洁生产工作和绿色可持续发展,提升企业的核心竞争力.

摘要： 中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司(以下简称红透山矿业)隶属中国有色矿业集团有限公司,为采、选联合的有色金属生产企业,是目前东北地区最大型的铜矿山。企业主产品铜精矿、锌精矿和硫精矿等,并具备一定的机械加工、工程建筑、运输等生产能力。红透山矿区坐落于辽宁省抚顺市清原满族自治县西部,矿区东南北三面环山,紧邻沈吉铁路和202国道,东距清原县城45公里,西距抚顺市65公里,交通便捷。

摘要： 以辽宁抚顺红透山铜矿山表外矿石为研究对象,进行了X射线辐射预选条件试验,系统地研究了激发电压、滤光片数量、源样距、分离阈值对4个粒级铜矿表外矿石分选指标的影响.研究结果表明:当激发电压为36kV、初级滤光片数量为9片、源样距为4～5cm时,分选机各单元处于理论最佳工作状态,探测器检测精度最高,检出限最低.在此条件下,当分离阈值选择0.11时,对铜品位为0.108％的混合粒级经X射线辐射预选选别后可获得铜品位为1.150％、作业回收率为70.80％的精矿产品。

摘要： 某铜矿山老尾矿含铜0.46％,为了查明铜的赋存状态,本文通过化学物相分析、X-射线衍射分析、光学显微镜、扫描电子显微镜及矿物自动分析仪(MLA)等方法仪器,查明该尾矿中铜的赋存状态十分复杂,其中42.22％的铜以黄铜矿、辉铜矿等硫化铜形式存在,26.67％的铜以孔雀石、赤铜矿等氧化铜形式存在,还有31.11％的铜以吸附状态或微粒包裹体形式赋存于褐铁矿、硬锰矿及高岭石等粘土矿物中,研究结果给铜回收工艺的合理制定提供了基础数据.

摘要： 内蒙古某地铜矿山,建厂起初,由于采出的矿石主要为混合矿,选矿回收率平均在85％左右,其它伴生元素均未回收,造成企业经济效益损失,资源浪费.通过对现场生产工艺进行改进,采用的措施是：使磨矿细度由80%提高到85%，使铜铅锌矿物单体解离度明显提高。有利于选别和分离。改变选厂工艺，浮选作业采用铜铅混浮-铜铅分离-混浮尾矿选锌的工艺流程。铜铅混选采用一粗-三精-两扫选；混尾浮锌采用一粗-三精-两扫选；铜铅分离采用抑铜浮铅。不仅显著提高了铜矿回收率(回收率提高了5.59％),而且其伴生元素也得到了综合回收.改造后三年的平均回收率铅90.35％,锌88.64％,银67.21％,将浪费的资源降到了最小,达到了资源综合回收利用目的.企业每年增量收入为300多万元,企业获得了显著经济效益.

摘要： 铜矿山酸性水处理和资源回收是世界性难题．传统处理方法有石灰中和法和硫化沉淀法．石灰中和法不能回收资源，还消耗大量石灰;硫化沉淀法能够回收大部分铜，但是会引入新的污染源．本文介绍世界先进的特种工业膜技术综合处理回收含铜酸性废水中的金属铜和工业水，并实现铜矿山综合资源回收和零污染排放．

摘要： 本文以江西铜业集团银山矿业为例,介绍了矿山酸性废水的产生、收集、处理方法及工艺,总结出综合处理酸性废水应采取源头控制、过程调控、末端治理相结合的综合处理方法:从源头控制、清污分流,减少酸性废水的产生量;对酸性废水采取分质处理及回用;阐述了采用硫化法回收废水中的有价金属的原理以及采用HDS法处理酸性废水的优越性.从单纯的达标排放向回收有价金属和水资源方向发展,是取得较好环境效益和经济效益的前提.

摘要： 本文针对某铜矿尾矿库堆存的老尾矿铜氧化率高及部分硫化铜表面存在不同程度的氧化等特点,采用表面处理与活化及高效捕收剂浮选技术强化表面(半)氧化硫化铜浮选.闭路试验获得了铜品位12.02％、含金9.02g/t、含银82.72g/t、铜回收率51.22％、金回收率54.72％、银回收率23.87％的铜精矿.

摘要： 本项目研究经历小型选矿试验，工业试验和工业应用三个阶段，历时近两年。研究的新工艺在主流程采用低碱度矿浆介质法(PH=8左右)，使用新型铜捕收剂B503、钴活化剂DK—1、矿泥分散剂六偏磷酸钠，取消老工艺中的铜钴系统再磨再选作业，使马鞍坪选矿厂铜、钴、钼和金的回收率年平均分别提高3.66％，29.56％、6.28％，5.24％，每年减少石灰用量2970吨，硫化钠用量1980吨，节省电耗134.64万度。取得了较显著的经济、社会和环境效益。

摘要： 通过铜山口矿矿体地质情况、生产现状、周边环境、铜山口河及附近地表构建筑物等进行现场调查、研究,采取相关试验、计算分析研究等手段,提出铜山口河改道与否的优化方案及技术经济分析比较与建议、提出铜山口铜矿小露天与Ⅱ号矿体北扩采剥规划与方案措施,包括露天开采境界优化、矿山防治水等，优化后的矿山Ⅱ号矿体服务年限为8.3年，但通过低品位矿的综合利用，服务年限将延长。优化方案虽减少开采矿量36.99万吨，铜金属含量2570吨;但减少了剥离量107万方;减少了尾矿库占用、选厂设施拆迁，整体效益略优。铜山日铜矿开采技术条件特别是水文地质条件较复杂，最关键的问题是铜山日河的治理，因此铜山日河道的处理应给予高度的重视。

摘要： 通过铜山口矿矿体地质情况、生产现状、周边环境、铜山口河及附近地表构建筑物等进行现场调查、研究,采取相关试验、计算分析研究等手段,提出铜山口河改道与否的优化方案及技术经济分析比较与建议、提出铜山口铜矿小露天与Ⅱ号矿体北扩采剥规划与方案措施,包括露天开采境界优化、矿山防治水等，优化后的矿山Ⅱ号矿体服务年限为8.3年，但通过低品位矿的综合利用，服务年限将延长。优化方案虽减少开采矿量36.99万吨，铜金属含量2570吨;但减少了剥离量107万方;减少了尾矿库占用、选厂设施拆迁，整体效益略优。铜山日铜矿开采技术条件特别是水文地质条件较复杂，最关键的问题是铜山日河的治理，因此铜山日河道的处理应给予高度的重视。

摘要： 通过铜山口矿矿体地质情况、生产现状、周边环境、铜山口河及附近地表构建筑物等进行现场调查、研究,采取相关试验、计算分析研究等手段,提出铜山口河改道与否的优化方案及技术经济分析比较与建议、提出铜山口铜矿小露天与Ⅱ号矿体北扩采剥规划与方案措施,包括露天开采境界优化、矿山防治水等，优化后的矿山Ⅱ号矿体服务年限为8.3年，但通过低品位矿的综合利用，服务年限将延长。优化方案虽减少开采矿量36.99万吨，铜金属含量2570吨;但减少了剥离量107万方;减少了尾矿库占用、选厂设施拆迁，整体效益略优。铜山日铜矿开采技术条件特别是水文地质条件较复杂，最关键的问题是铜山日河的治理，因此铜山日河道的处理应给予高度的重视。

摘要： 本发明属于环保技术领域，具体涉及一种铜矿矿山废水综合处理方法。本发明方法不调pH情况下，先集中处理高COD的碱性废水，使COD的去除率达80%以上。然后将低COD的碱性处理水作为中和剂与酸性废水混合，实现对酸性废水中高重金属的去除，一来可以减少后续对污泥的处理成本，二来也可以减少由CaSO4带来的管道结垢的风险以提高整套处理工艺的处理寿命。提高本发明方法能有效的去除COD、SS和重金属，具有高效、抗冲击负荷强、无二次污染，使用过程无需外加营养源等特点，其投资及运行成本低、操作简便，可适用于铜矿矿山废水的处理。

摘要： 本发明公开了一种高黄铁矿化矽卡岩性铜矿石中回收嵌布粒度不均匀的黄铜矿及辉铜矿的工艺，其特征在于包括一段磨矿、铜硫混合浮选、二段磨矿、铜硫快速浮选、三段磨矿和铜硫分离柱式浮选回收微细粒铜步骤。本发明适应了黄铜矿及辉铜矿不均匀嵌布粒度及不同可浮性的特征，既实现了超细粒嵌布黄铜矿及辉铜矿的回收，又避免了微细粒矿浆体系对浮选过程带来的不利影响，实现了难选高铁铜矿的高效选别。

摘要： 本发明属于环保技术领域，具体涉及一种铜矿矿山废水综合处理方法。本发明方法不调pH情况下，先集中处理高COD的碱性废水，使COD的去除率达80%以上。然后将低COD的碱性处理水作为中和剂与酸性废水混合，实现对酸性废水中高重金属的去除，一来可以减少后续对污泥的处理成本，二来也可以减少由CaSO4带来的管道结垢的风险以提高整套处理工艺的处理寿命。提高本发明方法能有效的去除COD、SS和重金属，具有高效、抗冲击负荷强、无二次污染，使用过程无需外加营养源等特点，其投资及运行成本低、操作简便，可适用于铜矿矿山废水的处理。

摘要： 本发明公开了高硫含铜矿石矿山生产中减少石灰和选矿药剂用量的方法，尾矿库经过沉淀和曝气后得到pH为6的溢流水引回至磨矿分级中作为磨矿用水，所述铜浓密池和硫浓密池的溢流水进入沉淀池，沉淀池内经过氧化‑吸附‑曝气后得到pH为11的泡沫冲洗水分别引入混合粗选和中矿再磨再选中作为生产回水。本发明的有益效果是对高pH值和低pH值生产废水进行分类处理，经处理后的回水，再根据浮选作业对pH值的不同需要，返回相应的浮选作业，大大降低石灰及选矿药剂的用量，具有广泛的经济效益和社会效益。该方法在现场进行实施后，每年可为该矿山节约石灰500吨，丁黄9.0吨，2#油6.0吨，大大降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种铜矿山萃余液的处理方法，包括如下步骤：(1)向铜矿山萃余液中加入铁粉进行铜的回收，得含铁废液；(2)向上述含铁废液中加入硫氢化钠或硫化钠，进行有害元素的深度去除处理，得处理后液；(3)向上述处理后液中加入氢氧化铝、氢氧化钙或氢氧化钠，进行催化氧化、水解、聚合，得氧化产物；(4)将氧化产物陈化后，烘干即可得到合格的固态聚合硫酸铁产品。本发明的方法以铁粉为原料对萃余液进行回收铜预处理，然后加入硫化钠或硫氢化钠进行铜、砷、镉、铬等有害元素的深度去除处理；处理后的含铁余液经催化氧化、水解、聚合、陈化后即可获得质量达标的水处理剂聚合硫酸铁。

摘要： 本发明公开了一种利用铜矿山尾矿制备就地使用生态植草砖的方法，首先就地采用铜矿山尾矿，将尾矿粉碎，粒度要达到0.01～0.3cm的末状颗粒，再采用地聚物的原理将铜尾矿按一定方式制作加工成具有一定形状的花砖，所述花砖为正方形，在所述花砖的中心位置设有孔洞；在所述砖的角上各设一个四分之一圆缺角，要求两片花砖对合组合成一个植草砖，孔洞内填充按一定比例混合的牛粪、秸秆、废土等基质，基质内播撒一定量的某种草籽。本发明在回收利用大量铜尾矿的同时，扩大了植草砖的原料来源。该发明不会对该地区的生态造成影响，具有取材方便、操作简单的优点，本发明解决了铜矿山生态修复问题，防止植物基质流失等问题。

摘要： 本发明公开了一种铜矿山土壤修复剂及其制备方法，由碱矿石、阳离子聚丙烯酰胺、泥炭、磷石膏、粉煤灰、透辉石、氯化铁等原料制成，本发明原材料来源广泛，修复工艺流程简单，可与一般农业耕种活动结合起来，不破坏土壤结构和种植功能、不带入重金属元素，无二次污染、修复效果持久，为铜矿废弃地向农业化复垦、恢复土地生产力创造了条件，适合于大面积推广应用。

摘要： 本发明公开了一种铜矿山萃余液的处理方法，包括如下步骤：(1)向铜矿山萃余液中加入铁粉进行铜的回收，得含铁废液；(2)向上述含铁废液中加入硫氢化钠或硫化钠，进行有害元素的深度去除处理，得处理后液；(3)向上述处理后液中加入氢氧化铝、氢氧化钙或氢氧化钠，进行催化氧化、水解、聚合，得氧化产物；(4)将氧化产物陈化后，烘干即可得到合格的固态聚合硫酸铁产品。本发明的方法以铁粉为原料对萃余液进行回收铜预处理，然后加入硫化钠或硫氢化钠进行铜、砷、镉、铬等有害元素的深度去除处理；处理后的含铁余液经催化氧化、水解、聚合、陈化后即可获得质量达标的水处理剂聚合硫酸铁。

摘要： 本发明公开了一种铜矿山氧化矿石废石堆场生态修复方法，包括以下几个步骤：（1）土地整理；（2）铺设第一层格栅；（3）生态袋护坡；（4）喷施石灰层；（5）铺设物理隔离层；（6）架设生态棒；（7）铺设第二层格栅；（8）喷播土壤基质改良层；（9）喷播种子层；（10）覆盖并固定稻草帘；（11）设置截排水设施。本发明提供的生态修复方法，不仅能够有效隔离控酸，还能从源头控制重金属等污染物对周边环境的影响。

摘要： 本发明公开了一种铜矿山废石综合利用系统，包括碎矿部件，适于粉碎矿石，其中粉碎后的矿石粒度在0-12mm；第一磨矿部件，适于将由碎矿部件粉碎后的矿石进行研磨，以获得溢流粒度为60％-200目的研磨后矿石；铜钼混选粗扫选设备，适于从磨矿部件研磨后的矿石中选取铜钼粗矿；第二磨矿部件，适于对铜钼混选粗扫选设备选取的铜钼粗矿进行进一步研磨；铜钼精选设备，适于从第二磨矿部件研磨后的铜钼粗矿中浮选出铜钼精矿；以及铜钼分离扫选设备，适于对铜钼精选设备浮选出的铜钼精矿进行进一步浮选以分离出钼精矿和铜精矿。本发明还公开了相应的铜矿山废石综合利用方法。