钢包精炼

摘要： 以钢厂40 t LF为原型,应用广义相似理论进行1∶3水力学模拟实验研究.根据白金汉π定律,得到描述底吹氩钢包内钢液混合效果的特征数方程模型.通过对实验数据回归分析,得出几何相似的钢包炉内钢液受搅拌后混合效果的特征数方程.同时,使用ANSYS CFX软件对原吹气孔及单孔、双孔最佳吹气位置进行数值模拟验证.研究结果表明:钢包吹气位置设在距炉底圆心2/3R处和单孔吹气,钢液混匀时间最短,钢包流场活跃区最大.

摘要： 本文根据耐海洋腐蚀钢筋新国标和生产实际设计了冶炼HRB500cE的化学成分,分别采用步料操作控制、熔化期操作控制、氧化期操作控制、出钢及预脱氧合金化操作控制和LF精炼炉处理等操作手段,制备了化学成分符合国家标准的钢液成分.结果表明,试验生产冶炼周期范围合理,钢液具有较低氮含量,可以实现量产.

摘要： 介绍了喷射冶金技术的特点以及喷射冶金技术在电炉炼钢和钢包精炼方面的应用。

摘要： According to calcium cored wire feeding process in the ladle refining process a simulation model for transient temperature field of calcium cored wire feeding in liquid steel is established by using a commercial software MSC.MARC and the birth and death element method.This simulation model provides a new way to simulate the heat transfer when calcium cored wire contacted with the steel liquid.An influence law of the feeding speed and the coating thickness of calcium cored wire on the melting gasification depth are analyzed by the numerical simulation. The wire feeding process is optimized by combining with the relationship between the vapor pressure of calcium and the static pressure in ladle molten pool.This new modeling and simulation method are consultative to the feeding technology of rear earth and other alloying element cored wire.%以钢包炉外精炼过程中的喂线工艺为对象，利用商用有限元软件MSC． MARC和生死单元法，建立了钙芯线喂入钢液过程中的温度场仿真模型，解决了钙芯线喂入及其与钢液接触传热的动态过程建模问题。通过数值模拟，给出了喂入速度、钙芯线包覆层厚度等参数对钙芯熔解气化深度的影响规律，结合钙的蒸汽压和钢包熔池内静压力关系，对喂线工艺进行了优化。研究方法对稀土及其他合金包芯线的喂线工艺分析具有一定参考价值。

摘要： 为了满足日益加快的生产节奏和提高钢水质量的需求,分析马钢第二钢轧总厂钢包在线吹氩现存问题,并对在线吹氩设备进行改造.通过改造充分发挥在线吹氩系统功能,节约吹氩时间,提高钢水质量.

摘要： 在相似原理的基础上,以45 t直筒型精炼钢包为研究对象,建立1∶2.5的水力学物理模拟模型,考察钢包底吹精炼过程中喷吹位置、喷吹量对混匀效果的影响.研究结果表明,随着底吹气量的增大,混匀时间减小,当气体流量超过临界流量90 L/min,减小幅度减弱;底吹透气砖布置在距包底中心1/2处时,混匀效果最好.

摘要： 研究应用超声波辅助传统钢包精炼工艺中的底吹气来搅拌钢液,探讨超声波应用于钢包精炼改善动力学条件并提高精炼效果的可行性。设计频率为20 k Hz、功率2 000 W可调超声波发生器,以某钢厂180 t钢包为原型,进行超声波改善钢包水模搅拌效果的水力学模型实验。结果表明,在吹气量恒定条件下,随超声波功率800 W到2 000 W变化过程,均混时间随超声波功率增大而缩短,在1 800 W左右达到最低值,1 800 W后均混时间开始增加;随气体流量的增加,均混时间缩短;单独超声波最短均混时间为35s;由于超声与底吹气体的相互干扰作用,单独超声作用效果优于与底吹气联合作用。

摘要： LF精炼工序在炼钢过程起着调节温度的关键作用,准确预报LF精炼终点钢水温度对实际生产有重要意义.传统的LF精炼预报模型包括机理模型与黑箱模型.机理预报模型能够体现各工艺因素对终点钢水温度的影响,但由于LF精炼传热机理研究尚不完善,依靠机理模型预报终点钢水温度,难以达到预期效果；黑箱预报模型能够准确预报终点钢水温度,但不能反映精炼过程各工艺因素对钢水温度的影响,尤其当生产工艺条件发生改变时,黑箱模型在应用上会受到限制.本文以方大特钢LF精炼炉为研究对象,建立一种机理预报模型与黑箱预报模型(BP神经网络预报模型)相结合的LF精炼终点钢水温度灰箱预报模型.该模型既能反映各工艺因素对终点钢水温度的影响,又能准确预测终点钢水温度,其终点钢水温度预测误差在±5°C以内的命中率可以达到95％以上.

摘要： 德国蒂森克虏伯公司是欧洲的主要轴承钢生产厂家之一，该公司在生产过程中未采纳铁水预处理过程，其主要轴承钢生产工艺路线有两种：一是EAF（110t，EPT）熔池搅拌、中心底出钢一钢包精炼LF—VD一连铸CC（2流连铸机，265mm×385mm）；二是BOF（140t）-TBM-RH脱气和钢包精炼LF-连铸CC（6流连铸机，265mm×385mm）。

摘要： 本文以正常运行工况下LF精炼炉网络系统为研究对象，对该工况下的LF精炼炉网络系统的缺陷进行了研究并提出了优化方案。

摘要： 钢包狭缝式供气砖在精炼过程中出现底吹弱或底吹失败的现象,导致钢液温度、成份不均匀影响铸坯质量,精炼时间延长甚至生产被迫中断.将弥散式供气砖应用于300t钢包精炼中,解决了狭缝式供气砖夹钢问题,改善了铸坯质量,提高了精炼环节钢包吹通率,满足生产工艺要求.

摘要： 分析了造成钢包透气砖在精炼工序吹氩不发的主要原因,通过翻渣吹氩、软吹氩技术、使用透气砖防堵塞材料等操作和工艺技术方面的改进,在生产实践中取得了较好的效果,使得因为透气砖吹氩不发或流量小导致的每月平均异常停机次数和停机时间分别从1.75次和214min降低到1.25次和175min.

摘要： 分析了造成钢包透气砖在精炼工序吹氩不发的主要原因,通过翻渣吹氩、软吹氩技术、使用透气砖防堵塞材料等操作和工艺技术方面的改进,在生产实践中取得了较好的效果,使得因为透气砖吹氩不发或流量小导致的每月平均异常停机次数和停机时间分别从1.75次和214min降低到1.25次和175min.

摘要： 分析了造成钢包透气砖在精炼工序吹氩不发的主要原因,通过翻渣吹氩、软吹氩技术、使用透气砖防堵塞材料等操作和工艺技术方面的改进,在生产实践中取得了较好的效果,使得因为透气砖吹氩不发或流量小导致的每月平均异常停机次数和停机时间分别从1.75次和214min降低到1.25次和175min.

摘要： 分析了造成钢包透气砖在精炼工序吹氩不发的主要原因,通过翻渣吹氩、软吹氩技术、使用透气砖防堵塞材料等操作和工艺技术方面的改进,在生产实践中取得了较好的效果,使得因为透气砖吹氩不发或流量小导致的每月平均异常停机次数和停机时间分别从1.75次和214min降低到1.25次和175min.

摘要： 在实验室进行了不同加铝量的2205双相不锈钢SiAl复合脱氧+钙处理的热模拟实验,研究了钢中铝含量对脱氧效果和脱氧产物的影响.结果表明:加入铝量越多,钙处理前全氧含量越低,脱氧效果越好.加入铝粒后,夹杂物类型发生变化.加入铝粒的实验组中,钢中Als＜.0054％,钙处理前夹杂物为SiO2-Al2O3-MnO和MgO-Al2O3,加入铝含量越多,SiO2-Al2O3-MnO夹杂物成分中Al2O3的含量越多;Als≥0.0054％,钙处理前夹杂物只有MgO-Al2O3.当Als≤0.0054％,钙处理后的夹杂物为CaO-SiO2-Al2O3-MgO,加入铝量越多,夹杂物成分中Al2O3的含量越多;Als=0.016％时,钙处理后的夹杂物为CaO-Al2O3-MgO.

摘要： 在实验室进行了不同加铝量的2205双相不锈钢SiAl复合脱氧+钙处理的热模拟实验,研究了钢中铝含量对脱氧效果和脱氧产物的影响.结果表明:加入铝量越多,钙处理前全氧含量越低,脱氧效果越好.加入铝粒后,夹杂物类型发生变化.加入铝粒的实验组中,钢中Als＜.0054％,钙处理前夹杂物为SiO2-Al2O3-MnO和MgO-Al2O3,加入铝含量越多,SiO2-Al2O3-MnO夹杂物成分中Al2O3的含量越多;Als≥0.0054％,钙处理前夹杂物只有MgO-Al2O3.当Als≤0.0054％,钙处理后的夹杂物为CaO-SiO2-Al2O3-MgO,加入铝量越多,夹杂物成分中Al2O3的含量越多;Als=0.016％时,钙处理后的夹杂物为CaO-Al2O3-MgO.

摘要： 在实验室进行了不同加铝量的2205双相不锈钢SiAl复合脱氧+钙处理的热模拟实验,研究了钢中铝含量对脱氧效果和脱氧产物的影响.结果表明:加入铝量越多,钙处理前全氧含量越低,脱氧效果越好.加入铝粒后,夹杂物类型发生变化.加入铝粒的实验组中,钢中Als＜.0054％,钙处理前夹杂物为SiO2-Al2O3-MnO和MgO-Al2O3,加入铝含量越多,SiO2-Al2O3-MnO夹杂物成分中Al2O3的含量越多;Als≥0.0054％,钙处理前夹杂物只有MgO-Al2O3.当Als≤0.0054％,钙处理后的夹杂物为CaO-SiO2-Al2O3-MgO,加入铝量越多,夹杂物成分中Al2O3的含量越多;Als=0.016％时,钙处理后的夹杂物为CaO-Al2O3-MgO.

摘要： 在实验室进行了不同加铝量的2205双相不锈钢SiAl复合脱氧+钙处理的热模拟实验,研究了钢中铝含量对脱氧效果和脱氧产物的影响.结果表明:加入铝量越多,钙处理前全氧含量越低,脱氧效果越好.加入铝粒后,夹杂物类型发生变化.加入铝粒的实验组中,钢中Als＜.0054％,钙处理前夹杂物为SiO2-Al2O3-MnO和MgO-Al2O3,加入铝含量越多,SiO2-Al2O3-MnO夹杂物成分中Al2O3的含量越多;Als≥0.0054％,钙处理前夹杂物只有MgO-Al2O3.当Als≤0.0054％,钙处理后的夹杂物为CaO-SiO2-Al2O3-MgO,加入铝量越多,夹杂物成分中Al2O3的含量越多;Als=0.016％时,钙处理后的夹杂物为CaO-Al2O3-MgO.

摘要： 在实验室进行了不同加铝量的2205双相不锈钢SiAl复合脱氧+钙处理的热模拟实验,研究了钢中铝含量对脱氧效果和脱氧产物的影响.结果表明:加入铝量越多,钙处理前全氧含量越低,脱氧效果越好.加入铝粒后,夹杂物类型发生变化.加入铝粒的实验组中,钢中Als＜.0054％,钙处理前夹杂物为SiO2-Al2O3-MnO和MgO-Al2O3,加入铝含量越多,SiO2-Al2O3-MnO夹杂物成分中Al2O3的含量越多;Als≥0.0054％,钙处理前夹杂物只有MgO-Al2O3.当Als≤0.0054％,钙处理后的夹杂物为CaO-SiO2-Al2O3-MgO,加入铝量越多,夹杂物成分中Al2O3的含量越多;Als=0.016％时,钙处理后的夹杂物为CaO-Al2O3-MgO.

摘要： 精炼中吊转钢包方法及其精炼钢包回转台装置，属于炉外精炼钢水用辅助装置及其应用方法。该方法是轮流将吊转钢包置于同一支架的两精炼台上，该支架以回转底座支撑并可以回转底座为轴转动，在对其中一精炼台上钢包进行精炼的同时，另一精炼台完成精炼前转入钢包操作过程；在上一精炼台上钢包完成精炼后，进行转出钢包操作的同时，另一精炼台钢包转入，进行精炼操作循环。该装置的回转底座上架设回转臂，两精炼台位于该回转臂上且分别位于其两端位置。回转台具有两个精炼工位，两个工位可分别进行吊转钢包和精炼钢包两道工序，吊转钢包和精炼钢包过程可同时进行，降低各类辅助时间，避免精炼炉空闲等待情况的发生，进而为生产顺利进行提供保障。

摘要： 提供一种抑制槽内粘着基体金属、有效地进行钢液搅拌、钢渣改质和脱气的钢包精炼装置及采用该装置的钢包精炼方法。在将真空/减压槽2直接连接在钢包1的上部，将由惰性气体构成的搅拌气体6吹入钢包内而进行钢液精炼的装置上，将真空/减压槽圆筒部内径设成小于钢包上端部的内径，并且为因吹入钢包内的搅拌气体6而产生的钢液面隆起部分7的投影断面直径D以上。

摘要： 提供一种抑制槽内粘着基体金属、有效地进行钢液搅拌、钢渣改质和脱气的钢包精炼装置及采用该装置的钢包精炼方法。在将真空、减压槽2直接连接在钢包1的上部,将由惰性气体构成的搅拌气体6吹入钢包内而进行钢液精炼的装置上,将真空、减压槽圆筒部内径设成小于钢包上端部的内径,并且为因吹入钢包内的搅拌气体6而产生的钢液面隆起部分7的投影断面直径D以上。

摘要： 本发明涉及冶金精炼技术领域，提供了一种钢包车式钢包精炼炉的废钢加入方法，包括如下步骤：S1‑S5五个步骤。其中S3步骤为当其中一个废钢加料小车运送废钢至其对应的钢包车时，另一个钢包车对应的废钢加料小车也运送废钢或准备运送废钢至与其对应的钢包车，而剩下的两个废钢加料小车均不动作且也不准备动作，S4步骤为当接收了废钢的钢包车运送废钢至精炼炉时，另一钢包车不动作，准备运送废钢至与其对应的钢包车的废钢加料小车开始动作；当位于精炼炉的钢包车回到原位或在回到原位的途中时，另一个钢包车运送废钢至精炼炉。本发明通过采用两个钢包车以及四个废钢加料小车协同工作，形成联动机制，加快了废钢加入的速度，进而提高了生产效率。

摘要： 本发明属于钢包精炼领域，提出了一种钢包精炼用自耗体及其精炼方法。钢包精炼用自耗体包括移动系统和自耗体，移动系统控制自耗体移动，自耗体包括多层装有精炼剂小球的套管。精炼剂小球为CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO、膨润土和CaCO3混合粉末制成。与直接向钢液加入精炼剂粉末相比，减少钢液喷溅，降低损耗。随精炼时间进行，不同层精炼剂分段进入钢液获得最大的精炼效果。自耗体内部精炼剂在钢液内部形成大量细小气泡和渣滴，细小气泡与钢液充分反应捕获钢液中的小尺寸夹杂物；渣滴显著增大与钢液的接触面积，在钢液内部吸附大量夹杂物和杂质元素，并上浮到钢液表面，提高钢液精炼效果。

摘要： 本实用新型涉及废钢处理设备技术领域，且公开了一种钢包车式钢包精炼炉的废钢输料管，包括废钢输料管，废钢输料管包括矩形管道，矩形管道左右侧面开设有贯穿的矩形穿孔二，矩形穿孔二内壁前后侧面右端均开设有贯穿的矩形穿孔一，手动将两个矩形杆向相对的方向运动，从而使两个支撑板向相对的方向运动，此时弹簧块一处于拉伸状态，从而触碰至弹簧二，使两个弹簧二向相对的方向运动，从而使两个弹簧二在圆形穿孔内壁侧面滑动，从而使阻挡板向下翻动，使位于矩形凹槽二内部的废料钢材滑动出去，通过这样的方式，使废料钢材输送至精炼炉，相对传统的方式，增加了安全性和稳定性，使用起来更加便捷。

摘要： 本实用新型涉及冶金精炼技术领域，提供了一种钢包车式钢包精炼炉的废钢加入装置，包括用于向精炼炉运送废钢的两个钢包车、用于向每一个所述钢包车运送废钢的两个废钢加料小车、供两个所述钢包车分别行走的两条钢包车行车轨道以及供四个所述废钢加料小车分别行走的四条废钢加料小车行车轨道，其中两条废钢加料小车行车轨道与其中一条钢包车行车轨道对接，另外两条废钢加料小车行车轨道与另外一条钢包车行车轨道对接。本实用新型的一种钢包车式钢包精炼炉的废钢加入装置，通过采用两个钢包车以及四个废钢加料小车协同工作，加快了废钢加入的速度，进而提高了生产效率。

摘要： 本实用新型涉及用于浇包的车领域，具体为一种双钢包台车回转式钢包精炼炉。一种双钢包台车回转式钢包精炼炉，包括内环轨道(11)、外环轨道(12)和牵引支座(13)，还包括两台运输单元(2)，每台运输单元(2)包括钢包(21)、台车(22)，连杆(23)和驱动马达(24)，钢包(21)设于台车(22)上；台车(22)底部的内侧和外侧分别可转动地设有内轮组(221)和外轮组(222)；连杆(23)的一端固定在台车(22)车架的内侧，连杆(23)的另一端用销轴可转动地设于牵引支座(13)上；驱动马达(24)设于台车(22)车架的外侧。本实用新型结构紧凑，生产效率高，设备投资低，适应性强。

摘要： 本实用新型属于炉外精炼技术领域，公开了一种钢包精炼炉顶枪密封装置，包括：上法兰、下法兰、充气式密封气囊以及钩型螺栓；所述上法兰的法兰颈嵌于所述下法兰的法兰颈内；所述上法兰和所述下法兰上设置螺栓卡槽，所述钩型螺栓嵌于所述螺栓卡槽内，将所述上法兰固定在所述下法兰上；所述下法兰的法兰颈内壁上设置密封台阶，所述充气式密封气囊置于所述密封台阶上，所述上法兰的法兰颈底端压紧所述充气式密封气囊。本实用新型提供了一种稳定可靠的顶枪密封结构。

摘要： 本实用新型公开了一种双钢包车单工位钢包精炼炉，包括供电部分、支撑平台、钢包、钢包车、炉盖、炉盖升降机构、电极、电极升降机构和钢包车轨道，供电部分向电极供电，炉盖升降机构、电极升降机构由支撑平台支撑，其特征在于：所述的钢包车为双钢包车，两钢包分别置于钢包炉冶炼工位一侧和工位一侧。本实用新型精炼炉实行双工位，钢包的进出精炼工位不产生停顿，解决了精炼时间不足和精炼炉部分时间闲置的矛盾。