超高温

摘要： 项目名称:污泥生物沥浸—超高温堆肥技术及工程应用项目编号:HJJS-2021-1-06获奖等级:一等奖完成单位:南京农业大学、福建农林大学、景津环保股份有限公司、北京中科国通环保工程技术股份有限公司、南京贝克特环保科技有限公司完成人:周立祥、周顺桂、郑冠宇、姜桂廷、张卫华、张大伟、王电站、刘奋武、方迪、刘秀海、梁剑茹、颜成、褚兆焱、崔春红、廖汉鹏.

摘要： 采用前驱体浸渍热解(PIP)工艺制备了ZrC-SiC、ZrB_(2)-ZrC-SiC和HfB_(2)-HfC-SiC复相陶瓷基复合材料,复合材料中的超高温陶瓷相均呈现出亚微米/纳米均匀弥散分布的特征,对比研究了上述材料在大气等离子和高温电弧风洞考核环境中的超高温烧蚀行为。研究结果表明,超高温复相陶瓷基复合材料相比传统的未改性SiC基复合材料,烧蚀后复合材料表面原位生成了固液两相致密氧化膜,两相协同作用实现了抗冲蚀和抗氧化的效果,对液相SiO_(2)的流失起到了阻碍作用,提升了材料的超高温烧蚀性能。在此基础上,提出了设计超高温复相陶瓷基复合材料应考虑的因素。上述研究结果对陶瓷基复合材料在超高温有限寿命领域的应用具有一定的指导意义。

摘要： 因应用户复杂工况的测量需求,针对过程温度超过250°C的超高温工况,深圳计为自动化技术有限公司(以下简称:计为自动化)在Fork 11高温音叉料位开关基础上,又成功推出了一款新品——Fork 11超高温音叉料位开关。其具有水冷(气冷)功能,可在400°C超高温工况下可靠工作,使Fork 11系列音叉料位开关的应用范围进一步拓宽。

摘要： 在200°C以上超高温下,加砂水泥石强度发生衰退,导致超高温深井固井水泥环层间封隔失效,无法满足高温油气井长期开采的需求。对加砂水泥石的强度衰退机理进行探索,研究发现超高温下加砂水泥水化生成平行疏松的硬硅钙石,孔隙率增大,是其力学性能衰退的根本原因。通过高温水化产物优化设计,优选晶体层间距为纳米尺寸的含铝矿物和纳米管材料,开发了一种新型超高温水泥石抗强度衰退材料DRB-4S。在240°C下,DRB-4S加量为10%~20%时,水泥石28 d强度不衰退且大于50 MPa。通过X射线衍射分析、扫描电镜测试、孔结构测试等方法进一步对DRB-4S抗强度衰退机理进行了分析,晶体层间距为纳米尺寸的含铝矿物促进了高温稳定水化产物铝硅钙石的生成,纳米管的加入抑制了雪硅钙石向硬硅钙石转化,并且在水泥石中起到桥联填充作用,降低了水泥石的孔隙率。掺有DRB-4S的固井水泥浆失水量小于50 mL,稠化时间易调,稳定性良好,总体施工性能良好,为高温油气井长期开采提供了有力的技术支持。

摘要： 在石油炼化、熔融盐导热、固体燃料电池等高温处理领域,生产工艺以采用越来越高的温度来获得新材料或提高生产效率,装置的大型化和环保排放要求的严苛都促进了高温场合用密封材料的开发。文章针对一般非金属密封垫片材料的应用局限和高温场合应用的市场需求,提出了可高温场合应用的密封材料——硅酸镁基密封垫片材料,介绍了其典型配方、制造工艺和可供应型式。通过测量硅酸镁基密封垫片材料的物理性能和测试其应用特性,包括将其与其它多种非金属超高温垫片的热失重进行对比测试,结果表明:高温场合用硅酸镁基密封垫片应用于法兰连接时,在保持物性和密封性能方面具有卓越表现。

摘要： 针对航天器超高温及相对复杂的恶劣环境,给出了一种能够耐受2700°C高温的传感器探头结构;并且根据传感器需测量精度高的实际应用特点,提出了一种高精度的冷端补偿方法,经补偿,超高温温度传感器在全温区保持着高精度的温度测量。经传感器结构参数仿真分析可以看出,传感器通过隔热材料后,其内部温度可以下降到450°C左右。经温度试验表明:设计的传感器不仅能在超高温温度下实现温度测量且非线性误差控制在满量程的0.25%,全温区(0~2700°C)精度控制在满量程的1.5%以内,能够实现传感器在恶劣环境下的高低温高精度测量。

摘要： 潜山碳酸盐岩储层是当前渤海油气勘探开发的重点领域,而酸化则是碳酸盐岩油气藏增产改造的关键措施。在研究渤海潜山超高温碳酸盐岩油气藏勘探开发的过程中,针对其超高温、埋藏深、物性差、非均质性强、测试层段长、含硫化氢等特点,通过相应的基础理论研究和技术研发配套,创新性地提出“非酸螯合+高温缓速缓蚀”相结合的方式。通过非酸螯合体系降温缓速、深部溶蚀,结合高温缓速缓蚀酸液激活天然裂缝、增大改造范围,形成了针对渤海潜山超高温碳酸盐岩储层的酸化技术。该技术在现场成功应用,探井A酸化后测试产气量增加55倍,增产效果显著。

摘要： 顺北油田S井目的层属于典型的超深超高温断溶体储层,工程地质条件和井筒条件复杂,酸压改造面临巨大挑战。针对上述酸压改造难点,提出了“回填井段集中改造+酸损伤降破+管柱浅下+加重压裂液组合提排量+前置液造缝+交替注入造高导流裂缝+自生酸疏通远端断溶体”的复合酸压技术,通过试验优选了超高温工作液体系,包括180°C聚合物压裂液、160°C加重瓜胶压裂液、160°C交联酸和自生酸;基于数值模拟结果优化了大型酸压方案,推荐压裂液规模为1800~2200 m^(3),酸液规模为800~1000 m^(3)。现场试验表明,相同注液排量下,注加重压裂液的井口压力比注聚合物压裂液降低了7%,应用效果明显。S井大型酸压后,测试天然气产量10.45×10^(4) m 3/d,取得了顺北4号断裂带开发的突破,也为类似油气藏大型酸压方案优化设计提供了技术借鉴。

摘要： 应用户复杂工况的测量需求,针对过程温度超过250°C的超高温工况,计为自动化在Fork-11高温音叉料位开关的基础上,又成功推出了一款新品——Fork-11超高温音叉料位开关。其具有水冷(气冷)功能,可在400°C超高温工况下可靠工作,使Fork-11系列音叉料位开关的应用范围进一步拓宽。

摘要： 对比分析了污泥传统高温好氧发酵(TC)和超高温好氧发酵(HTC)对诺氟沙星(NOR)、氧氟沙星(OFL)及其降解产物的去除性能.结果表明,超高温好氧与高温好氧发酵25d时NOR去除率分别为91.8%,92.1%,产物诺氟沙星脱乙基(NORP)残留含量分别为628,668μg/kg;OFL去除率分别为92.1%、88.1%,产物氧氟沙星脱乙基(OFLP)残留含量分别为191,675μg/kg,相较于传统高温好氧发酵,超高温好氧发酵使得NOR、OFL的生态风险分别降低3.1%、30.5%,这表明超高温好氧发酵可以更有效地去除氧氟沙星及其降解产物,降低发酵产物中OFL的环境暴露风险.同时,超高温好氧发酵产物DOC/DON更低,种子发芽指数高,发酵产物植物毒性小,有利于污泥的安全土地利用.

摘要： 针对超深井勘探开发对钻井液的要求,开展了超高温超高密度饱和盐水钻井液技术研究.考察了高温稳定剂CGW-5、抗盐高温高压降滤失剂HTASP-B、梳型聚合物降滤失剂MP488等处理剂对钻井液性能的影响.形成了超高温(220°C以上)超高密度(2.3g/cm3以上)的饱和盐水钻井液配方.该钻井液具有良好的流变性、高温高压滤失量(180°C)低于15mL,抑制性、悬浮稳定性良好,抗钙污染可达5000mg/L;并进行了抗温、抗盐机理分析。

摘要： 近几年，吉林油田加大对深层气藏的勘探，深探井数量逐年增加。rn 吉林油田深层5000米以上深井由于地温梯度高，井底温度超过200°C，同时存在地层差异大、压力系数复杂等问题，为满足不同区域、不同地质条件下高温深井的勘探需求，研究形成了抗240°C油包水、抗220°C水包油和抗240°C超高温水基三种超高温钻井液技术，在伊通盆地和松南深层成功应用5口井，最深钻达5882米，井底温度210°C，大大拓展了勘探领域。

摘要： 以玉米淀粉废水为研究对象,通过对其在中温(35°C)、高温(55°C)、超高温(70°C)三种条件下水解酸化效果的比较,探讨超高温水解酸化工艺对高浓度有机废水的处理效果,确定其工艺参数.在高温(55°C)条件下,水解发酵性细菌以杆菌为主,也有球形菌存在;到了超高温(70°C)条件下,则以球形菌为主,只有少量的短杆菌出现.结果表明:超高温水解酸化工艺具有明显优势,其水解酸化过程中VFA的浓度增加了5.1倍,酸化率(VFA/COD×100％)为28.5％,均近似于其他温度条件的1.5～2倍.对反应过程中的有机酸进行定量与定性分析发现,HRT为2.5h时,70°C条件下的水解酸化不仅VFA产生量高,而且可以产生最多的乙酸,这对于以后产甲烷反应器的运行是十分有利的.

摘要： 加快发展节能型炉窑，在市场经济条件下，能耗的高低直接反映在产品的成本和价格上，直接影响产品的市场竞争力。对于工业炉窑设备，节能降耗、提高质量、改进工艺已经成为企业进步和技术创新的工作重点。为挖掘炉窑的节能降耗潜力，必须重点关注窑具的使用寿命，本文全面论述了刚玉莫来石复相陶瓷及推板的研究与发展现状，利用计算流体力学耦合固体内部热传导，对复相陶瓷推板的使用过程进行数学模拟，获得复相陶瓷推板在使用过程中的升温特征、温度场分布及变化，借此对复相陶瓷的组成、结构及性能进行设计。

摘要： 介绍使用温度１８００°C的小型高温梭式窑，可用于科研实验及一些小型制品的烧成，如将关键技术移植可用于大型梭式窑，其主要特点是使用轻质高温耐火材料窑墙厚度低于２００ｍｍ，先进的余热回收利用技术，空气预热温度达５００°C，１６００°C以上升温速率可达８０°C／ｈ以上，使用预混式调温高速烧嘴实现先进的二次燃烧技术，燃烧产物中ＮＯ〈，Ｘ〉生成量较代，有利于对环境的保护。

摘要： 本发明提出一种超高温氨分解催化剂的制备方法、由该方法所制备的超高温氨分解催化剂及其应用。所述方法如下：将50～90份类水滑石复合氧化物粉体进行第一焙烧；将第一焙烧产物和氯化钠配制成第一混合液制备重构材料；将重构材料和5～10份碱性金属氧化物混合进行第二焙烧，将第二焙烧产物与3～10份储氧组分混合均匀，压制成圆柱状颗粒进行第三焙烧；将第三被烧产物于含5～16份硝酸镍和/或0～15份助溶剂内浸渍，至活性组分负载至设计量后，进行第四焙烧，得超高温氨分解催化剂。所述超高温氨分解催化剂能够解决催化剂活性组分金属微粒的迁移聚集、挥发流失和高温烧结的问题，具有抗超高温烧结、抗高床层压力、高抗摔落性能的优点。

摘要： 本发明涉及油田化学领域，公开了一种超高温水基钻井液用改性硫酸钡加重剂及其制备方法以及超高温水基钻井液。所述改性硫酸钡加重剂包括硫酸钡以及负载在所述硫酸钡上的无定形碳，且以所述改性硫酸钡加重剂的总重量为基准，所述无定形碳以碳元素计的含量为2‑20重量％。所述改性硫酸钡加重剂具有优良的分散稳定性和较高的zeta电位绝对值。

摘要： 本发明涉及一种超高温热障涂层用中空结构粉末及其制备方法与应用、超高温热障涂层，属于材料领域。制备方法包括：混合锆酸钆原料、分散剂及粘结剂，然后喷雾造粒成微米级团聚粉末。上述制备方法干燥过程非常迅速，生产效率高，可直接干燥成粉末，易调整工艺参数，生产能力大，产品质量高。制备的中空结构粉末粒径较均匀、粒径尺寸分布范围可控且粉末流动性较好，易进入等离子体焰流中心，形成的射流较稳定，具有优异的喷涂适用性。将其用于生产发动机部件的热障涂层，能使发动机部件适应更加恶劣的高温、高压和强腐蚀工作环境。含有上述中空结构粉末的超高温热障涂层，具有较高的结合强度、分布均匀的孔隙和优异的热冲击循环寿命。

摘要： 一种超高温碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法及超高温碳化硅陶瓷基复合材料。本发明公开了一种超高温碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法，包括以下步骤：①将二维平纹碳化硅纤维布裁剪为方形；②将裁剪好的碳化硅纤维布叠层，并用碳化硅纤维缝合线缝合为一整体，定型得到碳化硅纤维预制体；③将碳化硅纤维预制体放入化学气相沉积炉中进行化学气相沉积，制备热解碳界面层；④将含有抗烧蚀组元的陶瓷粉体与前驱体溶液配制成浸渍浆料；⑤将③中的预制件在④中的浸渍液中真空高压浸渍；⑥将⑤中的预制件取出沥干后高压固化；⑦将⑥高压固化后的预制件高温裂解；⑧反复进行⑤～⑦步，直至预制体的重量变化小于目标值或设定值。本发明提高了碳化硅陶瓷基复合材料的抗氧化性能和抗烧蚀性能。

摘要： 本发明公开了一种超高温长寿命热障涂层材料及超高温长寿命热障涂层的制备方法，该热障涂层材料的化学组成为Zr0.84‑xYxCe0.16O2‑0.5x，其中x＝0～0.02。该热障涂层材料在室温至1600°C温度区间无相变。该热障涂层材料的断裂韧性为55～690J/m2。该热障涂层材料的制备方法包括：以纯度为99.99％的Zr(NO3)4·3H2O、Y(NO3)3·6H2O、Ce(NO3)3·6H2O为原料，然后采用溶胶‑喷雾热解法制备热障涂层材料；所述的超高温长寿命热障涂层是由超高温长寿命热障涂层材料通过球磨得到纳米团聚体，将该纳米团聚体经大气等离子喷涂工艺喷涂在粘结层上形成陶瓷层制备而成。本发明的材料具有更高的高温相稳定性、具有超高的断裂韧性；采用该材料制备的涂层具有更长的寿命，并且该材料制备方法简单，纯度高，便于应用。

摘要： 本发明提供了一种基于缺陷调控的超高温陶瓷的致密化方法，所述方法包括：采用多种合成方法制备得到与每种合成方法对应的超高温陶瓷粉体；计算得到超高温陶瓷粉体的位错密度；基于计算得到的粉体的位错密度，确定多种合成方法分别得到超高温陶瓷粉体的混合比例；按照所述混合比例，将多种合成方法分别得到的超高温陶瓷进行混合以调控超高温陶瓷粉体缺陷浓度；将混合后的超高温陶瓷粉体进行烧结，得到超高温陶瓷；本发明通过计算位错密度并利用不同位错密度的粉体调控粉体缺陷，制备得到致密度高的超高温陶瓷。

摘要： 本发明提供了一种超高温陶瓷致密化方法和超高温陶瓷，所述方法包括：按照添加剂与原料混合物之间的目标比例，在合成所述超高温陶瓷粉体的过程中添加所述添加剂以实现缺陷调控，得到超高温陶瓷粉体；其中，所述添加剂包括B粉、NaCl、Na

摘要： 本发明涉及新型环保高摩擦耐超高温、耐超高温隔热材料，其包括第一材料层和第二材料层，所述第一材料层包括如下材料组分：碳化钽、碳化铪、碳化钼、碳化钒、碳化钛、碳化锆、碳化硼、碳化钨、碳氮化钛、碳化铬、碳化硅、氮、硅、铌、铁、钙、铝、钾、钠、总碳、游离碳、硫、镁、锰、铜、磷、铅、钴、镍和氧。

摘要： 本发明是关于一种超高温陶瓷预浸料、超高温陶瓷及其制备方法，该超高温陶瓷预浸料的制备方法包括：将超高温陶瓷预浸料的原料与溶剂球磨混合，调节pH值至7.5‑9.0，并控制粘度值为200‑800CPS，经喷雾干燥、过筛，得到超高温陶瓷预浸料，其中，所述的超高温陶瓷预浸料的原料，以质量份数计，包括：超高温陶瓷粉体90.60‑97.55份、有机树脂1.45‑6.25份和炭黑0.75‑3.25份。用其制备超高温陶瓷的方法包括通过将所述的超高温陶瓷预浸料成型、碳化和液相硅浸渗，其中含碳预制体的弯曲强度大于50MPa，孔隙率小于0.5％。本发明的超高温陶瓷预浸料具有可长期存储、易成型、素烧后坯体强度高、加工性能好、可规模化生产等特点，实现超高温陶瓷的近净尺寸成型和快速致密化。

摘要： 一种超高温风机使用的水冷密封结构及超高温风机，包括风机壳体，所述风机壳体包括套设在主轴上的外筒和内筒，由外筒和内筒形成一保温腔，该保温腔远离叶轮的一侧盖设有风机壳体法兰，在风机壳体法兰朝向叶轮的一侧面与外筒之间设有冷却水槽，所述冷却水槽的凹面与风机壳体法兰围成的空间内还设有用于沿轴向阻断气流的密封单元。本方案通过优化设计，在外筒和内筒之间的保温腔内填充保温材料、设置冷却水槽，能够隔绝热量，防止高温炉内的热量传到轴承和电机，主轴上设有阻断热气流传递的密封单元，使得具有上述结构的高温风机能够适应炉温大于800°C的工业炉内及密封要求苛刻的场所，具有隔热性能好、无炉内气体泄漏、轴承不会过热等优点。