深井

摘要： 介绍了一种新型的潜在酸降压增注体系,该体系由产酸剂SGA-E、优化的聚合物增稠剂CHJ-1和交联剂SJL-1组成。其具有水基潜在酸的性能,可作为降压增注过程中的前置剂。此外,该体系在低温下具有弱酸性或无酸性,在高温(120~150°C)下裂缝中H+释放缓慢,其最终有效酸浓度约为8%,能够有效酸蚀。在泵送过程中,该系统对管柱的腐蚀较小,因此所需的缓蚀剂较少。这种新型潜在酸液体系可以实现对整个裂缝的有效酸蚀,从而实现降压增注的目的。

摘要： 深井和高难度复杂井投产前,需要进行试油测试,获取井下数据以指导后续生产。为适应深井的高温高压环境,通常采用绳缆悬挂测试技术进行试油测试施工。对深井测试作业过程中绳缆及工具串受力情况进行分析,建立绳缆受力模型。针对测试工具串入井、起出工况,考虑油管混合介质过流摩擦阻力,计算工具串所受的上顶力。结合绞盘盘根摩擦阻力和入井管壁摩擦力计算结果,得到工具串入井所需配重的计算方法,建立安全施工绳缆临界拉力计算模型。通过实例计算,分析井口压力变化时井下绳缆和工具串受力变化规律,讨论影响绳缆受力的主要因素,计算不同井口压力下工具串所需的配重。该方法的建立,为绳缆悬挂测试施工参数的选取,安全性评价提供参考。

摘要： 环空气窜是油气资源开发过程中最常见的一种问题,其解决难度非常大,时至今日仍然没有行之有效的、标准化处理方案,很可能导致水泥环整体结构破损、油气层测试评价失准、采收率下降等一系列问题,对于油气资源的顺利开采十分不利。本文就结合某油田实际开采情况,对深层固井气窜影响因素进行分析,并在此基础上探究了钻井液性能对顶替效率的影响等问题。

摘要： 随着油田开发不断深入,深井、超深井持续增加,目前深井举升多采用常规小直径抽油泵生产,受深井复杂工况影响,生产中存在抽油泵漏失大、结垢、腐蚀等问题,影响油井正常生产。为此开展长寿命深井举升及配套技术研究,综合利用长密封副、防垢刮环结构原理,降低抽油泵漏失,避免柱塞泵筒结垢,实现深井的长寿命、高效率举升。

摘要： 转向压裂可以增大水力裂缝波及范围和原油与裂缝的接触面积,是低孔低渗油藏的有效开发手段。针对目前转向压裂封堵压力较低,适用于深井转向压裂的暂堵剂研究较少等问题,利用室内实验优选暂堵剂配方,通过数值模拟方法分析配方的压裂效果,并将模拟结果与现场微地震监测数据进行对比。结果表明:单独使用暂堵颗粒无法形成有效封堵,优选复合暂堵剂配方为0.8%纤维+0.5%暂堵颗粒,该配方对孔眼的最高封堵压力为8.7 MPa;优选的转向压裂裂缝体系横向波及宽度与微地震监测结果十分相近,明确了复合暂堵剂的有效性。该研究成果对提高深井转向压裂效果具有一定的指导意义。

摘要： 星村煤矿西风井井筒原有一路管路因年久失修在井筒内断裂漏浆报废,传统设计为西风井井筒内重新敷设一路Φ159 mm管路,但存在西风井广场安设提升设施难度大、成本高、耗时久,西风井井筒有淋水易造成新管路腐蚀寿命短等难题,通过在西风井工业广场施工地面注浆孔,施工井下巷道与注浆孔贯通连接的方案对注浆系统进行改造,保证了矿井防灭火系统主备两路注浆管路的正常使用,确保矿井注浆系统可靠及防灭火安全。

摘要： 全站式陀螺仪是一种较为常用的定向测量设备,在很多领域中都被广泛应用,尤其在矿山深井进行多中段的定向时,使用全站式陀螺仪能够获得更为精确的定向数据。为此,本文针对深井多中段定向工作中全站式陀螺仪设备的实际操作及精度进行了进一步探究和分析。

摘要： 针对深井厚煤层综放面超前支护范围内沿空巷道变形难以控制的问题,结合工作面超前支承压力分布规律,确定了超前支护和加强支护范围,建立了沿空巷道超前支护体受力力学模型,获得了支护体的支护阻力,设计了支护参数。得到:巷道加强支护范围为20 m,支护体的支护阻力为2428 kN/m,支护参数为一排单元支架和两排单体支柱;巷道超前支护范围为20~50 m,巷支护体的支护阻力为1619 kN/m,支护参数为一排单元支架和一排单体支柱。

摘要： 相比传统钻孔埋管换热器地热采集技术,不断优化的能源桩技术在建筑节能工程应用中更具高效及经济优势.根据深层埋管型能源桩、桩内埋管型能源桩及传统钻孔埋管换热器3种不同地埋管换热器的结构特点,通过现场试验及数值模拟分析3者换热特性.结果表明,相同埋深下,深层埋管型能源桩单桩换热量及换热效率均高于传统钻孔埋管换热器;相同桩长下,深层埋管型能源桩单桩换热量高于桩内埋管型能源桩;桩基的高导热性可显著提高换热器的换热效果,深层埋管型能源桩的井-桩段换热比达到1.95;深井的设置不仅可以降低桩基热堆积引起的热干扰,还可以弥补换热管间距较小对换热量产生的不利影响.研究表明,通过优化换热器施工工艺,降低换热管间的热干扰效应,可有效提高换热器整体换热效果.

摘要： 为解决14040工作面下顺槽底抽巷深井软岩巷道围岩变形显著问题,针对巷道地质条件及原支护变形情况,分析了巷道变形原因,研究了深井软岩巷道变形控制机理,同时根据巷道条件提出了强力一次性支护技术,通过数值模拟研究了围岩控制效果,并进行现场观测验证了支护技术的围岩控制效果。研究结果表明:原支护围岩控制效果不佳的根本原因是泥岩受扰动易破坏,同时对塑性破坏区的支护强度不够;深井软岩巷道变形控制的思路为提高巷道浅部围岩的承载能力、控制外承载结构位置,通过增大内承载结构支护强度,提高巷道浅部围岩的承载能力;现场观测结果显示巷道围岩变形趋于稳定后,巷道顶板下沉量为110 mm,底鼓量为200 mm,两帮收缩量为190 mm,巷道变形量在可控范围内,能够满足行人运料要求。表明通过采用强力一次性支护技术,能有效控制深部软岩巷道变形,保障巷道服务期间的正常使用,不仅降低了支护成本,同时提高了矿井巷道掘进的单进水平。

摘要： 本文针对深井长裸眼堵漏作业,研制了一种吸水膨胀聚合物堵漏剂,具有吸液倍数大、耐盐性好、长时间吸水后凝胶仍能保持很好的韧性和强度等特点.室内实验结果表明,该吸水膨胀凝胶堵漏剂具有较好的堵漏性能和一定的承压能力.在苏桥储气库苏49K-P5井、苏4K-3X井进行了吸水凝胶承压堵漏应用,取得良好效果,证实了该技术具有良好的现场适应性和提高承压能力强等特性,具有推广应用前景.

摘要： 深井高温高压油气井的开发进入快速发展阶段,虽然已经初步建立了适合深井高温高压油气井的完井工艺技术,但在面邻井更深及温度、压力更高的油气井时,完井工艺技术还存在许多巨大的难题和挑战,再加之腐蚀性气体H2SCO2及地层水Cl-含量高的影响,对深井高温高压油气井完井工艺技术提出了更严格的要求.因此,针对目前深井高温高压油气井完井技术难点,笔者从井筒完整性评价技术、管柱及工具完整性评价技术、完井管柱优化配置技术、完井质量控制技术、完井工艺技术、油气井安全控制技术等方面进行了分析、研究和总结,并将完井工艺技术应用到塔里木盆地迪那2气田完井中去,分析提出了相应的解决措施.这就为深井高温高压油气井的完井时效、安全生产提供相应的技术支撑.

摘要： 针对套管在深井、超深井中的受力特点,探讨了套管的选用问题:套管及接箍强度、高抗挤套管、特殊螺纹、耐蚀套管、高温对套管性能的影响、套管柱设计及套管性能评价.分析探讨认为:在套管柱设计时需要考虑套管和接箍的强度,充分利用特殊螺纹的高密封性、高连接强度及抗粘扣性能,并且考虑温度及腐蚀介质对套管柱性能的影响,全面评价套管性能,科学合理进行套管柱设计.

摘要： 川东北油气资源丰富，为中石化重点勘探开发区域，具有典型的“三高”特性。储层埋藏深，钻井面临的最突出难题是钻井速度慢、井身质量难保证、钻井成本高。文章针对钻井瓶颈问题，统筹考虑多压力剖面和钻井复杂情况，开展四开制井身结构试验。在此基础上以优快钻井为目标，对欠平衡钻井、垂直钻井、复合钻井以及旋转导向钻井等关键技术进行系统研究，优选优配各层段钻井工艺，形成适合于川东北超深井的快速钻井技术。现场试验表明，快速钻井方案在钻井提速、井身质量控制和降本增效方面效果显著。

摘要： 川西地区须家河组气藏埋藏深、岩性致密，研磨性强，可钻性极差。目前钻井面临的突出问题是机械钻速低、施工周期长。针对须家河组钻井难点，重点从井身结构、钻井工具工艺以及钻井液方面入手进行分析，提出了提高川西深井钻井速度的配套技术，即优化井身结构、推广应用欠平衡钻井、在新型井身结构下优选长寿命高效钻头、推广涡轮钻具+孕镶金刚石钻头复合钻井、优化钻井液性能等技术。通过配套技术的实施，取得了2008～2009年川西深井平均机械钻速较2006～2007年提高20％，钻井周期缩短30％的重大进展。

摘要： 松科2井四开固井存在温度高、环空间隙小、封固段长等难点,井底温度达到205°C,是目前东北地区施工温度最高的一口井.为了确保固井成功,研究的超高温水泥浆体系的失水、强度及稳定性满足了本井固井需要;前置液在高温情况下性能稳定,使井眼得到有效冲刷,与水泥浆、钻井液相容性好并使其得到有效隔离;采用双凝水泥浆有效封固长裸眼井段,根据平衡固井压力原则设计液柱压力及顶替技术,入井工具附件采用耐高温材料确保了其安全性.形成了一套深井超高温小间隙固井工艺技术,在现场应用施工顺利,达到了预期目的.

摘要： 由于口孜东矿埋藏深，地压大，综采工作面煤层较厚，复合顶板较难控制，采用配套重型装备，可以有效控制顶板，提高工作面回采率及单产，实现较好的经济效益。工作面自动化程度高，可以保证综采工作面的安全高效回采，代表了今后综采工作面的发展方向。

摘要： 西部深层、非常规油气资源是中国石化"十二五"勘探开发的重点.四川和新疆地区集中了中国石化90％以上的深井和超深井.深井超深井和非常规油气井的井筒环境复杂,给固井带来了非常大的挑战.通过自主研发攻关和消化引进吸收,形成了三高酸性气体深井防气窜固井技术、复杂深井高温深井固井技术、泡沫低密度固井技术、超高密度固井技术和非常规油气水平井固井配套技术,较好地解决了勘探开发难点问题.普光气田产层固井质量合格率100％,优质率超过90％,元坝气田完成了当前世界上最深的超深水平井固井,在官深1井创造了入井水泥浆密度最高的国内纪录.自主研发的洗油冲洗液和弹塑性水泥浆等的非常规固井技术成功投入试验,效果良好.研制了系列耐腐蚀特殊尺寸尾管悬挂器、耐高温高压尾管悬挂器,和旋转尾管悬挂器等满足了特殊固井工艺的需求.系列特殊固并技术为油气勘探开发提供了有力的支撑.

摘要： 加重酸化是国内外针对深井、超深井高破裂储层改造一种有效预处理措施,但由于加重酸液腐蚀性强,远超过使用安全的要求限制了其推广应用.针对元坝区块部分异常高破裂压力深层采用现有的装备和常规工艺难以实施改造作业的现状,通过酸液类型优选、酸浓度优化,缓蚀机理分析和加重剂、缓蚀剂等优选和配方优化,分别优选出了适合于该区块砂岩和碳酸盐岩高破裂深层低腐蚀性加重酸液体系,并在现场应用取得明显效果.

摘要： 孙村煤矿是全国煤矿采深最大的矿井，开采垂深已达1350m。随着生产规模的扩大和机械化水平的提高，不但煤炭资源日趋枯竭，而且新增矸石山面积的扩大包容也成为制约矿井今后发展的难题，地面矸石山对环境造成了很大破坏。为了缓解深部产量压力，提高煤炭资源回收率，消灭地面矸石山，保护生态环境，成功研发了全国首家城镇下仰斜似膏体充填绿色开采技术、井下煤矸分运原生矸石充填技术，使百年老矿的可持续发展有了更为先进的技术保障。

摘要： 本发明公开了一种内导式半连续深井铸造机的控制方法和半连续深井铸造机。内导式半连续深井铸造机包括铸造平台和应急水阀，铸造平台能够移动。内导式半连续深井铸造机的控制方法包括：检测内导式半连续深井铸造机的冷却水的压力；判断冷却水的压力是否小于或者等于第一阈值；若是，则控制铸造平台的移动速度降低至预设速度，并控制应急水阀开启以为内导式半连续深井铸造机提供冷却水，冷却水的流量与预设速度相匹配。如此，在冷却水的压力低于第一阈值时，通过对应急水阀的控制以及对铸造平台的控制可以使得内导式半连续深井铸造机也能够以安全的铸造速度保持继续铸造的状态，保证生产效率的同时，也能保障生产安全。

摘要： 本发明提供一种深井超深井全生命周期套管柱强度设计方法，包括获取套管在钻完采阶段内全生命周期的校核工况，根据所述校核工况选取套管内外压力条件以及选取所述套管在井内的受载参数；根据所述校核工况、所述内外压力条件、所述受载参数建立所述套管的校核工况图版；根据所述校核工况图版确定出所述套管发生的不同失效类型；根据所述套管的不同失效类型构建组合边界曲线和信封曲线，根据所述组合边界曲线和所述信封曲线确定出所述套管是否发生失效，本发明的方法完善了现有技术中对校核工况的考察不够全面以及套管失效信封曲线边界选取不合理的技术问题。

摘要： 本发明公开了一种深井接地极，包括馈电棒、馈电头部、直径小于井体的井壁孔径的钢套管、测温光缆、排气管和引流电缆；钢套管位于井体内部，钢套管从某一深度至顶部外覆绝缘防腐层；馈电头部位于钢套管的底部，馈电头部包括可泵送焦炭液的注浆装置；馈电棒、测温光缆、排气管和引流电缆位于钢套管内部；测温光缆自馈电棒的底端延伸至监控模块；排气管自馈电棒的底端延伸至地面；引流电缆的一端焊接于馈电棒上，另一端延伸至监控模块，且引流电缆通过螺栓固定于馈电棒上。本发明公开的一种深井接地极的构造方法，能够实现增强直流电流深部良导地层扩散的目的，并极大降低接地极对地表环境及影响。本发明还公开了一种深井接地极监控系统。

摘要： 本发明涉及一种高放射性核废料深井填埋处置结构，包括：竖井以及自竖井的侧壁延伸形成的多个斜巷横井，斜巷横井倾斜向下延伸；斜巷横井内设有沿着斜巷横井的轴向延伸的轨道，多个高放射性核废料容器通过轨道滑入斜巷横井内。这种具有独创性的高放射性核废料深井填埋处置结构中，多个高放射性核废料金属容器通过轨道渐进滑入横井内，并且多个高放射性核废料金属容器沿着轨道依次渐进排列。相对于传统的竖直向下的深井，这种高放射性核废料深井填埋处置结构通过斜巷横井来储存高放射性核废料金属容器，从而可以提供超大容积来储存高放射性核废料。本发明还公开了一种上述的高放射性核废料深井填埋处置方法。

摘要： 本发明公开了一种利用小口径深井、超深井的重力储能方法，涉及电能和重力势能相互转换的重力储能技术领域，包括储能井井身结构要求，井身检测方法及合格标准，配重的选择及连接方案，以及地面配套设施设备布置方案。本发明储、发切换响应速度与抽水蓄能电站相当，储能效率能达到80％以上，且不受地理条件影响，适宜各种地形和气候条件。

摘要： 本发明公开了一种深井超深井钻井液漏失类型诊断方法，属于油气藏开发技术领域，本方法包括如下步骤；收集深井超深井工程地质特征资料，建立深井超深井钻井液漏失动力学模型，具体包括诱导破裂型、裂缝扩延型和天然缝洞型三种漏失模型；求解上述深井超深井钻井液漏失动力学模型并制作漏失模型的钻井液漏失速率‑时间特征曲线作为特征版图；记录待判定深井超深井钻井液漏失发生初期钻井液漏失速率数据，绘制钻井液漏失速率‑时间关系曲线；通过将深井超深井现场钻井液漏失速率‑时间关系曲线与不同漏失类型的特征图版对比，诊断深井超深井钻井液漏失类型；本发明为钻井液漏失提供了理论判读依据，能够实现及时、有针对性、高效的漏失控制。

摘要： 本发明提供了一种深井、超深井压裂套管保护方法及操作流程，属于石油开采技术领域。本发明结合区块邻井停泵压力梯度、本井测试压裂数据、压裂施工参数求取套管最大承受压力，结合套管抗内压强度、井口承压限值计算套管抗内压安全值，最终获取环空加重保护液密度。根据加重保护液密度及注入液量，配置加重保护液。打开套管阀门，再打开油管阀门，将加重保护液从油管阀门匀速缓慢注入，调节套管阀门，直至套管压力保持稳定，待注入的液量达到设计液量后切换为压裂液，将油管中的加重保护液顶入油套环空，待套管侧翼返出液体密度等于加重保护液密度后停止顶替，关闭套管阀门。本发明可节省封隔器材料及下入费用，工艺流程操作简单便捷。

摘要： 本发明公开了一种深井、超深井井壁稳定评价模型的建立方法，包括以下步骤：步骤1：获取采集岩样开展岩石力学实验，获取岩石力学参数；步骤2：根据步骤1得到的实验数据，绘制强度‑围压曲线；步骤3：获取笛卡尔坐标系下井周应力分布模型，得到井壁上三个主应力的表达式；步骤4：根据强度准则判据得到井壁坍塌压力判据，将步骤3得到的主应力表达式，代入强度准则判据，得到井壁坍塌压力当量密度计算模型；步骤5：根据钻井参数和步骤4得到的井壁坍塌压力当量密度计算模型对井壁稳定性进行评价；本发明模型提高了深井、超深井条件下地层坍塌压力计算的精确度；井壁稳定性评价方法更加合理，能够更加准确的评价井壁稳定性。

摘要： 本实用新型涉及一种深井救援装置用深井救援器及深井救援装置。本实用新型的深井救援装置包括控制部分、拉绳部分和深井救援器，深井救援器包括架体，架体上设有可沿井壁上下移动的行走单元和供落井人员攀附的救援单元。本实用新型的深井救援装置可代替施救人员下井实施救援,能够在很大程度上减少施救人员和落井人员遇难风险,减少悲剧的发生。

摘要： 本实用新型公开了一种深井泵的驱动装置及深井泵，涉及深井泵技术领域。该深井泵的驱动装置，用于提供深井泵的泵体装置输出介质的动力；包括有：电机组件，其至少具有用于固定的定子和用于转动的转子；机筒，用于作为驱动装置的外壳；油缸，其设于所述机筒内侧顶端；其中，所述机筒至少具有：缸体容纳段，用于容纳油缸，其内径尺寸大于所述电机组件的外围尺寸；以及机体容纳段，用于容纳电机组件，其位于缸体容纳段的下侧。本实用新型提供的深井泵的驱动装置的缸体容纳段内径尺寸大于电机组件的外围尺寸，因此压装电机时，电机对机筒内壁造成的伤害相对较小。