转向压裂

摘要： 转向压裂可以增大水力裂缝波及范围和原油与裂缝的接触面积,是低孔低渗油藏的有效开发手段。针对目前转向压裂封堵压力较低,适用于深井转向压裂的暂堵剂研究较少等问题,利用室内实验优选暂堵剂配方,通过数值模拟方法分析配方的压裂效果,并将模拟结果与现场微地震监测数据进行对比。结果表明:单独使用暂堵颗粒无法形成有效封堵,优选复合暂堵剂配方为0.8%纤维+0.5%暂堵颗粒,该配方对孔眼的最高封堵压力为8.7 MPa;优选的转向压裂裂缝体系横向波及宽度与微地震监测结果十分相近,明确了复合暂堵剂的有效性。该研究成果对提高深井转向压裂效果具有一定的指导意义。

摘要： 直井缝内暂堵转向压裂分支缝起裂方向不明确,增产效果不明显。为此,基于多孔介质流固耦合理论模型,通过有限元软件进行有限元模拟缝内暂堵转向压裂分支缝形成过程,研究不同水平应力差条件下,主裂缝暂堵后最大水平主应力方向的变化。结果表明,分支缝与主裂缝并不垂直,二者存在一个小于90°的夹角,水平应力差越小,夹角越大,分支缝压裂效果越好。建立的分支缝与主裂缝夹角定量计算数值模型,可用来预测分支缝与主裂缝夹角。对比2口井分支缝与主裂缝夹角模型计算结果及井下微地震监测结果,验证了模型的准确性。

摘要： 溶洞是塔河油田缝洞型碳酸盐岩储层的主要储集空间,且井周许多发育储集体位于非水平最大主应力方向上,采用暂堵转向压裂可以实现非水平最大主应力方向上的储层改造。采用30 cm×30 cm×30 cm的天然碳酸盐岩露头进行缝内暂堵转向压裂模拟实验,通过CT扫描技术对一次压裂和暂堵压裂后的裂缝形态进行观测,探究了地应力差、天然裂缝和压裂液黏度对裂缝形态的影响,并进行暂堵起裂理论分析。研究结果表明:岩样天然裂缝或层理发育以及足够的暂堵压力是实现缝内暂堵转向压裂的必要条件;不同水平应力差下,均能实现缝内暂堵转向,并且地应力差越小,裂缝形态越复杂,改造越范围越大;暂堵剂进入裂缝内是保证转向压裂成功的重要条件,压裂液黏度过低时携砂能力差,形成的一次裂缝开度相对较小,易导致暂堵剂难以进入。研究结果为塔河油田缝洞型碳酸盐岩储层压裂方案设计提供了理论依据。

摘要： 为更好地提高煤层透气性,结合煤矿井下压裂应用现状和暂堵转向压裂技术原理,本文创造性的提出了将暂堵转向压裂技术应用于煤矿井下水力压裂的思路,目的是着力于转向形成新裂缝并沟通煤层自有天然裂缝以强化煤岩缝网复杂程度,提高压后瓦斯抽采效果.研究结果表明:暂堵转向压裂技术适应性较强,可用于煤矿井下压裂;优选了适合煤矿井下压裂的小粒径水溶性MKZD-1暂堵剂,1.0cm厚滤饼承压可达40MPa,封堵能力强,溶解性好,压后其水不溶物约为4％;设计了煤矿井下实施暂堵转向压裂的工艺流程和暂堵剂加量方法.本文研究成果为煤矿瓦斯治理提供了新手段,开辟了新方向,具有一定的实际运用和推广价值.

摘要： 转向压裂可以扩大低渗透储集层泄油面积,达到体积压裂的效果.但转向压裂形成的转向裂缝分布复杂,需要进行精细表征,才能准确预测产能.依据克拉玛依油田的生产资料,针对转向裂缝形态特点,建立储集层中单相流动的数学模型,采用局部网格加密技术,对转向裂缝进行网格细化.经过实例应用,转向压裂后产油量比常规压裂产油量提高了5.3倍.对影响转向压裂产能的影响因素进行评价,结果表明,产油量与储集层渗透率、转向裂缝长度和初次压裂裂缝的导流能力呈正相关,无需很高的转向裂缝导流能力.

摘要： 暂堵转向压裂是近几年发展起来的新技术,而暂堵剂是该技术的关键材料.在压裂施工过程中,暂堵剂可暂时封堵高渗透率的老裂缝,改变原有的液体流向,以达到开启新裂缝,增加改造裂缝复杂程度的目的.合成出了一种新型全可溶高强度聚合物,并对其进行性能评价.结果表明:该材料与压裂液配伍性良好,在压裂液中可完全溶解无残留物,溶解时间可满足现场施工要求,可承压40 MPa,暂堵率可达到99％以上,对岩心平均渗透率伤害率为3.65％,安全环保无生物毒性.现场应用效果表明,利用该暂堵剂进行暂堵转向压裂后,增产效果明显.

摘要： 鄂尔多斯盆地东缘太原组压裂后产量递减速度快,气井产量达不到预期.封堵后进行转向压裂是提高气井产量的有效手段之一,对目的层转向压裂的可行性进行分析.通过调研,储层水平应力差和岩石脆性是重复压裂可转性的主要评价指标,利用测井数据计算得到目的层最大、最小水平应力差5.55 MPa,利用实验测得的弹性模量和泊松比计算得到目的层平均脆性指数为33.75％.对比评价标准,结果表明太原组转向压裂可行,为鄂尔多斯盆地东缘提高致密气井转向的可行性提供理论支撑.

摘要： 塔河油田碳酸盐岩储层暂堵转向压裂成功,但施工过程中排量参数尚未有计算数据支撑,不利于暂堵转向重复酸压技术推广应用.以裂缝几何形状模型为基础,利用数值迭代方法建立了暂堵转向压裂排量优化设计模型,确定了碳酸盐岩暂堵阶段和压裂阶段最优化排量,形成了"低排量注入暂堵液封堵尖端,高排量注入压裂液实现转向"的暂堵转向施工方法.分析发现:排量要同时满足转向压力需求和裂缝长度需求;随着时间延长,排量开启裂缝扩展长度逐渐无法满足暂堵剂所需裂缝长度,暂堵剂起不到转向作用.利用优化设计模型对现场条件进行排量优化表明,暂堵阶段排量控制在3.0?m3/min以下、压裂液压裂阶段施工排量控制在6.0?m3/min以上,最适合转向压裂.研究为现场应用提供了理论支撑.

摘要： 为提高低渗特低渗储层压裂效果,江苏油田开展了裂缝暂堵转向压裂工艺研究与现场应用.本文通过分析该技术在W5平2井应用情况,提出改进方法,为后续该项技术的推广应用提供指导.

摘要： 针对三塘湖盆地牛东火山岩非常规油藏采用衰竭式开采引起地层能量下降,水平井产能递减较快,采出程度低等问题,开展了水平井重复压裂技术研究。通过地质研究与评价,优选压裂甜点层段,采用注水吞吐与暂堵转向压裂工艺相结合的技术思路,优选水溶性暂堵剂,对暂堵分级、暂堵剂用量、暂堵剂加注浓度、加注方式进行优化,暂堵压裂过程压力响应明显。2017-2019年在牛东火山岩非常规油藏现场应用58井次,压后平均增油达9.1 t/d,平均单井累计增油730 t,增产效果显著。该研究对非常规油藏水平井重复压裂具有借鉴意义。

摘要： 目前在川渝页岩气井压裂改造过程中经常出现井下复杂,导致无法按地质设计进行有效分段,出现丢段现象,严重影响井的产量,同时在页岩气井压裂过程中某些层段改造体积偏小或裂缝网络复杂程度不够,导致改造效果不理想,因此在页岩气井压裂改造过程中有必要采取转向压裂技术措施,来应对井下复杂导致的丢段现象、增加缝网复杂程度和改造体积.本文通过对目前在川渝地区页岩气井压裂改造中采用的转向压裂技术进行归纳分析,分析了不同转向压裂技术的工艺原理、技术特点和应用情况,为在今后的页岩气压裂改造中合理选择应用转向压裂技术提供了选择依据和技术指导.

摘要： 本文主要从转向压裂原理、封堵剂优化、试验效果及影响因素等几方面进行论述.通过现场试验，转向压裂能产生新的裂缝，沟通剩余油富集区，能够有效的挖潜剩余油，为低渗透油田的开发提供了技术支撑。认识了裂缝转向的影响因素，通过室内实验优选了暂堵剂及化学封堵剂配方。通过室内数值模拟研究，认识了影响转向压裂效果的主要因素、次要因素，并取得了标准层的技术界限。

摘要： 由于目前中浅层老井施工过程中对堵剂用量及组合方式没有具体优化,多凭经验确定,往往造成暂堵升压幅度小.为了提高中浅层老井转向压裂的可控性,本文针对低渗透油田天然微裂缝发育、两向水平主应力差较小的特点,首先研究中浅层老井转向压裂暂堵剂组合用量优化的必要性;然后重新认识了中浅层老井封堵成败的关键影响因素;最后对现有老井的转向压裂效果进行分析,具体提出了暂堵剂的组合用量优化方式并进行验证.结果表明:对于中浅层老井,暂堵纤维必不可少且用量应较大;暂堵球粒径宜选择10-13mm,用量应达到孔眼数的1.3倍以上;采用大粒径+小粒径暂堵颗粒组合模式时,使用专用暂堵剂投放设备同样可以实现有效封堵;施工时暂堵颗粒加入速度应不低于100kg/min.本文进一步完善了低渗透油田裂缝暂堵压裂优化设计方法,对现场施工具有一定的指导作用.

摘要： 针对近几年来重复压裂井增多、改造效果差的实际，结合外围油田压裂形成垂直裂缝的特点，研究开发了裂缝转向重复压裂新技术，研究应用了裂缝转向重复压裂新工艺，形成了以重复压裂裂缝转向机理、储层地应力场变化规律、转向裂缝参数设计优化、转向裂缝监测识别及裂缝转向重复压裂施工工艺为核心的配套工艺技术。通过实施可实现压开一条与原缝方向不同的水力裂缝，增加新的泄油面积、提高外围重复压裂井效果。与以往重复压裂对比，采油强度提高36%以上，有效期提高了5个月以上，高含水井转向压裂后含水从压前92.2%下降到压后52.5%，下降了39%。工艺措施有效率达89.0%以上，利用转向重复压裂工艺技术可有效动用常规技术所不能动用的储量，提高采出程度约35%。

摘要： 水力压裂技术是低渗透油气藏改造的主要措施，但经过水力压裂后的油气井，在生产过程中由于种种原因可能导致水力裂缝失效。对这类油气井很自然就会采取重复压裂措施以保证油藏稳产增产，提高油气采收率。正对重复压裂技术，研究开发出新的化学暂堵剂，可使流体在地层中发生转向，在裂缝转向技术、多裂缝压裂、有效缝长控制领域中得到了广泛的应用。

摘要： 针对高含水油井,用高强化学堵剂封堵高含水层位的人工裂缝后,通过实施压裂产生新的人工裂缝,沟通储层剩余油,从而提高单井产能.本文主要从高含水剩余油物质基础、技术条件、挖潜原理、施工工艺优化及现场试验效果等几方面论述进行探讨。现场试验表明，通过对103口油井进行现场试验,阶段提高采出程度0.56％,堵压控水技术能够产生新裂缝挖潜剩余油，该技术为低渗透油田进入中高含水期的有效开发提供了技术支持，具有重要的意义。

摘要： 针对高含水油井,用高强化学堵剂封堵高含水层位的人工裂缝后,通过实施压裂产生新的人工裂缝,沟通储层剩余油,从而提高单井产能.本文主要从高含水剩余油物质基础、技术条件、挖潜原理、施工工艺优化及现场试验效果等几方面论述进行探讨。现场试验表明，通过对103口油井进行现场试验,阶段提高采出程度0.56％,堵压控水技术能够产生新裂缝挖潜剩余油，该技术为低渗透油田进入中高含水期的有效开发提供了技术支持，具有重要的意义。

摘要： 针对高含水油井,用高强化学堵剂封堵高含水层位的人工裂缝后,通过实施压裂产生新的人工裂缝,沟通储层剩余油,从而提高单井产能.本文主要从高含水剩余油物质基础、技术条件、挖潜原理、施工工艺优化及现场试验效果等几方面论述进行探讨。现场试验表明，通过对103口油井进行现场试验,阶段提高采出程度0.56％,堵压控水技术能够产生新裂缝挖潜剩余油，该技术为低渗透油田进入中高含水期的有效开发提供了技术支持，具有重要的意义。

摘要： 针对高含水油井,用高强化学堵剂封堵高含水层位的人工裂缝后,通过实施压裂产生新的人工裂缝,沟通储层剩余油,从而提高单井产能.本文主要从高含水剩余油物质基础、技术条件、挖潜原理、施工工艺优化及现场试验效果等几方面论述进行探讨。现场试验表明，通过对103口油井进行现场试验,阶段提高采出程度0.56％,堵压控水技术能够产生新裂缝挖潜剩余油，该技术为低渗透油田进入中高含水期的有效开发提供了技术支持，具有重要的意义。

摘要： 针对高含水油井,用高强化学堵剂封堵高含水层位的人工裂缝后,通过实施压裂产生新的人工裂缝,沟通储层剩余油,从而提高单井产能.本文主要从高含水剩余油物质基础、技术条件、挖潜原理、施工工艺优化及现场试验效果等几方面论述进行探讨。现场试验表明，通过对103口油井进行现场试验,阶段提高采出程度0.56％,堵压控水技术能够产生新裂缝挖潜剩余油，该技术为低渗透油田进入中高含水期的有效开发提供了技术支持，具有重要的意义。

摘要： 本发明公开了一种页岩重复压裂转向裂缝起裂压力的计算方法，其步骤为：1、收集裂缝的参数，将其输入计算机并形成裂缝系统，通过计算机将裂缝系统离散为2N个裂缝单元；2、根据计算公式，将步骤1中的裂缝单元以及相关的压裂参数代入，计算裂缝单元系统流体压力分布；3、在达到平衡的情况下，通过压力分布点对岩石形变的影响，建立离散裂缝单元应力平衡方程；4、通过裂缝单元压力分布及应力平衡情况，将裂缝系统内流体流动与裂缝形变耦合，计算作用于离散裂缝单元的诱导应力；5、通过步骤4得到的诱导应力，计算转向裂缝起裂压力。本发明开创性的提出了对页岩重复压裂转向裂缝起裂压力的计算方法，能够用于指导压裂施工。

摘要： 本发明公开一种裂缝暂堵转向剂，由以下原料组成：聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚碳酸酯、KCl、过硫酸铵，聚丙烯酰胺，水；针对致密储层中岩心脆性矿物含量不同，所述裂缝暂堵转向剂包括三种，分别为裂缝暂堵转向剂A、裂缝暂堵转向剂B、裂缝暂堵转向剂C。同时，本发明还公开所述裂缝暂堵转向剂在暂堵转向加砂压裂工艺中的应用。所述裂缝暂堵转向剂采用水溶性较好的聚合物材料，设计出“瞬间桥堵”的封堵方式，通过三种不同粒径聚合物的相互组合，快速形成可耐压封堵墙，实现其他甜点区裂缝的开启，进一步增大了裂缝改造体积，与常规暂堵方式相比，具有“堵得快、稳得住、易溶解”的特点。

摘要： 本发明提供了一种页岩加砂压裂停泵压裂转向方法，所述方法针对页岩压裂过程中扭曲摩阻过高地层，所述压裂转向方法包括步骤：泵注携砂液打磨地层裂缝，监测泵注压力；在泵注压力升高达到井口限压时，用滑溜水顶替携砂液进行泵注；停泵使泵注排量由第一排量降为零并保持预定时间段；开泵向井内泵注前置液体并使泵注排量快速提升至第一排量；前置液体泵注完后，再次泵注携砂液进行压裂施工；在停泵和开泵产生的能量脉冲和支撑剂沉降产生的压力差作用下，开启新的裂缝，使裂缝转向；重复上述过程完成压裂施工；其中，第一排量为设计施工排量或井口限压条件下的最大施工排量。本发明具有无需加入暂堵材料、解决扭曲摩阻过高问题、保障施工质量等优点。

摘要： 本发明公开了一种页岩重复压裂转向裂缝起裂压力的计算方法，其步骤为：1、收集裂缝的参数，将其输入计算机并形成裂缝系统，通过计算机将裂缝系统离散为2N个裂缝单元；2、根据计算公式，将步骤1中的裂缝单元以及相关的压裂参数代入，计算裂缝单元系统流体压力分布；3、在达到平衡的情况下，通过压力分布点对岩石形变的影响，建立离散裂缝单元应力平衡方程；4、通过裂缝单元压力分布及应力平衡情况，将裂缝系统内流体流动与裂缝形变耦合，计算作用于离散裂缝单元的诱导应力；5、通过步骤4得到的诱导应力，计算转向裂缝起裂压力。本发明开创性的提出了对页岩重复压裂转向裂缝起裂压力的计算方法，能够用于指导压裂施工。

摘要： 本发明公开一种裂缝暂堵转向剂，由以下原料组成：聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚碳酸酯、KCl、过硫酸铵，聚丙烯酰胺，水；针对致密储层中岩心脆性矿物含量不同，所述裂缝暂堵转向剂包括三种，分别为裂缝暂堵转向剂A、裂缝暂堵转向剂B、裂缝暂堵转向剂C。同时，本发明还公开所述裂缝暂堵转向剂在暂堵转向加砂压裂工艺中的应用。所述裂缝暂堵转向剂采用水溶性较好的聚合物材料，设计出“瞬间桥堵”的封堵方式，通过三种不同粒径聚合物的相互组合，快速形成可耐压封堵墙，实现其他甜点区裂缝的开启，进一步增大了裂缝改造体积，与常规暂堵方式相比，具有“堵得快、稳得住、易溶解”的特点。

摘要： 本发明涉及压裂液组合物、压裂液的制备方法、压裂液和压裂方法。本发明的压裂液组合物包括液态二氧化碳基液和压裂液助剂，压裂液助剂包括聚甲基丙烯酸十二烷基酯和聚合硫酸铁。本发明的压裂液制备方法包括：将压裂液组合物中的聚甲基丙烯酸十二烷基酯、聚合硫酸铁以及液态二氧化碳基液混合。本发明的压裂液由上述压裂液组合物制备而成。本发明的压裂方法包括以下步骤：向地层注入通过本发明方法制备的压裂液；以及向地层注入该压裂液和支撑剂的混合物。采用本发明的压裂液组合物可以制备得到具有良好粘弹性的压裂液，大大改善了压裂液的携砂效果，使得液态二氧化碳压裂液具有优异的耐温耐剪切性能。

摘要： 本公开提供了一种压裂工具、压裂工艺管柱和水平井压裂施工方法，属于油气开采领域。该压裂工具包括上接头、中心管、下接头、喷砂管体、第一锚定胶筒、第二锚定胶筒、密封胶筒；上接头位于中心管的一端；下接头位于中心管的另一端；喷砂管体的管壁上具有外喷砂孔，喷砂管体套设在中心管外；第一锚定胶筒和第二锚定胶筒套设在中心管外；第一锚定胶筒外和第二锚定胶筒外分别套设有密封胶筒。向中心管中泵入液体，第一锚定胶筒和第二锚定胶筒向外扩张，抵在井壁上完成坐封，密封胶筒在第一锚定胶筒和第二锚定胶筒扩张后，与井壁相贴形成密封，这样就可以通过喷砂管体上与内喷砂孔相通的外喷砂孔进行压裂。

摘要： 本实用新型提供了一种压裂液摩阻测定装置、压裂液配制系统及压裂设备，属于油气开采技术领域。包括测量部和循环部，测量部包括测试管路以及测试管路两端设置的第一压力表和第二压力表；循环部与测量部首尾连接形成循环回路，循环部用于驱动待测量压裂液样本在测试管路中循环流动；循环部包括依次串联的离心泵、调压泵和用于盛放或添加待测量压裂液样本的样品池；调压泵设置于循环回路上第二压力表的下游。本实用新型实现了在施工现场及压裂液调配现场对压裂液摩阻进行测定，简化了施工流程。

摘要： 本实用新型提供了一种压裂泵的传动结构、压裂泵及压裂设备，该压裂泵的传动结构包括压裂泵曲轴、码盘和测速传感器，所述码盘和所述测速传感器均与所述压裂泵曲轴连接，所述码盘适于与所述压裂泵曲轴的压裂泵曲轴同动，所述测速传感器适于检测所述码盘的转速。本实用新型的有益效果：便于对压裂泵曲轴进行测速，并且能够对测速装置进行较好的保护。

摘要： 本发明公开了一种无水有机暂堵转向压裂的压裂液配制方法，其特征在于，由以下质量比的原料制成：1%-3%的胶凝剂BPG-1，2%-4%的络合铁活化剂BPG-2，0.1%-0.3%的温度稳定剂BPG-3，余量为烷基烃类基液；所述压裂液的具体配制方法为：按比例称取胶凝剂、络合铁活化剂、温度稳定剂，在0.5MPa-2MPa的密闭容器内，将胶凝剂加入到烷基烃类基液中，搅拌均匀，然后加入温度稳定剂和络合铁活化剂，搅拌3min，得到所述压裂液。本发明所述无水有机暂堵转向压裂的压裂液配制方法，采用胶凝剂、络合铁活化剂、温度稳定剂配制而成，压裂液抗温抗剪切性能好，无需破胶，返排率高，地层伤害小，可回收利用，环保。