暂堵

摘要： 苏桥储气库气井储层平均埋藏深度近5 000 m,地层温度140~150°C,注采条件下储层压力一般在35~45 MPa。气井修井作业前首先需要进行暂堵压井,常规聚合物凝胶类堵剂耐高温性能差、容易漏失造成压井效果不理想,为此,研制了耐温150°C纳米凝胶,对纳米凝胶成胶性能、耐高温性能和流变性能进行了评价,在苏桥储气库2口高温高压井进行了纳米凝胶暂堵压井试验。试验表明,该暂堵技术具有工艺简单、见效快、成本低等优点,可广泛应用于高温高压气井暂堵以及高温油气藏调堵堵水作业。

摘要： 针对川渝地区酸性气田(含H_(2)S、CO_(2)、SO_(2)等酸性气体)生产井修井作业过程中常规修井液存在的安全性差、易漏失、对储层污染大等问题,通过优选植物胶稠化剂、调节pH值、添加抗酸抑制剂等得到了一种适用于高含酸性气井液体胶塞体系,考察了该体系的流变性能以及成胶后的承压能力、抗温稳定性、抗硫化氢稳定性、破胶性能,并开展了高含酸性气井的现场应用。配方为3%稠化剂+3%稠化分散剂+7%交联剂+5%调理剂+1%抗酸抑制剂+调节剂的液体胶塞的成胶时间的可控可调范围为28~200 min,成胶后的黏度大于30 Pa·s,成胶强度高;在150°C老化24 h不破胶,在70°C的酸性气层水(H_(2)S含量300 mg/L或CO_(2)含量100 mg/L)中72 h不破胶。液体胶塞体系在pH=8时的承压能力最佳;在50~80°C温度区间内,解堵液能让液体胶塞在1~6 h完全破胶至黏度低于3 mPa·s。液体胶塞体系已在硫化氢含量约为80 mg/L的A井成功应用,为川渝地区酸性气田的修井作业提供了技术支撑与保障。

摘要： 长庆油田已步入中后期开发阶段,对老油田的二次开发势在必行.2017年,长庆油田成立"万口油井挖潜增效"项目组,开展针对长停井的复产增产技术攻关,老井复产改造首当其冲的措施是需要对储层进行封堵或暂闭.目前,封堵措施均采用常规油井水泥,但常规水泥酸溶蚀效果差,在后期储层改造过程中储层流通能力恢复较慢,从而影响油井产量.为保证储层流体流动通道畅通,要求封堵的水泥石应具有较强的酸溶性,在后期酸洗后能被完全溶蚀,能尽快恢复储层原始渗透率,达到保护储层的目的.为恢复流体的流动通道,要求封堵的水泥石应具有较强的酸溶性,为提高开发过程中对暂闭层或封堵层的解封能力,亟需开发一套酸溶性水泥浆体系,为油田二次开发的封堵和暂闭提供技术保障.

摘要： 高压注水井在检串作业中泄压时间较长或压力泄不掉,容易造成地层能量损失,并给水处理造成较大压力.通过研究可逆凝胶暂堵技术工艺,使之达到产层的暂堵,屏蔽生产层压力,抑制地层流体外溢,实现常规检串.修井结束后,堵剂自行降解,不影响后续正常注水.可逆凝胶技术成功进行两口井应用,达到预期效果,解决了带压作业修井周期长、进度慢、成本高的问题,提高了生产效率,具有较高的研究推广价值.

摘要： 气井出水影响气井的正常生产,堵水是治理出水问题的有效方法.对出水层位不明确的井,准确找到出水层位才能提高堵水成功率.而对于大斜度多层合采井或者水平井,常规电缆/钢丝测试找水的方法存在一定困难.该文介绍的方法可解决大斜度多层合采井电缆测试找水存在局限性的问题.主要是利用连续油管技术,配合暂堵体系封堵不同生产层位,同时结合地面生产数据的变化,以此判断出水层位.优选堵剂体系后,利用连续油管实施定点封堵,达到精确堵水的目的.室内实验和现场应用情况表明,该技术对大斜度井及水平井找水、堵水施工有一定借鉴意义.

摘要： 塔河油田碳酸盐岩储层暂堵转向压裂成功,但施工过程中排量参数尚未有计算数据支撑,不利于暂堵转向重复酸压技术推广应用.以裂缝几何形状模型为基础,利用数值迭代方法建立了暂堵转向压裂排量优化设计模型,确定了碳酸盐岩暂堵阶段和压裂阶段最优化排量,形成了"低排量注入暂堵液封堵尖端,高排量注入压裂液实现转向"的暂堵转向施工方法.分析发现:排量要同时满足转向压力需求和裂缝长度需求;随着时间延长,排量开启裂缝扩展长度逐渐无法满足暂堵剂所需裂缝长度,暂堵剂起不到转向作用.利用优化设计模型对现场条件进行排量优化表明,暂堵阶段排量控制在3.0?m3/min以下、压裂液压裂阶段施工排量控制在6.0?m3/min以上,最适合转向压裂.研究为现场应用提供了理论支撑.

摘要： 针对塔河油田碳酸盐岩储层非均质性强,机械式封隔改造难度大、效率低,导致裸眼水平井笼统酸压过程中酸液的利用效率较低、储层改造波及范围难以控制等问题.暂堵酸压是一种有效解决该问题的工艺方法.文章通过室内实验,筛选出适合塔河油田酸压施工时发挥复合暂堵作用的纤维和暂堵颗粒.在研究测试了不同量纤维和不同量暂堵颗粒组合下承压能力的基础上,结合塔河油田地质特征,提出了转向酸预暂堵、暂堵颗粒和纤维架桥形成主暂堵层、高浓度纤维填封堵缝口的三层暂堵技术,可实现复合暂堵承压能力9～10 MPa.该类暂堵材料在施工后可实现完全降解,对储层无伤害.现场应用表明,三层暂堵技术封堵效果明显,酸压改造增产效果显著.

摘要： 鄂尔多斯盆地下古碳酸盐岩气井投产后地层压力系数降低,修井时地层气体上窜与井筒流体漏失多发,需封堵地层实现安全作业;部分地层产水损害产气能力,同时具有控水需求.利用封堵性绒囊修井液携带可增大气、水流动阻力差的表面活性剂进入低压气层,将传统伤害控制转换为地层稳气控水.实验压制直径38?mm、长30～100?cm的填砂管模拟下古碳酸盐岩地层,测定注入绒囊修井液至出口返出时驱压4.59～16.18?MPa,重复注入清水驱压增幅7.04～18.22?MPa,与绒囊修井液充填半径成正比.4种长度填砂管中注入破胶剂加速返排后,相同驱压注入氮气180?min后渗透率恢复率较地层水高2.02％～6.07％,且恢复率差值与充填半径成正比.现场4口气井地层中绒囊修井液充填半径2.12?m升至8.97?m,地层承压强度从17?MPa升至21?MPa,作业前后90 d内日产水降幅与日产气降幅的差值由18.68％升至62.90％.结果表明,下古碳酸盐岩气层中绒囊修井液暂堵强度与控水效果均与流体充填半径成正比,可实现修井暂堵与稳气控水再利用.

摘要： 冀东油田部分具备压裂潜力的井井筒及储层状况日趋复杂,常规分层压裂工艺技术无法顺利实施,通过开展室内实验研究小直径封隔器机械分层压裂、水力喷射分层压裂和暂堵剂分层压裂工艺关键技术,并结合井筒结构及储层特点,确定了各工艺技术指标及适用范围,并在现场实验应用过程中逐步成熟,成功完成了70多井次的现场施工,压裂效果良好,为复杂井筒条件下的油水井精细分层压裂改造提供了有力的技术支撑.

摘要： 为提高低渗特低渗储层压裂效果,江苏油田开展了裂缝暂堵转向压裂工艺研究与现场应用.本文通过分析该技术在W5平2井应用情况,提出改进方法,为后续该项技术的推广应用提供指导.

摘要： 普光气田储层普遍具有埋藏深、硫化氢含量高、产量大等特点,该气田中的超深水平井存在储层跨度大、水平段长、摩阻高、循环过程中低边无法有效循环到位、射孔后筛管以下井段无法建立循环、暂堵施工后水平段残留大量暂堵浆等问题,常常造成完井管柱下入途中遇阻卡等复杂情况.暂堵后防卡技术旨在通过时普光气田超深水平井射孔暂堵后的暂堵浆排出方式、使用的压井液性能等方面展开优化研究,以形成一套有效的超深水平井暂堵后防卡技术,保证普光气田的有效开发,并为该类川东北地区水平井的开发作业提供参考.

摘要： 新疆油田公司有相当一部分已投入开发的油藏属于低渗透油藏,重复压裂是油井维持生产的最主要增产措施.近年来常规重复压裂措施增油效果逐年下降.为了提高老井重复压裂效果,在油井重复压裂时选用高强度暂堵剂,使重复压裂产生的新裂缝沿与前次人工裂缝不同的方向起裂和延伸,更大限度沟通、改造、动用剩余油富集区和动用程度低甚至未动用的储层.2005年～2007年期间利用该技术在现场应用56口油井,取得了良好的增产效果.

摘要： 本发明提供了一种用于暂堵转向压裂中的复合暂堵剂，其包括暂堵剂a和暂堵剂b，所述暂堵剂a选自刚性暂堵剂，所述暂堵剂b选自膨胀性暂堵剂。本发明还提供了一种在油田转向压裂中使用的复合暂堵方法，包括将暂堵剂a和暂堵剂b按先后顺序注入油井裂缝中。本发明通过选用刚性暂堵剂和膨胀型暂堵剂，将其巧妙地搭配使用，大大提高了暂堵剂的使用效率和重复压裂成功率。

摘要： 本发明涉及一种混合型暂堵剂、暂堵剂混合物、暂堵方法及应用，所述混合型暂堵剂包括如下重量份的组分：水溶性高分子聚合物1～9，砂子3～29，可溶或可降解的纤维0～19。将混合型暂堵剂利用10～100重量份的携带液制成所述暂堵剂混合物，用顶替液顶替进入井下裂缝预定位置，即形成具有一定粘度的暂堵墙。本发明可以应用在直井分层压裂、水平井分段压裂和老井重复压裂中，可以通过控制起粘时间(根据暂堵剂浓度)和注入速度(根据井筒容积和顶替液量)来控制其封堵位置，100％起堵，封堵强度大，有利于后续的压裂开新缝(增加新的泄流面积)，进一步提高油气井的产量。

摘要： 本发明涉及一种混合型暂堵剂、暂堵剂混合物、暂堵方法及应用，所述混合型暂堵剂包括如下重量份的组分：水溶性高分子聚合物1～9，砂子3～29，可溶或可降解的纤维0～19。将混合型暂堵剂利用10～100重量份的携带液制成所述暂堵剂混合物，用顶替液顶替进入井下裂缝预定位置，即形成具有一定粘度的暂堵墙。本发明可以应用在直井分层压裂、水平井分段压裂和老井重复压裂中，可以通过控制起粘时间(根据暂堵剂浓度)和注入速度(根据井筒容积和顶替液量)来控制其封堵位置，100％起堵，封堵强度大，有利于后续的压裂开新缝(增加新的泄流面积)，进一步提高油气井的产量。

摘要： 本发明提供了一种用于暂堵转向压裂中的复合暂堵剂，其包括暂堵剂a和暂堵剂b，所述暂堵剂a选自刚性暂堵剂，所述暂堵剂b选自膨胀性暂堵剂。本发明还提供了一种在油田转向压裂中使用的复合暂堵方法，包括将暂堵剂a和暂堵剂b按先后顺序注入油井裂缝中。本发明通过选用刚性暂堵剂和膨胀型暂堵剂，将其巧妙地搭配使用，大大提高了暂堵剂的使用效率和重复压裂成功率。

摘要： 暂堵剂、复合解堵剂及应用暂堵剂和复合解堵剂复合解堵的方法，它涉及一种暂堵剂、复合解堵剂及复合解堵的方法。本发明解决了聚合物驱过程中聚合物在多孔介质内会发生堵塞导致注聚困难，并且直接使用解堵剂，会出现解堵剂优先进入未堵塞地层又不能使被堵塞地层充分解堵的技术问题。暂堵剂由表活剂与促冻剂组成。复合解堵剂由主剂和引发剂组成。本发明先采用暂堵剂，封堵住未堵塞地层，让后续注入的大剂量低粘度解堵剂较多地选择性进入需解堵地层，然后关井2-3天，让解堵剂与堵塞物充分反应，从而达到解堵的目的。

摘要： 本发明公开一种提高水溶性暂堵剂暂堵率和解堵率的工艺方法，通过分段分批次投入原材料、滴加催化剂的生产工艺，使反应过程平稳进行，产品质量进一步提高，相应的提高了产品的暂堵率和解堵率。使暂堵率达到92％以上，解堵率达到95％。取得了意想不到的意外效果。

摘要： 本发明提供了一种绳结式暂堵剂和暂堵方法。其中，绳结式暂堵剂包括绳结结构，绳结结构具有顺次连接的结体、绳体和绳端，结体为单绳绳结或多绳绳结，绳端由绳体远离结体的一端拆解形成，并呈发散状。本发明解决了现有技术中的暂堵剂的暂堵效果差的问题。

摘要： 本发明公开了一种固结式暂堵剂及暂堵方法。所述固结式暂堵剂包括粗丝、中丝、细丝、连接体；所述粗丝、中丝、细丝分别与所述连接体连接形成一体；所述粗丝、中丝和细丝的直径依次减小，长度依次增大。该暂堵剂适用工况不限，且适用井型不限；本发明的固结式暂堵剂用量少，与被封堵孔眼基本是1:1的用量设计；通过粗丝、中丝和细丝的不同数目、不同尺寸、不同分布方式以及不同材料的搭配，与连接体一体化设计，不容易脱落，暂堵效果更好；工艺流程更简化，在一处投放；根据需要可以实现自降解，对储层伤害小；固结式暂堵剂可以预制，运输方便。

摘要： 本发明提供了一种炮眼暂堵剂暂堵效果测评方法及装置，该方法包括：根据目标井射孔段的施工参数确定所述目标射孔段在实验室下所需的泵速；根据所述泵速将待测评暂堵剂输送至所述目标射孔段中，并测量输送过程实验数据；根据所述实验数据测评所述待测评暂堵剂的暂堵效果。本发明可评价固体类暂堵剂在不同射孔数、不同射孔方式条件下的暂堵性能；根据雷诺数相似准则，计算所需泵速，更能真实的模拟井下泵送流体流态以及暂堵剂的暂堵情况；通过多维度暂堵剂暂堵效果的量化分析，为暂堵剂性能评价与筛选提供依据；除此之外，通过改变射孔段孔眼的大小，可以用于研究暂堵剂在高磨蚀条件下的暂堵适应性。

摘要： 本发明公开了一种酸刻蚀‑暂堵一体化动态缝宽实验装置及暂堵剂评价方法，所述装置包括酸液储罐、暂堵剂储罐、输送泵、动态缝宽裂缝模拟装置、位移监测仪、液压泵、废液回收储罐、压力表；所述酸液储罐和所述暂堵剂储罐分别与所述输送泵的输入端相连，所述输送泵的输出端与所述动态缝宽裂缝模拟装置的输入端相连，所述动态缝宽裂缝模拟装置的输出端与所述废液回收储罐相连，所述压力表设置两个且分别位于所述动态缝宽裂缝模拟装置的进出口处；所述动态缝宽裂缝模拟装置利用活塞和液压泵实现动态缝宽调节；所述位移监测仪与所述活塞相连监测其位移，从而确定岩心裂缝缝宽变化情况。本发明能够实现酸压暂堵全过程模拟，从而优化酸压暂堵的工艺参数。