压井液

摘要： 针对非常规光套管压裂井放喷后关井压力高,采用压井液压井并上修井机进行完井作业,存在污染储层及降低压裂效果的问题,研究开发了套管压裂井不压井完井工艺技术,解决了套管压裂井带压完井的问题。通过通孔桥塞、滑套阀与压控开关阀三者之间的有效配合,调控采油的流通通道,使井口处于安全受控保护状态,有效避免了压井液压井,对油层无污染,保证了压裂效果,满足了非常规油井套管压裂后不压井完井作业的需要。现场应用结果表明:下入完井工具串后可多次暂闭油层,并使井口处于安全受控状态,实现了使用修井机下泵或后期小修检泵作业时的不压井作业,满足了低成本不压井完井技术的需要,单井缩短施工周期4~6 d;应用的4口井中,井口最高压力5.2 MPa,最大井斜91.2°,桥塞最大入井深度5 073 m,不压井工艺成功率100%。该工艺可有效提高采油时率,不仅适用于有杆泵完井工艺,还适用于电泵完井工艺,具有良好的推广应用前景。

摘要： 低渗透断块油藏是国内油田的主力开发单元,近年来发现在生产井进行施工作业中,外来入井液对油层伤害严重,特别是清蜡洗井、压裂和压井施工作业后,很长一段时间内难以恢复产能。为此,油藏地质和采油工艺技术人员开展技术攻关,由于不同储层类型的伤害原因和方式不一样,需要针对储层特点进行深入研究,找出影响储层产量的主要影响因素,制定相应的防护措施。基于此,分析了近年来各类作业井中入井液对储层的伤害方式,研究了压井液和压裂液对不同敏感性储层的适用性,并提出了一系列防护措施。

摘要： 近年来冀东油田钻井施工过程中发生溢流频次加剧,严重影响钻井施工进度。对此统计了冀东油田2017—2020年钻井溢流事故井次,总结溢流事故的发生规律,并剖析了溢流处置过程中采用的措施。通过分析发现,沙河街组钻井时容易发生溢流事故,应在有效控制井底溢流的基础上采取措施,通过密切关注钻井参数等多种方式压井,可进一步降低井控风险和提高压井质量,对冀东油田钻井工作的顺利进行有一定参考价值。

摘要： 《钻井液与完井液》是中国石油天然气集团有限公司主管、中国石油集团渤海钻探工程有限公司和中国石油华北油田分公司联合主办的学术期刊,主要刊登钻井液、钻井完井液、固井液、酸化液、压裂液、射孔液、压井液、修井液等专业的研究报告、文献综述、新技术和新方法等方面的学术论文。本刊是北大中文核心期刊(2020年版).

摘要： 建立井下火药燃烧及压井液运动等数学模型,利用MATLAB软件模拟分析施工参数(如装药量、射孔密度、压井液高度等)对井下火药燃烧过程的影响,从而利用高温高压气体压裂油层,改善地层渗透性提高石油产量.结果表明:在施工安全的条件下,装药量越大,施工效果越好;射孔密度越小,压井液高度越大,燃气峰值压力越大.为进一步改善压裂效果提供了参考.

摘要： 建立井下火药燃烧及压井液运动等数学模型,利用MATLAB软件模拟分析施工参数(如装药量、射孔密度、压井液高度等)对井下火药燃烧过程的影响,从而利用高温高压气体压裂油层,改善地层渗透性提高石油产量。结果表明:在施工安全的条件下,装药量越大,施工效果越好;射孔密度越小,压井液高度越大,燃气峰值压力越大。为进一步改善压裂效果提供了参考。

摘要： 延长气田采用压裂完井方式,部分井生产年限较长,地层压力亏空严重,部分井地层压力系数在0.4～0.8之间,在修井作业中压井液漏失严重,导致部分井无法进行作业,还有相当部分井处于停产状态.为了减少作业中的漏失问题,且作业后实现迅速返排,进行了可循环微泡压井液室内配方研制和评价,研制的微泡压井液密度在0.75～0.95g/cm3,可有效降低压井液漏失井,且作业后可实现自降解,快速返排.在延长气田的应用也表明可有效降低压井液漏失,降低作业风险,缩短作业工期.

摘要： 检泵作业是油井日常维护作业的重要组成部分。主要工作是压洗井,然后起出井内抽油杆、油管,更换新泵,油管、抽油杆逐根清蜡,检查合格后再下井。目前的检泵施工作业存在多个污染风险节点。1存在问题(1)起杆时,压井液若不能将抽油杆体及附件上油、蜡、胶质、沥青质等清洗干净,则这些液态、固态污染源会随杆体带出井口坠落地面造成污染.

摘要： 为解决盐卤水结垢问题,采用三种阻垢剂WJ-1、TJ-302、TS-6对中高密度的盐卤及钙卤进行改性研究,制备出配方并应用于大港油田地区地层水及回注水进行阻垢性能的评价.试验结果表明:两种改性配方钙卤+1％ ～3％WJ-1+0.2％ 十二烷基硫酸钠和盐卤+1％ ～3％WJ-1+1％ ～3％TS-6+0.2％十二烷基硫酸钠,能使7000 mg/L NaHCO 3和500 mg/L Na 2 SO 4地层水在90°C不结垢,钙保留率达到90.0％以上,地层渗透率恢复率达到89％.因此配方适用于高碱高盐的地层,可以解决大港油田卤水压井作业结垢堵塞地层的问题,同时对其他类似地层的油田也有一定指导意义.

摘要： 随着天然气工业的发展,不论海洋还是陆地,天然气井越来越多,气井钻井一旦发生井喷,如果控制不及时导致井喷失控,会造成重大损失.在气井井喷压井不能建立正常循环情况下,置换法是一种有效的压井方法,由于其操作简单,适应性强,得到广泛应用.但是现有置换法压井模型没有考虑压井液在井筒内下落速度和时间,只是靠经验估计压井液下落到井底时间,严重制约着压井时间及成功率.本文首先借助FLUENT和OLGA软件模拟了压井液下落过程,得出压井液主要以段塞流和液滴形式下落,通过气液两相流理论,利用严重段塞流和Turner液滴下降理论,建立了压井液在井筒中的下落速度和时间模型,完善了置换法压井模型.

摘要： 针对冀东油田中低渗油藏油气井作业后产量恢复期长、产量下降的问题,选择了5个典型区块开展研究.在分析储层特性和潜在伤害因素的基础上,优选了能有效防止水敏和水锁伤害的压井液体系并进行了性能评价.JRYL压井液含有三分支阳离子化合物防膨剂,可以在黏土表面产生强烈吸附,能有效防止水敏,过滤后的JRYL压井液对高5、高66-30、南堡1-5、堡古2岩心的渗透率恢复值分别为100％,100％,95.29％和86.9％.JRYD压井液含有防膨剂和防水锁剂,可以同时防止水敏和水锁伤害,其中防水锁剂为羧酸盐阴离子表面活性剂和硅醚类非离子表面活性剂的复配药剂,能够降低油水界面张力至0.537mN/m,过滤后的JRYD压井液对南堡403X1岩心的渗透率恢复值为89.4％.固相颗粒伤害率范围为13.8％～23.5％,因此应严格控制压井液中固相颗粒.JRYD压井液在南堡403X1应用4口井,产量恢复期减少1.75天、产量恢复率上升17.61％.JRYL压井液在堡古2应用2口井,产量恢复期减少4天、产量恢复率上升30.1％.室内研究和现场应用表明,优选的压井液对储层伤害较小.

摘要： 本文在浅滩海油气储层特征调研的基础上,对压、修井作业过程中储层伤害机理进行了研究,提出了密度1.2～1.8g/cm3范围的无固相压井液、修井液体系,并对研究形成的体系进行了综合性能评价.评价结果表明,该体系具有良好的稳定性、储层配伍性、防乳化性能和较低的岩心伤害等诸多优点,在浅滩海区块压井及修井作业领域具有广阔的应用前景.

摘要： 油田修井、措施等生产作业过程中,由于工作液与储层不配伍,造成油层伤害问题长久未能得到解决.本文分析探讨了目前油田作业过程中面临的主要技术难题,有针对性地研发形成了三类油层保护技术体系——防漏失修井液技术体系，高密度压井液体系，复杂渗透油层保护液.配套了相应的软硬件设备,在现场应用2135井次,累计减少产量损失12.6×104t.为油田稳定和提高单井产量提供了新技术支持.

摘要： 针对静态置换法压井时间较长,严重影响井控安全,在研究气液两相泛流现象的基础上,提出了一种压井液注入和气体排出同时进行的动态置换法.通过理论分析得,动态置换法压井过程中应该满足井底压力恒定,气体排出过程满足物质守恒和压井液全部下落到井底满足泛流条件,从而建立了动态置换法压井参数计算模型.本模型计算的气液注入速度比和最大压井液注入速度与Ramtahal 实验数据比较接近,可应用到现场动态置换法的压井参数计算.通过对比动静态置换法压井曲线,得出动态置换法在压井排量比较低情况下,压井时间比静态置换法短,井口压力比较低,从井控设备安全及井控工艺角度来说,动态置换法优于静态置换法.并给出了动态置换法压井施工工序,对现场的压井施工有一定的指导意义.

摘要： 新疆油田分公司风城油田自2009年以来采用"蒸汽辅助重力泄油"(SAGD)技术进行超稠油的现场开采试验.风城油田重32、重37SAGD试验区通过修井作业,实现由自喷转为人工举升的生产方式,取得了良好效果.由于SAGD生产井是具有高温、高压、高H2S特点的"三高井",修井时存在一定困难,不合理的排液降压导致压井作业占用了修井大部分时间,体现了正确把握上修时机的重要性,同时,压井液的合理使用也非常关键,修井所选用的压井液体系必须达到脱油、降温及控压作用，对风城SAGD井的压井液体系优先选用本地区脱油热水+烧碱配制成pH值大于13的碱性修井液进行脱油，以及中和HZS等有毒有害气体，然后再选用清水或普通修井液进行降温，最后采用一定密度的修井液进行压井作业，平衡井筒内压力。要做到压住井而不压死井.

摘要： 钻井起下钻过程中，操作不当容易导致溢流井涌，此时钻头不在井底，常规压井“U”形管原理是无效的。针对这种情况，通过分析钻头不在井底时溢流和关井期间的井筒流体特性，提出了钻头不在井底的新型“Y”形管井涌理论。基于此理论，建立了关井压力恢复曲线，并确定关井压力读取时机，推导了钻头以下井段中流体密度计算公式，从而得出了压井液密度计算方法。通过模拟计算，描述了“Y”形管的应用，并给出了压井液密度计算步骤。

摘要： 针对柯克亚凝析油挥性强、着火点低，直接用凝析油进行修井压井作业，存在安全隐患的问题，从提高原油着火点、减少凝析气的挥发等方面进行了可行性实验研究。通过大量的配比实验，提出了在盛放凝析油的罐上展布一层泡沫，以降低凝析油的挥发量，从而达到提高原油着火点的目的，以保证现场施工的安全性。

摘要： 本文通过总结柴达木盆地基岩气藏特征和现有的试气技术,对基岩气藏试气过程中存在的问题进行了探讨和分析并提出了个人的看法,希望通过这次的总结和分析对柴达木盆地基岩气藏试气工作的发展奠定一定的基础.

摘要： 本文通过总结柴达木盆地基岩气藏特征和现有的试气技术,对基岩气藏试气过程中存在的问题进行了探讨和分析并提出了个人的看法,希望通过这次的总结和分析对柴达木盆地基岩气藏试气工作的发展奠定一定的基础.

摘要： 本发明涉及低压气井增产改造和储层保护技术领域，具体涉及一种用于低压气井中的低伤害压井液及配置方法，通过以重量百分比计，其组分为：可降解暂堵颗粒：10‑20％；携带液：4‑6％；解除剂：3‑5％；其余为水。采用本发明可实现低压气井低伤害压井作业，压井液中的液相通过粘性增加携带固相颗粒，降低液体滤失，同时清洗近井筒有机和无机堵塞物，压井液中的固相颗粒通过组合桥架、自粘合形成高强度，强封堵段塞体，完成压井作业后自降解。低伤害压井液可提高修井作业效率，降低压井液滤失量，提高储层近井筒渗透性，达到低压气井低伤害压井作业的增产目的。

摘要： 本发明涉及一种气井组合使用的弹性凝胶暂堵压井液及施工工艺，包括1#弹性凝胶和2#弹性凝胶；1#弹性凝胶按照重量份数计包括：抗温抗盐聚合物1.5～3份、有机交联剂1.0～1.5份、无机增韧剂4～6份、稳定剂0.2～0.5份以及水100份；2#弹性凝胶按照重量份数计包括：抗温抗盐聚合物2～5份、有机交联剂1.0～1.5份、稳定剂0.2～0.5份以及水100份。本发明的组合弹性凝胶暂堵压井液成胶后抗压≥20MPa、理论滤失量＜200mL/h，性能稳定时间＞30天，在确保较高承压能力的同时，有效降低在地层、井筒等地方的吸附滞留，满足地层压力系数相对较低的气井暂堵防漏与储层保护技术需求。

摘要： 本申请公开了一种压井液的制备方法，属于油田开发技术领域。该方法首先确定油层水中多项预设离子的当量浓度和基液中多项预设离子的当量浓度，然后根据生产层的油层水中的多项预设离子的当量浓度，通过向基液中添加稀释液和/或化学试剂制备仿油层水溶液，并进一步调节仿油层水溶液的PH值和黏度值，得到压井液。本申请实施例制备得到的压井液中相应的多项预设离子的浓度与油层水中多项预设离子的当量浓度相当，且PH值和黏度值也与油层水相当，因而使压井液和油层水之间具有良好的配伍性，避免了采用压井液在压井作业中发生油层过敏现象，从而保护了油层的孔隙度和渗透率，保证油井产量。

摘要： 本发明公开了一种压井液及其制备方法，属于油田修井技术领域。该压井液包括以下质量百分比的各组分：卤水61.6％～87.1％、碱性阻垢剂1％～2％、油溶性暂堵剂0.5％～1.0％、改性凹凸棒土4％～7％、碳酸钙7％～30％、润湿剂0.2％～0.5％，余量为消泡剂。卤水的密度为1.35～1.43g/cm3，且卤水中包括浓度为14～19g/L的钙离子。碱性阻垢剂的密度为1.40g/cm3，氢离子浓度指数为13～14。改性凹凸棒土为经超声空化处理的凹凸棒土。该压井液通过添加卤水、碱性阻垢剂、改性凹凸棒土并与其他组分配合作用，使该压井液具有耐高温，高密度、低腐蚀、溶垢阻垢、暂堵、易于配制，便于操作、成本低廉的效果，提高了压井作业过程中的安全性。并且，采用该压井液作业后，油气井产量恢复率在90％以上，同时该压井液随作业负压自解返排。

摘要： 本发明提供了一种用于裂缝储层的暂堵压井液及其应用和制备方法，包括基液和可降解形状记忆聚合物颗粒，所述基液为复合凝胶，所述可降解形状记忆聚合物颗粒由不同形变恢复量的聚合物组成，所述可降解形状记忆聚合物颗粒通过基液携带泵注至储层且进入裂缝储层后受温度响应膨胀并恢复形状。本发明可以对裂缝型气井实现暂堵压井，可满足低、超低压力系数，低产气井的低伤害修井，地面温度下流动性好，易泵注。进入裂缝储层后承压性能快速上升，大幅降低后续清水修井液漏失，保证作业安全，降低储层伤害。可根据所开展作业要求选择不同降解时间的形状记忆聚合物颗粒，作业完成后可完全降解，快速返排复产。

摘要： 本发明公开了一种无固相清洁低伤害压井液及其制备方法。该无固相清洁低伤害压井液包括增粘剂1.5～2.5％，降滤失剂0.8～1.2％，无机盐结晶抑制剂0.05～0.2％，加重剂8～30％，黏土稳定剂0.5～2％，余量为水。该压井液用于井下作业中钻井、修井等压井，与地层配伍性好，低伤害、无污染、密度可调、流动性好。

摘要： 本发明提供了一种暂堵型低游离水压井液，属于压井液制备技术领域。本发明的压井液包括以下重量份的原料：密度调节剂5～50份；增稠剂0.05～0.15份；改性剂0.1～1份；吸水聚合物颗粒0.1～1份。本发明的压井液中添加了吸水聚合物颗粒，其分子链存在大量的亲水基团，可以吸收大量的水分，形成的交联网状结构具有溶胀不溶解的性能，具有低滤失，有效抑制黏土膨胀的性能，同时，其形成的暂堵层具备极高的承压能力，能够防止压井液漏失，有效的保护储层。

摘要： 本实用新型提供一种压井液循环罐，属于试油生产中压井液转运设备领域。该装置包括底座、底座上设置的循环罐、循环罐顶部中间放置的储液罐，循环罐内下部设有隔板，隔板将循环罐分为上层储液池和下层沉降池，隔板右侧开设缺口使储液池和沉降池连通，循环罐外设有至少一根循环管，循环管进液端伸入沉降池下部，循环管出液端自储液罐顶部进入储液罐内，循环管上设有循环泵，储液罐右侧下部设有至少一个出液管。本实用新型降低循环罐的卸液高度，储液罐采用平流自压出口与泵车进液管连接，降低泵车在泵送液体时由高差引起的阻力，提高了泵车作业的工作效率和压井液的利用率；降低施工成本，使施工过程达到环保安全的要求。

摘要： 本实用新型提供了无固相压井液密度控制装置，包括主筒、顶盖、控制器和压力传感器，所述主筒为空心倒立圆台状，且顶盖密封套接于主筒的顶部外壁，主筒的顶部外壁开有顶槽，且顶槽的一端顶部和底部外壁之间开有通槽，顶槽的顶部外壁设置有转动机构，所述顶盖的顶部外壁固定连接有顶箱，且顶箱的顶部内壁固定连接有驱动电机，顶盖的底部外壁通过轴承转动连接有旋转轴，且驱动电机的输出轴一端固定连接于旋转轴的顶部外壁，旋转轴的圆周外壁设置有搅拌机构。本实用新型可对添加进主筒中的压井液原料进行一定程度的混合搅拌，并且可对主筒中的压井液的密度进行更加精确的控制，使用简单，操作方便。

摘要： 本实用新型公开的属于混配装置技术领域，具体为一种高压井压井液平衡驱替液混配装置，其包括压井液储存罐和混配罐，所述压井液储存罐的顶部设置有液泵，所述液泵的输入端连接有抽液管，所述抽液管与压井液储存罐连接，所述液泵的输出端连接有输液管，所述输液管内腔的侧壁嵌入安装有第一控制阀，本申请文件中，能够通过搅拌电机带动搅拌杆上的搅拌叶进行搅拌，压井液和驱替液在搅拌仓混配后，输送到混配仓，通过超声波震板发出的超声波震动，再次对压井液和驱替液混配，提高了压井液和驱替液混配效果，通过第一控制阀和第二控制阀控制输液管内压井液和进液管内驱替液的流速和流量，方便添加。