暂堵剂

摘要： 随着国内油田对环境保护、储层保护的日益重视,绿色无毒的自降解暂堵剂成为近年来的一个研究重点。通过将两种自降解材料复配研发了一种配方为60%PA+40%YG-1的自降解水溶性暂堵剂,研究了该暂堵剂的溶解性、配伍性、封堵性、抗压性、分散悬浮性及对压裂液性能的影响,分析了暂堵剂水解液的成分,并在长庆低渗透储层进行了现场应用。该暂堵剂在地层水、配液水及压裂液中8 h内的溶解率均大于95%且配伍性良好;在50~80°C下对裂缝岩心的封堵率均大于80%;该暂堵剂在40 MPa压力内的破碎率小于10%;该暂堵剂在胍胶基液中具有较好的分散悬浮性能,且该暂堵剂的水解液中只含有葡萄糖和乙醇酸,对压裂液的耐温耐剪切性能影响很小,对储层无伤害,对环境无污染。该暂堵剂已在长庆低渗油气藏的某中高含水区块共成功应用32口井,有效提升了裂缝岩心缝内净压力并开启新裂缝,与常规暂堵剂相比取得了更好的增产效果,同时又具有绿色环保的优点。

摘要： 暂堵酸压技术是改造碳酸盐岩储层、提高储层渗透性、保证油井增产稳产的有效措施。其中,暂堵剂是暂堵酸压技术的关键。本文采用水溶液聚合法制备了一种酸压用自降解颗粒暂堵剂TDJ,通过室内实验对TDJ进行了配方优化、降解性、封堵性及解堵性等研究。结果表明:反应温度为60°C,30%丙烯酰胺,1%乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,0.3%过硫酸铵合成的TDJ性能最好。TDJ适用地层温度为60~120°C,其降解时间受HCl浓度和NaCl溶液浓度影响,在1%HCl中完全降解需要85 h,20%HCl中完全降解需要67 h;在10000 mg/L NaCl溶液中完全降解需要10 h,70000 mg/L NaCl中完全降解需要18 h。岩心实验表明:TDJ具有良好的封堵性能和解堵性能,暂堵率和解堵率分别达到90%和92%以上。

摘要： 以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)、十八烷基二甲基烯丙基氯化铵(C_(18)DMAAC)和苯乙烯(St)为原料,采用反相微乳液聚合法设计制备了新型四元共聚物感温凝胶微球(HWSP)。利用扫描电子显微镜(SEM)和傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)等方法表征了聚合物的微观形貌和结构,并研究了不同原料配比制备的HWSP的吸水性能和暂堵性能。结果表明,感温型暂堵剂HWSP在模拟地层环境条件下能够实现"调而不堵,堵而不死"的要求。当m(C_(18)DMAAC)∶m(AA+AM)∶m(St)为1∶5∶0.55时,暂堵剂的吸水性能最佳,且有一定的耐盐能力和热稳定性。

摘要： 南堡x号构造火山碎屑岩天然裂缝发育,有利于复杂裂缝构建和提高体积压裂效果。针对暂堵转向压裂中暂堵不明显,有效性低的问题,优化暂堵材料,引入有机硅单体,胶束聚合了一种强变形凝胶,通过剪切、造粒、烘干和粉碎后得到不同粒径强变形可膨胀缝口(缝内)暂堵剂,并通过缩合反应,粉末型缝内暂堵剂在高温下自动固化成滤饼,提高缝内暂堵的可行性。通过室内实验优化得到簇间暂堵剂配比:变形粒子(5~6 mm):纤维:粉末(100~200目)=5:1:1,最高突破压力为56.3 MPa,变形粒子具有可吸水膨胀和强弹性的优良特征,从而大幅提高应力转向的可能性;缝内暂堵剂为微米级的粉末,最高封堵强度达54 MPa。该体系成功试验于火山岩油气藏,不采用专用车组,未影响泵效和出现卡泵现象,现场顺利泵送,施工成功率达100%。试验井簇间暂堵升压明显,平均提高4~16 MPa,缝内暂堵平均升压2~4 MPa,通过压裂施工曲线和微地震监测表明暂堵转向有效性高。

摘要： 为进一步降低压裂液对储层伤害,通过体系优化、现场试验开发出了3种低伤害压裂液体系,并成功推广应用。实验结果表明:与常规胍胶压裂液相比,低伤害胍胶体系残渣降低20%以上,对岩心伤害率降低30%以上;一体化压裂液残渣含量仅80~100 mg/L,对岩心伤害率为15%~18%,并满足连续混配和返排液重复施工需求;通过交替变黏、体系组合形成的“组合压裂液”体系,前置液残渣含量降低60%左右,配合“多尺度支撑剂组合+高排量大规模注入”实现缝网的复杂化和高效连通。为降低水锁,提高返排率,研发了微乳液助排剂,通过数学模型优化形成了精细液氮伴注工艺,液氮使用量降低10%左右,助排剂用量降低12%,返排率提高7%左右,实现“快压快排”。通过多元暂堵材料的优化组合形成了复合暂堵工艺,并100%成功应用于非均质储层精细化改造。上述压裂配套技术都取得了良好的应用效果,成为苏里格二三类储层高效开发重要技术之一。

摘要： 1.目的暂堵剂进入地层裂缝后能迫使裂缝发生转向,增加裂缝的复杂程度,增大储层段改造体积,最大限度地提升油气储层的改造效率。暂堵转向需要优化暂堵剂材料性能、研究暂堵剂加量、暂堵剂浓度、裂缝宽度与暂堵剂粒径的匹配关系。压裂用暂堵剂性能评价技术可用于模拟缝内暂堵转向情况,评价各种控制因素对暂堵转向效果的影响,进而为缝内暂堵转向压裂优选暂堵剂类型、粒径、浓度等提供指导。但是目前在该领域,却存在着暂堵转向压裂主控因素不明确、暂堵效率低、缺乏对暂堵材料有效评价的方法及设备等难题。

摘要： 针对传统暂堵酸化用暂堵剂颗粒耐酸性差、降解性差和除堵工艺复杂等问题,本研究通过水溶液自由基聚合法制备了一种新型的自降解暂堵剂CQZDJ。考察了单体加量、交联剂加量、引发剂加量对CQZDJ凝胶强度和降解性的影响;通过FT-IR、TGA、SEM对其结构进行表征;并对其降解机理进行了探讨;最后在长8区块的环平81-8实验井进行了现场实践。结果表明:CQZDJ凝胶强度及降解时间与单体加量、交联剂加量、引发剂加量成正比关系,且降解时间可控;降解性实验表明CQZDJ在(1%~10%)HCl溶液、水、(2%~10%)NaCl溶液中均可在4 d内完全降解,具备良好的降解性能,对地层伤害小;SEM照片显示CQZDJ的降解过程是从初始三维网状结构逐渐崩解为层状结构,最终降解为无规则线性小分子链的过程;暂堵后现场流压上升6.3 MPa,日产油由3.87 t/d增产至5.22 t/d,实现了储层的有效改造,增产效果显著。

摘要： 转向压裂可以增大水力裂缝波及范围和原油与裂缝的接触面积,是低孔低渗油藏的有效开发手段。针对目前转向压裂封堵压力较低,适用于深井转向压裂的暂堵剂研究较少等问题,利用室内实验优选暂堵剂配方,通过数值模拟方法分析配方的压裂效果,并将模拟结果与现场微地震监测数据进行对比。结果表明:单独使用暂堵颗粒无法形成有效封堵,优选复合暂堵剂配方为0.8%纤维+0.5%暂堵颗粒,该配方对孔眼的最高封堵压力为8.7 MPa;优选的转向压裂裂缝体系横向波及宽度与微地震监测结果十分相近,明确了复合暂堵剂的有效性。该研究成果对提高深井转向压裂效果具有一定的指导意义。

摘要： 暂堵转向压裂技术已成为致密油气藏形成高导流能力复杂缝网以及老井重复改造重要增产措施之一。前人已对暂堵剂在裂缝中承压规律及铺置形态进行了研究,但对暂堵剂栓塞体渗透性研究较少。文章自主设计和制造了一种可调缝孔的栓塞体渗透性评价装置,探究不同种类暂堵剂在封堵过程中对不同大小孔隙的封堵及承压规律;通过微观观察栓塞体形态,探究暂堵剂的运移及聚集规律,为暂堵剂性能、暂堵转向等研究提供实验参考。实验研究结果表明,良好封堵性能的暂堵栓塞体必须具有较低的渗透率,才能确保暂堵转向压裂液开启有效裂缝;组合暂堵剂与粉末暂堵剂形成了承压性能良好的暂堵栓塞体,而颗粒暂堵剂未能形成可承压的暂堵栓塞体;组合暂堵剂对中孔径模拟缝孔的封堵能力更强,而粉末暂堵剂对小孔径模拟缝孔的封堵能力更强;通过栓塞体形态观察可知组合暂堵剂聚集形态较为松散,而粉末暂堵剂聚集形态比较紧实,这是影响暂堵栓塞体形成长度主要原因。

摘要： 伊拉克M油田群是以白垩系和第三系碳酸盐岩油藏为主的大型油田。碳酸盐岩的储集空间类型分为孔隙、溶洞孔以及裂缝,具有较大的复杂性和多样性。减少裂缝储层的漏失量、加强对储层的保护、降低井控风险和提高作业效率是钻修井作业的重要着力点。因此,优选出一种抗温能力可达180°C、具有良好的分散性能和酸溶性能、摩擦系数较大和承压能力较高的暂堵剂具有实际意义。相关井筒压力恢复速率实验和堵漏效果评价实验以及现场成功应用证实该暂堵剂可显著提高堵漏材料在裂缝中的滞留能力并有效提高堵漏成功率。

摘要： 由于目前中浅层老井施工过程中对堵剂用量及组合方式没有具体优化,多凭经验确定,往往造成暂堵升压幅度小.为了提高中浅层老井转向压裂的可控性,本文针对低渗透油田天然微裂缝发育、两向水平主应力差较小的特点,首先研究中浅层老井转向压裂暂堵剂组合用量优化的必要性;然后重新认识了中浅层老井封堵成败的关键影响因素;最后对现有老井的转向压裂效果进行分析,具体提出了暂堵剂的组合用量优化方式并进行验证.结果表明:对于中浅层老井,暂堵纤维必不可少且用量应较大;暂堵球粒径宜选择10-13mm,用量应达到孔眼数的1.3倍以上;采用大粒径+小粒径暂堵颗粒组合模式时,使用专用暂堵剂投放设备同样可以实现有效封堵;施工时暂堵颗粒加入速度应不低于100kg/min.本文进一步完善了低渗透油田裂缝暂堵压裂优化设计方法,对现场施工具有一定的指导作用.

摘要： 暂堵压裂是在压裂过程中实时加入暂堵剂,暂堵老缝或已加砂裂缝,通过破裂压力、裂缝延伸压力的变化使流体发生转向,从而造出新缝.研发了一种刚性、可降解暂堵剂,密度为1.1～1.3g/cm3,承压强度大于52MPa;该堵剂在储层温度条件下48h内失去力学强度,适宜温度30～90°C的储层.采用该暂堵剂在长庆油田完成13口井的现场试验.试验结果表明:措施初期单井日产量由0.97t提高至2.43t,平均单井日增油量1.46t,措施有效率为92.3％.

摘要： 针对高含硫气田储层动用程度低的问题,在不动管柱条件下,研发了不同规格自降解酸压暂堵剂,能有效暂堵原产层,不污染原产层;为均匀改造非均质储层,优化形成无污染、自增黏、低滤失特性的高温清洁转向酸体系;最终集成创新了长井段碳酸盐岩储层重复酸压技术,该技术试验3井次,工艺成功率100％,措施后稳产效果显著.

摘要： 某油田属于低孔、低渗透油藏,随着重复压裂逐年实施,油井压裂次数不断增加,措施井基础条件变差,重复压裂增产效果逐年变差,为此研发应用了缝内多分支缝压裂技术.本文主要介绍了缝内多分支缝压裂的增产机理,明确了分支缝产生的主要影响因素,优选了缝内暂堵剂,优化了暂堵剂用量、施工工艺等.现场成功试验34口井,应用结果表明,原裂缝两侧形成了多分支缝体系,为沟通富集剩余油建立了新通道,平均单井产出程度提高0.82个百分点,可作为低渗透油田中高含水期剩余油经济有效挖潜的新手段.

摘要： 川东地区已开发气田大多进入开发中后期,气体中硫化氢、二氧化碳等腐蚀介质的存在导致井下油管柱出现不同程度的腐蚀,破坏井筒完整性.针对低压高渗无水气井在常规维护作业时面临压井液漏失严重、返排及复产困难等技术难题,提出暂堵剂堵漏压井、解堵酸化和压缩机向地层注气开井复产相结合的采油气工艺.现场试验表明,在川东地区的低压、高渗透、高产量的无水气井采用上述方法维护作业,不仅最大限度地降低产层伤害,清洁了井底,而且复产顺利,效果显著,对类似井的维护和复产具有指导意义.

摘要： 针对低渗透油田中高含水期油井重复压裂增产效果逐渐变差、影响措施挖潜效益的问题,试验应用了缝内转向压裂技术.本文阐述了缝内转向压裂增产机理、影响因素、缝内暂堵剂优选以及施工工艺等内容.通过现场试验6口井,试验结果表明优选的缝内暂堵剂实现了有效暂堵,促使形成多分支缝体系,建立了储层渗流新通道,取得了较好的增产效果,较常规压裂工艺吨油增产成本下降了37.1％,在低油价下取得了较好的经济效益和社会效益,为低渗透油田剩余油经济有效挖潜提供了新手段.

摘要： 曙光油田稀油油藏构造位于辽河断陷盆地西部凹陷西斜坡中段,储层非均质性强,纵向动用程度不均,常规酸化效果逐年变差,综合含水迅速上升;加上部分井隔层发育不明显,机械卡封受限等因素,严重制约了油藏正常开发.为此,提出先屏蔽暂堵高渗层,后酸化处理低渗层的技术思路,通过室内实验筛选与评价,创新研制出一种注入性好、选择性强、封堵强度大的新型屏蔽暂堵剂,实现施工过程中对高渗层的有效封堵,同时对常规酸液体系进行相应优化,满足低渗层解堵的需要.现场应用表明,稀油非均质储层酸化技术能够在同一口油井中,封堵高渗层的同时解除低渗潜力层的污染,措施成功率100％,弥补了常规工艺的不足,有效地改善了储层开发效果,为同类油藏治理提供了技术支持.

摘要： 本文针对常规重复压裂只是对原裂缝的再充填和延伸,由于靠近原裂缝壁面附近的原油已大部分被采出,常规重复压裂增产效果差的问题,开展了暂堵转向剂的研究.通过在压裂过程中实时加入高强度暂堵剂,达到堵老缝压新缝的目的,动用原裂缝未动用的储量,提高重复压裂效果.现场应用7口井,措施成功率100％,实现增油9508t.应用结果表明,该堵剂具有突破压力大、封堵率高、对地层污染小的特点,能够满足暂堵转向重复压裂的需要。

摘要： 对于非均质性强的低渗、特低渗透储层，除了具有低渗特性外，同一井位不同层位以及同一井位同一层位中，岩石渗透率值级差较大，而且不排除天然裂缝的存在，况且大多数油井在开采过程中都采取过压裂人造裂缝措施，油层的非均质性极强，常规酸化往往会导致油井含水上升等不良后果。低渗油藏的主要特点表现为特低渗透、低压、低产，对储层应用暂堵酸化等改造措施，可以有效的促进低渗透储层的动用及有效开发，缓减油田产量递减，对保持油田稳产上产起到了非常重要的作用。文中介绍了低渗、非均质油藏暂堵酸化工艺技术的原理、选井原则及施工参数，并对室内所筛选出的某种暂堵剂进行了暂堵酸化现场试验。现场试验结果表明，对多层段薄夹层的井应用暂堵酸化技术，可以实现渗透率由高到低的顺序逐层酸化、大大提高酸化效果，同时减少作业施工量，节约生产成本；同时所选择的暂堵剂材料成本较低，现场施工方便易行，且不影响常规酸化施工进度，实用性较强，具有较好推广应用价值。

摘要： 以长庆油田具有代表性的姬塬、西峰地区的超低渗储层为研究对象,针对储层的超低渗特点,提出了通过压裂改造形成主裂缝与次生裂缝相结合的裂缝系统的储层改造思路.并对研究区域储层的压裂地质条件进行研究分析,表明长庆超低渗储层具有水平地应力差值小、各向异性弱,微裂缝发育,多期河道砂体叠加等特点,认为压裂过程中具有产生多条支撑裂缝的地质基础.在此基础上提出了以产生多裂缝为目的的"缝内暂堵多裂缝压裂工艺".裂缝监测结果表明运用多裂缝压裂工艺能够在压裂过程中形成多裂缝,在19口井的现场应用中取得了良好的增产效果,具有一定的推广价值.

摘要： 本发明涉及一种混合型暂堵剂、暂堵剂混合物、暂堵方法及应用，所述混合型暂堵剂包括如下重量份的组分：水溶性高分子聚合物1～9，砂子3～29，可溶或可降解的纤维0～19。将混合型暂堵剂利用10～100重量份的携带液制成所述暂堵剂混合物，用顶替液顶替进入井下裂缝预定位置，即形成具有一定粘度的暂堵墙。本发明可以应用在直井分层压裂、水平井分段压裂和老井重复压裂中，可以通过控制起粘时间(根据暂堵剂浓度)和注入速度(根据井筒容积和顶替液量)来控制其封堵位置，100％起堵，封堵强度大，有利于后续的压裂开新缝(增加新的泄流面积)，进一步提高油气井的产量。

摘要： 本发明提供了一种用于暂堵转向压裂中的复合暂堵剂，其包括暂堵剂a和暂堵剂b，所述暂堵剂a选自刚性暂堵剂，所述暂堵剂b选自膨胀性暂堵剂。本发明还提供了一种在油田转向压裂中使用的复合暂堵方法，包括将暂堵剂a和暂堵剂b按先后顺序注入油井裂缝中。本发明通过选用刚性暂堵剂和膨胀型暂堵剂，将其巧妙地搭配使用，大大提高了暂堵剂的使用效率和重复压裂成功率。

摘要： 暂堵剂、复合解堵剂及应用暂堵剂和复合解堵剂复合解堵的方法，它涉及一种暂堵剂、复合解堵剂及复合解堵的方法。本发明解决了聚合物驱过程中聚合物在多孔介质内会发生堵塞导致注聚困难，并且直接使用解堵剂，会出现解堵剂优先进入未堵塞地层又不能使被堵塞地层充分解堵的技术问题。暂堵剂由表活剂与促冻剂组成。复合解堵剂由主剂和引发剂组成。本发明先采用暂堵剂，封堵住未堵塞地层，让后续注入的大剂量低粘度解堵剂较多地选择性进入需解堵地层，然后关井2-3天，让解堵剂与堵塞物充分反应，从而达到解堵的目的。

摘要： 本发明涉及一种混合型暂堵剂、暂堵剂混合物、暂堵方法及应用，所述混合型暂堵剂包括如下重量份的组分：水溶性高分子聚合物1～9，砂子3～29，可溶或可降解的纤维0～19。将混合型暂堵剂利用10～100重量份的携带液制成所述暂堵剂混合物，用顶替液顶替进入井下裂缝预定位置，即形成具有一定粘度的暂堵墙。本发明可以应用在直井分层压裂、水平井分段压裂和老井重复压裂中，可以通过控制起粘时间(根据暂堵剂浓度)和注入速度(根据井筒容积和顶替液量)来控制其封堵位置，100％起堵，封堵强度大，有利于后续的压裂开新缝(增加新的泄流面积)，进一步提高油气井的产量。

摘要： 本发明提供了一种用于暂堵转向压裂中的复合暂堵剂，其包括暂堵剂a和暂堵剂b，所述暂堵剂a选自刚性暂堵剂，所述暂堵剂b选自膨胀性暂堵剂。本发明还提供了一种在油田转向压裂中使用的复合暂堵方法，包括将暂堵剂a和暂堵剂b按先后顺序注入油井裂缝中。本发明通过选用刚性暂堵剂和膨胀型暂堵剂，将其巧妙地搭配使用，大大提高了暂堵剂的使用效率和重复压裂成功率。

摘要： 本发明公开一种提高水溶性暂堵剂暂堵率和解堵率的工艺方法，通过分段分批次投入原材料、滴加催化剂的生产工艺，使反应过程平稳进行，产品质量进一步提高，相应的提高了产品的暂堵率和解堵率。使暂堵率达到92％以上，解堵率达到95％。取得了意想不到的意外效果。

摘要： 复合解堵剂及应用暂堵剂和复合解堵剂复合解堵的方法，它涉及一种复合解堵剂及复合解堵的方法。本发明解决了聚合物驱过程中聚合物在多孔介质内会发生堵塞导致注聚困难，并且直接使用解堵剂，会出现解堵剂优先进入未堵塞地层又不能使被堵塞地层充分解堵的技术问题。暂堵剂由表活剂与促冻剂组成。复合解堵剂由主剂和引发剂组成。本发明先采用暂堵剂，封堵住未堵塞地层，让后续注入的大剂量低粘度解堵剂较多地选择性进入需解堵地层，然后关井2-3天，让解堵剂与堵塞物充分反应，从而达到解堵的目的。

摘要： 本发明提供了一种绳结式暂堵剂和暂堵方法。其中，绳结式暂堵剂包括绳结结构，绳结结构具有顺次连接的结体、绳体和绳端，结体为单绳绳结或多绳绳结，绳端由绳体远离结体的一端拆解形成，并呈发散状。本发明解决了现有技术中的暂堵剂的暂堵效果差的问题。

摘要： 本发明公开了一种固结式暂堵剂及暂堵方法。所述固结式暂堵剂包括粗丝、中丝、细丝、连接体；所述粗丝、中丝、细丝分别与所述连接体连接形成一体；所述粗丝、中丝和细丝的直径依次减小，长度依次增大。该暂堵剂适用工况不限，且适用井型不限；本发明的固结式暂堵剂用量少，与被封堵孔眼基本是1:1的用量设计；通过粗丝、中丝和细丝的不同数目、不同尺寸、不同分布方式以及不同材料的搭配，与连接体一体化设计，不容易脱落，暂堵效果更好；工艺流程更简化，在一处投放；根据需要可以实现自降解，对储层伤害小；固结式暂堵剂可以预制，运输方便。

摘要： 本实用新型提供一种暂堵剂的生产系统及暂堵剂生产线，属于机械在油田化学方面的应用技术领域。暂堵剂的生产系统，包括混料机、挤出机、水下切粒机和振动筛，混料机与挤出机连通，水下切粒机包括安装件、切粒机本体、具有模孔的模头、切刀、安装壳，挤出机与安装件连接并与安装壳连通，安装壳的一端设置于安装件，另一端设置于切粒机本体，模头可拆卸设置于安装壳且位于安装壳内，切刀与切粒机本体连接且位于安装壳内，切刀位于模头的远离安装件的一侧，安装壳设置有进水口和出水口，出水口与振动筛连通。暂堵剂生产线使用上述生产系统生产暂堵剂，可以控制暂堵剂的外形尺寸，满足客户的需求。