压裂工艺

摘要： 石油作为重要的能源资源,在目前的社会发展中发挥着巨大的作用,关注石油的开采,稳定其产量,这对于保证相关行业发展意义显著。对现阶段的石油开采进行分析,水平井压裂工艺是非常重要的采油工艺,其和直井相比有着更加显著的增产效果,所以在提升采油量的措施应用中,此工艺受到了普遍关注。结合水平井压裂工艺的具体使用进行分析,在当前的工艺利用中,水平井压裂工艺的具体利用有不同的形式,且不同形式的工艺特点存在差异,利用效果也有显著不同。文章对水平井压裂工艺现状做分析,同时分析此种工艺的前景,这对于更好的利用工艺来讲有突出现实意义。

摘要： 我国煤层气开发主要集中在中浅煤层,深部-超深部煤储层地质条件更加复杂,储层压裂改造技术及排采管控技术是影响深部煤层气井能否成功开发的两大关键。渝东南地区龙潭组煤层埋深可达2 000 m,且该区没有超深煤层气井开发经验可供借鉴。基于此,以渝东南地区NY1井为例,通过优化压裂工艺,以减阻水压裂液体系为基础,按照大排量、低砂比、段塞式、不同粒径复合加砂的技术思路完成该井的压裂施工;在排采过程中,采用分段控制、逐步降速、适时调整、无套压生产的方式,尽可能增加煤层气井见气前返排率,扩大供气半径,并且避免液面大幅波动形成速敏效应影响煤储层渗流通道。结果表明:NY1井压裂过程中施工压力平稳,未见砂堵现象,排采过程中保持了日产气量2 800~3 000 m3。根据生产实际,NY1井实现了高产和稳产,该井的压裂工艺和排采制度的成功实施,对超深煤层气井的理论研究和实际开发具有一定的指导意义。

摘要： 在我国的油气储量中,浅层低渗油藏占据较大比例,因此其具有巨大的开发潜力。但是受采油、压裂工艺等多方面的限制,浅层低渗油藏的开发、利用效率并不高,无法发挥实际价值。对此,以浅层低渗油藏的开发现状为切入点,对采油工艺、压裂工艺进行深入探讨。

摘要： 页岩气分布广泛,开发难度大,通常情况下需要采取有效的压裂增产措施。国外在页岩气压裂技术研究上有许多先进成果,但国内经验较为不足。本文根据压裂技术的作业流程,充分总结国内外近几年在页岩气压裂参数优化设计、压裂液、压裂工艺3方面的研究进展,对比分析其新的突破,指出未来页岩气压裂技术的一些攻关方向:将人工智能技术与人工裂缝扩展机制研究充分结合,进一步优化页岩储集层改造基础理论及设计技术研究;优化压裂液性能,研究新型配方,获取清洁、高效、低成本、低伤害、可循环利用的压裂液体系;优化无水压裂技术,解决无水压裂技术面临的成本、设备要求以及井的性质和油藏条件等问题,达到现场应用标准。

摘要： 非常规储层改造工作量持续增长,2020年水平井改造1592井次,用液量逐年增加,2020年压裂液用量超过2000×10^(4)m^(3)。大液量、大排量、大规模加砂、低成本的新型压裂工艺对液体技术提出新要求。勘探院创新开发的低浓度变黏滑溜水体系产品具有使用浓度低、实现免配液、增黏速度快、降阻能力高、携砂能力强、评价技术优的特点,已经推进现场应用,取得降本、提产和稳产的优异成效。

摘要： 2010年至今,川南页岩气体积压裂经历先导试验、自主研发、系统完善、技术升级4个阶段,形成了以地质工程一体化压裂设计技术、体积压裂工艺、裂缝监测与压后效果评价技术为核心的3500m以浅页岩气水平井体积压裂技术。压裂工艺现场试验200余井次,推广应用400余井次,长宁井均首年日产量由4.8×10^(4)m^(3)提至11.18×10^(4)m^(3),井均EUR由0.53×10^(8)m^(3)提至1.24×10^(8)m^(3);深层取得突破,近期完成井井均EUR达1.6×10^(8)m^(3)。

摘要： 中国石油非常规油气藏水平井体积压裂改造技术经历了从无到有、从1.0向2.0的跨越式发展历程。体积压裂2.0工艺以“段内多簇+小簇间距+限流射孔+暂堵转向+大排量泵注+高强度加砂+石英砂替代陶粒+滑溜水连续加砂”为核心,有力推动了非常规油气资源提产、提效、降本。缩短簇间距是非常规油气藏提高产量和采出程度的核心,段内多簇+限流射孔+暂堵转向组合工艺是高效低成本改造的关键,大规模注液增能结合密切割布缝为石英砂替代陶粒创造了条件,多簇射孔大排量施工破解了低黏滑溜水连续加砂难题。体积压裂2.0工艺在中国石油非常规油气藏应用中取得了良好成效。结合中国石油“十四五”规划对水平井体积改造技术的需求,提出5个方面发展建议:(1)强化非常规储层改造基础研究,支撑新技术体系构建;(2)提升工艺核心参数的科学性和经济性,扩大工艺应用规模;(3)推进水平井立体开发技术实践,拓展新技术应用领域;(4)推进低成本材料规模应用,支撑体积压裂2.0工艺规模实施;(5)加大裂缝监测新技术研发应用,深化新工艺改造裂缝认识。

摘要： 大规模加砂压裂是非常规油气资源开采的必要手段,也是导致井下管柱和工具发生冲蚀磨损失效的重要原因。针对这一问题,综合评述了国外学者基于不同材料研究提出的冲蚀理论以及主要研究结论,并总结了国内对于基础冲蚀理论做出的衍生研究。结合实际工艺工况阐述了加砂压裂过程中管柱严重冲蚀的主要原因;针对大规模加砂压裂过程中易被冲蚀的管柱结构和压裂工具介绍了研究进展。指出了当前压裂管柱冲蚀的研究难点及未来的研究方向,对压裂管柱的冲蚀防护问题,保护井筒完整性和提高非常规油气资源的开发效果有重要的参考价值和工程意义。

摘要： 文章在压裂作业系统海洋适应性研究的基础上,结合海洋压裂作业的工艺、流程及作业船多层结构的特点,对压裂船用关键压裂设备进行配套,按照功能分解再重组的原则,合理布局压裂设备,建立压裂作业流程,最后形成压裂船用电驱设备配套及布局、压裂系统方案设计及工艺流程设计。

摘要： 页岩气水平井通常产量递减较快,而新钻水平井费用较高,重复压裂技术可以恢复及提高页岩气水平井产量,具有良好的经济效应。页岩气水平井在实施首次增产措施时由于井位不合理、完井设计欠佳、生产期间的伤害等原因导致产量较低,可通过重复压裂技术恢复及提高产量。页岩气水平井重复压裂技术在北美等地已经得到了广泛应用,相关配套技术较为成熟。文章综述了北美页岩气水平井重复压裂存在的技术难点、优化选井方法以及重复压裂的工艺和工具。针对四川盆地页岩气水平井重复压裂,结合目前的技术现状和发展趋势,提出了开展重复压裂试验、避免笼统压裂实现精准改造、采用超临界CO_(2)代替水基压裂液等建议。随着部分页岩气区块开采逐渐进入中后期,重复压裂将成为老井新生的重要手段,形成一套适合国内的页岩气水平井重复压裂技术,有助于中国页岩气开发实现降本增效。

摘要： 随着油田开发的不断深入,致密油已经成为大庆油田产能建设的重要组成部分,合理的压裂工艺设计是实现致密油储层有效动用的有力保证.针对传统设计方法存在优化过程繁琐、求解困难的问题,将数据挖掘方法应用到设计决策中.综合运用数据挖掘方法和油气田开发理论,挖掘油藏地质、压裂施工及生产动态数据间的潜在关联,基于灰色关联分析确定了影响致密油储层压后效果的关键因素,基于支持向量机实现了储层压后产能预测.在产能预测的基础上,实现了定量优化压裂工艺参数.将该方法在致密油储层压裂工艺设计中进行应用,模型的预测精度能够满足工程应用的要求,对后续致密油储层的压裂施工参数优选具有一定指导作用.

摘要： 压裂是采用人工造缝手段大幅提高采收率的重要方法,其工程效果对油气田稳产具有十分重要的意义,每年各油田在压裂现场技术服务和工程监督上需要花费大量的人力、物力和财力.基于此,为了全面、实时的掌握压裂过程,及时调整压裂工艺参数,保证工程效果,降低劳动强度,设计开发了一套具有实时监控、触发预警等功能的一体化管控系统.系统由前端、中端和后端三部分组成,前端利用复合采集接口技术解决了连接复杂、串口不足、串口通信协议不统一的问题,实现了压裂曲线的实时采集;中端打通了互联网到油网的安全传输通道;后端把曲线数据解析入数据库,并实现了压裂异常的实时智能化预警.现场试验证明该系统实现了压裂工程的远程实时监控和决策参数调整,大幅提高了压裂工程的智能化水平,保证了压裂过程的安全性和增产效果,该成果对国内其他油田压裂工程具有较好的借鉴意义.

摘要： 针对威远页岩气地表条件复杂、储层埋藏深度大、构造复杂、非均质性强、压裂改造难度大等特点,坚持“一体化、工厂化、效益化”的开发理念,应用地质工程一体化技术,厘定平面甜点和纵向甜点,优化井位设计;实现精准地质导向,大幅提升甜点钻遇率;提高钻井工程质量,有效缩短钻井周期和降低井下复杂状况的发生率;优化压裂工艺设计,实现压裂改造体积的最大化.基于此,形成了较为完善、复杂海相条件下对页岩气勘探开发有较强借鉴意义的项目管理、研究设计、科研现场、地质钻井和地质压裂5个一体化模式,单井产量不断提升,单井成本持续降低,实现了威远页岩气规模有效开发;不断践行与完善地质工程一体化技术,深化地质认识和加强工程技术配套,实现威远3500m以浅页岩气高效开发以及深层页岩气效益开发.

摘要： 为了解苏里格气田压裂水平井各压裂段产气情况,评价压裂效果,苏里格气田引入新型痕量化学示踪剂的产气剖面测试技术.新型痕量化学示踪剂的产气剖面测试技术是一种全新的气井产出剖面动态测试技术,作业时只需将不同种类的痕量化学示踪剂随压裂液泵入地层,在随后的生产期间,通过分析采样流体中各组分示踪剂浓度,可以精确定量刻画各段动态产气量.目前,在苏里格气田已实施3口水平井示踪剂产气剖面测试,通过测试数据得到了产气生产曲线、产气动态剖面、平均产气占比剖面等成果,对各层产气贡献率、压裂效果进行了初步评价,并对后续压裂施工工艺提出建议.相对于传统的生产测井,示踪剂产气剖面测试技术无需仪器入井,不受井筒条件的影响,可以提供中长期的生产剖面动态监测.

摘要： 为了解苏里格气田压裂水平井各压裂段产气情况,评价压裂效果,苏里格气田引入新型痕量化学示踪剂的产气剖面测试技术.新型痕量化学示踪剂的产气剖面测试技术是一种全新的气井产出剖面动态测试技术,作业时只需将不同种类的痕量化学示踪剂随压裂液泵入地层,在随后的生产期间,通过分析采样流体中各组分示踪剂浓度,可以精确定量刻画各段动态产气量.目前,在苏里格气田已实施3口水平井示踪剂产气剖面测试,通过测试数据得到了产气生产曲线、产气动态剖面、平均产气占比剖面等成果,对各层产气贡献率、压裂效果进行了初步评价,并对后续压裂施工工艺提出建议.相对于传统的生产测井,示踪剂产气剖面测试技术无需仪器入井,不受井筒条件的影响,可以提供中长期的生产剖面动态监测.

摘要： 为了解苏里格气田压裂水平井各压裂段产气情况,评价压裂效果,苏里格气田引入新型痕量化学示踪剂的产气剖面测试技术.新型痕量化学示踪剂的产气剖面测试技术是一种全新的气井产出剖面动态测试技术,作业时只需将不同种类的痕量化学示踪剂随压裂液泵入地层,在随后的生产期间,通过分析采样流体中各组分示踪剂浓度,可以精确定量刻画各段动态产气量.目前,在苏里格气田已实施3口水平井示踪剂产气剖面测试,通过测试数据得到了产气生产曲线、产气动态剖面、平均产气占比剖面等成果,对各层产气贡献率、压裂效果进行了初步评价,并对后续压裂施工工艺提出建议.相对于传统的生产测井,示踪剂产气剖面测试技术无需仪器入井,不受井筒条件的影响,可以提供中长期的生产剖面动态监测.

摘要： 为了解苏里格气田压裂水平井各压裂段产气情况,评价压裂效果,苏里格气田引入新型痕量化学示踪剂的产气剖面测试技术.新型痕量化学示踪剂的产气剖面测试技术是一种全新的气井产出剖面动态测试技术,作业时只需将不同种类的痕量化学示踪剂随压裂液泵入地层,在随后的生产期间,通过分析采样流体中各组分示踪剂浓度,可以精确定量刻画各段动态产气量.目前,在苏里格气田已实施3口水平井示踪剂产气剖面测试,通过测试数据得到了产气生产曲线、产气动态剖面、平均产气占比剖面等成果,对各层产气贡献率、压裂效果进行了初步评价,并对后续压裂施工工艺提出建议.相对于传统的生产测井,示踪剂产气剖面测试技术无需仪器入井,不受井筒条件的影响,可以提供中长期的生产剖面动态监测.

摘要： 三类油层的砂体发育具有“薄、窄、差”的特点,泥质含量高、孔渗性能较低,注采井间接触关系复杂,平面及层间矛盾突出.三采注入能力下降显著,开发难度大.压裂是改造差油层的主要措施,本文通过对比不同区块三类油层压裂方案及效果,找出影响注入井压裂效果的主要影响因素及目前压裂方案设计存在的不足,建立了三类油层压裂选井选层标准,并根据油层发育特点、测试资料及动态生产情况,利用容积公式及摩阻公式确定合理的压裂方案参数设计.根据研究结果确定了三类油层注入井压裂“三增一减”设计原则,即增加穿透比、增加改造小层数量、增加砂比、减少井底炮眼摩阻,该方法实施后注入井压后开井压力降幅达到8.9MPa,比2017年降低了3.3MPa,达到了良好的解堵增注效果.同时通过优化尾追设计,大幅降低了出砂井比例,节约作业成本115万元.通过压裂方案的不断优化确定了适合三类油层注入井的压裂参数设计,有效提高了注入井压裂有效期,使注入井始终保持较好的注入能力,油层动用状况得到明显提高,剩余油得到有效挖潜.

摘要： 三类油层的砂体发育具有“薄、窄、差”的特点,泥质含量高、孔渗性能较低,注采井间接触关系复杂,平面及层间矛盾突出.三采注入能力下降显著,开发难度大.压裂是改造差油层的主要措施,本文通过对比不同区块三类油层压裂方案及效果,找出影响注入井压裂效果的主要影响因素及目前压裂方案设计存在的不足,建立了三类油层压裂选井选层标准,并根据油层发育特点、测试资料及动态生产情况,利用容积公式及摩阻公式确定合理的压裂方案参数设计.根据研究结果确定了三类油层注入井压裂“三增一减”设计原则,即增加穿透比、增加改造小层数量、增加砂比、减少井底炮眼摩阻,该方法实施后注入井压后开井压力降幅达到8.9MPa,比2017年降低了3.3MPa,达到了良好的解堵增注效果.同时通过优化尾追设计,大幅降低了出砂井比例,节约作业成本115万元.通过压裂方案的不断优化确定了适合三类油层注入井的压裂参数设计,有效提高了注入井压裂有效期,使注入井始终保持较好的注入能力,油层动用状况得到明显提高,剩余油得到有效挖潜.

摘要： 三类油层的砂体发育具有“薄、窄、差”的特点,泥质含量高、孔渗性能较低,注采井间接触关系复杂,平面及层间矛盾突出.三采注入能力下降显著,开发难度大.压裂是改造差油层的主要措施,本文通过对比不同区块三类油层压裂方案及效果,找出影响注入井压裂效果的主要影响因素及目前压裂方案设计存在的不足,建立了三类油层压裂选井选层标准,并根据油层发育特点、测试资料及动态生产情况,利用容积公式及摩阻公式确定合理的压裂方案参数设计.根据研究结果确定了三类油层注入井压裂“三增一减”设计原则,即增加穿透比、增加改造小层数量、增加砂比、减少井底炮眼摩阻,该方法实施后注入井压后开井压力降幅达到8.9MPa,比2017年降低了3.3MPa,达到了良好的解堵增注效果.同时通过优化尾追设计,大幅降低了出砂井比例,节约作业成本115万元.通过压裂方案的不断优化确定了适合三类油层注入井的压裂参数设计,有效提高了注入井压裂有效期,使注入井始终保持较好的注入能力,油层动用状况得到明显提高,剩余油得到有效挖潜.

摘要： 本发明提供了一种水平井高效压裂施工工艺管柱及压裂施工工艺，其管柱连接从下至上依次包括：导向眼管、球座二、TDY封隔、导压喷砂器、球座一、多簇高效喷枪三、油管短节、第二级分流器、多簇高效喷枪二、油管短节一、第一级分流及多簇高效喷枪一；多簇高效喷枪一与油管连接至井口。本发明的高效喷枪专用于喷砂射孔，不参予压裂施工；压裂施工中压入地层的大量砂子，通过导压喷砂器压入地层，起到通过降低喷砂射孔流量、砂比及砂液量，提高喷枪使用寿命的作用，并将喷砂射孔的砂液量，暂存在套管之中。当把油气层压开后，将暂存在套管中的砂子压入地层内，不让其返出地面，达到高效多簇喷射工艺要求，起到一趟钻完成水平井压裂的工艺要求。

摘要： 本发明涉及一种首段压裂通道可控溶蚀开启装置与压裂分段作业施工工艺，其开启装置包括本体、可溶栓、固井胶塞；所述本体的上端设置有套管母扣螺纹，下端设置有套管公扣螺纹，所述本体的外表面设置有扶正棱；所述本体通过所述套管母扣螺纹、所述套管公扣螺纹连接在套管管柱中，所述扶正棱内部设置有压裂孔，所述可溶栓安装在所述压裂孔中；所述固井胶塞布置在所述本体下方的腔体内，与固井浮箍接触，所述固井胶塞内设置有溶剂腔和破裂盘；所述溶剂腔内充满能够溶解可溶栓的溶液。本发明可以实现开启首段压裂通道，施工工序简单，施工成本低，下入深度不受限，完全不影响下套管、固井以及套管密封性压力测试等施工。

摘要： 本发明涉及一种能够对油气开采所用的压裂支撑剂进行有效改性，极大幅度提升其阻水透油能力的压裂支撑剂改性剂及其制备工艺和改性方法，利用石墨制备压裂支撑剂改性剂，对压裂支撑剂进行改性，在压裂支撑剂表面附着一层氧化石墨层并通过还原法将其还原成单层石墨烯片，对压裂支撑剂的疏水性进行强化，制得具有优良阻水透油性能的改性压裂支撑剂。

摘要： 本发明提供了一种水平井高效压裂施工工艺管柱及压裂施工工艺，其管柱连接从下至上依次包括：导向眼管、球座二、TDY封隔、导压喷砂器、球座一、多簇高效喷枪三、油管短节、第二级分流器、多簇高效喷枪二、油管短节一、第一级分流及多簇高效喷枪一；多簇高效喷枪一与油管连接至井口。本发明的高效喷枪专用于喷砂射孔，不参予压裂施工；压裂施工中压入地层的大量砂子，通过导压喷砂器压入地层，起到通过降低喷砂射孔流量、砂比及砂液量，提高喷枪使用寿命的作用，并将喷砂射孔的砂液量，暂存在套管之中。当把油气层压开后，将暂存在套管中的砂子压入地层内，不让其返出地面，达到高效多簇喷射工艺要求，起到一趟钻完成水平井压裂的工艺要求。

摘要： 本发明提供了一种压裂支撑剂回流判断方法及油井压裂施工工艺，压裂支撑剂回流判断方法包括：通过油井的测井解释数据计算储层力学参数差异系数，其中，测井解释数据至少包括储层的声波和密度，储层力学参数差异系数至少包括储层内聚力指数C

摘要： 本公开提供了一种压裂工具、压裂工艺管柱和水平井压裂施工方法，属于油气开采领域。该压裂工具包括上接头、中心管、下接头、喷砂管体、第一锚定胶筒、第二锚定胶筒、密封胶筒；上接头位于中心管的一端；下接头位于中心管的另一端；喷砂管体的管壁上具有外喷砂孔，喷砂管体套设在中心管外；第一锚定胶筒和第二锚定胶筒套设在中心管外；第一锚定胶筒外和第二锚定胶筒外分别套设有密封胶筒。向中心管中泵入液体，第一锚定胶筒和第二锚定胶筒向外扩张，抵在井壁上完成坐封，密封胶筒在第一锚定胶筒和第二锚定胶筒扩张后，与井壁相贴形成密封，这样就可以通过喷砂管体上与内喷砂孔相通的外喷砂孔进行压裂。

摘要： 本发明公开了一种固井压裂工艺管柱和固井压裂工艺流程。所述固井压裂工艺管柱，自下而上依次包括：浮鞋、浮箍、碰压座、固井压差滑套和固井投球滑套，所述浮鞋、浮箍、碰压座、固井压差滑套和固井投球滑套经套管连接；在所述固井压差滑套上设有定压阀。固井压裂工艺流程，包括以下步骤：固井过程：向井口内下入固井压裂工艺管柱，向所述固井压裂工艺管柱注入水泥浆，胶塞运行至碰压座，进行水泥候凝；压裂过程：在地面向所述固井压裂工艺管柱进行加压，从而打开设置在固井压差滑套上的定压阀，然后进行压裂过程。本发明所公开的固井压裂工艺管柱刚性小、下入地层十分的方便，且封隔效果较好。

摘要： 本申请公开了一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置，压裂液处理装置包括压裂液进料结构、压裂液混合结构、砂子进料结构、加压输送结构和固定底座，所述压裂液混合结构的上表面处固定安装有压裂液进料结构，所述固定底座的上表面处固定安装有压裂液混合结构，所述压裂液进料结构和压裂液混合结构之间连接安装，所述压裂液混合结构上安装设置有砂子进料结构，所述固定底座的上表面处安装设置有加压输送结构，所述加压输送结构和压裂液混合结构之间连接安装，本申请通过压裂液混合结构可以较为高效的对压裂液进行充分的混合，同时又可以较为方便的对原料进行加料处理，混合的效果较好，同时又可以对压裂液的温度进行加热处理。

摘要： 本申请公开了一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置，其包括：壳体、底罩、电动排液阀、过滤网板、橡胶包裹套、悬挂杆、安装板、安装孔、固定架、保护箱、摇杆、第一转轴、第一方杆、第二转轴、第一电机、侧槽、齿轮环、螺纹圈、第一连接板、第一螺纹杆、第一圆柱齿轮、盖板、螺母座、第二螺纹杆、旋钮、控制柜、导流罩、圆筒、载条、过滤孔、顶槽、螺旋输送叶片、蜗杆、蜗轮、安装架、第二电机、第一连接轴、第二圆柱齿轮、第二连接轴、第二方杆、方孔、导杆、第二连接板、挡盘、橡胶圈、橡胶环、定位插孔、方槽、圆孔、螺纹孔、导孔、转动套、导向套件、定位插杆以及弹簧。本申请的有益之处在于便于排出杂物，无需人工手动接触，劳动强度低。

摘要： 本申请公开了一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备，包括处理结构，所述处理结构包括支撑板，所述支撑板顶部固接有用于石油开采的乙炔压裂液处理壳体，所述乙炔压裂液处理壳体一侧固接安装壳体，所述安装壳体内腔侧壁固接转动电机，所述转动电机的输出端固接第一链轮，所述第一链轮侧面啮合连接转动链条，所述转动链条与第二链轮侧面啮合连接，所述第一链轮和第二链轮一侧均固接有横搅拌轴，所述横搅拌轴一端与乙炔压裂液处理壳体内腔侧壁转动连接，所述横搅拌轴表面固接第一搅拌叶。本申请的有益之处在于：提供一种便于混合、过滤的用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备。