超高压

摘要： 水产品捕捞后,由于微生物与内源酶的作用,在脂肪氧化等其他因素的影响下,感官品质下降,采用适当的处理手段可以延缓其劣变。超高压技术具有压力传递均匀、杀菌效果好、灭酶彻底等特点,能保全食品加工前的色泽、香味及各类营养成分,同时还可以赋予食品新的口感,具有低能耗、高效率、无二次污染、操作简便等优点。在介绍超高压处理技术主要优缺点、工作原理与作用机制的基础上,阐述了该技术在水产品灭菌、钝酶与加工改性等方面的应用研究进展,提出超高压处理可联合物理、化学及生物保鲜技术提升作用效果,并对超高压技术在水产品中的发展前景予以展望。

摘要： 随着城市的发展与供电需求的增大,架空线—电缆混合线路以其结构灵活等优点得到越来越广泛的应用,混合线路的合闸操作所引起的过电压已成为系统安全可靠运行的重要影响因素。在此背景下,采用PSCAD仿真软件对某地区220 kV超高压架空线—电缆混合线路合闸过电压特性进行研究,通过建立过电压仿真模型,仿真分析混合线路合闸操作时产生的合闸过电压特性,探讨影响合闸过电压的影响因素。结果表明:考虑三相不同期性时,合闸过电压比三相同期合闸过电压幅值增加了10%~20%;合闸过电压与合闸相角有关,且合闸过电压幅值与合闸电阻大小呈反比关系;通过合闸时间的配合,合闸电阻分级投入,使能量逐级释放,在此基础上发现采用多级合闸电阻可更有效地限制操作过电压。研究工作为超高压架空线—电缆混合线路的设计提供了参考依据。

摘要： 介绍万吨(100MN)多向模锻压机超高压大流量泵站的组成和使用情况。对100MN多向模锻压机的液压系统关键组成部分进行技术分析,针对泵站组成、噪声和振动,安全保护及检修等,建立了高压大流量液压泵站的设计技术路线。

摘要： 对近年来国内外发表的超高压技术应用于果蔬汁加工方面的研究论文进行了分析,综述了超高压技术对果蔬汁中微生物、酶活性、理化特性、色泽、风味及生物活性物质等的影响。通过分析超高压技术在果蔬汁加工方面的优势及存在的问题,为该技术更好地应用于果蔬汁生产加工提供参考借鉴。

摘要： 为解决超高压密封难题,根据间隙节流降压密封原理和圆筒形腔体受内外压差作用会产生径向弹性变形理论,设计了超高压柱塞液压缸自适应变间隙密封结构。解析计算不同壁厚、不同超高工作压力下的柱塞腔体径向变形量,数值分析不同工作压力、不同初始间隙下的柱塞径向变形量及液压缸密封间隙值分布情况并进行测试。结果表明:超高压状态下,圆筒形柱塞间隙变形量和最小间隙密封节流长度均可跟随工作压力的变化而自动调整,达到减压节流的目标。

摘要： 随着垃圾焚烧处理补贴下降,垃圾焚烧发电在垃圾焚烧电厂收益占比增加。为提高垃圾焚烧发电厂发电效率,近年来垃圾焚烧技术有向高参数发展的趋势,目前国内已有一批超高压带再热垃圾焚烧余热锅炉电厂在建。针对参数提高至超高压炉内再热时机组两大主要用汽需求——空气预热器用汽、蒸汽吹灰器用汽选取合理汽源点,既要保证设备用汽需求,又要尽可能减小用汽对机组发电效率的影响。通过对超高压炉内再热项目系统中可用的用汽汽源进行比选,最终选定的空气预热器汽源为汽轮机高压缸,蒸汽吹灰器汽源为低温再热器出口。

摘要： 超高压加工技术能更好地实现品质保留,扎实的研究基础使其具有较大的商业化潜力,但相关法规和标准的缺乏限制了该产业发展,本文探讨我国超高压加工食品合规化需求,旨在通过梳理超高压技术在欧美发达国家的合规化历程,阐述国外从技术争议到技术许可全过程中的经典案例,全面论述超高压技术的可靠性及超高压加工食品的安全性。推动超高压加工技术的合规化将突破该技术目前在我国的产业化瓶颈,为其他非热加工新技术的商业化应用提供参考依据。

摘要： 为了探明不同开壳方式对牡蛎开壳效率和品质的影响,采用水煮、蒸煮、微波、超高压和电击5种开壳方式对牡蛎进行开壳,以开壳率、张壳大小作为开壳效率的评价指标,以生鲜度、汁液流失率、闭壳肌蛋白质变性程度作为品质评价指标,综合对比几种开壳方法的开壳效率和品质,并分析其应用于牡蛎开壳的可行性。研究结果显示:微波开壳的效率最快,30 s即可使牡蛎全部开壳,其次是超高压、蒸煮和水煮开壳,电击可以使部分牡蛎开壳,但开壳率未达到100%,少部分牡蛎自始至终未能开壳;微波开壳的牡蛎张口最大,随后依次为蒸煮和水煮,其张口5 mm以上的牡蛎占比分别为70%、50%和20%,超高压、电击开壳的牡蛎张口较小,基本都在2 mm以下;分析开壳后牡蛎肉的品质,发现电击开壳后的牡蛎肉品质最接近生鲜开壳牡蛎肉,温升最小、汁液流失最少、Ca2+-ATP酶活性最高,随后依次为超高压、蒸煮、水煮和微波。综合分析开壳效率、张壳大小、品质以及实际可操作性,研究认为超高压适用于小批量、生食牡蛎的开壳加工;微波开壳适用于小批量、牡蛎干的开壳加工;蒸汽蒸煮开壳效率较高,张口较大,品质也较好,可以兼顾效率和品质,是目前相对最适宜批量化加工的牡蛎开壳方法。

摘要： 为分析超高压处理对臭鳜鱼微生物群落及品质变化的影响,分别使用300 MPa与500 MPa超高压处理臭鳜鱼10 min,以常压处理样品为对照组,通过高通量测序技术解析超高压处理前后各组样品的细菌群落变化。同时,进行色泽、持水性、体积皱缩比测定与感官评价,并结合微观组织结构观察与傅里叶变换红外光谱分析,综合评价超高压处理对臭鳜鱼品质变化的影响。结果表明,超高压处理对臭鳜鱼的菌相组成影响明显,其能使微生物组成类型明显减少,漫游球菌属和冷杆菌属为超高压处理前后的优势腐败菌。与对照组相比,样品经超高压处理后,其体表变白,持水性与体积皱缩比下降,其中,300 MPa处理的臭鳜鱼感官品质相对较好。超高压处理会使样品肌纤维纹理变得模糊,肌纤维结构紧致无序。傅里叶变换红外光谱分析结果显示,超高压处理能改变样品肌原纤维蛋白的二级结构,使α-螺旋和β-转角相对含量减少,无规卷曲和β-折叠相对含量增加。综上所述,300 MPa处理10 min对保持臭鳜鱼的质构特性与感官品质较好。

摘要： 对于超高压采气井来说,井口部位的密封情况能够对其应用效果产生重要影响。随着时代发展和技术升级,能够应用于其中的密封结构技术越来越多,为了切实提升其中的密封效果,有必要针对其开展深入研究,特别是平板闸阀密封结构技术的密封结构、提升密封性的方案以及制作技术、使用情况值得关注。所以,本文对超高压采气井口平板闸阀密封结构技术进行分析,以供参考。

摘要： 近年米,随着高压科学和技术的进步,国内外相继开展了超高压对微生物等影响的研究.本文综述了近几年来有关乳类、水果、肉制品和海产品在超高压中的变化的研究,探讨了超高压对常见食品中微生物的变化.

摘要： 本文通过对输电线路舞动机理及在线监测技术的研究，提出了输电线路舞动的监测方法以及舞动的在线监测系统，实现输电线路舞动的实时监测；通过在试验基地的模拟，证明该系统获取到实际的舞动、气象信息与现场舞动的事实相符，具备的舞动监测的能力。目前该系统已在山东超高压输电线路得到应用。

摘要： 近年来国内深层气藏勘探开发投资剧增,由于缺乏相应的钻井和完井技术手段,深层致密气藏效益较差.压裂、水平井及分段压裂是提高单井产能主要手段,超高压压裂施工需求旺盛.但国内140 MPa级别超压裂施工主要依托国外装备和技术,成本高、不配套、施工组织难.为此,配套了适合140 MPa压裂施工的全套国产超高压施工装备、地面管汇、压裂管串、井下工具,采用了压裂裂缝识别技术、多级粒径降滤技术、优化射孔等技术,在X11井等5口井中应用成功,施工最高压力达到113 MPa,最大加砂量达到83 m3,施工成功率100%,对同类深层致密气藏勘探开发超高压压裂施工具有借鉴意义.

摘要： 超高压加工技术是一项具有广阔应用前景的食品冷杀菌新技术。该文综述了超高压加工技术对果汁中微生物、酶和产品品质的影响，以及超高压杀菌设备的现状。在分析各超高压处理效果影响因素的基础上，提出下一步研究的方法与方向，并对其发展前景进行了展望。

摘要： 本试验以新鲜树莓汁为主要原料，研究了超高压处理对新鲜树莓汁菌落总数变化的影响以及超高压处理与霉菌和酵母菌、大肠杆菌、沙门氏菌存活量的关系。结果表明:压力越高，杀菌效果越好; 保压时间的延长有助于微生物的杀灭，在室温(25°C)，压力为200Mpa，保压时间为5min时，大肠杆菌被完全杀灭；在300Mpa，保压时间为15min时，沙门氏菌被完全杀灭；在400MPa时，保压时间为15min时，酵母菌和霉菌也可被完全杀灭；在压力为600MPa，保压时间为25min时，虽不能完全杀灭所有微生物，但菌落总数可降至5cfu/ml，达到国家卫生标准。

摘要： 输电线路状态检修在大同超高压供电公司己开展了一年的时间，本文依据一年来的工作经验，就输电线路如何有效开展状态监控、状态评价、风险评估、线路检修工作进行探讨。

摘要： 主要介绍了超高压氦增压系统的工作原理，设计原则与加工方法，讨论了各功能部件的选择与高压密封设计，同时指出了在使用超高压氦增压系统时应当注意的问题；在系统建成后，通过手动、自动控制分步增压和保压，实现了最高300MPa的超高压氦气输出，高压漏率达到(3.5～5.0)×10-7 Pa·m3/s (300MPa)，对系统主要性能参数进行了考核比较，结果表明该系统设计合理、性能优越并且安全可靠；该系统将主要应用于ICF微球充氘氚（DT）系统的各项性能测试。

摘要： 腌制在肉类工业中起着重要的作用，传统的腌制方法存在许多固有的缺陷，本文综述了机械注射、滚揉技术、超声波技术和超高压技术在肉类腌制中的应用研究，并对先进腌制技术的应用对肉品工业的发展进行了展望。

摘要： 通过特殊的结构设计,使变压器的主要部件能够合理地分解为几个运输单元,解决了运输条件不佳地区超高压麦压器运输困难的问题。

摘要： 水切割射流的动力学特性的诸多方面尚未得到认识和理解。本文对毛细喷孔产生的超高压水射流展开可视化研究,分析了常规压力及超高压条件下毛细水射流的液体破碎机制并对超高压毛细射流的脉动现象进行了讨论。常规条件下的毛细射流遵从经典的破碎模式;在超高压条件下,射流完整段呈瑞利模式,完整段以下呈雾化破碎模式,射流集束性呈现不严格的周期性变化。结果表明传统理论不能够表达小孔径时超高速毛细水射流的破碎特性;喷孔内部流动情况成为该条件下射流破碎和脉动的重要原因。

摘要： 本发明公开了一种用于高压超高压管墩螺栓的定位装置，包括上定位板和下定位组件，其中上定位板与预埋螺栓的一端可拆卸地连接；下定位组件与预埋螺栓的另一端连接，下定位组件包括第一连接板、第二连接板以及连接第一连接板和第二连接板的筋板。本发明的用于高压超高压管墩螺栓的定位装置可以将预埋螺栓进行准确定位，可以满足高压超高压管道支架安装精度的要求。本发明的高压超高压管墩螺栓的定位方法将高压超高压管墩的预埋螺栓中心距管墩中心安装误差控制在±1mm，预埋螺栓露出长度误差控制在±1mm，预埋螺栓垂直误差控制在∠0.25°。控制在这种误差范围内能满足高压超高压管道支架安装的要求，从而为满足高压超高压管道的顺利安装提供前提条件。

摘要： 本发明属于容积式液压泵相关技术领域，其公开了一种独立补偿硬密封一体式超高压配流阀及超高压液压泵，配流阀包括阀体及多个配流阀组件，多个配流阀组件间隔设置在阀体内；阀体开设有多个阶梯通槽，多个配流阀组件分别设置在阶梯通槽内；配流阀组件主要包括依次设置在阶梯通槽内的吸入阀弹簧导向套、吸入压出阀阀座、压出阀弹簧导向套及独立补偿螺堵，吸入压出阀阀座与吸入阀弹簧导向套之间、以及压出弹簧导向套与吸入压出阀阀座之间均采用了硬密封；独立螺堵与阀体之间形成螺纹连接，通过独立补偿螺堵来补偿多个配流阀组件之间由于加工误差导致的轴向总长度的偏差。本发明提高了端面密封的可靠性及液压泵的容积效率。

摘要： 本发明涉及食品、生物、医药及材料技术领域，尤其为一种具备静态超高压与动态超高压功能的液态超高压设备。本发明中，通过在高压舱内设置活塞，当加压系统向高压舱的增压端注入加压介质时，活塞在加压介质的压力作用下向物料端移动，持续对物料端内的物料加压，当高压舱内压力到达设置值，加压系统停止加压，维持高压舱内的状态，设备进入静态超高压处理模式，可对物料进行静态超高压处理，当高压舱内物料静态超高压处理满足工艺要求后，高压舱内压力调整至动态超高压设置值，开启均质开关阀，设备进入动态超高压处理模式，该设备可实现对物料动静两种模式的一体化超高压(100‑600Mpa)处理，操作灵活、减少物料处理中间环节，效率高适宜推广使用。

摘要： 本发明公开了一种用于高压超高压管墩螺栓的定位装置，包括上定位板和下定位组件，其中上定位板与预埋螺栓的一端可拆卸地连接；下定位组件与预埋螺栓的另一端连接，下定位组件包括第一连接板、第二连接板以及连接第一连接板和第二连接板的筋板。本发明的用于高压超高压管墩螺栓的定位装置可以将预埋螺栓进行准确定位，可以满足高压超高压管道支架安装精度的要求。本发明的高压超高压管墩螺栓的定位方法将高压超高压管墩的预埋螺栓中心距管墩中心安装误差控制在±1mm，预埋螺栓露出长度误差控制在±1mm，预埋螺栓垂直误差控制在∠0.25°。控制在这种误差范围内能满足高压超高压管道支架安装的要求，从而为满足高压超高压管道的顺利安装提供前提条件。

摘要： 本实用新型涉及食品、生物、医药及材料技术领域，尤其为一种具备静态超高压与动态超高压功能的液态超高压设备。通过在高压舱内设置活塞，当加压系统向高压舱的增压端注入加压介质时，活塞在加压介质的压力作用下向物料端移动，持续对物料端内的物料加压，当高压舱内压力到达设置值，加压系统停止加压，维持高压舱内的状态，设备进入静态超高压处理模式，可对物料进行静态超高压处理，当高压舱内物料静态超高压处理满足工艺要求后，高压舱内压力调整至动态超高压设置值，开启均质开关阀，设备进入动态超高压处理模式，该设备可实现对物料动静两种模式的一体化超高压(100‑600Mpa)处理，减少物料处理中间环节，效率高适宜推广使用。

摘要： 一种适用于超高压设备的超高压保温装置，本实用新型涉及一种保温装置，本实用新型为了解决食品样品在超高压解冻处理过程中高压腔内传压介质的温度随压力升高而升高，从而减小加压过程中对食品样品产生的影响的问题，本实用新型包括高压腔、保温套筒、保温层和纳米复合相变材料盒，所述高压腔为圆柱形筒体，保温层、保温套筒和纳米复合相变材料盒由外至内依次套装在高压腔上。本实用新型属于超高压食品解冻处理设备技术领域。本实用新型采用纳米复合相变材料盒与高压腔直接接触，通过纳米复合相变材料相变吸热达到有效降低高压腔避免温升的目的，节能效果明显。

摘要： 本实用新型公开了一种超高压气控阀,有常开气控阀和常闭气控阀两种形式，包括缸体（9）、活塞（13）、支架（5）、阀体（1）、阀杆（7）和阀芯（2），缸体（9）开有控制气入口（C），控制气体压力和弹簧（10）共同作用下推动活塞（13）上下运动，活塞（13）推动控制阀杆（7）上下运动，控制阀杆（7）运动带动阀芯（2）运动，阀芯（2）的上、下运动实现高压气体进口（A）、高压气体出口（B）的高压气流通断控制，这样，采用控制气体与工作气体绝对隔离方式，安全可靠，采用阀杆（7）、阀芯（2）分体式结构，大大降低了加工精度的要求，易于加工，大大减少加工成本。

摘要： 本实用新型属于超高压技术领域，尤其为一种超高压处理装备超高压工作腔防转结构，包括超高压工作腔，超高压工作腔两端设置有腔盖，超高压工作腔侧壁设置有腔座，超高压工作腔外侧设置有承压框架，腔座一侧设置有限转块，超高压工作腔外侧壁设置有控制块，限转块内部贯穿开设有插槽，控制块远离超高压工作腔的一侧设置有插块。本实用新型通过设置控制块、插块、限转块与插槽，通过在腔座上固定限转块，在超高压工作腔外侧壁上固定控制块，控制块通过插块与限转块插接，利用插槽内壁对控制块进行限位，可以达到对超高压工作腔进行水平与垂直方向上的限位作用，既防止超高压工作腔自转，又防止其发生位置移动。

摘要： 本实用新型的实施例提供了一种超高压除雾装置及可移动的超高压除雾装置。所述超高压除雾装置包括第一反应组件，第一反应组件包括第一反应容器，在第一反应容器内壁相对设置正负极板；在第一反应容器底部设置排水口，用于排出液体；第二反应组件包括第二反应容器，在第二反应容器内壁相对设置正负极板；第二反应容器与第一反应容器相互连通，形成反应通路；进气组件设置于第一反应容器的始端；出气组件设置于第二反应容器的末端；超高压发生器通过正极引线连接正极板，通过负极引线连接负极板，使正负极板之间产生超高压电场。以此方式，可以利用高压电场对雾气中的微小水滴或者冰晶聚集，使其定向移动，从而快速消除微小水滴或冰晶，从而达到除雾的效果。

摘要： 本实用新型公开了超高压容器与增压缸组合一体的超高压加工设备，具体涉及超高压设备技术领域，包括底板，所述底板的顶端两侧均连接有升降缓冲装置，其中一个所述升降缓冲装置的顶端连接有支撑板，且另一个升降缓冲装置的顶端连接有移动塞紧装置，两个所述滑动槽内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶端共同连接有第一限位装置，所述第一限位装置的顶端连接有器体，所述第二限位装置的顶端连接有壳体，所述壳体内设置有增压缸，且增压缸的输出端贯穿壳体并与器体固定连接。本实用新型在对器体内进行放料时更加便捷，并且整个设备的高度能够进行调整，同时该设备对震动的缓冲效果更好，而且该设备中的增压缸和器体在工作时更加稳定。