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超声导波

超声导波的相关文献在1999年到2023年内共计1284篇,主要集中在一般工业技术、金属学与金属工艺、自动化技术、计算机技术 等领域,其中期刊论文561篇、会议论文103篇、专利文献115842篇;相关期刊253种,包括无损检测、管道技术与设备、无损探伤等; 相关会议79种,包括中国声学学会第八届全国会员代表大会暨2014年全国声学学术会议、第五届无损检测高等教育发展论坛学术交流会、中国计量协会冶金分会2013年会暨全国第十八届自动化应用技术学术交流会等;超声导波的相关文献由2513位作者贡献,包括何存富、吴斌、马宏伟等。

超声导波—发文量

期刊论文>

论文:561 占比:0.48%

会议论文>

论文:103 占比:0.09%

专利文献>

论文:115842 占比:99.43%

总计:116506篇

超声导波—发文趋势图

超声导波

-研究学者

  • 何存富
  • 吴斌
  • 马宏伟
  • 刘增华
  • 武静
  • 他得安
  • 严有琪
  • 张伟伟
  • 周进节
  • 洪晓斌
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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年份

作者

    • 许波; 张子健; 柴军辉; 沈建民; 吴家喜; 张小龙
    • 摘要: 长距离超声导波检测技术具有检测效率高、可免拆除管道包覆层等优点,但同时也存在信号解释难度大、缺陷周向定位困难等局限性。基于以上问题,采用国产MRCS超声导波B扫成像系统进行了对比试管和现场检测验证,结果表明:超声导波B扫成像技术可降低导波信号解释难度、实现缺陷周向定位,可作为长距离超声导波的补充检测。
    • 王兴国; 刘红伟; 李晓高; 黄志诚; 范跃农; 刘阳
    • 摘要: 针对粘接界面质量难以检测与评价的问题,提出了一种空气耦合超声导波检测方法。基于超声导波在双层介质中传播特性和界面弹簧模型理论,推导出了不同粘接界面条件下的频散方程。通过对频散方程的数值求解,获得了刚性粘接、滑移粘接和完全脱粘3种粘接界面质量的频散曲线。频散曲线分析表明:在A0模态的一定频率范围内,界面趋于刚性粘接时导波的传播相速度大于滑移粘接的相速度,完全脱粘时相速度频散曲线出现双重对称与反对称模式,这与上下单层频散曲线重合。采用3种不同粘接界面质量进行了超声导波实验,由实验获得的导波相速度与数值计算结果基本吻合,刚性粘接条件下的导波幅值和声能量最小,完全脱粘条件下的导波幅值和声能量最大。该结果为超声检测不同粘接界面质量奠定一定的理论基础。
    • 徐阳; 罗明璋; 杜国锋
    • 摘要: 为准确监测埋地管道缺陷,采用压电陶瓷换能器在埋地管道中激励出纵向模态超声导波进行缺陷监测研究,分析了超声导波在埋地管道中的传播规律并建立频散方程,通过数值求解绘制了埋地管道频散曲线。根据频散曲线性质选择纵向L(0,2)模态导波用于管道缺陷监测,通过建立试验系统对理论分析的正确性进行了验证,并将时间反转法引入埋地管道缺陷监测过程。现场试验结果表明:采用直接导波法进行埋地管道缺陷监测,由于管道周围土体的影响,导波能量将会有更多衰减,且干扰噪声变大,监测信号的信噪比降低;而采用时间反转法进行埋地管道缺陷监测,利用时间反转导波的时间和空间聚焦效应,缺陷反射回波信号幅值得到明显增强,更易于从干扰信号中进行提取、分析和定位。研究结论为提高超声导波对埋地管道缺陷监测能力提供了一条新途径。
    • 刘美茹; 万翔; 张旭辉; 陈渊; 董明; 樊红卫; 毛清华; 马宏伟
    • 摘要: 针对基于点对点检测方式的传统体波方法在检测长距离方管时效率低下的问题,利用超声导波高效检测的优势,提出基于超声导波的方管检测方法。首先利用半解析有限元法求解出方管的相速度和群速度频散曲线,选择群速度频散曲线上群速度最大、相对平坦,频率范围在54~74 kHz的L(0,6)作为激励模态。其次分别采用有限元仿真和实验的方法,在方管中激励出中心频率为64 kHz的超声导波,研究导波在正常、面上存在圆孔缺陷和边缘存在槽缺陷的方管中的散射特性。在实验过程中,通过对压电晶片进行阻抗匹配来提高信噪比。仿真和实验结果表明,能够在方管中有效激励出L(0,6)模态超声导波,而且利用L(0,6)模态的缺陷反射回波,能够快速地检测出方管中的圆孔和槽缺陷,并定位缺陷的轴向位置。同时,阻抗匹配后信号的幅值是未阻抗匹配的2~3倍。纵向L(0,6)模态超声导波能够对方管中缺陷进行高效检测,为方管的检测提供了一种新的方法。
    • 李洪昭; 林荣; 曾紫焰; 武静; 李辉; 马宏伟
    • 摘要: 为利用超声导波快速检测管道损伤,并对损伤的轴向及周向进行定位,本研究在有预制轴向裂纹的304不锈钢管(外径47.57 mm、壁厚1.64 mm)中进行超声导波检测实验,利用放置虚拟接收传感器获得导波实际直达路径,通过分析损伤前后局部接收的导波信号的相关性得到损伤因子,利用概率成像技术进行轴向裂纹的定位与成像。结果表明:(1)放置虚拟接收传感器可以抑制成像背景,减小过度加权的影响,并扩大检测能力较高的区域。(2)概率成像技术可在无需控制导波模态的情况下实现管道损伤定位,可视化表达损伤中心的位置信息。(3)当布设的传感路径同轴向裂纹成一定角度时可用于管道轴向裂纹的检测。本研究所设传感网络可准确定位1 m检测范围中轴向长度为10 mm以下的损伤。本研究结果可为管道轴向裂纹检测提供理论参考。
    • 张鑫宇; 李忠虎; 关丽坤; 李婧
    • 摘要: 针对超声导波检测中零件缺陷信息表征不足的问题,对板类零件进行超声导波检测有限元仿真.仿真采用瞬态动力学方法,单面激励并提取检测信号,推算出一维缺陷位置,并使用圆弧定位方法确定了二维缺陷位置.通过不同缺陷检测的仿真分析,明确了Lamb波的反对称模式(A0波)和对称模式(S0波)与缺陷尺寸和深度的关系.
    • 丁杰城; 王会平; 袁博; 孙伟; 孙清超; 马琼
    • 摘要: 超声导波方法是实现大范围螺栓连接状态检测的有效手段,而探头位置的差异导致难以建立精确的识别模型。为实现连接状态特征的准确提取与分类,提出一种融合经验模态分解能量熵与支持向量机的螺栓连接状态检测方法,该方法针对超声导波检测中明显的非线性特性,将经验模态分解能量熵和支持向量机相结合,实现了有效的信息提取和精确的状态监测。首先采用经验模态分解技术提取各级固有模态函数,通过能量熵表征探头位置差异性;为消除超声探头位置的影响,进一步建立基于支持向量机的探头位置识别模型,并在此基础上,通过支持向量回归,对螺栓预紧力进行识别,最终建立起将经验模态分解能量熵与支持向量机融合的螺栓预紧力识别模型。试验结果显示6组螺栓预紧力识别试验平均相对误差为1.65%,从而验证了所提识别模型的有效性。
    • 李忠虎; 李靖; 王金明; 李刚
    • 摘要: 为了研究基于超声导波的管道缺陷周向定位问题,建立了四种不同周向角度缺陷的直管道有限元模型,利用有限元软件ABAQUS对L(0,1)模态导波管道缺陷检测进行数值模拟研究。激励导波信号选择汉宁窗调制的35 kHz的L(0,1)模态导波。对采集到的回波信号采用MATLAB编写相应的周向定位算法,绘制了损伤系数法和圆轨迹曲线法两种周向定位图,分析了周向定位的可行性。结果表明,管道缺陷损伤系数法只能大致确定缺陷的周向位置,而圆轨迹曲线法则可有效提高缺陷的周向定位精度。
    • 白生宝; 肖迎春; 黄博; 田媛
    • 摘要: 为及时识别复合材料结构在使用过程中的损伤,本文提出了一种基于超声导波的复合材料结构损伤实时监测方法。该方法基于超声导波和典型相关分析,将复合材料结构完好状况的基线信号和损伤信号之间的相关系数定义为损伤指数,以此来表征复合材料结构完好状态,并通过实验确定了损伤阈值,从而实现对复合材料结构损伤的监测。
    • 吴建平; 史海亮; 蔡景明; 璩健; 余小波
    • 摘要: 化工装置工业管道面临焊接和腐蚀两大问题,装置的长期运行与管道定期检验的矛盾日益突出。通过对数字射线、脉冲涡流、超声导波三种管道在线检测技术的对比分析,结合基于风险的检验(RBI)理念,探索出一套适用于工业管道在线检验的技术,对节约企业成本、保障管道安全具有重要意义。
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