方管

摘要： 采用场发射扫描电镜及其配备的能谱仪,并结合钝化膜单位面积质量和表面粗糙度检测,对热镀铝锌方管表面发黑的原因进行了分析。结果表明:热镀铝锌钢板在辊压过程中外力较大,对钝化膜的破坏性较强,钝化膜因此而变薄,失去保护作用,甚至方管表面部分钝化膜脱落而露出铝锌镀层,加工过程中产生的摩擦热使镀层发生氧化,且钢板与模具摩擦造成钝化膜分布不均匀,产生色差,导致镀铝锌方管发黑。

摘要： 针对基于点对点检测方式的传统体波方法在检测长距离方管时效率低下的问题,利用超声导波高效检测的优势,提出基于超声导波的方管检测方法。首先利用半解析有限元法求解出方管的相速度和群速度频散曲线,选择群速度频散曲线上群速度最大、相对平坦,频率范围在54~74 kHz的L(0,6)作为激励模态。其次分别采用有限元仿真和实验的方法,在方管中激励出中心频率为64 kHz的超声导波,研究导波在正常、面上存在圆孔缺陷和边缘存在槽缺陷的方管中的散射特性。在实验过程中,通过对压电晶片进行阻抗匹配来提高信噪比。仿真和实验结果表明,能够在方管中有效激励出L(0,6)模态超声导波,而且利用L(0,6)模态的缺陷反射回波,能够快速地检测出方管中的圆孔和槽缺陷,并定位缺陷的轴向位置。同时,阻抗匹配后信号的幅值是未阻抗匹配的2~3倍。纵向L(0,6)模态超声导波能够对方管中缺陷进行高效检测,为方管的检测提供了一种新的方法。

摘要： 采用方形截面管件,以短玻璃纤维增强聚丙烯为原料,通过溢流法水辅助注射成型实验探究了熔体注射温度、注水延迟时间和注水压力等工艺参数对制件宏观现象的影响机理,并分析了高压水在方形管道中的穿透行为。结果表明,当熔体温度升高时,方管的直角边和斜边残余壁厚都呈减小趋势,但温度过高时会出现管件收缩现象,管件截面中空面积增大且截面形状与高压水的穿透前沿形状一致,偏圆形,但截面的圆率逐渐减小;当注水压力增加时,管件残余壁厚减小,截面中空面积增大,其截面形状随着注水压力的增加逐渐与型腔结构一致,偏方形;当注水延迟时间增加时,管件残余壁厚增大,中空截面减小且管件截面形状也与高压水前穿透前沿一致,偏圆形,但相较另外两个参数,注水延迟时间对方管件的影响程度更小,因而对截面的圆率影响不大。

摘要： 为了解决铝箔剪切机工作中存在的碎屑收集难题,课题组使用CFD方法计算了不同设计结构时的管路流场,在深入分析挡板布置及支管至出口距离设置对双支管吸力影响规律的基础上,重点探讨了不同压力-速度耦合分布现象出现的原因,并给出管路优化建议.数值模拟结果表明:2个支管前设置挡板时,第2个挡板会阻碍第1个支管后部气流运动,形成较大低速涡流区,无法形成负压及吸力;当2个支管使用连通挡板时,可以产生负压及吸力,但由于支管至出口距离不一致导致速度差异达62.24％;2个支管至出口距离相同时,在支管口形成均匀负压及吸力,可满足工业需求.此外,支管与主管倒圆角设置时对气流有良好的"导向"作用,支管速度可提高6％左右.

摘要： 在圆管直缝焊接成形基础上,应用金属变形协调关系,建立圆管方型化的连续变形生产工艺。开发连续成型的孔型系列,建立圆管方型化的塑性变形数学模型;利用有限元对各道次变形关系进行模拟,优化并确定孔型和成形工艺参数,对带材边缘的应力应变进行失稳分析;开发研制方管连续生产机组。针对方管78 mm×78 mm×3.0 mm进行试生产,获得满意结果。经理论与试验比较分析,其结果具有较好一致性,为生产实践奠定了基础。

摘要： 为了更好指导复合绝缘横担的应用,通过试验对比研究了方管复合绝缘横担及方棒复合绝缘横担的雷电冲击电压、湿工频闪络电压、污秽闪络电压及污秽覆雪闪络电压的变化情况。结果表明:10 kV方管复合绝缘横担的50%干雷电闪络电压为388.3 kV,高于方棒复合绝缘横担的370.0 kV,但方管复合绝缘横担的湿工频耐受电压、污秽工频耐受电压及污秽覆雪闪络电压均低于方棒复合绝缘横担,最后提出了不同运行环境下复合绝缘横担差异化的应用方案。

摘要： 开发了一种550 MPa级高强度高延性汽车方管用钢,研究了其热轧带钢及方管平面、圆角、焊缝处的显微组织及力学性能.结果表明:热轧带钢的显微组织由均匀细小的铁素体与少量珠光体组成,基体中析出较多尺寸在1～110 nm的(Nb,Ti)C相;方管平面与圆角部位显微组织与热轧态的基本相同;制管后钢中位错密度增加,晶界及第二相处发生位错塞积,圆角部位形成了位错墙与位错胞;制管后该钢发生加工硬化,方管平面、圆角、焊缝处的屈服强度、抗拉强度与屈强比依次增加,断后伸长率依次下降,焊缝处塑韧性相对较差.

摘要： 本文设计了一种方管堆垛机,该堆垛机包括上料装置、链式输送机装置、排管堆垛装置、齐头装置、链式输出机装置、自动整形装置.方管堆垛机通过排管堆垛装置作用,实现方管垛型一层排列完毕后,齐头装置将该层方管整理至端部齐平,推料气缸推该层方管至抱臂上,紧接着抱臂下降一层方管高度,为下一层推料做好准备.当设定层数码满至满垛时,抱臂下降至输出链水平位置的同时挡臂机构摆平,链式输出机启动,将该满垛型方管输出至自动整形装置.自动整形装置开始进行压紧整形.该设备降低了人工堆垛的劳动强度,减少了噪音污染,具有良好的使用效果和广泛的推广价值.

摘要： 本文采用热平衡法将壁面导热作为边界条件进行处理,以简化计算方法模拟了方管内壁面导热与流动耦合换热的问题.计算结果表明受浮升力影响,局部Nusselt数在各壁面差异较大.在高Reynolds数和低Grashof数时,壁面导热系数对换热的影响较小.沿流动方向,局部Nusselt数随Reynolds减小及Grashof的增大而变化剧烈;沿周向,随Reynolds及Grashof的变化各壁面局部Nusselt数变化规律不同.

摘要： 对方管核心流区域添加内插物强化对流传热进行了实验研究,对传热与阻力特性和PEC值进行了实验分析,实验结果表明：方管内的换热平均强化了2.2倍,PEC值为1.06-1.8之间。此外,实验表明,在层流和湍流情况下PEC均大于1,但层流状态下效果更加显著.

摘要： 本文采用有限元数值模拟的方法,对方形铝管材的激光弯曲成形规律进行了研究.首先探索了获得单轴弯曲的扫描路径,结果表明,楔形扫描区域形式和仅扫描方管三边形成弯曲角的扫描路径,可以获得方管的单轴弯曲效果.在此基础上,对其成形机理、成形规律及成形过程中出现的问题进行了分析和讨论.结果表明,方管激光成形机理主要表现为增厚机理.弯曲量和塑性应变量随着扫描次数的增加而呈近似线性增加的趋势;弯曲量随扫描速度和扫描间隔时间的增加先增大后减小,随着面能量密度的增加而增加.激光成形过程产生的扭曲和塌陷现象,可以通过扫描路径和能量控制两种方式进行校正.路径方式对扭曲现象的校正效果明显,而能量方式对塌陷现象的校正效果则更为显著.

摘要： 介绍了锆合金方管辊模拉伸成型过程，并对拉仲模的参数及拉伸过程进行了分析。采用三道次拉伸及两次退火得到高精度的锆合金异形管材，其主要成型过程：凹辊拉伸--平辊拉伸--塞芯棒退火--凸辊拉伸（精整）--成品退人（消除应力退人）。

摘要： 本申请公开了用于接入面向企业的服务方设备的方法、接入面向企业的服务方设备的接入方设备、以及面向企业的服务方设备。该包括：客户端在成功登录接入方设备后，向接入方设备发出接入请求；接入方设备为客户端分配身份标识信息；接入方设备根据接入请求，获取应用标识和应用密钥，并基于预定加密算法，使用应用密钥以及包含身份标识信息和应用标识的内容要素，计算出签名信息；接入方设备经由客户端将内容要素和签名信息发送给服务方设备；服务方设备基于预定加密算法，使用应用密钥以及接收到的内容要素，计算出验证信息，并基于验证信息和接收到的签名信息，来判断是否验证成功。本发明中的认证服务和业务服务两者彼此独立，确保用户信息的安全性。

摘要： 本发明公开了一种四方相碲化亚铜及相可控合成四方相、六方相碲化亚铜的方法。所述方法包括：提供铜源、碲粉和衬底；将所述铜源、碲粉和衬底置于化学气相沉积反应腔室中，并通入输运气体；在660～690°C的生长温度下，于所述衬底上生成四方相二维碲化亚铜；或在700～800°C的生长温度下，于所述衬底上生成六方相二维碲化亚铜。本发明提供的相可控合成四方相、六方相碲化亚铜的方法，采用化学气相沉积法通过对生长温度的调控能够调控合成物的物相，能够可控生长大尺寸的二维碲化亚铜单晶；并且该方法能够合成四方相碲化亚铜，该四方相结构为碲化亚铜的全新的原子相结构。

摘要： 本公开提供了一种投标方法、第三方设备、发标方设备及投标方设备，所述方法包括：响应于接收到区块链中发标方设备广播的各投标方设备分别对应的随机数和各投标方设备广播的第一加密结果,利用本第三方设备的区块链私钥分别对各所述第一加密结果进行解密，得到各个第二差值；根据各所述随机数和各第二差值确定中标方设备；在所述区块链中广播确定出的中标方设备的信息。提供了一种去中心化的投标办法，保证报价保密的情况下，让所有的参与方都知道投标结果。通过区块链技术，避免黑客攻击某一个中心化节点来任意篡改或非法获取招投标数据，安全性大大提升。

摘要： 本公开提供了一种电子投标方法、第三方设备、发标方设备及投标方设备，所述方法包括：响应于接收到发标方设备发送的各投标方设备分别对应的随机数和各投标方设备发送的第一加密结果，分别对各第一加密结果进行解密，得到各个第二差值；第一加密结果是投标方设备接收到发标方设备发送的第三加密结果，解密出其他投标方报价与其他投标方设备对应的随机数的第一差值，并计算出第一差值与本投标方报价的第二差值，利用第三方设备的加密密钥对第二差值进行加密生成的；根据各随机数和各第二差值确定中标方设备；将确定出的中标方设备的信息发送给各投标方设备。提供了一种去中心化的投标办法，保证报价保密的情况下，让所有的参与方都知道投标结果。

摘要： 本申请实施例提供了一种方棒磨削系统的方棒转运装置及方棒磨削系统。方棒转运装置，包括：方棒转运框架；对竖向设置的磨削前的方棒进行左右夹持的磨削前方棒夹爪组件；对竖向设置的磨削后的方棒进行左右夹持的磨削后方棒夹爪组件，所述磨削前方棒夹爪组件和磨削后方棒夹爪组件，分别连接在所述方棒转运框架相背的两侧；驱动所述方棒转运框架旋转的方棒转运回转机构，所述方棒转运框架旋转安装在所述方棒转运回转机构之上。本申请实施例通过一个方棒转运框架安装两个磨削前方棒夹爪组件和磨削后方棒夹爪组件，又能旋转，结构简单，既能夹持磨削前的方棒和磨削后的方棒。

摘要： 本申请提供了一种移动方舱、移动方舱医疗系统及车载移动方舱医疗系统，所述移动方舱包括可移动仓体、设于所述可移动仓体上的控制主机、正负压风机、光伏发电装置、市电自断高频不间断电源以及照明设备；所述可移动仓体包括诊断仓以及治疗仓，所述诊断仓设有第一安全门以及若干非接触式服务窗口，所述非接触式服务窗口设有无线通话设备以及医用数据处理设备，所述治疗仓包括第二安全门以及医疗床；本申请的移动方舱采用可移动仓体，方便医疗下乡、救援、实地流学病毒研究的开展；搭载正负压风机，调节所述诊断仓以及所述治疗仓内的气压，防止所述治疗仓内的气体流入到所述诊断仓，对所述诊断仓内的医生起到保护作用，防止病毒传染。

摘要： 本申请提供一种方舱、方舱医疗系统及车载方舱医疗系统。方舱用于收容扫描设备，扫描设备包括扫描床和扫描主体。方舱包括舱体，舱体包括扫描舱和第一侧壁。方舱还包括空间调节架，空间调节架包括第一避让空间，且一侧设有与第一避让空间连通的开口。方舱包括收缩状态和展开状态。空间调节架固定于第一侧壁凸出至扫描舱外，开口面向扫描舱。第一避让空间通过开口与扫描舱连通，且在第一方向上延伸至扫描舱外，以允许扫描床的一端移动至其内。和/或，舱体还包括分隔墙，方舱包括操作舱，分隔墙包括避让部，避让部包括面向扫描舱的第二避让空间。第二避让空间在背离第一方向上延伸至扫描舱外，以允许扫描床的另一端移动至其内。

摘要： 本发明提供了一种方管轧辊装置、含该装置的方管定方机及方管的生产方法。该方管轧辊装置包括：机架，三组轧辊部，每组轧辊部均具有一个主动运动的轧辊，各轧辊均设置在机架上，三组轧辊部中的三个轧辊包括第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，各轧辊的轴线在同一平面内相交，且各轧辊的轧辊槽组合后形成方形孔。本发明的方管轧辊装置的三个轧辊均为主动辊，使得各轧辊较传统的一辊传动或两辊传动具有更大的变形能力，能够满足厚壁钢管及特厚壁钢管的轧制变形；在热轧过程中，各轧辊的轧辊槽组合形成的方形孔的四个侧壁与完成定径的热圆管接触，进一步将轧制力传输到圆管的各个部位，得到尺寸精良和机械性能较好的方管。

摘要： 本发明提供了一种方管轧辊装置、含该装置的方管定方机及方管的生产方法。该方管轧辊装置包括：机架，三组轧辊部，每组轧辊部均具有一个主动运动的轧辊，各轧辊均设置在机架上，三组轧辊部中的三个轧辊包括第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，各轧辊的轴线在同一平面内相交，且各轧辊的轧辊槽组合后形成方形孔。本发明的方管轧辊装置的三个轧辊均为主动辊，使得各轧辊较传统的一辊传动或两辊传动具有更大的变形能力，能够满足厚壁钢管及特厚壁钢管的轧制变形；在热轧过程中，各轧辊的轧辊槽组合形成的方形孔的四个侧壁与完成定径的热圆管接触，进一步将轧制力传输到圆管的各个部位，得到尺寸精良和机械性能较好的方管。

摘要： 本实用新型提供了一种方管定方装置和方管定方机，所述方管定方装置包括架体、四个轧辊组件和四个清扫组件；架体上设有四个容纳仓，每个所述容纳仓的两端均开放设置，周圈内壁上嵌设磁铁；四个轧辊组件分别设在四个所述容纳仓内且分别与四个所述容纳仓一端转动连接，四个所述轧辊组件的轴线在同一平面内，且四个所述轧辊组件的辊面在与所述平面垂直的方向上组合形成方形孔；四个清扫组件分别滑动设置在四个所述容纳仓内，且适于从所述容纳仓的另一端抽出，分别用来清扫四个所述轧辊组件的辊面上的铁皮，并将吸附在所述容纳仓内壁上的铁皮刮出；所述方管定方机包括沿管材输送方向布置的多个上述的方管定方装置。