臭氧活性炭

摘要： 随着我国现代化建设水平不断提高,人民的生活水平和饮水质量得到了全面的提高。为了更好地满足社会供水安全与水质稳定的基本需求,应进一步完善净水工艺,加快市政给水厂的高质量发展与现代化转型。考虑到常规处理-臭氧活性炭-超滤膜净水工艺的显著净水效果与应用优势,文章结合我国安徽地区某市水厂的改造建设工程,就该工艺在工程中的应用进行研究与分析,以供参考。

摘要： 针对广东某沿海地区周期性咸潮入侵引起的原水中有机物、氨氮和溴离子浓度升高的问题,以处理后水质满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)为目标,在实际水厂内开展试验研究,分析原水水质特性,研究常规-臭氧活性炭工艺处理不同水质时期原水的效果,优化工艺运行参数.结果表明:原水分为常规、咸潮轻度污染、咸潮重度污染三个时期;在常规原水水质条件下,工艺出水浊度为0.09~0.12 NTU,COD_(Mn)为1.84~2.17 mg/L,氨氮为0.39~0.46 mg/L;在咸潮轻度污染原水水质下,砂滤池滤速8.0 m/h,臭氧单点投加量1.5 mg/L,臭氧接触时间8 min,炭滤池炭床停留时间10 min时,出水COD_(Mn)≤1.01 mg/L、氨氮≤0.41 mg/L;在咸潮重度污染原水水质下,炭滤池停留时间15 min时,出水COD_(Mn)≤2.75 mg/L、氨氮≤0.46 mg/L.受咸潮顶托,溴离子浓度在173~241μg/L,臭氧投加量控制在2.2 mg/L以下时,工艺出水溴酸盐≤10μg/L.

摘要： 以安庆市第三自来水厂为研究对象,探究臭氧-活性炭深度处理工艺对提升出厂水质的影响。通过对不同时期水厂砂滤池出水、炭滤池出水和出厂水进行采样检测,对比数据可得出以下结论:臭氧-活性炭深度处理工艺可进一步提高水体的消毒效果和生物安全性,在一定程度上减少自来水中氯化消毒副产物和金属指标含量,同时可有效降低水中存在的还原性物质,增加溶解氧含量,增强水的活性,进一步提升生活饮用水品质。

摘要： 饮用水水源污染和水质提升是当前我国城市供水行业面临的两大压力。在此背景下,基于饮用水多级屏障理念的全流程工艺在水厂设计中得到应用,促进了全流程水厂的建设与实践。文章总结了全流程工艺的概念、组成单元及特点;简要介绍了雄安新区等地的全流程水厂设计案例;从利用“水专项”成果建设标杆水厂、提高净水工艺针对性保障安全优质供水、合理选择工艺单元和工艺参数提高净水系统弹性、贯彻绿色生态理念提高水厂与环境融合度、设置多种运行模式提高水厂运转灵活性、建设智慧型水厂提升运行管理水平等方面对全流程水厂设计进行了系统思考和总结。

摘要： 天津市杨柳青水厂改扩建工程设计规模为10×104 m3/d,水源采用南水北调中线水。原水各项指标基本满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅱ类水体要求,净水工艺采用臭氧预氧化—机械混合池—水力反应池—高速气浮池—Ⅴ型滤池的常规处理+臭氧活性炭滤池深度处理组合工艺,采用次氯酸钠和硫酸铵联合消毒。水厂设计出水水质执行《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)。

摘要： 为应对低浊高藻水库原水的净水处理困境,通过气浮与臭氧活性炭中试研究,对唐家水厂原常规工艺流程进行了升级改造,采用“臭氧预氧化—机械搅拌混合—网格絮凝—溶气气浮—砂滤—臭氧活性炭—消毒”组合工艺,实现了对低浊高藻水库水的有效处理。改造后运行效果表明,气浮出水浊度可稳定低于1.0 NTU,气浮对藻类的平均去除率在90%以上,臭氧活性炭可有效解决高藻原水引发的出水嗅味超标问题,出水水质满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)要求。介绍了升级改造工程的前期试验研究、改造工艺方案、主要设计参数、关键材料设备选型、实际运行效果和效益分析,可为同类型水源水厂改造提供借鉴参考。

摘要： 为保证印染工艺用水系统安全经济运行,工业园区新建再生水回用工程.工程利用高密市第一城市生活污水处理厂尾水,根据印染工业用水要求确定回用水质标准,优选采用混合絮凝沉淀—臭氧活性炭—超滤—反渗透—消毒工艺,对污水处理厂排放尾水进行深度处理,处理后的尾水作为园区企业印染工艺生产用水.产水量为12 000 m3/d,总产水率约60％.该系统建设完成运行1年,出水水质能稳定达到工业回用水质标准,可以满足孚日工业园区新增工业项目用水需求.本项目总投资为10 723.73万元,单位经营成本为2.37元/m3,单位制水成本约为4.07元/m3,是城市污水再生利用、解决工业用水资源短缺问题的应用实践.

摘要： 漯河某医药公司废水属高浓度、高色度、难生化的复杂有机废水,其中高浓度废水化学需氧量高达40000 mg/L,采用"高浓度废水溶媒回收+臭氧活性炭+预水解酸化+LIC厌氧反应器+A/O反应池生物处理系统"组合处理工艺,取得了较好的效果.处理工程规模850 m3/d,进水水质平均浓度为COD 7113 mg/L、BOD51807 mg/L、氨氮293 mg/L,处理后的出水平均浓度为COD 136.2 mg/L、BOD536.21 mg/L、氨氮3.5 mg/L,平均去除率分别为98.6％、97.0％、98.4％.实践证明:该工艺处理效果好,占地面积小,投资及运行成本低,处理过程无臭味,运行环境卫生条件好.运行稳定,出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》(DB41/756-2012)表1排放标准B要求.

摘要： 针对A水厂采用臭氧活性炭深度处理工艺处理东太湖微污染原水,研究该工艺对常规水质指标的去除效果,以及消毒副产物生成潜能的控制情况,并结合三维荧光光谱分析原水中溶解性有机物的去除情况.结果表明:臭氧活性炭工艺对CODM n、UV254和DOC的去除率分别为13.40％ ～19.86％、27.27％ ～56.25％ 和13.41％ ～27.82％.根据三维荧光光谱分析,臭氧活性炭工艺对原水中溶解性有机物有进一步的去除作用,总去除率为33.11％.臭氧活性炭工艺对THMs生成势的去除率达26.94％,但其对N-DBPs和HKs生成势的去除率仅有5.13％.

摘要： 研究了一种垃圾渗滤液的全量处理工艺,采用"混凝—沉淀—厌氧—好氧—MBR—臭氧—活性炭"组合工艺,处理经长时间回灌的垃圾渗滤液。结果表明:"混凝"工艺,对垃圾渗滤液原液COD的去除率约为30%~53%;氨氮的去除率为20%~23%,约从2 000 mg/L下降至1 600 mg/L,随着氨氮的去除,总氮呈相应的下降趋势;"混凝"预处理并没有增加原液的电导率,甚至出现6%~16%的降低。对原液进行1∶2稀释后,"生化+臭氧活性炭"处理工艺,对污染物的去除可满足达标排放要求。

摘要： 通过某水厂对生物活性炭工艺和臭氧活性炭工艺去除消毒副产物前体物的性能进行了比较分析.结果表明:生物活性炭工艺和臭氧活性炭工艺对TOC和UV254均有去除效果,臭氧活性炭工艺远优于生物活性炭工艺.生物活性炭工艺对三卤甲烷前体物去除达25％以上,臭氧活性炭工艺效果更为显著,去除率达40％以上,其中臭氧活性炭工艺对三卤甲烷前体物去除,活性炭滤池去除能力占主要.经生物活性炭工艺和臭氧活性炭工艺出水加氯消毒后,臭氧活性炭工艺出水三氯甲烷和三氯乙醛的生产量比生物活性炭工艺都有所降低.臭氧活性炭工艺相比于生物活性炭工艺更能有效降低消毒副产物的风险.

摘要： 本文首先介绍了东北地区某给水厂设计，指出了常规处理-臭氧活性炭-超滤膜净水工艺应用，并对国内部分工程案例进行了研究。

摘要： 对含有高溴离子的引黄地表水厂臭氧活性炭深度处理改造过程中溴酸盐控制技术开展了为期一年的中试试验硏究.结果表明,在试验水质条件下,臭氧化过程中存在溴酸盐生成超标的风险；通过臭氧/过氧化氢的联用,投加摩尔比1.5:1条件下,可有效控制较高臭氧投量条件下的溴酸盐生成风险;而工艺中的剩余过氧化氢可通过后续的活性炭工艺完全消除.依据试验结果,水厂改造工程设计中增加了相关过氧化氢投加装置及应用参数.

摘要： 本文以笔者参与的杭州清泰水厂工艺升级改造工程设计方案的制定及中试研究为背景,阐述了臭氧活性炭与膜过滤联用技术在该项目中研究与应用主要过程及技术特点,展望了膜过滤技术在我国饮用水处理领域应用的前景.

摘要： 本文首先分析了水源特点，提出深度处理工艺的选择设计方案，主要包括膜处理工艺，臭氧活性炭工艺。研究表明，滤膜出水对有机物去除效果有限，尤其是小分子量的有机物基本没有去除，碳砂滤池有较高的去除率。膜工艺对于浊度去除具有较好的保证率，要解决白洋湾水厂的目前突出的饮用水嗅味、消毒副产物、饮用水健康水平等水质问题，处理工艺应考虑臭氧活性炭为主的净水工艺。为了保障饮用水的微生物安全，工艺流程中增加了紫外线消毒。

摘要： 平湖市广陈水厂以微污染的内河水为水源,采用生物预处理+强化常规处理+两级臭氧-生物活性炭深度处理工艺,可以确保原水CODMn浓度在15 mg/L以下、NH4+-N浓度在5 mg/L以下时出厂水水质达标.在设计中通过设置多种水处理药剂、合理设置高程系统和超越管,可以实现不同水源水质条件下的灵活调节,在运行中取得了良好的效果.

摘要： 南市水厂采用了臭氧活性炭联用作为水厂深度处理的工艺,通过对深度处理工艺各环节对水质的优化效果进行研究,分析预臭氧接触、后臭氧接触、活性炭滤池各阶段对水中浊度、有机物、氨氮、色度等水质指标的改善,确定深度处理工艺对青草沙原水的适应性,并摸索出合适青草沙原水的工艺运行参数。

摘要： 针对钢铁厂综合废水的水质，采用混凝沉降—多介质过滤器-臭氧活性炭过滤器等预处理对该水进行反渗透预处理。通过静、动态试验，调整混凝剂PAC，助凝剂PAM、其他助剂HCl、NaClO以及臭氧的加量，最大限度的去除水中的悬浮物、胶体、有机物、金属离子等导致反渗透膜污染的因素，使处理后出水水质达到反渗透膜进水要求。

摘要： 臭氧-生物活性炭(O3-BAC)是一种被广泛使用的先进的水处理技术.介绍了不同时期O3和H2O2/O3高级氧化技术对臭氧-生物活性炭-砂滤组合工艺处理效果的影响,同时比较了不同投加量对出水水质的影响,分析了组合工艺的运行效果。运行结果表明：O3和H2O2/O3能有效分解水中大分子有机物,臭氧投加量分别为1.0mg/L、1.5mg/L和2.0mg/L时,组合工艺对有机物的去除率随投加量的增加而增加。随着臭氧投加量的增加,BDOC总去除率分别为达到39％、45％和73％.投加H2O2/O3比单独投加O3去除效果稍好。较高的温度有利于活性炭和石英砂表面微生物的降解作用。

摘要： 臭氧-生物活性炭(O3-BAC)是一种被广泛使用的先进的水处理技术.介绍了不同时期O3和H2O2/O3高级氧化技术对臭氧-生物活性炭-砂滤组合工艺处理效果的影响,同时比较了不同投加量对出水水质的影响,分析了组合工艺的运行效果。运行结果表明：O3和H2O2/O3能有效分解水中大分子有机物,臭氧投加量分别为1.0mg/L、1.5mg/L和2.0mg/L时,组合工艺对有机物的去除率随投加量的增加而增加。随着臭氧投加量的增加,BDOC总去除率分别为达到39％、45％和73％.投加H2O2/O3比单独投加O3去除效果稍好。较高的温度有利于活性炭和石英砂表面微生物的降解作用。

摘要： 活性炭催化臭氧氧化-生物活性炭净化水中污染物的方法，属水处理技术领域。为了解决现有技术中臭氧利用效率低，有机物去除效率低，处理成本高的问题，本发明公开了一种净化水中污染物的方法，包括活性炭催化臭氧氧化和生物活性炭两个单元：待处理的水从活性炭催化臭氧氧化反应器的下部进入，臭氧气体从反应器底部通入，臭氧气体经反应器中的布气板与水均匀混合；水和臭氧气体向上流经反应器中填充的活性炭层，停留时间为5～30min，水中的有机污染物被去除或转化；初步处理的水流入填充生物活性炭层的反应器，停留时间为5～90min，水中有机污染物被生物降解、去除。本发明对水中有机污染物的去除效率大大提高，而处理成本很低。

摘要： 本发明涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，其特征在于：还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，本发明的优点是：连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；同时生成并回收大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制。

摘要： 制备活性炭的回转式微波加热炉及制备活性炭系统和制备活性炭的方法，解决了现有技术资源不能充分的利用的问题。技术方案是：回转式微波加热炉，具有密封式外壳筒体结构环和配套的微波加热器，密封式外壳筒体采用回转卧式，密封式外壳内部空间设有：布料室、处理室和冷却室，三室依次连接，布料室前端设置有进料口，布料室和处理室以及处理室和冷却室的分别定位连接，处理室的两端分别与布料室和冷却室连接，分别设置在摩擦传动轮和摩擦从动轮上，摩擦传动轮由电机驱动，冷却室的末端设置有出料口和烟气出口。应用上述装备制备活性炭的系统和方法。本发明采用微波加热，使物料受热均匀，热辐射面积大，升温速度快。实现了热量和水蒸汽循环利用。

摘要： 活性炭催化臭氧氧化－生物活性炭净化水中污染物的方法，属水处理技术领域。为了解决现有技术中臭氧利用效率低，有机物去除效率低，处理成本高的问题，本发明公开了一种净化水中污染物的方法，包括活性炭催化臭氧氧化和生物活性炭两个单元：待处理的水从活性炭催化臭氧氧化反应器的下部进入，臭氧气体从反应器底部通入，臭氧气体经反应器中的布气板与水均匀混合；水和臭氧气体向上流经反应器中填充的活性炭层，停留时间为5～30min，水中的有机污染物被去除或转化；初步处理的水流入填充生物活性炭层的反应器，停留时间为5～90min，水中有机污染物被生物降解、去除。本发明对水中有机污染物的去除效率大大提高，而处理成本很低。

摘要： 本发明公开了一种活性炭净化装置及活性炭净化装置的活性炭组件更换方法，其通过在由外壳和可拆卸连接在外壳内部的活性炭组件组成的活性炭净化装置中，将活性炭组件设置为两个以上，两个以上活性炭组件依次置于进风口与出风口之间，在更换时，可以单独更换已经不具有吸附能力的活性炭组件，该活性炭组件通常为置于最靠近进风口一端的那一个活性炭组件，进而在出风口一端安装新的活性炭组件，保证活性炭净化装置对有机废气的吸附能力，并且每一个被更换出来的活性炭组件的寿命都已经下降到需要必须更换的要求；因此，充分利用了每一个活性炭组件的吸附能力，减少更换成本。

摘要： 本发明涉及活性炭的活化设备领域，公开了一种活性炭活化炉、活性炭生产设备以及活性炭再生方法。其中，活性炭活化炉包括具有进料口和出料口的炉体，炉体内开设有腔道，炉体包括首段、中间段和尾段三个不同区段。在作业状态，鼓风机往炉体中通入废活性炭粉尘，混合在废活性炭中的杂质在高温下会熔化产生熔融物，由于腔道不与水平面平行且出料口的高度高于进料口，熔融物会受到重力下落或流至炉体的底部，活性炭粉尘会继续沿着腔道流动，从而实现分离杂质，提高活性炭品质的效果，并且防止了杂质受热熔化后产生的熔融物会堵住通气孔或大面积堆积在横向设置时的炉体侧壁上。

摘要： 本发明涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，其特征在于：还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，本发明的优点是：连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；同时生成并回收大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制。

摘要： 制备活性炭的回转式微波加热炉及制备活性炭系统和制备活性炭的方法，解决了现有技术资源不能充分的利用的问题。技术方案是：回转式微波加热炉，具有密封式外壳筒体结构环和配套的微波加热器，密封式外壳筒体采用回转卧式，密封式外壳内部空间设有：布料室、处理室和冷却室，三室依次连接，布料室前端设置有进料口，布料室和处理室以及处理室和冷却室的分别定位连接，处理室的两端分别与布料室和冷却室连接，分别设置在摩擦传动轮和摩擦从动轮上，摩擦传动轮由电机驱动，冷却室的末端设置有出料口和烟气出口。应用上述装备制备活性炭的系统和方法。本发明采用微波加热，使物料受热均匀，热辐射面积大，升温速度快。实现了热量和水蒸汽循环利用。

摘要： 本发明公开了一种活性炭基炭的生产工艺、应用活性炭基炭的催化剂及其生产工艺，涉及催化剂的技术领域。活性炭基炭的生产工艺包括基炭取料、前置酸化处理、碱化处理、加压隔离空气、复合活化和酸洗和碱洗。应用活性炭基炭的催化剂的生产工艺包括负载阶段和成品取得等步骤。醋酸乙烯合成催化剂，由上述应用活性炭基炭的催化剂的生产工艺制得。本申请有助于提高活性炭基炭的比表面积、提高活性炭基炭的纯度，从而提高了活性炭基炭的产品性能，采用这种活性炭基炭制备的催化剂，催化活性更高。

摘要： 本实用新型涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，其特征在于：还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，本实用新型的优点是：连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制；减少了碳化时产生的气体对环境的污染。