生物活性炭

摘要： 通过制备柠檬皮渣生物活性炭,利用液相还原法,负载上纳米零价铁(nZVI),有效解决nZVI在土壤中铬污染处理中自身团聚问题,提高Cr(VI)的去除率。研究发现,当碳铁质量比为1.25︰1,生物活性炭携载纳米零价铁(nZVI/AC)对土壤Cr(VI)去除率达60.3%。SEM和能谱分析表明,nZVI/AC比纯纳米零价铁更好的分散性,nZVI均匀分布活性炭表面,有效减少铁的团聚。当p H在3~9,随着p H的降低,去除率升高。在p H小于3时,观察到最高的去除效率。反应温度的升高对于提高n ZVI/AC去除溶液中Cr(VI)反应速率贡献有限。吸附动力学符合准二级动力学模型,说明n ZVI/AC对于Cr(VI)的去除主要受化学吸附过程控制。

摘要： 北方某地区水厂因原水水质存在总氮和硫酸盐等指标超标、出水高锰酸盐指数(CODMn)接近限值等问题,须增设深度处理工艺以提高供水水质。文中根据北方某水厂及其水源现状,对纳滤、臭氧活性炭两种深度处理工艺进行详细比选,最终确定臭氧-活性炭作为该水厂的深度处理工艺,该工艺技术成熟,投资与运行成本低,水耗较少。文中还详细介绍了工艺流程、设计特点、主要设计参数和处理效果。工程实践证明该工艺出水效果稳定,有机物去除效率高,出水水质达到《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)的要求。

摘要： 卷烟厂在生产过程中的洗梗、烘丝等环节会产生高色度、富含细小烟草纤维颗粒的废水,在加香精香料环节会产生高浓度难降解有机物,采用普通污水处理工艺很难有效去除。N卷烟厂设计了一种烟草废水深度处理工艺,是将原本经过初步处理已经达到国家一级排放标准的污水,再进行末端改造,加装一套生物活性炭+石英砂过滤的组合处理技术,去除污水中的色度、难降解有机物等污染物,达到中水回用的标准后用于厂内绿化灌溉、道路冲洗等方面。该工程改造难度低,投资费用小,烟草废水色度的处理效率达到85.2%,BOD5和NH3-N处理效率也达到了48.5%和48.3%,为国内有中水回用需求的卷烟厂提供工程实例参考。

摘要： 山东某煤化公司生产焦炭、甲醇过程中产生的废水,经调节池+气浮池+A/O池+二沉池+混凝反应池+混凝沉淀池+集水池处理后,COD不能满足废水回用工艺要求。在此基础上提出了催化氧化强化生物反应器技术对经过上述工艺处理的废水进行深度处理,以达到回用水工艺对有机物的要求。研究表明,催化氧化强化生物反应器技术能够有效降解水中有机物。在系统进水COD平均200mg/L情况下能够稳定降解至60mg/L以下,达到回用水工艺要求。且系统运行稳定,具有较强的抗负荷冲击能力。

摘要： 五阳煤矿南丰矿井水处理站处理水部分指标不能达到地表水环境质量Ⅲ类标准,需要进行提标改造。文章设计的深度处理工艺流程为:超滤+臭氧+生物活性炭滤池,给出了各环节的设计过程和结果,对设计的工程投资做出了预算,社会效益、经济效益可观。

摘要： 某燃料乙醇企业生化尾水采用臭氧催化氧化-生物活性炭(BAC)组合工艺进行深度处理。本试验考察了O_(3)反应时间、O_(3)投加量和BAC停留时间对废水化学需氧量(COD)、色度、氨氮去除率的影响。结果表明,当进水COD为245~275 mg/L,色度为16~64倍,氨氮为9~13 mg/L时,在臭氧催化反应时间40 min、投加量20 L/min、BAC滤塔水力停留时间4 h的条件下,系统连续运行90 d,出水COD小于44 mg/L,色度小于2倍,氨氮小于4.2 mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准要求。该中试试验装置连续运行性能良好且效果稳定。

摘要： 某水厂位于黑龙江省西部,气候寒冷,原水属有机微污染水质。水厂改造中采用了预处理-常规处理-臭氧-生物活性炭-超滤的处理工艺,出水水质满足CB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》的要求。介绍了该水厂深度处理的工艺流程、主要构筑物设计参数、设计特点经济技术指标和运行效果。

摘要： 采用热解法制备负载铁锰氧化物的改性生物炭,并用于去除水中的Cr(Ⅵ)。通过SEM,XRD,FTIR等表征手段对材料进行分析,同时探究材料投加量、Cr(Ⅵ)初始浓度、初始pH值对Cr(Ⅵ)去除的影响。在铁锰物质的量比为1:3,香蒲质量为5g的条件下,经600°C热解2h制得改性生物炭FIM3BC5。改性后的香蒲草生物炭孔隙丰富,比表面积显著增大,更有利于材料对Cr(Ⅵ)的吸附。批量吸附试验结果表明,对于100 mL初始质量浓度为20 mg/L的含Cr(Ⅵ)废水,FIM3BC5的最佳吸附条件为pH值为3、授加量为0.15g、温度为25°C、吸附时间为5h。吸附过程与准二级动力学模型拟合,最大吸附量可达18.24 mg/g.

摘要： 针对目前我国水质标准不断提高而水源污染持续恶化的情况,需采取耦合深度处理工艺才能满足供水要求。生物活性炭作为常用的水处理材料被广泛应用,但其价格较高且吸附衰减速度较快。改性凹凸棒石黏土矿物与活性炭对原水的处理效果的对比结果表明,二者对浊度的影响水平相当;凹凸棒石池出水pH偏低且较稳定,活性炭池出水和进水的pH差异不明显;凹凸棒石相比活性炭对COD和消毒副产物等有机物的降解效果更显著。

摘要： 随着我国社会高速发展和经济持续增长,人们生活水平不断提高,人们对高品质饮用水的需求也越来越高.同时,众多企业在生产的过程中,都有可能产生污染物质并排放到自然水体中.所以将生物活性炭应用到给水厂水处理工艺中,利用活性炭自身的优势与特点,可以有效吸附与降解水中的杂质、细菌,实现对饮用水的深度处理.因此,本文主要深入分析给水厂的生物活性炭的更换,研究生物活性炭技术的作用,并提出给水厂生物活性炭技术的应用,以作参考.

摘要： 为了探究面向长江水源的臭氧-生物活性炭深度处理工艺的挂膜技术,进行了长江原水常州段的臭氧-生物活性炭挂膜中试研究.结果表明,在挂膜前期,由于炭柱的物理吸附作用逐渐饱和,炭柱对DOC(溶解性有机碳)、UV254和CODMn(高锰酸盐指数)的去除率逐渐降低,对氨氮几乎没有去除,在挂膜中后期,由于活性炭上生物膜逐渐成熟,生物降解起主导作用,有机物和氨氮去除率升高并趋于稳定.90d后,炭柱对DOC、UV254和CODMn这3个有机物指标的去除率分别稳定在30.64%、57.50%和30.00%以上,氨氮去除率稳定在88.93%左右,认为挂膜成功.扫描电镜图显示活性炭表面出现丰富的菌胶团,同时高通量测序也验证了活性炭中丰富多样的微生物群落结构.

摘要： 污水处理厂传统的二级生化处理对药品及个人护理用品(Pharmaceutical and Personal Care Products,PPCPs)等新兴污染物的去除率较低,PPCPs随出水排放会给生态环境带来较大的风险,并会经过生物富集最终危害到人体健康,因此需要通过进一步的深度净化以削减其风险.本文综述了常见PPCPs在污水处理系统的分布特征及生态风险,阐述了高级氧化工艺(Advanced oxidation processes,AOPs)、生物活性炭工艺(Biological activated carbon,BAC)以及高级氧化联合生物活性炭工艺(AOPs-BAC)深度净化PPCPs的净化原理,在此基础上,综述了AOPs-BAC工艺对污水中PPCPs的深度净化效果及主要影响因素,并探讨了AOPs-BAC工艺对污水中PPCPs的风险削减能力,为污水中PPCPs深度净化工艺的研发及PPCPs的生态风险控制提供了参考.

摘要： 通过某水厂对生物活性炭工艺和臭氧活性炭工艺去除消毒副产物前体物的性能进行了比较分析.结果表明:生物活性炭工艺和臭氧活性炭工艺对TOC和UV254均有去除效果,臭氧活性炭工艺远优于生物活性炭工艺.生物活性炭工艺对三卤甲烷前体物去除达25％以上,臭氧活性炭工艺效果更为显著,去除率达40％以上,其中臭氧活性炭工艺对三卤甲烷前体物去除,活性炭滤池去除能力占主要.经生物活性炭工艺和臭氧活性炭工艺出水加氯消毒后,臭氧活性炭工艺出水三氯甲烷和三氯乙醛的生产量比生物活性炭工艺都有所降低.臭氧活性炭工艺相比于生物活性炭工艺更能有效降低消毒副产物的风险.

摘要： 超滤(UF)技术由于对颗粒物和微生物去除效果的优越性和稳定性，己经越来越多地应用于给水处理，然而膜污染是影响其性能的主要瓶颈问题。为揭示生物活性炭(BAC)出水对超滤膜的污染特性,本研究对实验室两支炭柱出水进行了UF试验,分析了UF进出水中的污染物变化和膜上的污染物成分,并用两种不同多糖(葡聚糖和海藻酸钠)和颗粒物(高岭土)进行了模拟试验.结果发现,炭柱出水中的多糖类有机物是引起膜污染尤其是不可逆膜污染的主要成分,蛋白质对膜污染的贡献很小;海藻酸钠的膜污染程度远远高于葡聚糖溶液,颗粒物与海藻酸钠可能存在一个协同污染作用最强的临界比例值,当超过这个临界值时,颗粒物与多糖之间的协同污染作用降低,甚至降低膜污染程度;炭柱出水中含有性质接近于海藻酸钠的多糖.

摘要： 本文针对饮用水臭氧生物活性炭深度处理工艺中生物活性炭的应用,重点研究了异养菌(HPC)、生物量、硝化细菌等生物类指标的检测技术关键点;通过活性炭理化指标、水质类指标和生物类指标的监测案例,阐述了检测结果对生产运行的指导作用.

摘要： 针对黄浦江微污染原水,分析了臭氧生物活性炭工艺前置和后置的主要特点,介绍了颗粒活性炭的炭型、机械强度等选择要点,解析了上海市炭池进水水质条件,对比生物泄漏和溴酸盐的控制方法,总结了适合生产的炭池反冲洗参数.

摘要： 造纸白水含有大量的细小纤维、填料等悬浮物,可生化性较低,以不溶性COD为主.某公司造纸白水处理工程采用“水解酸化+厌氧-缺氧-好氧MBR+臭氧氧化+生物活性炭过滤”的处理工艺,系统经运行稳定后,出水水质能稳定达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准及广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准中较严指标.其深度处理系统采用“超滤+反渗透”的处理工艺,出水回用于车间.

摘要： 盐城市某水厂采用O3-BAC与膜组合工艺用于饮用水深度处理.通过对各工艺出水常规指标及阴离子指标的监测表明:经O3-BAC+超滤+纳滤膜处理工艺后,出水常规指标(浊度、氨氮、CODMn)分别降至0.05NTU、0.03mg/L、0.65mg/L,相比于常规处理,去除率高达99.7％、94.8％、88.3％;阴离子指标中F-、Br-、SO42-未检出,Cl-降至12.6mg/L,NO3-降至1.5mg/L,单纯常规+O3-BAC+超滤都不能很好的去除水中阴离子.对各工艺出水(常规、O3-BAC、超滤及纳滤)进行小试消毒,结果发现:各工艺消毒出水中DBPs依次呈降低趋势,经纳滤膜处理后,THMs及HAAs仅为2.0μg/L、50.8μg/L,表明组合工艺可以有效降低消毒出水DBPs含量,保障饮用水水质安全性.最后结合运行及建设成本,对各工艺的特点进行了对比分析,为其他水厂的升级改造提供参考.

摘要： 由于水源水受自然因素和人为因素的共同影响大量无机、有机污染物与水致传染病微生物入侵,为了保障健康,就要研究能有效去除这些污染物的净水技术如生物预处理、混凝沉淀、过滤、消毒及臭氧氧化和活性炭、膜过滤等.文中从水处理所关注的处理后水中三卤甲烷总量、藻类、铝、有机物、浊度、耗氧量及微小颗粒等水质指标对常规处理A水厂与深度处理B水厂出厂水质相比较.水库水经常规处理能符合生活饮用水GB5749-2006的要求,但与臭氧生物活性炭深度处理工艺相比出厂水水质特别是包括三卤甲烷总量、溶解性有机物、CODMn及铝还存在一定差距,而深度处理在浊度及微小颗粒物则较常规处理略差,炭池出现微生物泄漏现象.通过两工艺出水水质比较为进一步改进两水厂水处理工艺提供参考.

摘要： 本文探讨了常规与臭氧生物活性炭工艺对耗氧量、UV254、2-MIB去除效果.研究表明,臭氧氧化对2-MIB具有较好去除效果,臭氧投加量在0.8～1.5mg/L,预臭氧工艺段对2-MIB去除率可达25～50％,后臭氧工艺段对2-MIB去除率可达35～55％.臭氧生物活性炭深度工艺出水耗氧量、UV254比常规工艺出水分别降低23.1％和36％.在夏季高温期间,某水厂臭氧生物活性炭工艺出水嗅味明显改善,出厂水2-MIB达标.

摘要： 本发明涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，其特征在于：还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，本发明的优点是：连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；同时生成并回收大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制。

摘要： 本发明公开了危废活性炭及生物质材料制造活性炭的工艺，可以同时将危废活性炭和生物质材料伍配进入活化炉活化，危废活性炭恢复原有的活性炭理化性能，生物质材料无需炭化，直接一步到位，制成了各种性能的活性炭，本发明连续生产、质量稳定、好控制，危废资源可以再利用，整个处理过程约3‑5小时，远远低于常规制造活性炭用的时间，通入水蒸气和补充一定量的空气，来得到制造活性炭所需要的温度，即可对危废活性炭和生物质材料进行活化，制造出各种品质的活性炭，整个危废再生和生物质材料制造的过程，操作可实现自控，品质可控，制造时减少了危废对环境的污染，并燃烧了对环境有影响的废有机溶剂，节约了宝贵资源。

摘要： 本发明涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，其特征在于：还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，本发明的优点是：连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；同时生成并回收大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制。

摘要： 本发明公开了一种精确调节生物质基活性炭微孔结构的制备方法及制得的生物质基活性炭。该方法包括：将生物质粉碎，得到生物质粉末；预处理，得到预处理后的生物质；在惰性气氛下将预处理后的生物质进行预碳化处理，得到碳化材料；将碳化材料与活化剂混合，研磨，得到混合物，在惰性气氛下进行活化处理，洗涤，烘干，完成对生物质基活性炭微孔结构的调节。本发明通过控制生物质中纤维素的分解程度，实现精确调控活性炭材料0‑2nm微孔数量的目的，其制备工艺简单，生产成本低且环保，所获得的活性炭材料比表面积高且可精确调控微孔数量，可根据不同应用场景针对性设计出合理的微孔结构，增强了活性炭材料在吸附、电化学以及储能等领域的适用性。

摘要： 本发明涉及一种市政污泥耦合生物质的活性炭制备方法及活性炭模块。适用于活性炭水体净化填料的制备领域。本发明所采用的技术方案是：一种市政污泥耦合生物质的活性炭制备方法，其特征在于：将脱水后的市政污泥和生物质块搅拌均匀，形成混合物；将所述混合物与生物质层分层交替填装入模具中，并且压实；每次混合物厚度在3～6cm左右(3、4、5、6cm等均可)，生物质层在1～2cm左右，混合物厚度与生物质层厚度约为3:1。一种活性炭模块，其特征在于：采用所述市政污泥耦合生物质的活性炭制备方法制备而成，并在厌氧碳化后将生物炭切割成长方体或球形后再进行化学活化。

摘要： 本发明公开了危废活性炭及生物质材料制造活性炭的工艺，可以同时将危废活性炭和生物质材料伍配进入活化炉活化，危废活性炭恢复原有的活性炭理化性能，生物质材料无需炭化，直接一步到位，制成了各种性能的活性炭，本发明连续生产、质量稳定、好控制，危废资源可以再利用，整个处理过程约3‑5小时，远远低于常规制造活性炭用的时间，通入水蒸气和补充一定量的空气，来得到制造活性炭所需要的温度，即可对危废活性炭和生物质材料进行活化，制造出各种品质的活性炭，整个危废再生和生物质材料制造的过程，操作可实现自控，品质可控，制造时减少了危废对环境的污染，并燃烧了对环境有影响的废有机溶剂，节约了宝贵资源。

摘要： 本实用新型涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，其特征在于：还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，本实用新型的优点是：连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制；减少了碳化时产生的气体对环境的污染。

摘要： 本发明公开一种生物活性炭法给水深度处理工艺中的废弃活性炭、制备方法以及再应用。废弃生物活性炭的直接再应用方法包括取样测试、样品表征、吸附试验、溶出试验以及实际应用步骤。该废弃活性炭应用于水处理或空气净化。本发明不需对废弃活性炭再生或预处理，节省再生能源、实现资源化利用；直接回用于取样水厂可使BAC工艺兼具吸附、生物降解和除重金属功能；废弃活性炭的直接再利用得以充分考虑水处理的实际因素，尽而达到物尽其用以及节约资源的目的。与活性炭改性相比，该产品成本低，环境友好、经济效益好且节约资源，对推动社会可持续发展具有积极的意义。

摘要： 本发明公开了改性吸附活性炭和改性生物活性炭的制备方法及应用。改性吸附活性炭的制备方法，包括以下步骤：获取炭材料；对炭材料进行一级改性处理，通过一级改性处理在炭材料表面生成酸性基团，得到中间体；对中间体进行二级改性处理，通过二级改性处理在中间体表面生成磺酸基团，即得到改性吸附活性炭。改性生物活性炭的制备方法，包括以下步骤：采用上述第一方面的改性吸附活性炭的制备方法制备改性吸附活性炭；制备含有水处理菌种的培养液；将改性吸附活性炭浸渍于培养液中，一段时间后固液分离和干燥，即得到改性生物活性炭。本发明的工艺简单，所得材料的性能好。

摘要： 本发明公开一种生物活性炭法给水深度处理工艺中的废弃活性炭、制备方法以及再应用。废弃生物活性炭的直接再应用方法包括取样测试、样品表征、吸附试验、溶出试验以及实际应用步骤。该废弃活性炭应用于水处理或空气净化。本发明不需对废弃活性炭再生或预处理，节省再生能源、实现资源化利用；直接回用于取样水厂可使BAC工艺兼具吸附、生物降解和除重金属功能；废弃活性炭的直接再利用得以充分考虑水处理的实际因素，尽而达到物尽其用以及节约资源的目的。与活性炭改性相比，该产品成本低，环境友好、经济效益好且节约资源，对推动社会可持续发展具有积极的意义。