聚结

摘要： 为了提高滤材对油雾液滴的过滤性能,采用油雾聚结过滤性能测试评价系统,对比不同精度等级的空气过滤用滤材性能,建立滤材表面改性优化方法。结果表明:液滴在滤材表面呈现过渡润湿特征,且随着滤材精度提高,压降曲线增长率上升、液滴二次夹带现象增强,但对亚微米液滴的综合过滤性能呈现先增后减趋势;液体表面张力增大后,在纤维表面铺展性变差,通道分布均匀性降低,显著提高滤材稳态过滤效率;液体黏度减小后,滤材综合过滤性能降低极为明显;亲油改性对滤材过滤性能影响较小,不同的疏油改性方法效果差异很大,经浸渍涂层疏油改性后,稳态压降相比原滤材降低约40%,且效率明显提升。

摘要： 为了优选出聚结材料并应用于油田水处理,本文通过实验室聚结实验,使用自制模拟含油污水,对比分析PVC、PU、stainless和PA的聚结效能并探究水力条件及材料PPI对聚结效能的影响。结果表明,PU的聚结效能要高于其他3种材料,含油量去除率最高可达95%;水力停留时间在80min时趋于稳定,振荡频率在150r·min;时趋于稳定。经油田化学驱污水验证实验也得到相同结论。室内实验结果可以为工业上聚结材料种类、结构的选择以及水力条件的调控提供指导与参考。

摘要： 烷基化油是国Ⅵ汽油质量升级的关键调和组分,在国内市场的需求量和产能不断扩大的情形下,如何提高烷基化产品的质量和生产过程的清洁是烷基化发展的重点方向。本文综述了硫酸法烷基化反应流出物处理技术现状,简述了STARCTCO工艺中传统酸洗、碱洗、水洗湿式处理技术流程,并重点介绍了纤维强化聚结分离技术在国产SINOALKY工艺中的工程开发及成功应用。基于实验研究和侧线试验,在国产硫酸法烷基化反应流出物处理领域开发出多级精细聚结干式处理技术。精制系统中干式脱酸技术的开发与应用显著降低了能耗和相关环境污染,提高了装置的环保性,有助于我国烷基化技术的绿色低碳发展。

摘要： 为了研究气相流速和初始雾滴浓度对气液聚结分离器分离效果的影响规律,采用超声波雾化器来造雾,产生极微小的液滴,并通过重量法和湿法等动取样方法对气液聚结分离器含液率进行测量。实验结果表明,随着气流速率的增加,分离效率先显著增大,再保持较高水平。气液聚结分离器的压降也随气流速率增大逐渐增大,相关性接近正相关。初始雾滴浓度并非在所有的气流速率下,会对气液分离效率产生明显的影响。

摘要： 目前,关于纤维表面水滴聚结与脱落过程的研究多为定性分析,缺乏相关实验数据,并且各种因素对纤维聚结脱水效果的影响并不清晰。针对以上问题,搭建了一套可视化微流道实验系统;在航空煤油-水体系中加入表面活性剂石油磺酸盐,制备了两种不同界面张力的乳状液;利用建立的实验系统观测在不同界面张力下纤维表面水滴的聚结与脱落过程,并讨论了影响水滴聚结与脱落的主要因素。结果表明:在18 mN/m的界面张力下,最大水滴粒径在前3 min增长较快,在3 min后增长较为缓慢;在8 mN/m的界面张力下,在前6 min最大水滴粒径的增长趋势较为平缓,6 min后最大水滴粒径几乎不再增长,并且在聚结初始阶段水滴呈单侧分布;水滴单位面积的表面活性剂分子数存在饱和值,当达到饱和值时,水滴被表面活性剂分子完全包围,很难与其他水滴发生聚结行为;在18 mN/m的界面张力下,流场流速是引起水滴断裂脱落的主要原因;在8 mN/m的界面张力下,水滴的断裂脱落不仅受流场流速的影响,而且还与表面活性剂的含量有关。

摘要： 急冷系统是乙烯装置中操作条件复杂、制约因素很多的单元。本文对急冷技术的特点进行了说明,强调裂解气组成的轻重对急冷流程设置非常关键。根据原料对急冷流程的影响不同,急冷流程可分为重质液体原料、轻质液体原料、气体原料(乙烷、丙烷)三种。本文针对液体原料急冷技术,提供了典型工艺流程图,并对轻重液体的急冷系统撤热循环进行了对比分析,提出了急冷系统的关键技术参数优化原则,特别说明了轻质液体急冷技术在热量分配、釜温控制的特点和确定方法。气体原料急冷技术特点突出,本文提出逐级除焦、分步净化的三种除焦技术,并对“气浮+聚结”组合净化技术进行了详细说明。本文在提供急冷系统设计和优化方法的同时,也阐述了轻质裂解原料急冷技术和乙烷裂解急冷技术的应用情况和效果。

摘要： 采用高压交流电场促进大豆油-甲醇酯交换产物生物柴油和甘油的分离,探究了不同电场强度、醇油物质的量比、催化剂对甘油液滴沉降速率的影响,并对不同酯交换条件下制得的生物柴油和副产物甘油进行物性测量.研究表明:高压交流电场可以有效提高生物柴油和甘油的分离效率,GC⁃MS检测结果显示高强电场不会对生物柴油品质产生影响;在螺旋形电极形式下的电场中,电场强度E′=175 V·mm^(-1)时甘油的聚结效率达到最大;不同的醇油物质的量比会造成副产物甘油物性的差异,但其对甘油液滴的沉降速率影响不大;碱性催化剂含量的增加会加快甘油的沉降,氢氧化钾作用下甘油的沉降效率较高.

摘要： 超细晶体由于其尺寸小、比表面积大等独特性质而被广泛应用于医药、化工等领域。综述了超细晶体的制备方法,以及各种制备方法的原理和粒度控制参数。总结了超细晶体在吸入剂、含能材料以及难溶药物等领域的应用,同时对超细晶体悬浮液的稳定性、颗粒聚结进行了讨论分析,并对超细晶体的发展提出展望。

摘要： 为了探究圆柱绕流下游非定常涡脱落对液滴的变形、聚结过程的影响,运用相场方法,建立了在圆柱绕流流场中液滴变形和聚结的二维模型.探究了在两相流圆柱绕流中,不同入口速度分布、流速以及液滴相对位置对液滴的变形及聚结的影响.结果表明:在平均速度相等的情况下,入口速度为抛物线型比定值更有利于液滴的聚结,发生聚结时间可缩短为定值的1/15.随着流速的增大,液滴对聚结效率、液滴拉伸程度也增大,流速每增大0.5 m?s-1,液滴发生聚结时间缩短1/5左右,但当流速大于2.0m?s-1时,聚结效率趋于定值;在变形过程中,液滴的长短轴之比由4.77增大为8.00.液滴对之间的夹角从0°增大到90°时,其聚结效率越来越低,夹角每增加15°,液滴间发生碰撞聚结时间增加0.1 s时间,当夹角增大到90°时,液滴不会发生碰撞.

摘要： 聚结现象常常伴随着反应结晶过程发生,是影响产品粒度、形貌等性状的主要因素之一.围绕磷酸氢钙的聚结现象分析了聚结发生的过程步骤,并探究了工业生产中阻碍聚结现象的主要杂质元素.结果表明,以纯净稀磷酸为原料,可制得粗大、均匀、稳定性好的大颗粒磷酸氢钙产品,这种大尺寸聚结体经历了单晶团聚、小尺寸簇状晶聚结、大尺寸簇状球形晶形形成等3个关键生长步骤.结晶母液中含氟元素胶体微粒隔断聚结第二步的发生,成为阻碍聚结现象的最关键因素.探索合理利用聚结现象的工艺方法,将为饲料级磷酸氢钙工业生产中解决过滤难、干燥成本高等问题开辟新思路.

摘要： 以玻璃纤维、金属滤芯和金属θ环为油品脱水的聚结材料,实验研究了材料尺寸、表面特性、处理负荷、体系的初始含水量等对脱水率的影响.结果表明,聚结材料的尺寸越小,分离效果越好;材料的表面润湿性和材料的尺寸是影响聚结分离的重要因素,经处理的玻璃纤维比未处理的分离效率高20％左右;在流速较小时油品脱水率可达80％左右;油水体系的初始含水量越高,聚结分离效果越明显.

摘要： 进行不饱和及过饱和的Boc-Asn溶液的NOE实验以考察均相成核及晶体生长之前的溶质分子行为。首先用X-射线分析确定晶体中的Boc-Asn分子构成，并与由NOE数据所测得的分子结构相比较。Boc-Asn分子结构与从不饱和到饱和的晶体中分子结构相近。在溶液调整到给定的过饱和度后（饱和比为1．62）至少1小时以后才会出现构成变化。不过在发生构成变化后，溶质分子并不立即聚结，当在120小时的诱导期后，就会突然聚结。聚结的形成在同时进行的成核与成长中有着重要的作用。

摘要： 本发明涉及一种用于从气流中分离液滴、具体地用于从曲轴箱气流中分离油的聚结分离器，包括气体入口、气体出口、以及布置在所述气体入口和所述气体出口之间的聚结过滤介质的多层结构，其特征在于，所述聚结过滤介质是具体地湿法成网的玻璃纤维纸，其具有大于0.8mm且至多5mm的单层厚度、大于80g/m2且小于500g/m2的基重、以及从350至1800l/m2s的单层空气渗透率。

摘要： 本发明涉及一种过滤元件，所述过滤元件用于过滤通过过滤元件的流体，具有一组第一通道，其中每个第一通道从第一端延伸至第二端，并且每个第一通道在其第一端具有入口开口，待过滤的流体通过所述入口开口可以流入各自的第一通道，并且第一通道在其第二端闭合；以及一组第二通道，其中每个第二通道从第一端延伸至第二端，并且每个第二通道在其第二端具有出口开口，已过滤的流体通过所述出口开口可流出各自的第二通道，并且第二通道在其第一端闭合；其中至少一个第一通道被设置成邻近第二通道，并且第一通道通过隔断墙与第二通道隔开；其中隔断墙由待过滤的流体通过其可从第一通道流入第二通道的过滤介质构成，其中所述过滤介质是聚结过滤介质。

摘要： 本发明公开了一种电吸附聚结填料及电吸附聚结污水处理装置和方法，该电吸附聚结填料包括相互叠放的多层结构，每层结构为间隔排列的隔挡条且沿竖直方向每层结构的隔挡条的间隔依次增大，相邻两层结构的隔挡条排列方向不同，相邻两层结构间设置有支撑结构；本发明的电吸附聚结填料，其碰撞点多，流体阻力小，利于油滴上浮。

摘要： 本发明涉及一种用于过滤流体的聚结元件（30），其包括在入口侧（53）和出口侧（51）之间的流体路径。聚结元件（30）包括至少一种聚结介质（32），提供该至少一种聚结介质用于聚结流体中包含的水。另外，聚结元件（30）在单层中配置为圆柱形外壳，并且由具有10%的最大填充密度的材料形成。本发明还涉及一种具有所述类型的聚结元件（30）的过滤元件（10）、一种具有所述类型的过滤元件（10）的过滤系统（100），以及该过滤元件用于过滤燃料、特别是柴油燃料的使用。

摘要： 本发明涉及一种用于从气流中分离液滴、具体地用于从曲轴箱气流中分离油的聚结分离器，包括气体入口、气体出口、以及布置在所述气体入口和所述气体出口之间的聚结过滤介质的多层结构，其特征在于，所述聚结过滤介质是具体地湿法成网的玻璃纤维纸，其具有大于0.8mm且至多5mm的单层厚度、大于80g/m2且小于500g/m2的基重、以及从350至1800l/m2s的单层空气渗透率。

摘要： 本发明公开了一种聚结滤芯及聚结过滤器，聚结滤芯包括上端盖、下端盖、支撑外骨架、支撑内骨架和过滤芯，支撑外骨架和支撑内骨架均为筒形，且支撑外骨架和支撑内骨架上布满通孔，上端盖和下端盖均水平设置并上下间隔分布，支撑外骨架和支撑内骨架均竖向设置在上端盖和下端盖之间，且支撑内骨架位于支撑外骨架内，支撑内骨架和支撑外骨架的两端分别与上端盖和下端盖连接，上端盖、下端盖、支撑外骨架和支撑内骨架共同围合形成一个环形的安装腔，下端盖的中部设有与支撑内骨架内孔贯通的料口，过滤芯填充在安装腔内，如此由过滤芯对气体进行过滤，从而将气体中的颗粒性成分进行滤除，从而对气体进行净化。

摘要： 本申请涉及一种连续聚结与分离器和连续聚结除油装置，该连续聚结除油装置具有连续聚结与分离器，该连续聚结与分离器包括：多个聚结介质，聚结介质沿流体的流动方向延伸，聚结介质之间同向重叠排列并具有间距，聚结介质与水平面具有倾斜角；其中，聚结介质包括上表面和下表面，上表面具有沿流体的流动方向分布的多个聚结区，下表面为亲油材料；聚结介质被设置为，使流体在两聚结介质之间沉降，并在流动方向上先后在各个聚结区内形成涡流，以使小油珠在聚结区内聚结形成较大的油珠，该较大的油珠上浮到相邻聚结介质的下表面进行去除，水相在重力作用下从聚结区的顶部流向底部。实现了去除细小油珠，提高了除油效率，并避免了聚结填料的堵塞。

摘要： 本发明涉及一种聚结分离器，用于将小液滴从气流中分离出来，尤其用作螺杆压缩机的油分离系统的油主分离器，尤其是用于至少0.1g/m3的油浓度，该聚结分离器作为最精细级包括聚结过滤介质的多层结构物，所述多层结构物能够布置在气体入口与气体出口之间、尤其被缠绕并且包围着一个空腔，其特征在于，由所述聚结过滤介质的透气度和单位面积重量构成的乘积至少为16g/m*s、尤其至少为8g/m*s、优选至少为25g/m*s、进一步优选至少为35g/m*s并且最大为100g/m*s、优选最大为80g/m*s、特别优选最大为50g/m*s。

摘要： 一种聚结填料单元和聚结规整填料，所述的聚结格栅填料单元由至少两组格栅片组倾斜交错的构成，相邻的格栅片组之间的夹角为20‑120°，所述的格栅片组由相互平行的格栅片构成，格栅片与水平面夹角为0‑90°，相邻的格栅片组之间相交形成的截面上设有挡条，所述挡条与其中一侧的格栅片组平行；所述格栅片和所述挡条为不锈钢材质，表面进行喷砂处理。本发明提供的聚结格栅填料单元和聚结规整填料，可促进萃取塔内液滴的聚结，抑制分散相液滴被连续相夹带出萃取塔。

摘要： 本申请涉及一种连续聚结与分离器和连续聚结除油装置，该连续聚结除油装置具有连续聚结与分离器，该连续聚结与分离器包括：多个聚结介质，聚结介质沿流体的流动方向延伸，聚结介质之间同向重叠排列并具有间距，聚结介质与水平面具有倾斜角；其中，聚结介质包括上表面和下表面，上表面具有沿流体的流动方向分布的多个聚结区，下表面为亲油材料；聚结介质被设置为，使流体在两聚结介质之间沉降，并在流动方向上先后在各个聚结区内形成涡流，以使小油珠在聚结区内聚结形成较大的油珠，该较大的油珠上浮到相邻聚结介质的下表面进行去除，水相在重力作用下从聚结区的顶部流向底部。实现了去除细小油珠，提高了除油效率，并避免了聚结填料的堵塞。