电弧焊接

摘要： 激光-电弧复合焊是一种结合激光焊和电弧焊两种工艺的一种新型焊接方法。本文从专利文献的视角对激光-电弧复合焊技术的发展进行了研究,分析了激光-电弧复合焊的专利申请发展趋势及技术分支。激光焊接具有高质量、高精度、低热输入及良好的柔韧性等优点,但成本高昂,且难以焊接高反射或高导热金属,接头间隙公差要求相对高,深熔焊中易形成气孔等缺陷,电弧焊接广泛用于各种材料连接,便宜易操作,焊接过程稳定,但速度慢,精度低,激光电弧复合焊接可以利用激光和电弧两个特性,来补偿激光焊接和电弧焊接的缺点,激光电弧复合焊接的原理如图1所示,在电弧作用下,可以提高工件对激光的吸收率,使激光能量传输效率提高,增加焊接熔深。激光电弧复合焊接综合了激光焊接的高精度、高效率、低热输入和电弧焊接良好的桥连性,具有“1+1>2”的增殖效果,是一种潜力巨大的焊接方法,成为近年来焊接领域的一个研究热点。

摘要： 作为现代舰船的关键构成部分,管系质量关系到船舶的质量。对于安裝工作而言,由于现代舰船在技术上持续创新,管系涉及到的管路较多,管路繁杂,任何环节出现问题都会影响总体质量。对于管系安裝工作人员来说,从具体状况考虑,选用科学有效的安裝方式,并对结果开展有关层面的查验,进而提升船舶的航行安全。故本文对船舶管系安裝检测关键点进行分析。

摘要： 通过对907A钢板的焊接性分析,选用了TH907A焊条.经过焊接试验,在焊接试验验证合格后用于产品.整个过程中,需注意焊接工艺参数的选择和正确的焊接过程,特别是焊前对焊条的处理、焊接过程中对零件和焊缝温度的控制,需熟练掌握好工件与焊条的距离和角度,严格控制焊接质量,避免焊接缺陷,才能使产品达到良好的焊接效果.

摘要： 重型起重机整机重、起重量大、起升高、运行距离长、安全系数高,其运行轨道是安全、高效运行的基础保障。重型起重机标准轨道长度12 m,全长运行距离一般在300~400 m,通常采用传统的电弧焊接方法对轨道堆焊连接,焊接点数量多,焊接时间长,且容易断裂。轨道之间连接出现断裂后将给起重机运行带来非常大的安全风险。因此,尝试应用一种箱式型熔融铝热焊接方法进行重机轨道连接,以提升焊接质量确保起重机安全稳定运行。本文对其应用过程及其焊接效果进行总结。

摘要： 目前的复合焊接技术都是两种热源耦合进行焊接或激光与两种电弧热源进行耦合焊接,这类方式可以对一般板材进行单道焊接,但易发生弯曲变形,增加了热输入.采用E690海工钢钢板作为焊接试样件,通过电弧与激光锻造复合焊接修复方式,对海工钢板进行复合焊接工艺参数研究,并与单道电弧焊接、多道电弧焊接方式进行对比,测量焊缝处的硬度、残余应力与断面形貌.结果表明,电弧与激光锻造复合焊接可减少变形与气孔的产生,进一步增加焊缝的熔深熔宽.

摘要： 目的 研究外加纵向磁场对倾斜电极TIG焊接的电弧温度分布、流动模式和工件所受热力作用的影响.方法 建立磁场-电弧复合焊接热、电、磁、流动的三维数学模型.通过数值模拟和高速摄像实验,揭示倾斜电极电弧在外加磁场作用下的流动、形貌及温度演化机制.结果 外加纵向磁场后,电弧流动速度明显增加,流动模式由沿电极方向喷射变为近似沿竖直方向旋转向下的流动模式;电弧对工件的热作用均匀性提高,热作用中心向电极正下方靠近,但在焊接横向方向上存在偏离;工件受到表面的电弧旋转拖拽力和内部的旋转洛伦兹力作用,最大洛伦兹力可达50000 N/m3.结论 基于所建立数学模型的模拟结果与实验电弧形貌吻合良好,结果表明,外加纵向磁场能够显著改变电弧的形态及流动模式,提高电弧热流密度的均匀性,并能够对熔池产生有效的搅拌作用.

摘要： 电弧等离子体具有导电性,在不同类型的外加磁场作用下,电弧的形态、空间位置、电弧运动的特点发生改变,进而改变电弧行为,影响熔滴过渡过程,减少飞溅,对熔池流动也有重要影响.通过电磁搅拌作用可以提高焊缝成形及焊缝质量.在焊接过程中如何控制构件的形状和性能成为焊接过程中迫切需要解决的两大重要问题.研究发现,由于磁场的电磁搅拌作用,焊接接头的组织得到改善,晶粒变得细小均匀,焊接接头缺陷明显减少,焊缝表面由凹凸不平变得光滑,力学性能有所提高.磁场在焊接领域的应用过程中,产生了新技术及新设备,如磁控电弧增材制造技术、磁旋弧焊接技术等.本文主要阐述了低频及高频磁场对电弧焊接过程的影响,尤其对不同类型的磁场、不同参数及不同焊接方法作用下的电弧形态、熔滴过渡及熔池流动过程的影响进行探讨分析,重点介绍了磁控电弧增材制造技术、磁旋弧焊接技术等,并对磁控焊接技术的美好未来进行了展望,磁控焊接技术正逐步向高效化、自动化、智能化等发展.

摘要： 电弧增材再制造技术是金属零构件损伤修复的重要方法.分析了电弧增材再制造技术的内涵及特点,总结了电弧增材再制造技术在成形精度、成形效率、形性调控工艺等方面存在的问题和研究进展,展望提出了电弧增材再制造技术发展方向.

摘要： 从实际焊接工作开展之中能够看出,弧焊工艺之中热输入问题很难得到有效控制,为此,人们提出了填充金属和相关材料的金属电弧焊接工艺,降低了相关问题的出现概率.本文根据以往工作经验,对填充金属电弧焊接工艺进行总结,并从焊条的组成、焊条分类、裂缝防治、焊接变形的处理四方面,论述了相关材料的金属电弧焊接内容.

摘要： 从实际焊接工作开展之中能够看出,弧焊工艺之中热输入问题很难得到有效控制,为此,人们提出了填充金属和相关材料的金属电弧焊接工艺,降低了相关问题的出现概率。本文根据以往工作经验,对填充金属电弧焊接工艺进行总结,并从焊条的组成、焊条分类、裂缝防治、焊接变形的处理四方面,论述了相关材料的金属电弧焊接内容。

摘要： 针对低碳钢电弧焊工艺焊缝热裂纹形成条件判别问题,提出一种新的模糊分类器结构,其每条规则能以不同的概率表达一类以上的类别.首先,将这种分类器扩展为用混合模型估计类别条件密度的二次Bayes分类器,使其具有Takagi-Sugeno型模糊推理规则.然后,将Gath-Geva聚类算法改进为一种监督式聚类算法,用于该类模糊分类器的辨识.最后,通过分析Fisher类间可分性判据,实现模糊分类器的相关输入参数的选择,提高可解释型.该方法用于焊缝热裂原因的分类识别.

摘要： 本研究为采用惰性气体钨极电弧焊接制程，进行2.25Cr-Mo(T22)、2.25Cr-W(T23)及9Cr-1Mo-Nb(T91)三种铬-钼钢之同质及异质金属焊接，实验探讨焊接参数及焊後回火制程对焊件拉伸性质及冲击韧性之影响。实验结果显示:由於焊接热循环之影响，易在所有试件之热影响区形成过度回火区，此一过度回火导致软化之现象，会因焊後回火处理而变得更加明显，而 9Cr-Mo-Nb 钢材则显示较高之抵抗软化现象。熔融区内多道次焊接热循环作用之结果，亦造成底焊道位置较易生成肥粒铁及碳化物混合组织而软化。无论是否施行焊後回火处理，过度回火区软化导致整体焊件延性不佳，焊後回火处理则有助於提升焊道冲击韧性。

摘要： 基于有限元分析的疲劳评估在汽车工业中被广泛的应用。但是如何处理在车身和底盘等结构中的焊接问题任然是一个研究课题。这篇论文将给出一个总揽并且对焊缝疲劳评估的不同方法进行对比.rn ·基于标准的焊缝疲劳评估(EUROCODE 3,BS 7608,DS1612):rn 基于名义应力的细分类别将被用来与一条S/N曲线相关联;平均应力的影响将以不同的方法进行处理(MKJ-图,减少负载循环中的压缩受力部分).rn ·基于德国FKM标准的焊缝疲劳评估:rn 针对S/N曲线的细分类别;所有3个应力分量将被分别分析;不同的Haigh-图将应用在不同的残余应力等级上.rn ·基于来自于有限元分析的结构应力的焊缝疲劳评估:rn 简单板壳单元提供的结构应力将被用于与凹槽参数数据库相结合,以获得凹槽应力。rn ·基于来自于有限元分析的凹槽应力的焊缝疲劳评估:rn 带有1mm或5mm凹槽半径的实体模型将被用来进行凹槽应力分析:凹槽应力将应用主S/N曲线进行评估.rn ·基于来自于有限元分析的节点受力的焊缝疲劳评估:rn 从沿着焊缝走向的节点受力可以获得线载荷,它们将结合分析理论方程对结构应力进行计算。凹槽应力将通过凹槽系数的分析评估被确定下来,一个主S/N曲线将用于损伤值分析.rn 各种不同方法的规范将在理论上进行介绍并且提供一个应用案例用以说明它们在实践中的不同之处。

摘要： 采用无焊料电弧焊方法对Ti3AlC2陶瓷与Cu(Mg)合金进行焊接。观察分析了接头组织结构和物相组成，测试了焊接试样的弯曲强度。结果表明，Ti3AlC2陶瓷和Cu(Mg)合金之间具有良好的可焊接性。在适当的焊接工艺下，接头具有典型显微结构:在靠近Cu(Mg)合金的区域， 自生成的细小TiCx颗粒均匀弥散在Cu(Ti，Al，Mg)合金网络内;在靠近TilAlC2陶瓷的区域，形成TiCx相与Cu(Ti，Al，Mg)合金相交替层叠的特殊结构。焊接试样的断裂发生在Ti3AlC2陶瓷部分，表明接头的抗弯强度高于被焊接的Ti3AlC2陶瓷材料。

摘要： 为了研究激光-电弧复合焊接接头的性能,采用了6kW光纤激光器和MAG(熔化极活性气体保护焊)复合焊接了8mm厚度的45钢薄板,通过对焊接接头进行金相观察、显微硬度测试及拉伸试验,研究了激光-电弧复合焊接接头的微观组织性能和力学性能.结果表明,相较于传统焊接,复合焊接在工艺上提高了板材的装配间隙容限及焊接速度,大大提高了焊接效率,同时接头性能具有较大改善,焊缝宽深比增加,组织结构晶粒细化,接头的韧性增加,抗拉强度甚至超越母材.

摘要： 为了研究激光-电弧复合焊接接头的性能,采用了6kW光纤激光器和MAG(熔化极活性气体保护焊)复合焊接了8mm厚度的45钢薄板,通过对焊接接头进行金相观察、显微硬度测试及拉伸试验,研究了激光-电弧复合焊接接头的微观组织性能和力学性能.结果表明,相较于传统焊接,复合焊接在工艺上提高了板材的装配间隙容限及焊接速度,大大提高了焊接效率,同时接头性能具有较大改善,焊缝宽深比增加,组织结构晶粒细化,接头的韧性增加,抗拉强度甚至超越母材.

摘要： 为了研究激光-电弧复合焊接接头的性能,采用了6kW光纤激光器和MAG(熔化极活性气体保护焊)复合焊接了8mm厚度的45钢薄板,通过对焊接接头进行金相观察、显微硬度测试及拉伸试验,研究了激光-电弧复合焊接接头的微观组织性能和力学性能.结果表明,相较于传统焊接,复合焊接在工艺上提高了板材的装配间隙容限及焊接速度,大大提高了焊接效率,同时接头性能具有较大改善,焊缝宽深比增加,组织结构晶粒细化,接头的韧性增加,抗拉强度甚至超越母材.

摘要： 为了研究激光-电弧复合焊接接头的性能,采用了6kW光纤激光器和MAG(熔化极活性气体保护焊)复合焊接了8mm厚度的45钢薄板,通过对焊接接头进行金相观察、显微硬度测试及拉伸试验,研究了激光-电弧复合焊接接头的微观组织性能和力学性能.结果表明,相较于传统焊接,复合焊接在工艺上提高了板材的装配间隙容限及焊接速度,大大提高了焊接效率,同时接头性能具有较大改善,焊缝宽深比增加,组织结构晶粒细化,接头的韧性增加,抗拉强度甚至超越母材.

摘要： 为了研究激光-电弧复合焊接接头的性能,采用了6kW光纤激光器和MAG(熔化极活性气体保护焊)复合焊接了8mm厚度的45钢薄板,通过对焊接接头进行金相观察、显微硬度测试及拉伸试验,研究了激光-电弧复合焊接接头的微观组织性能和力学性能.结果表明,相较于传统焊接,复合焊接在工艺上提高了板材的装配间隙容限及焊接速度,大大提高了焊接效率,同时接头性能具有较大改善,焊缝宽深比增加,组织结构晶粒细化,接头的韧性增加,抗拉强度甚至超越母材.

摘要： 以工程机械常用高强钢结构制造为研究对象,分别利用等离子-电弧复合热源(hybrid plasma arc welding,HPAW)和熔化极活性气体保护焊(gas metal arc welding,GMAW)进行了对接,并针对焊接接头进行了机械性能对比和微观组织观察.结果表明:相较GMAW,HPAW焊接效率更高、焊后变形更小、微观组织硬度更高.通过扫描电镜观察得知,HPAW焊接接头热影响区出现大量的板条状马氏体.

摘要： 在本发明的电极位置控制方法中，进行：电压检测步骤，电流电压检测单元检测与焊接工件相接触的先行极和后行极的电压；传感检测步骤，传感检测处理单元根据该电气变化来检测焊接工件的位置信息；补正量计算步骤，补正量计算处理单元根据该位置信息来算出用于对先行极和后行极相对焊接线的位置偏差进行补正的补正量；和位置补正步骤，机器人轨迹计划处理单元以加上或者减去该补正量的方式来补正各个电极的位置。通过这种方法，即使在焊接开始时的焊接线与示教时的位置不同的情况下，也能够使先行极和后行极与焊接线的位置一致来适当地进行补正。

摘要： 本发明提供电弧焊接装置、电弧焊接方法以及电弧焊接用磁控制装置，不受焊接姿势、极间距离等施工条件的影响，抑制电弧干涉与磁吹，由此能够以高效率实现高质量的焊接。电弧焊接装置具有由非消耗电极或者消耗电极的一方或者双方构成的两个以上的多个电极。电弧焊接装置具备：一对磁线圈(65、67)，它们设置在多个电极中的至少配置为最靠近工件(19)的接地连接部的电极(41)的两腋侧；线圈励磁部(61)，其对一对磁线圈(65、67)进行励磁而产生磁通；以及控制部，其根据电极(41)与一对磁线圈(65、67)的相对位置、以及来自电极(41)与磁线圈(65、67)的磁通而使电弧周围的外部磁发生变化。

摘要： 本发明提供电弧焊接方法、电弧焊接装置以及电弧焊接用控制装置。提供在使电弧焊接结束时产生熔渣的情况下也抑制进行起弧时的起弧不良的电弧焊接方法等。在电弧焊接方法中，作为保护气体使用CO

摘要： 本发明的目的在于，在角焊接中，抑制为了获得适当的焊透与良好的焊道外观所需的作业时间以及焊接材料的使用量。串列电弧焊接系统(1)使用先行电极(13)以及在与焊接行进方向相反的方向上与先行电极(13)分离配置的后行电极(14)，对将平板与立板对接而成的接缝进行角焊接。在先行电极(13)与后行电极(14)之间设置预先确定的极间距离。另外，后行电极(14)配置为在平板上向相对于焊接行进方向垂直的方向错开，使得后行电极(14)与立板的距离比先行电极(13)与立板的距离长。此外，先行电极(13)与平板所成的焊炬角度被保持为比后行电极(14)与平板所成的焊炬角度小。

摘要： 本发明提供能够减少溅射的电弧焊接装置。电弧焊接装置(A1)包括：进给机构(41)，其使焊条(44)相对于工件(W)进行前进和后退；状态检测部(U2)，其基于工件(W)和焊条(44)之间的电压，检测短路状态和电弧状态的开始；时间检测部(U3)，其将比短路状态的预测持续时间更短的时间作为基准时间，并检测从短路状态开始时的经过时间已达到基准时间；以及电力控制部(U5)，其与经过时间达到基准时间相对应，从而使工件(W)和焊条(44)之间的电流下降，并在电弧状态开始之后使电流上升。

摘要： 本发明提供一种能够抑制焊接材料的消耗并且能够控制线能量的电弧焊接装置、电弧焊接系统和电弧焊接方法。电弧焊接装置(A1)具有：焊接条件获取部(U1)，其获取焊接条件；线能量计算部(U3)，其根据焊接条件计算必要线能量；频率设定部(U4)，其设定短路状态和电弧状态的频率，使得所述频率随着必要线能量增大而减小；以及进给机构(41)，其以所述频率反复使焊条(44)相对于工件(W)前进和后退。

摘要： 通过仅使电弧的前端侧向行进方向前方弯曲，能够在降低喷嘴前端部的损耗的同时确保对工件的必要的热输入量，从而提高焊接速度。此外，提供既能够避免成本的增加和装置的大型化又能够调整焊接部的磁场强度的技术。在工件W的内部生成相对于等离子焊枪10所行进的接合方向正交的方向上的磁场B，通过由在等离子焊枪10与工件W之间流过的电流I和磁场B引起的洛伦兹力F，使电弧A的前端侧向等离子焊枪10的行进方向前方弯曲并进行焊接。在该情况下，优选在将工件W固定在非磁性体的压板34及基座32上的状态下实施电弧焊接。此外，通过改变等离子焊枪10与工件W的对接部的相对位置来调整焊接部的磁场强度。

摘要： 本发明提供电弧焊接装置、电弧焊接方法以及电弧焊接用磁控制装置，不受焊接姿势、极间距离等施工条件的影响，抑制电弧干涉与磁吹，由此能够以高效率实现高质量的焊接。电弧焊接装置具有由非消耗电极或者消耗电极的一方或者双方构成的两个以上的多个电极。电弧焊接装置具备：一对磁线圈(65、67)，它们设置在多个电极中的至少配置为最靠近工件(19)的接地连接部的电极(41)的两腋侧；线圈励磁部(61)，其对一对磁线圈(65、67)进行励磁而产生磁通；以及控制部，其根据电极(41)与一对磁线圈(65、67)的相对位置、以及来自电极(41)与磁线圈(65、67)的磁通而使电弧周围的外部磁发生变化。

摘要： 本发明的目的在于，在角焊接中，抑制为了获得适当的焊透与良好的焊道外观所需的作业时间以及焊接材料的使用量。串列电弧焊接系统(1)使用先行电极(13)以及在与焊接行进方向相反的方向上与先行电极(13)分离配置的后行电极(14)，对将平板与立板对接而成的接缝进行角焊接。在先行电极(13)与后行电极(14)之间设置预先确定的极间距离。另外，后行电极(14)配置为在平板上向相对于焊接行进方向垂直的方向错开，使得后行电极(14)与立板的距离比先行电极(13)与立板的距离长。此外，先行电极(13)与平板所成的焊炬角度被保持为比后行电极(14)与平板所成的焊炬角度小。

摘要： 本发明提供电弧焊接方法、电弧焊接装置以及电弧焊接用控制装置。提供在使电弧焊接结束时产生熔渣的情况下也抑制进行起弧时的起弧不良的电弧焊接方法等。在电弧焊接方法中，作为保护气体使用CO