熔渗

摘要： 采用不同的W粉原料制备出W骨架连接度不同的W-Cu复合材料。利用电击穿设备测试了其耐电弧烧蚀性能,并观察了多次击穿后的烧蚀形貌。试验结果表明:高的W骨架连接度可以增加对液相Cu的虹吸作用,减少Cu相的喷溅,并通过大量Cu相的气化降低W骨架的温度,进而减少W骨架的熔化和材料的整体烧蚀量。

摘要： 采用熔渗法制备AgWC(30)触头材料,并测量了其力学物理性能和金相组织。结果表明,熔渗法制备的AgWC(30)触头材料具有相对密度高、电阻率低、金相组织均匀等特点,与复压复烧工艺相结合,可使AgWC(30)触头材料的性能进一步提升。

摘要： 介绍了东睦新材料集团股份有限公司已经使用的高密度铁基粉末冶金产品制造技术,包括温压成形、温模压制、复压复烧等,并讨论了这些技术的优缺点。所述高密度铁基粉末冶金零件制备技术虽可以提升粉末冶金零件的密度,强度也达到较高的水平,但是零件的精度及粗糙度等尚不能满足高端应用的要求,仍需进一步机加工。未来仍需提升粉末冶金模具的制造精度、粉末特性和工艺稳定性,开发低成本、高精度、高强度的烧结铁基零件制备技术。

摘要： 利用金相光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)分析、电导率、热导率及热膨胀系数测试和拉伸实验等,对比分析了熔渗法和高温液相烧结两种方法对Mo30Cu轧制钼铜板材的组织及性能影响。结果表明,在300 MPa等静压成型条件下,混料工艺制备钼铜合金烧结收缩率明显大于渗铜工艺,但渗铜工艺烧结坯致密度更高,可达到理论密度的99%;从金相组织可以看出,烧结状态时熔渗法制备的钼铜合金中铜相分布的均匀性明显优于混料烧结,但经过压力加工之后,两组样品的铜相均明显拉长,组织差异性减小;熔渗法制备的轧制钼铜板材在热性能和电性能均略优于混料法;两组钼铜板材的断裂机制均为铜相上的韧性断裂,但混料法制备的钼铜板才具有更高的抗拉强度和较小的延伸率。

摘要： 本文研究了熔渗工艺制备Mo-Cu合金的影响因素.结论 指出:钼铜熔渗开始之前,将铜板放置在钼骨架下方熔渗效果更佳;熔渗时,温度应控制在1 200～1 350°C、时间控制在60～120 min较为适宜;升温速率控制在1.5 ～2.5°C/min,而降温时应选择快速降温.H2气氛和真空气氛熔渗对Mo-Cu合金最终性能影响不同,各有优劣势.选用石墨坩埚较氧化铝坩埚性价比更高.

摘要： 采用Al-Ti体系,通过熔渗结合原位反应法制备出Al基表面Al3Ti/Al复合涂层,研究了涂层的微观结构、相组成、过渡层形貌及显微硬度分布。结果表明:熔渗温度由700°C增加至800°C,涂层中Al3Ti颗粒长大,分布更加均匀,形状由近球形转变为短棒状,同时有少量Al3Ti相扩散至Al基体内部形成粗针状形貌。不同熔渗温度下,Al3Ti/Al复合涂层和Al基体在界面处均形成良好的冶金结合。Al∶Ti摩尔比为5∶1时,涂层中Al3Ti颗粒数量较多,团聚现象严重,涂层致密度较低;随着Al∶Ti摩尔比增加到7∶1,Al3Ti颗粒数量减少,尺寸减小至5~8μm,分布更加均匀,涂层致密度显著增加。不同成分复合涂层硬度均显著高于基体,并随Al3Ti含量增加而升高,最高可达180HV,为Al基体硬度的3.9倍。

摘要： 采用熔渗法制备AgW(65)触头材料,对不同骨架制备工艺获得的AgW(65)触头材料的金相组织和性能进行了比较,分析了骨架制备工艺对材料金相组织和性能的影响。结果表明,采用纯W骨架坯制备的触头材料具有良好的综合性能,其具有金相组织均匀、密度高、电阻率低、硬度高的特点。

摘要： 设计一种可用于300～800°C宽温度范围润滑的熔渗型Pb-Sn-Ag-RE复合固体润滑剂.基于润湿试验研究不同组分与配比对其润湿性能的影响;采用高频感应熔渗工艺,制备出熔渗型高温自润滑复合材料;利用XP-5型高温摩擦磨损试验机考察其摩擦磨损性能,运用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析磨损表面形貌、成分及结构.结果表明:不同组分组成对基体的润湿性有很大的影响,在Pb-Sn系固体润滑剂中添加Ag、RE既能提高其对母材的润湿性能,又能改善自润滑材料的摩擦磨损性能;熔渗Pb-Sn-Ag-RE复合固体润滑剂制备的复合材料具有良好的高温自润滑性能,其600°C下的平均摩擦因数约为0.28.%A infiltration-type Pb-Sn-Ag-RE solid lubricant over a wide range of temperature (from 300 °C to 800 °C) was designed.The effects of different compositions and proportions of Pb-Sn-Ag-RE solid lubricant on the wettability to M3/2 based metal ceramic preforms were studied.A self-made infiltration furnace was used to infiltrate the metal ceramic preforms with molten soft metal lubricants.The friction and wear behaviors of the composites were investigated using XP-5 type high temperature friction and wear tester.Images and structures of worn surfaces were analyzed by means of scanning electron microscopy(SEM) and X-ray diffractometry (XRD).The results show that different components have great influence on the wettability to the matrix.The wetting properties of Pb-Sn solid lubricants were improved by adding Ag and RE,and it can also improve the friction and wear properties of self-lubricating materials.The composites prepared by melt infiltration Pb-Sn-Ag-RE composite lubricant have a good self-lubricating properties at high temperature,the friction coefficient is about 0.28 at 600 °C.

摘要： Three manufacturing processes for continuous SiC fiber reinforced ceramic matrix composites (SiCf/SiC), in other words, chemical vapor infiltration (CVI), precursor infiltration and pyrolysis (PIP) and melt infiltration (MI) were reviewed in this article. Meanwhile, the performances of ceramic matrix composites and their further application in aeroen-gine were discussed as well.%介绍了连续碳化硅纤维增强碳化硅基复合材料(SiCf/SiC)常见的3种制备工艺,即化学气相渗透(CVI)工艺、前驱体浸渍/裂解(PIP)工艺及熔渗(MI)工艺的不同特点,探讨了国外不同工艺制备的复合材料的基本性能,并简述了SiCf/SiC陶瓷基复合材料在航空发动机上的应用情况,以期为该材料在国内航空发动机领域的发展提供一定的参考.

摘要： 弓网系统中,各种类型的受电弓滑板承担着传输电能的重要功能,其严酷的工作条件对受电弓滑板材料的性能提出了非常苛刻的要求.目前最主要的受电弓滑板有:粉末冶金滑板,纯碳滑板和浸金属碳滑板.其中碳滑板材料性能较好但价格昂贵,粉末冶金滑板材料价格便宜,但性能明显逊于前者.Ti3SiC2/TiC是一种兼具陶瓷与金属性质的新型材料,与碳滑板材料相比,其电阻率低,且具有良好的抗氧化性和自润滑减摩性,因此Ti3SiC2/TiC将可能成为一种工艺简单、成本更低、而性能则更高的新型受电弓滑板材料.以Si、Ti和C为原料,利用熔渗反应烧结技术制备出Ti3SiC2/TiC复合材料,研究结果表明,制备样品的弯曲强度与硬度分别达到423 ～ 564 MPa和169 ～ 249 HB.同时,对Ti3SiC2/TiC复合材料的断裂机理进行了研究.%The Ti3SiC2/TiC composites with high density have been fabricated by infiltration sintering synthesis (IS) with Si,Ti and C powders (xSi∶ 3Ti∶ 2C) as the raw material.The crystal structure and composition of samples were determined respectively.The result showed that samples consists of double-phase:TiC and Ti3SiC2.The Ti3SiC2/TiC samples showed good mechanical performance-the flexural strength and the hardness were 423 ～564 MPa and 169 ～249 HB,respectively.The Brinell hardness of samples varies regularly as the content of titanium carbide in Ti3SiC2/TiC composites and test loads change.The damage and fracture mechanisms were also studied in this paper.

摘要： 本文对Ti(C,N)基金属陶瓷进行了高温高压熔渗/氮化复合表面处理,通过扫描电镜、能谱仪、X射线衍射等分析技术对其显微组织、成分及结构进行了分析,并对其处理前后的硬度进行了测试分析.结果表明,经过表面处理,Ti(C,N)基金属陶瓷表面形成了富含Ti和N的硬化层,主要为Ti(C0.3N0.7),次表层富含Fe和Ni,其硬度自表面向心部呈现高-低-较高的变化趋势。

摘要： 采用熔渗法制备了CrW/Cu复合材料,即首先把铬粉和钨粉的混合粉末烧结成骨架,然后把铜液渗入CrW骨架的孔隙中制备CrW/Cu复合材料;研究了气氛、熔渗温度、溶渗时间对CrW/Cu复合材料的显微组织和性能的影响.研究结果表明:真空环境下溶渗法制备的CrW/Cu复合材料组织最致密;当熔渗温度大于1350°C时,尽管没有达到铬的熔点温度,但W-Cr骨架中的Cr颗粒开始逐步消失,随着熔渗温度的提高或熔渗时间的延长,Cu取代其位置;Cr通过Cu合金液迁移到W骨架的孔隙中,与W形成Cr-W固溶体;材料组织的变化导致材料的硬度明显升高,导电率明显降低.

摘要： TiC/Cu材料是一种极有应用前景的金属陶瓷复合材料.本文采用烧结骨架-熔渗工艺制备了具有三维双连续结构的TiC/Cu材料.

摘要： 制备梯度材料对于实现准等熵加载十分重要。该实验通过使用造孔剂以及以梯度压力压制粉末粒级呈梯度变化的铝粉来制备具有梯度孔结构金属铝基体，造孔剂的添加有助于获得泡沫金属。这项研究为构造熔渗法制备铝－塑料复合材料打下了基础。

摘要： 一种熔盐电化学法对不锈钢表面渗氮或碳氮共渗的方法，属于不锈钢的表面修复技术领域。该方法为：将待修复不锈钢作为不锈钢阴极，以含N的硝酸盐或者含N，C的硝酸盐和碳酸盐的混盐作反应介质和电解质，以石墨棒为石墨阳极，在200‑450°C温度下，在不锈钢阴极和石墨阳极之间施加电压进行电解反应，电解反应完成后将不锈钢阴极提离熔盐并冷却、用去离子水洗涤阴极表面的熔盐、真空干燥后保存。该方法可以通过控制熔盐的组分来调控渗氮或碳氮共渗，同时可以控制温度在480°C以下，防止CrN的生成。

摘要： 本发明公开了一种金属钛表面熔盐电解渗硼用渗硼剂及渗硼工艺。所述渗硼剂按质量百分比计，由Na2B4O7 80～90％、Na2CO3 5～10％和B4C 5～10％组成。所述的渗硼工艺，包括：1)配制渗硼剂；2)金属钛表面预处理；3)渗硼处理：将渗硼剂装入石墨坩埚并置于电阻炉中，金属钛板接阴极，石墨坩锅接阳极，通以直流电，电流密度控制在150～200A/m2；待渗硼剂熔化，将钛板带电浸入渗硼剂熔体，升温至800～880°C，保温1～3h，将钛板从渗硼剂熔体中取出，随炉冷却。本发明所述渗硼剂具有高温流动性好、导电性好、可循环使用周期长的特点；所述渗硼工艺能耗低、操作的时间短，渗硼剂损失少，适合工业应用。

摘要： 本发明公开了一种粉末渗钒剂，包括：稀土氧化物粉：1～4％；氧化铝粉：40～50％；钒铁粉：40～50％；氯化铵粉：1～4％；氯化亚铜粉：1％～2％；其中，将所述稀土氧化物粉、所述氧化铝粉、所述钒铁粉、所述氯化铵粉以及所述氯化亚铜粉均匀混合，且它们的质量百分比之和为100％。采用不同质量配比的稀土氧化物，氧化铝粉，钒铁粉和氯化铵粉末球磨混合，渗层致密且强韧性好，表面平整。本发明还提供一种工模刀具激光重熔复合渗钒的强化方法，采用激光前处理易于操作，渗层形成速度快，渗层与基体结合力强。

摘要： 一种熔盐电化学法对不锈钢表面渗氮或碳氮共渗的方法，属于不锈钢的表面修复技术领域。该方法为：将待修复不锈钢作为不锈钢阴极，以含N的硝酸盐或者含N，C的硝酸盐和碳酸盐的混盐作反应介质和电解质，以石墨棒为石墨阳极，在200‑450°C温度下，在不锈钢阴极和石墨阳极之间施加电压进行电解反应，电解反应完成后将不锈钢阴极提离熔盐并冷却、用去离子水洗涤阴极表面的熔盐、真空干燥后保存。该方法可以通过控制熔盐的组分来调控渗氮或碳氮共渗，同时可以控制温度在480°C以下，防止CrN的生成。

摘要： 本发明公开了一种高熔渗率渗铜丝材的制备方法，包括S1、分别称取Ni、Mn、Fe、Zn和Cu原料，将Ni、Mn、Fe、Zn和Cu机械混合，得到混合料；S2、将混合料置入真空熔炼炉中感应熔炼，合金溶液；S3、将合金溶液倒入模具中，冷却后脱模，得到合金铸锭；S4、将合金铸锭在电炉内进行加热、锻造和车削处理，得到合金棒料；S5、将合金棒料热轧成盘圆料；S6、将盘圆料拉拔成；S7、将合金丝材按所需长度进行裁剪分切；本发明工艺设计合理，通过本发明制备的渗铜丝材渗透率高，制作成本低，适宜大量推广。

摘要： 本发明公开了一种高熔渗率渗铜粉末及其制造方法，以重量百分比计，高熔渗率渗铜粉末的化学成份组成为：Fe 1‑5％，Mn1‑5％，Zn1‑4％，Si1‑2％，C0.3‑1.5％，余量为Cu，该制造方法，步骤如下：步骤1：按渗铜粉末成份进行配料；步骤2：将配料投入熔炼炉中熔炼；步骤3：将步骤2熔炼成的渗铜溶液后由喷嘴漏孔流出，用高压水进行雾化，经水冷凝后得到水雾化渗铜粉末，水雾化渗铜粉末经脱水、还原、破碎、分级工序处理，再加入混合添加剂制成渗铜粉末。本发明通过添加多种少量合金元素，提高了渗铜粉末的烧结活性，提高铁基渗铜产品的密度，从而提高产品的整体性能。

摘要： 本发明提出一种混合渗剂、用途及反应熔渗制备方法，通过在渗剂中掺杂熔点高于反应熔渗温度，且在常温到熔点范围内不和碳、硅发生反应的陶瓷微粒，获得熔渗构件的表面自洁净效果，从而实现熔渗制备复杂构件的净尺寸成型。本发明通过配置混合渗剂，使得渗剂体积增大，更加适合于包埋法布硅，简化了复杂构件的布硅方式。

摘要： 本申请公开了一种熔渗设备，包括：加热炉(1)，所述加热炉(1)内设有熔渗室(11)；所述熔渗室(11)内还设有用于固定工件的固定架(2)，以及用于容纳熔渗液的容器(3)，所述容器(3)位于所述固定架(2)下方；所述固定架(2)可旋转。本申请还提供一种熔渗方法。本申请提供的熔渗设备和熔渗方法，使工件在熔渗液中转动，提高工件熔渗的均匀性。

摘要： 本发明公开了一种高熔渗率渗铜丝材的制备方法，包括S1、分别称取Ni、Mn、Fe、Zn和Cu原料，将Ni、Mn、Fe、Zn和Cu机械混合，得到混合料；S2、将混合料置入真空熔炼炉中感应熔炼，合金溶液；S3、将合金溶液倒入模具中，冷却后脱模，得到合金铸锭；S4、将合金铸锭在电炉内进行加热、锻造和车削处理，得到合金棒料；S5、将合金棒料热轧成盘圆料；S6、将盘圆料拉拔成；S7、将合金丝材按所需长度进行裁剪分切；本发明工艺设计合理，通过本发明制备的渗铜丝材渗透率高，制作成本低，适宜大量推广。

摘要： 本发明公开了一种高熔渗率渗铜粉末及其制造方法，以重量百分比计，高熔渗率渗铜粉末的化学成份组成为：Fe 1‑5％，Mn1‑5％，Zn1‑4％，Si1‑2％，C0.3‑1.5％，余量为Cu，该制造方法，步骤如下：步骤1：按渗铜粉末成份进行配料；步骤2：将配料投入熔炼炉中熔炼；步骤3：将步骤2熔炼成的渗铜溶液后由喷嘴漏孔流出，用高压水进行雾化，经水冷凝后得到水雾化渗铜粉末，水雾化渗铜粉末经脱水、还原、破碎、分级工序处理，再加入混合添加剂制成渗铜粉末。本发明通过添加多种少量合金元素，提高了渗铜粉末的烧结活性，提高铁基渗铜产品的密度，从而提高产品的整体性能。