复合粉末

摘要： 通过化学镀的方法在石墨表面镀覆镍层,使用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分别对复合粉末的表面形貌和物相组成进行表征,研究了镀液的搅拌速率及温度对镍包石墨复合粉末表面形貌的影响。结果表明:搅拌速率和温度过低时,镀液反应不完全,复合粉末包覆不完整;过高的搅拌速率和温度会导致镀液自分解,镀层与基体脱离,镀液中存在团絮状的镍;搅拌速率为400 r/min,温度为85°C时,石墨粉末表面可均匀且完整地镀上一层厚度平均在1μm左右的镍镀层。

摘要： 探讨3D打印技术在纺织服装领域的应用研究进展。介绍了3D打印技术的原理与常用3D打印方法。阐述了3D打印服装材料和3D打印技术在纺织服装领域的应用情况。对3D打印技术在服装领域的动态发展、研究进展及典型案例进行了总结。认为:研究拓展3D打印材料种类,降低3D打印纺织服装成本,开展个性化服装定制和高端化产品生产,扩大3D打印在纺织服装领域的应用规模,是3D打印在纺织服装领域应用和发展的方向。

摘要： 针对聚苯乙烯(PS)粉末选择性激光烧结(SLS)成型件强度较低的问题,采用机械混合法制备了PS/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)/纳米CaCO3复合粉末,通过单因素实验分析了SLS工艺参数对成型件弯曲强度的影响,并通过正交试验和极差分析获得了最优工艺参数组合.实验结果表明,烧结件的弯曲强度随着激光功率的增大而升高,随着扫描速度、扫描间距和分层厚度的增大而降低;激光功率对PS/SBS/纳米CaCO3复合粉末烧结件弯曲强度的影响最大,分层厚度对弯曲强度的影响最小,扫描速度和扫描间距的影响介于两者之间;最佳工艺参数组合为:激光功率27 W,扫描速度1300 mm/s,扫描间距0.24 mm,单层厚度0.22 mm.在此工艺参数组合下PS/SBS/纳米CaCO3复合粉末烧结件的弯曲强度为13.38 MPa;改性纳米CaCO3与PS和SBS的相容性较好,能有效起到增强的作用.

摘要： 以FeSi合金粉、TEOS、CoCl2·6H2O和FeCl3·6H2O为原料,对FeSi粉末进行包覆改性,采用化学共沉淀法制备FeSi@SiO2@CoFe2O4复合粉末,研究煅烧温度对包覆层结构、复合粉末磁性能与吸波性能的影响.结果表明,随煅烧温度从500°C升到800°C,均匀覆盖于FeSi粉末表面的CoFe2O4@SiO2包覆层粒子逐渐聚集长大,导致包覆层局部结构被破坏.600°C煅烧的复合粉末具有均匀致密的包覆层结构,并具有较高的饱和磁化强度(173.2(A·m2)/kg、高矫顽力(3047.8 A/m)和优良的电磁波吸收性能.FeSi@SiO2@CoFe2O4复合粉末的最大反射损耗(maximum reflection loss,RLmax)达-53.5～-56.5 dB,有效带宽(反射损耗RL≤-10 dB,下同)为4.64～5.68 GHz.其中600°C煅烧的粉末可在薄厚度下实现对电磁波宽频带的有效强吸收.该粉末具有3个强吸收峰,RLmax分别为-56.5 dB(电磁波频率8.76 GHz,匹配厚度2.78 mm)、-49.2 dB(14.00 GHz,2.11 mm)和-40.5 dB(15.28 GHz,1.60 mm),3个强吸收峰的有效带宽大,分别为4.80、6.24和3.44 GHz,粉末的电磁波损耗机制为优良的阻抗匹配特性、高电磁波衰减常数、多重介电弛豫过程、多重界面极化以及高磁损耗和高介电损耗能力.

摘要： 高能球磨简介高能球磨法是将不同材料的粉末按一定配比机械混合,粉末在磨球介质的反复冲撞下,经受碰撞、冲击、剪切、挤压,而不断发生变形、断裂和焊合,高强度较长时间的研磨使得粉末充分均匀和细化,最终成为增强体弥散分布的复合粉末。高能球磨法最初只是将复合粉末充分均匀的一种混粉方式,随着对高能球磨的认识,球磨过程中的强制作用力将引入大量应变、缺陷和纳米级的微结构。

摘要： 为了改善二硅化钼(MoSi_(2))的低温抗氧化性,本文提出了一种原位合成MoSi_(2)-SiC复合粉末的工艺。首次使用MoS_(2)、Si和C作为原料制备MoSi_(2)-SiC复合粉末,相较于Mo、Si和C作为原料可极大降低原料成本。结果表明:当原料中MoS_(2)∶Si∶C的摩尔比为1∶(4+x)∶x时,在1400°C反应2 h即可制备MoSi_(2)-SiC复合粉末,并且可以通过调控x值来调整产物中SiC的比例。制备的SiC颗粒均匀分布在MoSi_(2)晶粒表面和晶界上,并且随着温度的增加,SiC与MoSi_(2)一同长大。当温度为1500°C时,随着产物中SiC比例的增加,MoSi_(2)的晶粒逐渐减小,这是由于部分生成的SiC分布在MoSi_(2)晶界处抑制了其长大。

摘要： 以硼酸、硅溶胶、片状石墨为原料,采用碳热还原法制备SiC-B4C复合粉末.研究了反应温度对SiC-B4C复合粉末的烧失率和物相组成的影响.采用X射线衍射仪(XRD)、激光粒度分析仪(LPSA)对实验样品的物相组成、粒度大小及其分布进行分析.结果 表明:在反应温度达到1500°C以上时,采用碳热还原法可以成功合成出SiC-B4C复合粉末.合成SiC-B4C复合粉末的最适温度与硼酸用量有关.当硼酸用量为理论配比时,合成SiC-B4C复合粉末的适宜反应温度为1500°C;当硼酸过量30％时,合成SiC-B4C复合粉末的适宜反应温度为1550°C.当硼酸过量30％时,在1550°C下合成的SiC-B4C复合粉末中位粒径为0.14μm.

摘要： 采用电极感应气雾化法(electrode induced gas atomization,EIGA)制备Y2O3增强Ti-6Al-4V(TC4合金)复合粉末.测定粉末的流动性和松装密度,并通过光学显微镜和扫描电镜观察Y2O3的形态与分布,利用X射线衍射仪和等离子体发射光谱仪分析Y2O3/TC4复合粉末的物相及元素组成.结果表明,采用EIGA法制备的Y2O3/TC4复合粉末球形度良好,存在少量非球形粉,表面黏附有卫星粉和Y2O3颗粒.复合粉末的流动性较差,为33.9～45.6 s/50 g,受Y2O3的原始粒度影响较大;粉末的松装密度主要受Y2O3含量(w(Y2O3),下同)影响,随Y2O3含量增加而增大.Y2O3均匀分布于TC4基体中,与基体的结合界面光滑、平整,基本保持原有形态和尺寸.Y2O3易团聚,其微观形态主要受原始粒度影响.大尺寸的Y2O3/TC4复合粉末中Y2O3呈环状分布,小尺寸粉末中Y2O3颗粒较少,分布均匀.

摘要： 采用溶剂沉淀法制备了用于3D打印的尼龙(PA)6/PA12复合粉末,使用扫描电子显微镜和X射线衍射对复合粉末微观形貌与结构进行分析,使用差示扫描量热测试了复合粉末的熔融和结晶温度,同时测试了不同PA12含量下复合粉末的表观密度、粒径分布、熔体流动速率(MFR)和注射成型件的力学性能.结果 表明,复合粉末颗粒近球形,其结晶度明显低于纯PA6粉末的结晶度,当PA12的质量分数增加至20％时,复合粉末的结晶度由纯PA6的66.48％降至42.66％;随着PA12含量的增加,复合粉末的表现密度减小,粒径大于150 μm的粉末含量增加,当PA12质量分数为20％时,复合粉末的表观密度仍大于0.35 g/cm3,粒径在75～100 μm的粉末含量虽有所减少,但仍在70％以上,且加入成核剂可明显减少大粒径粉末的含量;MFR及注射成型件的韧性随PA12含量增加而提高,但成型件强度和模量下降;PA12使复合粉末的烧结温度有明显的降低,烧结温度窗口增大,有利于选择性激光烧结.

摘要： 本报告主要介绍北京工业大学硬质合金研究团队近年来在超细和纳米WC基复合粉末的规模化制备与应用方面的主要工作进展。北京工业大学硬质合金研究团队以工程应用需求为牵引,开展材料学科前沿的基础和应用基础研究.自2004年至今从事包括纳米(100nm以下)、超细(100-500nm)、超粗(5μm以上)等多尺度级别的高性能硬质合金材料与产品的创新制备与应用开发工作.团队先后承担了973、863、国家自然科学基金重点、北京新材料产业关键技术攻关、企业委托等20余项课题.研制的高性能硬质合金材料得到美国、德国等国际著名硬质合金研发机构和国内权威资质部门的检测认定.以规模化制备的硬质合金材料开发出液压活塞涂层、引风机叶片涂层、酸轧机组夹送辊涂层、微钻、立铣刀、高温合金切削刀片等产品,应用于航空航天、煤炭开采、热电能源、炼钢轧钢、精加工制造等重要工业领域.

摘要： 在粉末成形过程中,由于粉末体材料的体积具有可压缩性,所以粉末体材料表现许多不同于致密刚塑性体材料塑性变形的特征,而粉末体材料的塑性泊松比则是这些特征的集中体现.此外,对于材料粉末成形过程的有限元数值模型的建立,泊松比及材料的屈服强度也被认为是材料物理性能的重要参数.本文以Ti/Al复合粉末材料为研究对象,基于粉末室温钢模压制实验,建立泊松比与变形温度、应变速率及相对密度参量之间的关系模型,研究相对密度对材料泊松比及屈服应力的影响规律,揭示Ti/Al复合粉末体的致密化机理,为Ti/Al复合粉末锻造成形过程有限元数值模拟提供可靠的材料参数和理论依据.

摘要： 三元层状化合物Ti2AlC兼具金属和陶瓷的特点,受到材料研究者的关注,是制备TiAl金属间化合物基复合材料重要的增强相.本文以Ti粉,Al粉和正己烷为原料,采用反应球磨的方法制备了Ti-Al-C复合粉末,研究了球磨时间和退火温度等因素对复合粉末的形貌和物相的影响,同时对液相反应球磨的机理进行了探讨.结果表明:纯净的Ti2AlC/TiAl复合粉末可以通过球磨一退火处理得到.Ti,Al在正己烷中球磨时,正己烷在机械撞击作用下发生分解,分解出的H原子与Ti结合生成TiH2,反过来又促进正己烷的分解,并使部分碳原子掺入到粉末中,碳的掺入量与球磨时间成正比.球磨时间较短时,退火后的复合粉末主要含有TiAl,Ti2AlC和Ti3Al,而当球磨时间超过80h时,粉末退火后会生成大量TiC及Fe3C杂质.球磨后的复合粉末在1000-1200°C下退火可以得到结晶度高的复合粉末,当球磨时间为50h,在1000-1200°C下退火th可以得到纯净的Ti2AlC/TiAl复合粉末.该球磨-退火制备Ti2AlC/TiAl复合粉末的工艺,操作简单,重复性好,晶粒细小,是一种有效的制备高性能Ti2AlC/TiAl复合材料的方法.

摘要： 本文根据作者长期从事钼材料在玻璃炉中的研究及应用经历和经验,阐述了最新的研发技术.用复合粉末制备Mo板保护涂层基本材料及Mo板表面高温抗氧化涂层制备,将大尺寸的钼板安全地用于流液洞、鼓泡砖保护等场合,解决了多年来困扰国内用户的钼材料高温防氧保护难题,文中例举了一些实例给予说明并分析介绍了钼板材料在使用过程中遇到的问题和解决的方法,为企业深度应用大板钼质材料提供了可靠而又先进的方案.

摘要： 本文采用喷雾热解工艺制得碳纳米管(CNTs)复合氧化亚铜(Cu2O)粉末,并通氢气还原制得CNTs/Cu复合粉末.通过采用不同长径比的CNTs,调整喷雾热解工艺参数等,制备了不同的CNTs/Cu复合粉末,采用扫描电镜对其微观结构进行表征,实验结果表明:与未经处理的CNTs相比,喷雾热解处理后的CNTs的纯度有所提升;CNTS的型号为TNM8时,Cu颗粒在CNTs上的分散情况良好;醋酸铜(Cu(CH3COO)2)溶液流量在2.5ml/min时,Cu颗粒大小分布均匀、团聚较少.

摘要： 以铝粉,二氧化钛粉为原料,先采用喷雾造粒的方法制备出适合等离子喷涂的复合粉末,然后通过反应等离子喷涂的方法在基体表面沉积复合涂层,研究了添加剂ZrO2对反应喷涂Al-TiO2体系涂层的影响.采用XRD、SEM等对复合粉和涂层的组织结构、微观形貌及力学性能进行研究.研究表明:添加剂不参与Al-TiO2体系的反应,但是会抑制反应进行;当ZrO2含量为50％时体系绝热温度小于1800K,反应不能自发进行;添加剂的加入对涂层组织形态影响较小,涂层仍是由深灰色基体、浅灰色基体及分布在基体上的颗粒构成的层状河流状组织;ZrO2的加入使涂层硬度明显提高,当含量为20％时硬度均值最大.

摘要： 分别以金属粉末Mo粉和Cu粉为原料,在不同的粉碎压力下进行气流粉碎.将经过气流粉碎后的粉末进行混合,制得了Cu含量为20％(质量分数)的Mo-Cu复合粉末,并对复合粉末进行压制和烧结,与未经气流粉碎的粉末在同样工艺下制得的烧结体的性能进行比较.采用激光粒度测试仪对气流粉碎前后粉末的粒度进行测试,采用X射线衍射仪分析粉末的相以及扫描电镜(SEM)观察粉末微观形貌.实验结果表明,气流粉碎可以明显地降低软质金属粉末的粒度,Mo粉末粒度从9.055μm降为2.483μm,Cu粉末粒度从28.891μm降至4.936μm.其成形压坯在1200°C下于H2气氛中烧结90min后相对密度达到97.12％,且烧结体的晶粒细小均匀,与未经气流粉碎粉末在相同工艺下制得的烧结体比,有更优异的导电性和力学性能.

摘要： 用化学方法对费氏粒度为3μm的W粉进行预处理,然后用化学镀法在预处理后的W粉表面镀铜,通过控制主盐CuSO4∶·5H2O的含量,制备出三种成分W-15Cu、W-30Cu、W-50Cu的钨铜复合粉末.用XRD分析三种粉体的纯度,用FE-SEM观察三种W-Cu复合粉体的表面形貌,发现用化学镀法能够制备纯度高且能得到Cu完美包覆W的W-Cu复合粉体.且随着Cu含量的增多,包覆层越厚,效果越好.

摘要： We Modified the ternary mixture design on polymerizable liquid crystal by using DOE(Design of Experimental) method based on QbD(Quality by Design) concept.Mg2-2xSnxO2(0.1≤x≤0.9)powders were prepared through solid-state reaction with SnO2 and MgO in different molar ratio by high-energy ball milling.The effects of the Mg content in the sample on its crystal structure and morphology were investigated.X-ray diffraction(XRD) was used to characterize the obtained powders which demonstrated rutile structure despite at the very high magnesium concentration.It can be obtained with a relative change in lattice parameter,particle size and lattice strain after post-thermal annealing in air atmosphere for 3h at 1200°C.Furthermore, analysis of morphological characters was carried out on different samples by the use of scanning electron microscope(SEM).The samples were slightly uneven and gathered together by high-energy ball milling,but dispersion appeared after post-annealing processing.

摘要： 将凝胶离心成形工艺应用于YG10复合粉末的坯体成型,研究了固含量对YG10复合粉末浆料的流变性的影响,分析了凝胶离心成形过程中引发剂量和压力对聚合速率的影响,并研究了离心转速对坯体和烧结体性能的影响。结果表明:以油酸作分散剂,制备稳定且流动性好的浆料的最佳固含量为50vol％,引发剂的加入量为5mmol/L(相对于预混液的体积),凝胶离心成形过程中压力能够加速浆料的固化,采用自行设计的离心成型机,选择最佳转速4000r/min,制备出的坯体密度高、无残留气孔,相对密度57％,强度28.3MPa。坯体经真空脱胶烧结1420°C保温1h制备出YG10硬质合金管,烧结体收缩均匀无变形,组织结构完整无偏析。

摘要： 得到了对于提高与陶瓷的复合烧结体的特性有效地、不含氧化钛或金属等无机系杂质而且游离碳量少的具有纳米单位的粒径的微细的碳化钛粉末。一种高纯度微细的碳化钛粉末，最大粒径是100nm以下，钛以外的金属含有量是0.05wt％以下，游离碳含量在0.5wt％以下，通过下述工序得到，把含有1个以上能与烷氧基钛的钛配位的官能团OH基或者COOH基而且不含有C、H、N、O以外的元素的有机物溶解在作为碳源的溶剂中形成液体，在该液体中，当把碳源与烷氧基钛的摩尔比(碳源/烷氧基钛)定为α时，混合烷氧基钛使得α成为0.7≤α≤1.0，得到前体溶液，把得到的前体溶液中的生成物在非氧化气氛或真空气氛中，在1050～1500°C下进行热处理。

摘要： 本发明的目的在于，特别是提供可通过调整Fe基软磁性粉末的表面的羟基密度，而得到高电阻率的压粉磁芯的Fe基软磁性粉末等。本发明的Fe基软磁性粉末的特征在于，粉末表面的羟基密度在20（at%·g/cm2）以上且100（at%·g/cm2）以下的范围内。羟基密度用{O浓度×（Metal‑OH比率）}/SA表示。式中的Metal‑OH比率表示粉末表面中羟基相对于O浓度的比率，O浓度（at%）及Metal‑OH比率（%）是利用XPS测定的分析结果，SA表示粉末表面的比表面积（m2/g）。

摘要： 得到了对于提高与陶瓷的复合烧结体的特性有效地、不含氧化钛或金属等无机系杂质而且游离碳量少的具有纳米单位的粒径的微细的碳化钛粉末。一种高纯度微细的碳化钛粉末，最大粒径是100nm以下，钛以外的金属含有量是0.05wt％以下，游离碳含量在0.5wt％以下，通过下述工序得到，把含有1个以上能与烷氧基钛的钛配位的官能团OH基或者COOH基而且不含有C、H、N、O以外的元素的有机物溶解在作为碳源的溶剂中形成液体，在该液体中，当把碳源与烷氧基钛的摩尔比(碳源/烷氧基钛)定为α时，混合烷氧基钛使得α成为0.7≤α≤1.0，得到前体溶液，把得到的前体溶液中的生成物在非氧化气氛或真空气氛中，在1050～1500°C下进行热处理。

摘要： 本发明的目的在于，特别是提供可通过调整Fe基软磁性粉末的表面的羟基密度，而得到高电阻率的压粉磁芯的Fe基软磁性粉末等。本发明的Fe基软磁性粉末的特征在于，粉末表面的羟基密度在20（at%·g/cm2）以上且100（at%·g/cm2）以下的范围内。羟基密度用{O浓度×（Metal-OH比率）}/SA表示。式中的Metal-OH比率表示粉末表面中羟基相对于O浓度的比率，O浓度（at%）及Metal-OH比率（%）是利用XPS测定的分析结果，SA表示粉末表面的比表面积（m2/g）。

摘要： 本发明涉及一种在锂离子蓄电池的阳极中使用的复合粉末，其中所述复合粉末的颗粒包括基质中的硅基域，其中所述单个硅基域是未嵌入或未完全嵌入所述基质中的游离硅基域，或者是完全由所述基质包围的完全嵌入的硅基域，其中所述复合粉末中所述游离硅基域的百分比低于或等于金属形式或氧化态Si总量的4重量％。

摘要： 本发明的目的在于提供复合粉末、配合该复合粉末的化妆品以及复合粉末的制造方法，复合粉末的特征是通过配合在化妆品中，对肌肤的凹凸和色彩的缺陷进行修补，与此同时，赋予自然的化妆，并且化妆具有持久性。为了达到前述目的，本发明复合粉末的特征是含有薄片形基质粉末和呈突起状附着在该基质粉末表面的硫酸钡粒子或氧化锌粒子。

摘要： 本发明一方面涉及用于由碳和电化学活性材料低成本地生产复合粉末的方法。提出，提供由可熔化的碳前体物质与分布在熔液中的活性材料纳米粒子构成的熔液，并且将所述熔液分割成复合粉末，在所述复合粉末中活性材料纳米粒子嵌入到由碳前体物质构成的基质中。在使用复合粉末的情况下产生的多孔复合材料用于生产用于二次电池组的电极，尤其用于作为阳极材料使用。生产复合材料包括以下方法步骤：提供由无机模板材料构成的模板颗粒；产生复合粉末与模板颗粒的粉末混合物；加热粉末混合物并且使复合粉末软化，使得所述复合粉末渗入孔中并且碳化；在构成多孔电化学复合材料的情况下去除模板材料。

摘要： 本发明涉及一种在锂离子蓄电池的阳极中使用的复合粉末，其中所述复合粉末的颗粒包括基质中的硅基域，其中所述单个硅基域是未嵌入或未完全嵌入所述基质中的游离硅基域，或者是完全由所述基质包围的完全嵌入的硅基域，其中所述复合粉末中所述游离硅基域的百分比低于或等于金属形式或氧化态Si总量的4重量％。

摘要： 本发明的目的在于提供复合粉末、配合该复合粉末的化妆品以及复合粉末的制造方法，复合粉末的特征是通过配合在化妆品中，对肌肤的凹凸和色彩的缺陷进行修补，与此同时，赋予自然的化妆，并且化妆具有持久性。为了达到前述目的，本发明复合粉末的特征是含有薄片形基质粉末和呈突起状附着在该基质粉末表面的硫酸钡粒子或氧化锌粒子。

摘要： 本发明一方面涉及用于由碳和电化学活性材料低成本地生产复合粉末的方法。提出，提供由可熔化的碳前体物质与分布在熔液中的活性材料纳米粒子构成的熔液，并且将所述熔液分割成复合粉末，在所述复合粉末中活性材料纳米粒子嵌入到由碳前体物质构成的基质中。在使用复合粉末的情况下产生的多孔复合材料用于生产用于二次电池组的电极，尤其用于作为阳极材料使用。生产复合材料包括以下方法步骤：提供由无机模板材料构成的模板颗粒；产生复合粉末与模板颗粒的粉末混合物；加热粉末混合物并且使复合粉末软化，使得所述复合粉末渗入孔中并且碳化；在构成多孔电化学复合材料的情况下去除模板材料。