热装

摘要： 挤压筒作为重要的挤压工具之一,主要由外套、内衬等组成。外套、内衬间通过过盈配合联接在一起,其配合面配合直径大、配合长度长、过盈量大,如何实现外套内衬的装配并保证过盈联接的可靠性,是保证挤压筒力学性能的关键。以挤压筒为例,对超长大过盈组合厚壁圆筒的装配方法进行了研究,从装配方法选择、装配要点等方面进行了分析,制定了装配方案。装配方案在挤压筒装配中的成功实施,证明了超长大过盈组合厚壁圆筒装配工艺科学、合理,为类似大型轴类零件的装配提供了参考。

摘要： 结合热装技术在河钢集团各热轧产线的应用情况,客观和全面的阐述了该技术的核心架构及该技术应用的重要意义。在现代化装备、技术的基础上,通过对炼钢→轧钢计划的流程管理,轧制单位和各种信息的模式化管理,实现销售→冶炼→轧制→交货的一体化管理,是热连轧产线节能降耗的重要措施,不仅简化流程、减少投资、缩短生产周期,还能显著提高成材率和提升产品质量,具有很强的推广意义。

摘要： 论述了组合式厚壁圆筒热装工艺理论,对组合式厚壁圆筒热装工艺进行了有限元分析.在此基础上,应用响应面方法,对组合式厚壁圆筒的热装工艺参数进行优化,得到适宜的加热温度和过盈量.

摘要： 针对盾构机支撑环密封滑道加工工艺复杂及滑道易磨损致使密封支撑环非正常失效的问题,提出利用SK5耐磨带代替淬火钢耐磨带设计密封滑道的方法.并依据SK5耐磨薄板的特点,提出合理的焊接、安装工艺,成功地将密封耐磨带安装在支撑环件上.在制造过程中,焊接耐磨带成熟可行,热装耐磨密封带工艺简单,节省了支撑环表面热处理所需的费用及时间.在工程应用中,耐磨带构成的密封滑道表面始终没有出现裂纹,且磨损量小,提高了耐磨滑道的耐磨性及盾构机主驱动密封系统的可靠性.

摘要： 分析了轴承受热膨胀的变形趋势,推导了轴承内圈受热变形的计算公式,应用有限元方法校验了理论计算结果,有限元分析结果与理论计算结果偏差为0.18％.以精密圆锥滚子轴承的热装为例,验证了理论计算与仿真分析的正确性.

摘要： 针对某型号轨道车辆制动盘与车轴不适合采用压装工艺,开展了制动盘与车轴热装工艺的研究,并进行了多次工艺试验,确定了制动盘热装工艺参数,实现了制动盘的热装,对轨道车辆制动盘采用热装工艺提供了一些借鉴.

摘要： 在92A钻机转盘的装配过程中,传递转矩的大齿圈装配是最为重要复杂的一环.此类大型齿圈根据不同的装配场合,热装方式多种多样,热装参数千差万别.本文根据转盘特大齿圈的装配难题,结合现有条件介绍了一整套热装方式,相关参数解决了装配难题,以供参考.

摘要： 内高压成形也叫充液成形是近年来发展起来的一种加工空心构件的先进制造工艺,用于金属管件内高压成形,适用于制造汽车,航空,航天等行业中使用的各类轻体构件和复杂管件.用其制造的零件具有质量轻,刚度好,零件数量少,可减少后续机械加工和组装焊接量和成本低等优点.内高压成型所需的高压力由增压缸提供,增压缸是充液成形设备的心脏.本文介绍了一种增压缸及其高压腔制造工艺.

摘要： 以冷轧管机大型曲轴的加工为例,阐述在无专用机床的情况下,通过组合装配、分段加工的工艺方案,设计制作防变形专用胎具,增加工艺基准.采用局部电加热等方式,将复杂的曲轴车削加工转化为简单的镗削加工,使制造的曲轴达到图样设计精度要求.

摘要： 分析了影响热轧H 型钢万能轧机轧辊强度的多种因素，以及所受应力的具体确定方法，并介绍了热轧H 型钢万能轧机 轧辊的热装工艺，万能轧机采用热装轧辊，可有效降低辊耗。

摘要： 本文结合一钢公司连铸板坯热送热装工艺研究及试验应用进行了总结,肯定了热送热装技术的工艺研究取得一定的综合效果,同时结合一钢公司现状及发展不锈钢的需要,从理论、技术上探讨了有关研究课题.

摘要： 通过对合钢棒材蓄热式加热炉生产能力的分析,提出采用高焦混合煤气、热装热送等方案,以提高加热炉产量,满足生产需求.

摘要： 通过对合钢棒材蓄热式加热炉生产能力的分析,提出采用高焦混合煤气、热装热送等方案,以提高加热炉产量,满足生产需求.

摘要： 奥钢联向阿拉巴马依普斯科公司提供的超宽(宽达3125mm/123in.),中厚(152mm/6in.)板坯连铸机于2000年1月投产.这台连铸机是新一代连铸机的代表,它采用了最先进的自动化模型控制并配有创新的工艺开发成果.浇铸的板坯直接送给集成的炉卷/中板轧机或者轧成厚板,或者轧成热轧卷,这是由依普斯科领先的经济型工艺.

摘要： @@在冶金工业，设备利用率和原料价格例如原材料和能源介质价格是降低产品成本，提高产品竞争力的决定性因素。纵观过去几年原材料和能源介质价格的高速上涨，如何提高工艺设备的效率凸显其重要性。效率可以分成三种类型：首先是与原材料和能源介质（焦炉煤气、燃气、电、铁矿石、合金材料、空气、水等）消耗有关的效率。其次指工艺设备的效率，尤指提高成材率和机组，设备利用率。对于热轧产品，成材率的损失主要体现在切头尾，切边，氧化铁皮损失，或者工艺不稳定造成非计划停机造成的损失。效率的第三种类型体现在冶金产品的生产，也就是进一步改进现有产品，开发新材料和新钢种，也就是在强度．延伸率和耐候性能有所改善的钢种。

摘要： @@在冶金工业，设备利用率和原料价格例如原材料和能源介质价格是降低产品成本，提高产品竞争力的决定性因素。纵观过去几年原材料和能源介质价格的高速上涨，如何提高工艺设备的效率凸显其重要性。效率可以分成三种类型：首先是与原材料和能源介质（焦炉煤气、燃气、电、铁矿石、合金材料、空气、水等）消耗有关的效率。其次指工艺设备的效率，尤指提高成材率和机组，设备利用率。对于热轧产品，成材率的损失主要体现在切头尾，切边，氧化铁皮损失，或者工艺不稳定造成非计划停机造成的损失。效率的第三种类型体现在冶金产品的生产，也就是进一步改进现有产品，开发新材料和新钢种，也就是在强度．延伸率和耐候性能有所改善的钢种。

摘要： @@在冶金工业，设备利用率和原料价格例如原材料和能源介质价格是降低产品成本，提高产品竞争力的决定性因素。纵观过去几年原材料和能源介质价格的高速上涨，如何提高工艺设备的效率凸显其重要性。效率可以分成三种类型：首先是与原材料和能源介质（焦炉煤气、燃气、电、铁矿石、合金材料、空气、水等）消耗有关的效率。其次指工艺设备的效率，尤指提高成材率和机组，设备利用率。对于热轧产品，成材率的损失主要体现在切头尾，切边，氧化铁皮损失，或者工艺不稳定造成非计划停机造成的损失。效率的第三种类型体现在冶金产品的生产，也就是进一步改进现有产品，开发新材料和新钢种，也就是在强度．延伸率和耐候性能有所改善的钢种。

摘要： @@在冶金工业，设备利用率和原料价格例如原材料和能源介质价格是降低产品成本，提高产品竞争力的决定性因素。纵观过去几年原材料和能源介质价格的高速上涨，如何提高工艺设备的效率凸显其重要性。效率可以分成三种类型：首先是与原材料和能源介质（焦炉煤气、燃气、电、铁矿石、合金材料、空气、水等）消耗有关的效率。其次指工艺设备的效率，尤指提高成材率和机组，设备利用率。对于热轧产品，成材率的损失主要体现在切头尾，切边，氧化铁皮损失，或者工艺不稳定造成非计划停机造成的损失。效率的第三种类型体现在冶金产品的生产，也就是进一步改进现有产品，开发新材料和新钢种，也就是在强度．延伸率和耐候性能有所改善的钢种。

摘要： @@在冶金工业，设备利用率和原料价格例如原材料和能源介质价格是降低产品成本，提高产品竞争力的决定性因素。纵观过去几年原材料和能源介质价格的高速上涨，如何提高工艺设备的效率凸显其重要性。效率可以分成三种类型：首先是与原材料和能源介质（焦炉煤气、燃气、电、铁矿石、合金材料、空气、水等）消耗有关的效率。其次指工艺设备的效率，尤指提高成材率和机组，设备利用率。对于热轧产品，成材率的损失主要体现在切头尾，切边，氧化铁皮损失，或者工艺不稳定造成非计划停机造成的损失。效率的第三种类型体现在冶金产品的生产，也就是进一步改进现有产品，开发新材料和新钢种，也就是在强度．延伸率和耐候性能有所改善的钢种。

摘要： 提供一种热敏材料，可对装有热控块的热熔断器的操作温度、或热变形温度进行调节，当能防止暴露在恶劣外部环境发生变形、变化或出现类似缺陷，提供一种价廉、操作温度选择范围宽、操作后绝缘电阻高、操作响应速度快、热控块(3)的机械强度提高的热熔断器。为此，热敏材料由相应高分子物质的热塑性树脂制成，热控块(3)的热变形温度用温度设定法调节，壳体(1)为内装弹簧件的强压缩弹簧和弱压缩弹簧(6)和(8)且加以密封的金属壳。

摘要： 本发明公开了一种基于面阵探测器的热红外光谱成像系统的装校方法。根据镀热红外增透膜的透镜表面对可见光有较强的反射，提出一种借助于黑体、狭缝对、辅助平面镜、精密转台、内调焦望远镜和平行光管等辅助物件而实现的装校方法。将黑体与狭缝对置于平行光管焦面处模拟无穷远辐射，观察其狭缝对在探测器光敏面上的像的清晰程度来确定各镜头和元件的相对位置。本发明的装校方法可有效解决热红外光谱成像系统无法通过目视或其它常用光学仪器进行光学装校的问题，使该类系统装校周期缩短，可重复性强。

摘要： 提供一种热敏材料，可对装有热控块的热熔断器的操作温度、或热变形温度进行调节，当能防止暴露在恶劣外部环境发生变形、变化或出现类似缺陷，提供一种价廉、操作温度选择范围宽、操作后绝缘电阻高、操作响应速度快、热控块(3)的机械强度提高的热熔断器。为此，热敏材料由相应高分子物质的热塑性树脂制成，热控块(3)的热变形温度用温度设定法调节，壳体(1)为内装弹簧件的强压缩弹簧和弱压缩弹簧(6)和(8)且加以密封的金属壳。

摘要： 本发明提供一种换热式两段焦炉装煤推焦系统，其特征在于：地面送煤系统，包括地面煤仓，地面皮带机和链斗式提升机或地面送煤皮带机，链斗式提升机或地面送煤皮带机提升煤料经分料器与焦炉机侧的送煤长廊上的卸料皮带机对接；装煤系统，包括送煤皮带机，与卸料皮带机对接，煤料通过送煤皮带机与移动布料皮带机相连，移动布料皮带机与预热煤料仓顶部相通；推焦系统，包括推焦装置，取门装置，清框装置，清门装置，头尾焦收集装置，炉台清扫装置等。本发明还公开了上述推焦机的装煤推焦方法。本发明可以很好的适用换热式两段焦炉工作，提高环保除尘效果，减少工人劳动强度。

摘要： 本发明公开了一种换热式两段焦炉装煤推焦机，包括：主体结构系统，所述主体结构系统包括钢结构平台和固定连接于所述钢结构平台下表面的走行装置；装煤系统，所述装煤系统包括装煤皮带装置、链斗提升装置、伸缩上料装置和装煤除尘装置；推焦系统，所述推焦系统包括推焦装置、推焦除尘装置、清门装置、取门装置、清框装置、头尾焦收集装置和炉台清扫装置；地面固设装置，所述地面固设装置包括固定设置于推焦位置地面上的地面送煤皮带装置和地面除尘管道。本发明还公开了一种换热式两段焦炉装煤推焦机的装煤推焦方法，将换热式两段焦炉运行所需的装煤、推焦、上料、集尘、清炉工艺一次定位完成，并且操作周期短，设备工作效率高。

摘要： 本发明涉及一种常规热连轧生产线判断直装热装的方法，属于热送热装方法技术领域。本发明的技术方案是：以板坯传搁时间为依据进行区分来定义直装和热装，根据最小二次乘法和统计学得到板坯传搁时间与入炉温度的对应关系，利用板坯传搁时间长短确定板坯入炉温度和入炉方式。本发明的有益效果是：可以快速准确地对直装、热装进行判定和统计分析，能够准确判断、统计和分析板坯直装热装率，提高直装热装板坯，安全可靠、灵活方便、操作简单。

摘要： 本发明公开了一种利用金属化球团的高温显热热分离热送热装热锻压机械零部件的装置，按照工艺流程依次包括还原铁窑炉、耐热钢流筛、高温料仓、耐热锥形螺旋溜槽和液压机；还原铁窑炉的出料口通向耐热钢流筛，所述的耐热钢流筛之下设置高温料仓；高温料仓的出料口通向耐热锥形螺旋溜槽；耐热的锥形螺旋溜槽的金属化球团出料口通向液压机的模腔。本发明还公开了一种利用金属化球团的高温显热热分离热送热装热锻压机械零部件的方法。本发明创新的开辟出一种铁精矿粉直接还原铁和金属粉末热锻压技术的有机结合，生产制品出可替代铸造机械零部件毛坯的新方法，具有短流程，节能减排、高产高效、生态环保的特点。

摘要： 本实用新型中公开了一种用于机车轮对装配的轮芯热装辅助工装及热装辅助设备，轮芯热装辅助工装包括底座，底座上相对设置有第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件和第二支撑组件分别用于对轮芯两端进行支撑；第一支撑组件包括成对设置的两个传动辊组件，传动辊组件包括支撑滚轮和驱动机组，所述驱动机组连接支撑滚轮，用于驱动支撑滚轮转动；第二支撑组件包括支架和设置在支架上的两个支撑辊。本实用新型中采用的轮芯热装辅助工装根据轮芯的结构特点，能够对轮芯进行稳定的支撑，同时能够在轮芯的加热操作时驱动轮芯稳定的转动，在方便轮芯加热操作的同时，大大减轻了人员的劳动强度，提高了操作的安全性和装配效率。

摘要： 本实用新型属于无缝钢管生产中钢坯进炉技术领域，尤其是一种既可行车吊冷坯又可热装热送热坯的加热炉，包括加热炉，所述加热炉的一侧连接有支撑平台，所述支撑平台上转动安装于输送辊一，所述支撑平台上设有电机，电机的输出轴与输送辊一传动连接，所述支撑平台的一侧设有钢坯平台，支撑平台与钢坯平台之间安装有滚轮，所述钢坯平台靠近支撑平台的一侧底部设有支撑柱，支撑柱与钢坯平台铰接；本实用新型实现加热炉对冷钢坯进行上料，减少行车磁盘吊磁力吊运的时间，减轻工人的劳动强度，又可以实现加热炉对热钢坯进行上料，避免了钢坯在输送过程中热量的散失，节约了加热燃料资源，同时也节约了钢坯的运输成本。

摘要： 一种可调式热装齿轮装夹定位辅助工装属于轨道客车转向架制造技术领域，其包括可升降支撑螺杆装置、底座、定位套筒、烘套垫环和三爪卡盘，可升降支撑螺杆装置的底端通过连接螺栓固定在底座上，三爪卡盘的底端通过连接螺栓固定在可升降支撑螺杆装置的顶端，定位套筒套在可升降支撑螺杆装置和三爪卡盘的外面，定位套筒的底端通过连接螺栓固定在底座上，定位套筒的侧面设有用于操作可升降支撑螺杆装置的通孔，烘套垫环放置在定位套筒的顶端。本实用新型能够满足不同车型、不同种类大齿轮的定位尺寸以及车轴轴肩的不同直径，是一种可调式定位辅助工装；该工装可以节省资金、人力、时间的投入，提高生产效率，使齿轮箱大齿轮热装工作变得更为灵活。