煤气热值

摘要： 针对罩式炉设备老化、加热程序固化给产量提升带来的严重影响,实施了一系列的改进。针对加热罩煤气管道腐蚀堵塞、内罩腐蚀鼓肚、炉台和加热罩间密封不严、冷却罩冷却效率低等问题,通过更换不锈钢波纹软管、内罩材质改为310S、炉台支撑腿精度找正、在焦炉煤气中添加天然气、加热罩通信升级、建立罩式炉退火模型、优化国产备件等措施,罩式炉产量由设计的84万t/a提升到最高94.2万t/a,成为国内的平均单炉产量高的产线之一,提升效果明显。

摘要： 针对两段式煤气发生炉现有的加料装置落点单一而造成的偏炉运行情况,研究和升级了加料斗和煤气炉之间的控制装置,设计了一种能够在加料过程中实现多点均匀布料的装置,实现了控制空层均匀稳定、煤层均匀、生产控制参数稳定,得到更大产量的高热值煤气。对比分析安装均匀布料装置前后煤气发生炉的空层、煤气热值和燃烧状态发现,应用两段式煤气发生炉均匀布料装置,能够更好地稳定生产参数控制,并生产出更多的高热值煤气。

摘要： 在江西某循环流化床富氧气化装置上,考察了不同煤种、原煤粒径分布、料层差压、反应温度、氧气流量对气化装置运行特性的影响,研究了各工况对煤气热值、炉渣含碳量和碳转化率的影响并进行了综合优化调整.结果表明:在相同气化条件下,陕北神木原煤运行的各项参数指标均高于内蒙东胜原煤.原煤粒径分布、料层差压、反应温度和氧气流量对降低炉渣含碳量,提高碳转化率、煤气有效组分和热值有一定作用,为大型循环流化床富氧气化装置运行和优化提供了方法.

摘要： 武钢有限热态试验室作为专业燃烧器研究基地,拥有高炉、焦炉、转炉和混合4种类型直接来自厂区煤气管网的煤气介质,而煤气热值的实时、准确测量对新型燃烧器的研发具有重要意义.通过解决配套燃烧系统设计、配套标准合成气设计和煤气预混/切换装置设计等关键问题,武钢有限热态试验室已开发成功一套多类型煤气热值检测系统,能够实时在线获得不同类型煤气热值这一重要的基础性热工测量参数,并能够更好地为试验室研发新型燃烧器服务.

摘要： 利用转炉烟气自动分析仪监测回收煤气中CO2含量,并与炉口微差压检测数据对比,实现了一次除尘风机风量的精准控制和煤气回收全程炉口微正压,减少了煤气中CO燃烧,降低了CO2的含量.通过氧枪口砂封式机械密封、加料系统新型组合式气体密封、活动烟罩组合式机械密封等措施,相较于传统氮气密封,减少了氮气进入煤气的几率.唐山不锈钢公司通过实施上述技术措施,提高了回收煤气的热值,获得了良好的经济效益和环境效益.

摘要： 为了进一步推进煤炭热解分级转化多联产技术工业化应用,实现煤炭清洁高效资源化利用,通过试验研究和理论分析相结合的方法,利用1 MW流化床热解分级转化工业示范装置对煤炭热解分级转化产物的释放及其组分分布特性进行研究,分析了温度、煤种特性对挥发产物煤气产率、焦油产率、煤气组分、煤气热值等的影响,并对煤炭热解-燃烧双流化床协同耦合运行调控特性进行研究,最后以获得的1 MW流化床热解分级转化过程的相关产物转化特性参数及运行特性参数为基础,进行了50 MW循环流化床煤热解燃烧多联产工艺装置设计开发.结果 表明,该装置煤气主要成分CH4与H2含量分别高达41.97％、28.32％,设计煤种条件下焦油产量3.16 t/h,煤气产量35262 Nm3/h,煤气热值达到26.7 MJ/Nm3,焦油提取率达到90％以上,实现了较高的煤气热值与焦油回收率,为煤炭热解分级转化多联产技术工业化应用提供借鉴.

摘要： 基于固定单一原料气量导向、固定碳捕集量导向和固定混合原料气量导向3种不同的碳捕集情景,结合不同捕集技术CO2捕集率与CO2产品纯度的变化,分析了CO2捕集对于高炉煤气热值提升的间接经济效益的影响.结果表明:当CO2捕集率和CO2产品纯度均一定时,基于固定单一原料气量导向较基于固定碳捕集量导向情景捕集单位质量CO2提升的热值效益更高;当CO2捕集率一定时,随着CO2产品纯度降低,基于固定单一原料气量导向情景与基于固定碳捕集量导向情景捕集单位质量CO2提升的热值效益均更高;当CO2产品纯度一定时,随着CO2捕集率降低,基于固定单一原料气量导向情景捕集单位质量CO2的热值提升效益越高,而基于固定碳捕集量导向情景捕集单位质量CO2提升的热值效益降低.

摘要： 文章介绍了新疆昆玉钢铁炼钢厂通过优化转炉吹炼过程工艺、调整入炉结构比例、优化设备回收系统的参数设置等方式,在保证回收CO浓度满足用户需求的情况下,提高并稳定煤气回收量,有效提高工序能耗综合利用,促进了转炉工序系统的降本增效。

摘要： 文章介绍了新疆昆玉钢铁炼钢厂通过优化转炉吹炼过程工艺、调整入炉结构比例、优化设备回收系统的参数设置等方式,在保证回收CO浓度满足用户需求的情况下,提高并稳定煤气回收量,有效提高工序能耗综合利用,促进了转炉工序系统的降本增效.

摘要： 针对“风温是最廉价的热源”的传统观念,从提高风温遇到的问题、高炉煤气的热值及定价原则、提高风温的成本,以及风温的降焦节煤效果等方面进行了探讨.认为:①高炉合理经济风温的范围为1 200～1 250°C,单一追求1300°C的风温指标是片面的,不仅不经济,也不能起到节能降耗的作用;②降低生铁成本不仅要考虑风温、燃料比等指标,更要考虑综合燃料成本及综合能量利用率.

摘要： 本文通过对各种加热煤气需氧量的计算,结合生产实际,分析煤气热值变化对焦炉加热的影响：混合煤气热值升高，由于空气供给量不变，造成煤气燃烧不完全，废气中CO含量增加，容易产生爆炸；由于煤气热值升高，对焦炉加热调节带来较大影响，加剧炉体损坏。制定了合理的应对措施：使用高炉煤气掺烧焦炉煤气，高炉煤气掺入转炉煤气，保持炉体严密。有效保证了焦炉的加热稳定.

摘要： 对邯钢燃气蒸汽联合循环电站(简称CCPP)煤气热值设定点的修改实践进行介绍，概括阐述邯钢CCPP煤气热值修改前后运行情况的对比,得出CCPP自动运行和手动运行两种运行模式存在的差异,为更进一步优化机组运行方式提供参考。

摘要： 介绍了新型煤气热值仪SMART2002的结构、原理及其在加热炉生产中的应用。在应用中根据加热炉燃烧控制的实际需要，设计了煤气热值在线监视系统，该系统在加热炉燃烧控制中发挥了重要作用。除此之外，还针对济钢热连轧厂加热炉燃烧控制系统存在的不足，提出了改进建议。

摘要： 针对煤炭分质利用技术研发过程中的突出问题,延长石油碳氢研究中心研发了具有自主知识产权的粉煤加压热解-气化一体化技术(CCSI).阐述了CCSI技术的研发历程,介绍了CCSI技术的反应原理、技术难点、工艺流程及特点,简述了CCSI工业化装置的工艺研究、现场标定以及技术鉴定情况,讨论了基于CCSI技术的油、电跨界耦合新模式以及新型煤制油的产业模式.CCSI技术72h现场标定和技术鉴定结果显示:在以空气为气化剂的条件下,能源转化效率82.75％,煤焦油产率17.12％,粗合成气有效气体积分数35.10％,煤气热值5013.56kJ/m3.

摘要： 针对燃用高炉煤气的M251S型燃气轮机在运行过程中的跳闸问题,按照是否零值班运行两种模式,对不同机组跳闸原因进行了统计和分析.排除仪控系统故障、辅助系统故障的情况后,从控制系统获得了燃气轮机跳闸的一次原因.燃气轮机跳闸主要原因是透平叶片通道温度(BPT)分散度过大.根据燃气轮机运行工况,结合燃烧室压力波动等运行数据,分析了造成燃气轮机跳闸的二次原因及三次原因.结果表明:BPT分散度过大主要由燃烧室火焰不稳定甚至熄火引起.对于是否零值班两种运行模式,引起燃烧室火焰不稳定或熄火的原因有所不同.在两种运行模式下,高炉煤气热值过低是主要因素,值班焦炉煤气压力波动较大也是引起燃烧室火焰不稳定的重要因素.

摘要： 随着高炉稳定性提高,煤气利用率提升,相应地为高炉热风炉提供的煤气热值降低,高风温是高炉最廉价、利用率最高的能源,通过改善煤气热值、双预热、降低空气过剩系数、降低煤气含水、定压换炉技术、提高废气温度、交叉半并联送风技术等技术的应用,实践证明:热风温度水平明显得到提高.

摘要： 加热炉燃料完全燃烧,空气的配比是根据煤气的种类、热值在燃烧反应过程中计算而得.空气富余系数过大、过小都会造成燃料消耗增加,需通过准确计量完成完全燃烧过程,并对影响计量准确的因素进行了分析.

摘要： 近年中国钢铁工业发展迅猛，产量和总能耗增加，是工业节能重点，其中高炉是其节能的重点，高炉高风温具有降低焦比、降低燃料比和降低生产成本等作用，是炼铁节能关键技术。首钢通过热风炉高风温、热风管道高风温输送和高炉高风温操作三项关键技术实现最高风温。研究表明，干法除尘有利于提高煤气热值、温度等，为高风温提高基础；采取全烧高炉煤气、高温空气燃烧预热技术有效确保了1280～1300°C高风温；自动燃烧智能控制保证高效燃烧与换炉；通过拱顶涂层提高炉顶温度；热风管道合理布置与监控确保了送风安全；高炉精料、富氧喷煤和合理煤气流等高炉操作保证了高风温下高炉稳定顺行。同时实现了高风温关键技术在大型高炉上应用与实施。

摘要： 在固定床煤气化过程中产生的焦油，影响系统的正常运行。本文通过在固定床气化炉内注入二次空气，研究添加不同二次空气量的工况下煤气中焦油含量和煤气成分的变化情况，同时表明最优的二次空气与一次空气比例大约为0.1。分析了在有无二次空气加入的情况下对煤气成分和煤气热值的影响，结果表明,二次空气的加入降低了煤气中焦油的含量,煤气中的CO、H2、CH4的含量和煤气低位热值降低，但N2含量增加，CO2的含量保持平稳的变化。

摘要： 在循环流化床单床与循环流化床双床实验台上，对神华煤在不同空气煤比下的气化特性进行了实验研究。在同等实验条件下，单床气化碳转化率与冷煤气效率随空气煤比的增加呈先增后减趋势，而双床气化呈单调上升趋势，双床煤气化系统的热效率高于单床煤气化系统，双床产生的煤气中有效成分的体积浓度远高于单床的，双床气化中的煤气热值远高于单床气化的煤气热值，循环流化床双床煤气化是获取中高热值煤气非常有效的途径。

摘要： 一种用于煤热解制高热值煤气和高热值块焦的多级换热装置，所述多级换热装置设置在煤热解制高热值煤气和高热值块焦系统中，所述多级换热装置通入燃烧装置燃烧生成的高温烟气，并通入净煤气与高温烟气进行热交换，热交换后的高温净煤气送入热解装置，热交换后的烟气送入半焦筛选直冷装置，其余烟气通过烟气口排出；所述余热锅炉和煤气净化装置，所述热解装置生成的荒煤气送入余热锅炉换热并产生蒸汽外送，换热后的荒煤气送入煤气净化装置生成净煤气和焦油；所述多级换热装置中的高温烟气与所述净煤气逆向换热，生成高温净煤气和低温烟气。

摘要： 本发明涉及低热值的燃机联合循环电厂，燃机联合循环热电厂联产，整体联合循环电厂(简称IGCC)等。高、(中)、热值煤气配低热值煤气燃气轮机联合循环发电新工艺；是一项具有高效、低污染技术。装备燃气轮机的低NOx燃烧器与补燃锅炉采用自循环预热蓄热涡旋式低NOx煤气烧系统，降低煤气增压器耗功10％－20％，提高联合循环的机组的发电的热效率5％～15％。同时解决系统改造的技术难度及工程造价。又为燃烧低热值煤气(高炉煤气)提供稳定的燃烧、使得蒸汽循环系统装机容量更大、效率更高，千瓦造价降低。使联合循环热效率可达到60％左右，电厂的发电效率可达到55％左右；节能达80％以上。突破中低热值煤气电站比高热值联合循环电站投资费用和发电成本过高，(即经济性问题)这个瓶颈，将使中低热值煤气电站(或IGCC)投资成本迅速下降。

摘要： 本发明的一种煤热解制高热值煤气和高热值块焦的工艺方法，包括如下步骤：步骤一，原煤干燥，将原料煤样送至干燥装置干燥，至原料煤样水分含量为2～3%，干燥后的烟气夹带水汽排出；步骤二，热解制气，将干燥后的原料煤样送入热解装置，与来自换热装置的800～1200°C的高温净煤气混合后发生热解，热解温度为550～800°C，产生热解半焦和热解荒煤气；步骤三，半焦筛选直冷，步骤二所得的热解半焦在半焦筛选直冷装置内进行热态筛选，得到粉焦和块焦：粉焦送入燃烧装置进行燃烧，燃烧高温烟气进入换热装置；通入低温烟气对块焦进行混合换热，冷却后的块焦作为产品外送；步骤四，步骤二中热解所得的荒煤气经过换热后，送入煤气净化装置，生成净煤气。

摘要： 一种用于煤热解制高热值煤气和高热值块焦的多级换热装置，所述多级换热装置设置在煤热解制高热值煤气和高热值块焦系统中，所述多级换热装置通入燃烧装置燃烧生成的高温烟气，并通入净煤气与高温烟气进行热交换，热交换后的高温净煤气送入热解装置，热交换后的烟气送入半焦筛选直冷装置，其余烟气通过烟气口排出；所述余热锅炉和煤气净化装置，所述热解装置生成的荒煤气送入余热锅炉换热并产生蒸汽外送，换热后的荒煤气送入煤气净化装置生成净煤气和焦油；所述多级换热装置中的高温烟气与所述净煤气逆向换热，生成高温净煤气和低温烟气。

摘要： 本实用新型涉及一种低热值煤气燃烧器及配置有该低热值煤气燃烧器的低热值煤气锅炉，该低热值煤气燃烧器包括由内而外依次套接的点火气管、第一燃气管和第一助燃气管，第一燃气管和第一助燃气管出口端均设置有旋流叶片组，每一旋流叶片组的各旋流叶片环形布置于对应的气管内腔中，各旋流叶片均沿对应的气管的径向布置。通过设置旋流叶片组，利于燃气与助燃气的强烈混合，保证燃气的燃烧持续进行；可在燃烧区域形成高温烟气回流区，利于燃气的着火燃烧，提高燃气燃烧的稳定性及燃烧完全性。将本低热值煤气燃烧器及配置该低热值煤气燃烧器的低热值煤气锅炉用于低热值煤气的燃烧时，可有效提高低热值煤气的燃烧效果及效率。

摘要： 本实用新型的一种煤热解制高热值煤气和高热值块焦的装置，包括干燥装置、热解装置、半焦筛选直冷装置、燃烧装置、换热装置、余热锅炉和煤气净化装置，所述干燥装置为原料煤样的干燥装置，其连通半焦筛选直冷装置，选用半焦筛选直冷装置换热后生成的热烟气为干燥剂；所述热解装置通入换热装置的高温净煤气对干燥后的原料煤样热解制气并生成热解半焦，热解后生成的荒煤气送至余热锅炉进行热交换；所述半焦筛选直冷装置对热解半焦进行热态筛选，得到粉焦和块焦，并通入换热装置排出的低温烟气，对热块焦进行冷却，热粉焦送入燃烧装置。

摘要： 本发明提供了一种高炉煤气与转炉煤气混烧条件下的煤气热值软测量方法，该软测量方法包括获取燃烧系统的运行数据并进行预处理，然后根据运行数据计算得到入炉高炉煤气和入炉转炉煤气热值。该方法通过空气预热器和煤气预热器的换热参数求解得到空气流量和煤气流量，并结合煤气热值与空气量之间的关系辨识出高炉煤气和转炉煤气的热值，实现了高炉煤气与转炉煤气混烧锅炉的煤气热值软测量。该方法能够用于锅炉热效率的在线监测，可为锅炉的性能分析和燃烧调整提供可靠依据，具有重要的实用意义。

摘要： 一种基于煤气热值和烟气成分的转炉煤气成分软测量方法，包括以下步骤：通过测量获取有效数据，有效数据包括转炉煤气干基低位热值和燃烧炉烟气成分，燃烧炉烟气成分包括干烟气中O2、CO和CO2的容积含量百分率；根据获得的有效数据，求解转炉煤气燃烧炉入炉煤气成分。本发明解决了目前大多数钢铁厂均未配置入炉转炉煤气成分在线分析仪给燃烧炉运行带来的不便和困难，具有很好的工程实用价值。还可用于燃烧炉热效率性能试验，只要通过煤气热值仪测得煤气热值、通过烟气分析仪测得烟气成分，即可辨识出煤气成分，进而用于燃烧炉性能计算和分析，避免了传统方法需要的煤气取样和化验工作，尤其适用于燃烧炉热效率的快速测算。

摘要： 本发明公开一种煤气预混装置、煤气热值检测装置和方法，所述煤气预混装置包括：煤气混合罐、沉降排污罐、多根煤气管、放散管、沉降管、排污管和仪表连接管；所述多根煤气管一端与所述煤气混合罐连接；所述放散管的一端与所述煤气混合罐连接；所述沉降管一端连接所述煤气混合罐，另一端连接所述沉降排污罐；所述排污管的一端连接所述沉降排污罐；所述仪表连接管连接所述煤气混合罐和所述热值仪表室，所述仪表连接管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的管径大于所述第二管段的管径。通过本申请提供的煤气检测方法能够实现针对燃烧器开发的多种类型燃气热值测量。

摘要： 本发明提供了一种高炉煤气与转炉煤气混烧条件下的煤气热值软测量方法，该软测量方法包括获取燃烧系统的运行数据并进行预处理，然后根据运行数据计算得到入炉高炉煤气和入炉转炉煤气热值。该方法通过空气预热器和煤气预热器的换热参数求解得到空气流量和煤气流量，并结合煤气热值与空气量之间的关系辨识出高炉煤气和转炉煤气的热值，实现了高炉煤气与转炉煤气混烧锅炉的煤气热值软测量。该方法能够用于锅炉热效率的在线监测，可为锅炉的性能分析和燃烧调整提供可靠依据，具有重要的实用意义。