混合煤气

摘要： 煤气作为重要的能源介质,被广泛地应用于冶金企业各工序环节中,混合煤气流量测量失准,一直困扰着企业能源准确计量。文章介绍了包钢煤气成分及煤气混合工艺概况,讲述了节流式差压流量计的测量原理,分析了混合煤气流量检测系统中采用差压流量计产生误差原因,并提出了针对不同的工况、设备条件下混合煤气流量测量的修正方法,解决了混合煤气测量失准的难题。

摘要： 工业生产过程中,各类能源介质计量数据的精准程度会直接影响产品质量及下游生产运行和管理秩序,而对于钢铁企业来说,对混合煤气的精准计量能揭示能源消耗过程,支撑工序的精细用能。鉴于此,对混合煤气计量中的补偿原理进行分析,同时对混合煤气的密度补偿应用进行探讨,以实现对钢铁企业生产工序中能耗的精准计量。

摘要： 介绍了包钢稀土钢板材厂6#麦尔兹窑实现一键式全自动操作的实践、效果及必备的前提条件,对国内麦尔兹窑用户具有参考和借鉴意义.

摘要： 针对梅钢混合煤气工艺存在的问题,将混煤工艺分解成热值(配比)、压力、流量三个既相互关联又相对独立的控制子模块,分别确定目标变量、被控对象、执行机构、整定PID参数,同时运用智能控制理念,实现了混合煤气系统的自动运行.

摘要： 针对本钢集团高炉、焦炉煤气大小混合系统人工切换过程中存在的问题分析原因,提出和实施改进方案,实现系统自动切换,控制效果良好,有效降低了操作事故和对用户的生产影响.

摘要： 专利号:ZL201811095437.2专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:王玉明毛晓明胡德生钱晖徐万仁本发明提供了一种增加弱黏结煤使用量降低生产能耗的炼焦方法,其包括如下步骤:①从炭化室的装煤孔装入配合煤,装好炉门,向燃烧室通入煤气和空气;煤气为焦炉煤气和高炉煤气的混合煤气;②煤气和空气燃烧产生的热量通过燃烧室与炭化室之间的炉墙传递给炭化室的配合煤;③当炭化室的配合煤的中心温度达到1050°C后,闷炉1.7~2 h,得到焦炭。优选步骤②所述炉墙的导热系数为2.25~2.55 W/(m·K)。利用该方法可以有效提高弱黏结性煤的使用量,保证焦炭的质量不劣化,可以有效缓解由于优质炼焦煤资源的减少而带来的炼焦煤资源短缺的风险,同时可以有效增加炼焦过程焦炉产量。

摘要： 梅钢12万m^3转炉煤气柜为橡胶膜密封型干式煤气柜,又称维金斯转炉煤气柜,于2012年建成投产回收二炼钢转炉煤气。由炼钢产生的转炉煤气,从炼钢三通切换阀出口后,经过逆止阀和水封,沿转炉煤气总管送至12万m^3威金斯气柜,通过加压机升压、经水封后,送至炼钢、石灰窑和其他用户使用,根据生产的需要,也掺入二加压的混合煤气中,供应给热轧使用。

摘要： 在麦尔兹石灰窑使用混合煤气时,通过了解风气配比原理,判断与寻找合理的风气配比平衡点,来提高窑炉的综合利用水平.如果是由于热值波动引起的风气配比失衡，我们可以通过增加或者减少过剩空气系数来重新达到平衡，如果是由于窑炉气密性差而引起的风气配比失衡，则需要操作点检人员及时找到漏气点并处理好。如果暂时不能处理的，需要补充泄漏的助燃风量，增加过剩空气系数直到回复平衡，待有时间处理好后再恢复原来的参数。总之，混合煤气有较高的热值，能够有效降低窑炉的缎烧压力，提高窑炉综合性能。

摘要： 主要针对马钢现有多套混合站生产情况进行分析,通过采取人工合成转炉煤气、大小管配比、制氢解吸气回收利用以及天然气掺烧、混合站配比使用数学模型等方法及措施,稳定高、焦、转炉煤气压力和用户使用量,满足在不同工况下混合煤气热值的稳定,实现用户持续、稳定的使用高品质的混合煤气.

摘要： 针对酒泉钢铁(集团)有限责任公司碳钢冷轧混合煤气加压站工艺方案不合理、测控方案不完善，无法适应流量负荷变化超过3:1时煤气热值和压力控制的问题，通过对原有工艺及测控方案的优化改造，采用负荷前馈-反馈控制和煤气热值模糊-比值控制等整体控制方案，实现了大负荷变比混合煤气加压过程的可靠和稳定控制。

摘要： 本文从焦炉使用高炉煤气和焦炉煤气加热时的安全问题进行探讨,详细的描述了焦炉煤气、高炉煤气和混合煤气的性质及加热特点,阐述了焦炉加热煤气使用规律及安全注意事项,除要求炉体严密外,还必须制定严格的煤气作业安全规定;焦炉停煤气、送煤气、带煤气作业的安全规定.做好煤气检测、防护、救护器材的管理,避免事故发生.

摘要： 为保证煤气平衡,梅钢公司通过调节用户煤气种类及用量来减少煤气放散.采用一套煤气计量装置以煤气热值作为控制信号来计量两种煤气流量的方式,以孔板为一次元件成功解决了转炉煤气与混合煤气切换过程中的流量计量问题.目前该系统自动切换效果良好,计量数据稳定、准确,完全满足现场生产要求.

摘要： 对邯钢150MW CCPP所用的混合煤气热值波动的情况进行分析,查找造成煤气热值波动的根本原因,并通过加入转炉煤气、监测燃烧室温度、煤气管网调节、实时能源管控等措施确保热值稳定,实现机组的安全运行.

摘要： 介绍了720分厂以高炉煤气和天然气的混合气为燃料,在热处理炉上应用脉冲燃烧控制技术的情况,分析了生产实践中的故障,并提出了解决方法.

摘要： 在冶金行业的燃气厂里，为了充分利用能源及减少大气污染，把高炉煤气与焦炉煤气混合后输送给下游的各个煤气用户，那么混合煤气的热值直接影响到下游加热炉的燃烧状况，热值数据的获得将显得尤为重要，但是传统的热值仪测量存在很多弊端，诸如响应时间长、测量范围窄、易冰堵等现象，为了解决这个矛盾，本文将介绍通过测量混合煤气组份体积百分含量来计算热值的在线气体分析成套系统。

摘要： 介绍马钢新区焦炉煤气系统的特点，说明研究热轧生产煤气用量规律的重要性。主要阐述热轧煤气用量预测模型的开发过程及其效果。

摘要： 对一种典型结构的混合煤气单预热蓄热式燃烧器进行了详细的试验研究,得到其各项技术性能参数,分析了在设计和应用中应注意的几点问题.

摘要： 一种制取混合油煤气的方法及混合油煤气发生炉，该制气方法是在反火型制取煤制气的过程中，将燃料油喷入还原层使燃料油在高温缺氧状态下得到充分的热裂解，来制取混合油煤气。用此法制取的混合油煤气，其热值可高达10兆焦/米3以上，用本发明的混合油煤气发生炉可节油40%，节能20%以上。

摘要： 本发明公开了一种高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧的加热炉控制方法，包括以下步骤：按照加热炉点火启动控制流程方法，在加热炉点火动作之前，判断并强制保证BFG气动切断阀和BFG气动调节阀均处于关闭状态，调节加热炉直至炉膛温度大于等于600°C，打开BFG气动切断阀及缓慢小开度打开BFG气动调节阀，向加热炉放入高炉煤气，加热炉点火成功之后，手动调整BFG气动切断阀和BFG气动调节阀；加热炉点火启动控制初始化及控制联锁；高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧；高炉煤气管线系统联锁，以人工操作的方式并利用COG气动调节阀来控温。本发明实现高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧，提高加热炉运行时的自动化程度、安全性、稳定性，稳定控制各项加热炉运行参数。

摘要： 一种气化剂与粗煤气全混合烧嘴及气化剂与粗煤气全混合气化方法，涉及一种烧嘴及利用该烧嘴的气化方法。是要解决现有烧嘴喷口结渣和下渣口堵渣的问题。烧嘴包括环形的外部气化剂通道、外部气化剂喷嘴、环形的煤气通道、中心气化剂通道、气化剂母管、中心气化剂流量调节阀、外部气化剂流量调节阀、中心气化剂输送管道及外部气化剂输送管道。方法：一、将烧嘴对准气化室，粗煤气经环形的煤气通道喷入气化室；二、气化剂经气化剂母管分成两股气流；三、这两股气化剂分别经过外部气化剂喷嘴和中心气化剂通道喷入气化室。本发明用于粗煤气净化领域。

摘要： 一种制取混合油煤气的方法及混合油煤气发生炉，该制气方法是在反火型制取煤制气的过程中，将燃料油喷入还原层使燃料油在高温缺氧状态下得到充分的热裂解，来制取混合油煤气。用此法制取的混合油煤气，其热值可高达10兆焦/米3以上，用本发明的混合油煤气发生炉可节油40％，节能20％以上。

摘要： 本发明公开了一种高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧的加热炉控制方法，包括以下步骤：按照加热炉点火启动控制流程方法，在加热炉点火动作之前，判断并强制保证BFG气动切断阀和BFG气动调节阀均处于关闭状态，调节加热炉直至炉膛温度大于等于600°C，打开BFG气动切断阀及缓慢小开度打开BFG气动调节阀，向加热炉放入高炉煤气，加热炉点火成功之后，手动调整BFG气动切断阀和BFG气动调节阀；加热炉点火启动控制初始化及控制联锁；高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧；高炉煤气管线系统联锁，以人工操作的方式并利用COG气动调节阀来控温。本发明实现高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧，提高加热炉运行时的自动化程度、安全性、稳定性，稳定控制各项加热炉运行参数。

摘要： 本发明公开一种高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气混合控制方法及系统。包括：检测混合后煤气输出的压力(总管压力)；当检测到混合后煤气的压力变大或者变小时，则改变高炉煤气支管上阀门开度变大或者变小；和/或，检测混合后煤气输出的流量，当检测到混合后煤气的流量变大或者变小时，则改变转炉煤气支管上阀门开度变大或者变小；和/或，检测混合后煤气的燃烧值，当检测到混合后煤气的燃烧值变大或者变小时，则改变焦炉煤气支管上阀门开度变大或者变小。此方法由于自动化程度较高，人工干预较少，同时也保证了在用户量突变的情况下混合煤气热值和压力的稳定；在用户需求煤气量增大时候，转炉煤气量也自动加大，从而保证了煤气的稳定供应。此方法操控简单，大大解放了劳动生产力。

摘要： 本发明涉及一种高炉煤气掺混焦炉煤气制造混合煤气的控制系统及方法，控制系统包括设于高炉煤气管道上的高炉煤气流量调节阀及设于焦炉煤气管道上的焦炉煤气流量调节阀；高炉煤气管道还设有压力记录报警仪表一、流量记录调节累积仪表；焦炉煤气管道上还设有压力记录报警仪表二、流量记录比例调节累积仪表及压力记录仪表一；高炉煤气流量调节阀下游的高炉煤气管道与压力记录仪表一下游的焦炉煤气管道连接混合煤气管道，混合煤气管道上设压力记录仪表二。本发明不仅能够向下游用户提供压力稳定、掺混比例恒定的混合煤气，还能够保证前段焦炉煤气管道和高炉煤气管道的安全。

摘要： 本发明公开一种高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气混合控制方法及系统。包括：检测混合后煤气输出的压力(总管压力)；当检测到混合后煤气的压力变大或者变小时，则改变高炉煤气支管上阀门开度变大或者变小；和/或，检测混合后煤气输出的流量，当检测到混合后煤气的流量变大或者变小时，则改变转炉煤气支管上阀门开度变大或者变小；和/或，检测混合后煤气的燃烧值，当检测到混合后煤气的燃烧值变大或者变小时，则改变焦炉煤气支管上阀门开度变大或者变小。此方法由于自动化程度较高，人工干预较少，同时也保证了在用户量突变的情况下混合煤气热值和压力的稳定；在用户需求煤气量增大时候，转炉煤气量也自动加大，从而保证了煤气的稳定供应。此方法操控简单，大大解放了劳动生产力。

摘要： 本实用新型涉及一种高炉煤气掺混焦炉煤气制造混合煤气的控制系统，包括设于高炉煤气管道上的高炉煤气流量调节阀及设于焦炉煤气管道上的焦炉煤气流量调节阀；高炉煤气管道还设有压力记录报警仪表一、流量记录调节累积仪表；焦炉煤气管道上还设有压力记录报警仪表二、流量记录比例调节累积仪表及压力记录仪表一；高炉煤气流量调节阀下游的高炉煤气管道与压力记录仪表一下游的焦炉煤气管道连接混合煤气管道，混合煤气管道上设压力记录仪表二。本实用新型不仅能够向下游用户提供压力稳定、掺混比例恒定的混合煤气，还能够保证前段焦炉煤气管道和高炉煤气管道的安全。

摘要： 本实用新型公开了一种用于防止煤气混合站焦炉煤气短缺的系统，包括相互配合的高炉煤气输送系统（1）、焦炉煤气输送系统（2）、转炉煤气输送系统（3）、混合煤气输送系统（4）和天然气输送系统（5）；高炉煤气输送系统（1）、焦炉煤气输送系统（2）和转炉煤气输送系统的出口端汇于一处混合点（8）；混合点（8）依次与混合煤气输送系统（4）、加压机组（6）和用户端（7）相连；天然气输送系统（5）与第四输送管（41）的进口端相连。本实用新型的优点是采用高热值天然气取代焦炉煤气，保证轧钢线的正常生产。