耳轴

摘要： 钢水包是把钢水由转炉的炉下运输到连铸机钢水包回转台的容器,钢水包的安全可靠是整个炼钢过程的关键环节。钢水包发生事故,1600-1700°C的钢水洒到车间,很容易造成人身或设备的伤害事故,从1996年到2005年钢水包耳轴几次拔出,虽然没有发生大的事故,但是相当危险。我们经过分析发现,耳轴最小过盈量偏小,同时钢水包温度高造成过盈量也相应的减小。在2005年我们在耳轴的内侧增加了一个轴肩,改造后再也没有发生过耳轴拔出的情况。现在大部分钢厂的钢水包耳轴仍然是原来的设计样式,很不安全。希望同行能够借鉴学习。

摘要： 文章针对135t钢水罐耳板轴开裂失效的问题,结合钢水罐本身的外形结构及工艺特点,通过对钢水罐耳板轴的工作环境进行受力分析,找出钢水罐耳板轴开裂失效的原因,然后针对失效原因采取措施,彻底消除钢水罐耳板轴开裂失效的设备隐惠,并运用强度理论,对钢水罐的本体耳轴及吊耳装置的耳板轴进行强度校核,确保设备的本质安全。

摘要： 针对铁水罐晃动进行了分析.通过理论计算对铁水罐耳轴磨损后的情况进行了分析,运用SolidWorks motion软件对不同耳轴直径铁水罐的晃动情况进行了运动仿真,得出了耳轴磨损、板钩与耳轴间隙过大,会造成铁罐内铁水溢出风险加大的结论.给出了铁水罐耳轴加轴套的具体方案,并验证了该方案的可靠和便利.

摘要： 本文主要对110吨钢水包的各部设计过程进行了论述,通过钢包容量的计算得出钢包包壳及耐火材料的尺寸,并分析了钢包在工作过程中的工况,按照钢包功能要求及使用环境提出设计思路,重点对钢水包的包壳外部形状、耳轴、耳轴座等部分结构的设计做了详细的描述。

摘要： 针对首钢京唐300 t钢包容积与炼钢产能不匹配的问题,从理论上分析了钢包扩容方案的可行性.通过对耳轴上部筒体扩径、包底筒体扩径及部分设备进行利旧处理,钢包有效容积由295 t提高至305 t,日增产3万t,促进了炼钢产能的提升,同时降低了耐材费用、人工费用,年可创效1 200万元.

摘要： 本文对HP碗式磨煤机进行简单的阐述,并对磨辊装置进行简单的介绍,主要对磨辊装置耳轴结构改进前后的对比进行分析。

摘要： 为满足转炉生产要求,石横特钢对铁水包耳轴进行接长的优化改造,并对接长耳轴与耳轴座的焊缝剪切强度进行了校核.改造后,铁水包耳轴中心距得到加长,与铁水罐耳轴中心距相同,使两台起重机完全通用,提高了生产效率.

摘要： 采用熔化极气体保护焊,在5 000 kW铰刀功率自航式绞吸挖泥船耳轴端外衬套内壁进行镍基合金堆焊,并对堆焊接头进行焊接工艺性能试验.结果 显示:采用CHM-NiCrMo-3焊丝并选取适当试验参数焊接的堆焊接头其焊缝成形、硬度、宏观腐蚀形貌、探伤等均满足客户及相关技术规范的要求.此镍基焊材及堆焊工艺已应用于自航式绞吸挖泥船的生产制造中,效果良好.

摘要： 该文采用定量和定性方法分析了转炉倾动侧耳轴轴承抽投入运行后的磨损发展趋势通过光谱、铁谱、扫描电镜及能谱分析手段，并与同类转炉同一部位轴承对比，判断该轴承的磨合期前后的磨损状态。

摘要： 本文针对大型液压传动布料器无料钟的主体结构,在冷态及热态下运行状态下,具体就布料器的曲柄、万向框架、溜槽花键和顶盖等主要承力部件进行应变测试,考虑不同溜槽倾角下的周期性条件为:40°→35°→30°→25°→20°→15°→10°→5°→40°,实时获得测试点应变的变化规律.对于高炉布料器关键部位的耳轴及轴套进行磨损预测,首先保障真实磨程的前提下,进行加速实验,并找到加速条件下的磨损关系,同时对高炉布料器中的耳轴与轴套的受力状态进行分析,基于模拟仿真,最后对高炉布料器中的耳轴与轴套的磨损状况进行评价.

摘要： 本发明涉及一种用于高压涡轮(11)的耳轴(23)，所述耳轴被布置在低压涡轮的轴(9)和低压涡轮(8)的密封支撑部(26)的内表面(34)之间，所述耳轴(23)的特征在于，所述耳轴包括液滴发射延伸部(32)，所述液滴发射延伸部例如布置成在所述密封支撑部(26)的内表面(34)的喇叭状张开部分(33)的对面延伸，使得：当所述耳轴(23)被驱动围绕所述低压涡轮的轴(9)旋转时，趋于渗入到所述耳轴(23)和所述密封支撑部(26)之间的润滑油(H2)通过离心效应而被从所述液滴发射延伸部(32)朝向所述密封支撑部(26)的内表面(34)的喇叭状张开部分(33)抛射。

摘要： 本发明涉及一种钢包耳轴及利用该钢包耳轴进行钢包修复的方法，包括耳轴本体，所述耳轴本体包括吊钩段和钢包段，所述吊钩段远离钢包段一端设有防止吊钩滑脱的耳盘，所述钢包段靠近吊钩段一端设有定位挡板。利用该钢包耳轴进行钢包修复的方法包括以下步骤：a）将原钢包耳轴伸出钢包部位去除形成端面；b）在原钢包耳轴部位加工出用于安装钢包耳轴的钢包通孔；c）将钢包耳轴的钢包段安装在钢包通孔内，钢包耳轴的钢包段长度和钢包通孔长度一致；d）钢包内壁与钢包耳轴的钢包段连接处进行焊接。本发明相对于传统钢包修复方法，其修复时间短，简单方便，有利保证了耳轴与钢包的连接牢固性，增强了冶炼过程中的安全性。

摘要： 本发明公开了一种在更换钢包耳轴中去除耳轴的工艺方法，包括以下步骤：将钢包耳轴伸出钢包部位切割去除形成端面；刨掉耳轴与包体连接处焊缝；在耳轴端面的至少一点处用氧-乙炔火焰加热，使之融化；用高压吹氧管对融化点进行吹氧，直至吹出孔；迅速用冷水管对耳轴部位进行冷却，耳轴与包体产生间隙；快速敲打耳轴，将耳轴与包体分离。可见，本发明提供的工艺方法，是一种较为先进的过盈配合的机械零部件维修拆卸技术，在冶金机械行业具有很大的利用价值。

摘要： 本文描述了一种飞机起落架前耳轴支撑组件、耳轴壳体和相关方法。本文公开的一种实例飞机机翼包括具有后侧和与后侧相对的前侧的后翼梁、以及前耳轴支撑组件。前耳轴支撑组件包括联接到后翼梁的后侧的第一垂直支撑配件和第二垂直支撑配件、以及具有轴承的耳轴壳体。耳轴壳体联接在第一垂直支撑配件和第二垂直支撑配件之间。耳轴壳体还包括形成在耳轴壳体的顶侧上的第一台肩和第二台肩，第一台肩和第二台肩中的每个具有形成在其相应顶部上的相应通道。保险销接收在通道内，并且具有延伸穿过第一垂直支撑配件的第一端和延伸穿过第二垂直支撑配件的第二端。

摘要： 本发明涉及一种用于高压涡轮(11)的耳轴(23)，所述耳轴被布置在低压涡轮的轴(9)和低压涡轮(8)的密封支撑部(26)的内表面(34)之间，所述耳轴(23)的特征在于，所述耳轴包括液滴发射延伸部(32)，所述液滴发射延伸部例如布置成在所述密封支撑部(26)的内表面(34)的喇叭状张开部分(33)的对面延伸，使得：当所述耳轴(23)被驱动围绕所述低压涡轮的轴(9)旋转时，趋于渗入到所述耳轴(23)和所述密封支撑部(26)之间的润滑油(H2)通过离心效应而被从所述液滴发射延伸部(32)朝向所述密封支撑部(26)的内表面(34)的喇叭状张开部分(33)抛射。

摘要： 本发明涉及一种钢包耳轴及利用该钢包耳轴进行钢包修复的方法，包括耳轴本体，所述耳轴本体包括吊钩段和钢包段，所述吊钩段远离钢包段一端设有防止吊钩滑脱的耳盘，所述钢包段靠近吊钩段一端设有定位挡板。利用该钢包耳轴进行钢包修复的方法包括以下步骤：a）将原钢包耳轴伸出钢包部位去除形成端面；b）在原钢包耳轴部位加工出用于安装钢包耳轴的钢包通孔；c）将钢包耳轴的钢包段安装在钢包通孔内，钢包耳轴的钢包段长度和钢包通孔长度一致；d）钢包内壁与钢包耳轴的钢包段连接处进行焊接。本发明相对于传统钢包修复方法，其修复时间短，简单方便，有利保证了耳轴与钢包的连接牢固性，增强了冶炼过程中的安全性。

摘要： 移动式起重机包括车体和接合到车体的至少四个履带，每一履带具有通过具有轴的耳轴接合到车体的履带架。履带架接合到车体以致于能够相对于车体绕耳轴的轴枢转。起重机还包括可旋转地连接到车体从而可相对于履带回转的旋转床以及可枢转地安装在旋转床前部的起重臂。有线性驱动器连接在履带架和车体之间并延伸穿过耳轴。线性驱动器是自接合机构的一部分。耳轴包括管状构件，管状构件具有纵长轴、构造成连接到起重机车体的第一端、构造成连接到履带架的第二端。所述端中的至少一端用于允许履带架相对于车体绕纵长轴的旋转运动。线性驱动器安装在空心中间管状构件内。线性驱动器优选是液压缸。车体连接器接合到液压缸的一端，履带架连接器接合到液压缸的另一端。

摘要： 本实用新型属于冶金行业钢水罐、铁水罐耳轴过盈热装的辅助工具，特别是一种钢水罐、铁水罐耳轴过盈热装配吊运耳轴的装置，包括具有轴孔的耳轴，由钢管构成的吊杆其上端通过对称的通孔安装着吊环，吊杆下端的钢管壁上通过对称的通孔安装着两端穿出钢管的销轴，吊杆与耳轴的轴孔动配合，在耳轴的外圆周面上径向均布设置着一组定位块。本实用新型在实施耳轴过盈热装工艺时，采用起重机，可以安全可靠的吊运耳轴迅速地转运到耳轴支座上方，将耳轴平稳插入耳轴支座的轴孔内，保证装配精度，减轻工人的劳动强度，改善工作条件。

摘要： 本实用新型属于冶金行业钢水罐、铁水罐耳轴过盈热装的辅助工具，特别是一种钢水罐、铁水罐耳轴过盈热装配吊运耳轴支座的装置，包括耳轴支座，横杆的两端分别铰接着对称的挂勾臂，在挂勾臂的下端设置着弯勾朝外的挂钩，挂钩的钩面为平面，在挂钩钩面上固接着垫板，位于铰接横杆上部的挂勾臂上设置着吊挂孔，在耳轴支座的轴孔壁上设置着圆环形凹台，挂钩的钩面垫板与耳轴支座轴孔壁圆环形凹台的上端面相配合。本实用新型在实施耳轴过盈热装工艺时采用起重机，可以安全可靠的起吊高温耳轴支座，减轻工人的劳动强度，改善工作条件，保证耳轴过盈热装配工作的顺利进行。

摘要： 本实用新型涉及一种与耳轴一起使用的组合件，该组合件包括环形隔离件、推力垫圈和至少一个牺牲突出部，以简化轴承组装过程，降低对额外的手工操作和对额外的视觉检查的需要，提高总装生产率，降低随后节的故障的机会并降低客户的抱怨。本实用新型还涉及一种组件，其包括轴承座圈、所述组合件和多个旋转轴承元件。本实用新型还涉及一种包括耳轴和所述组件的耳轴组件。