液化装置

摘要： 带液化装置的空分系统通过液化压缩空气生产液氧的一种节能工艺,它主要包括压缩机、空气净化系统、膨胀机、板式换热器、精馏系统、低温阀门、低温管道等;空气净化系统后的压缩空气进入液化装置液化为液空,与空分装置进精憎系统前的低温液空汇合,进入精您系统生产液氧,实现减小主换热器负荷、减少氧管道施工、降低传统液化装置运行风险、提高空分开车速度的目标,从而达到空分装置节能增效的目的。

摘要： 液化天然气(LNG)在远洋运输、边远气田气体的利用、城市用天然气的调峰方面有管输天然气不可比拟的优点。近年来我国科学技术高速发展,在天然气液化生产过程中有许多先进技术及设备被大量投入使用,通过现代化技术的有效运用,为天然气液化效率的提高带来了非常积极的作用。因此,结合国内外实际生产运行的天然气液化装置,对液化天然气的工厂类型进行概述,同时针对新型天然气液化工艺流程进行了详细阐述,并对设备特点进行了深入分析。在进行天然气液化装置的生产运行过程中,应充分考虑原料天然气的来源和组成、市场需求以及装置类型的合理选择与优化,以选择最适宜的天然气液化工艺,更好地推动我国天然气液化装置产业化发展。

摘要： 为了解决海上平台多余天然气的回收问题,助力节能减排,贯彻“碳达峰、碳中和”要求。对简易型天然气液化装置进行研究,考虑利用海洋平台空余甲板及公共系统等现有资源,实现平台多余天然气回收再利用。简易型天然气液化装置需根据需求,设置远传仪表及相应火气探测设备,并配置完整的控制系统,与平台中控系统采用硬线连接,实现现场控制与中控的远程监控报警。

摘要： 以山西运城地区某LNG液化工厂产能扩建改造的实例,介绍了具体的改造方案,尤其是工艺流程的确定、主要设备的比选等。利用已有LNG液化装置富余能力,通过增加预冷机组、冷箱、冷却器、吸收塔顶预冷器和凉水塔等装置,使每日生产能力由50万m^(3)扩产至70万m^(3)。

摘要： 随着社会的不断发展,中国对能源的消耗量也在不断增加,为了供应更多优质的液化天然气,需要在天然气液化中引入更多的先进技术,提高天然气的液化效率,并使得天然气液化的质量更高。文章分析了液化天然气装置的特点及技术现状,阐述了天然气液化装置的工艺环节、天然气液化的预处理脱水设备、膨胀流程以及混合制冷剂流程等内容,分析了新型天然气液化装置设备的特点及发展趋势等。

摘要： 氧氮液化装置配备的增压透平膨胀机一年内两次带负荷突发停机,均发生了叶轮损坏事故.根据现场叶轮损坏状况、报警参数等故障现象,深入剖析事故原因.采取了后续防范措施,改造了控制系统、修复了叶轮、处理了冷却器漏水、优化了工艺流程和操作方法.

摘要： 我国的天然气资源非常丰富,分布分散,除大中型常规气田外,还包括一些边远地区存在的大量零散小气田气以及页若气、煤层气等非常规天然气。由于这些天然气产量较小,建设输气管道投资巨大,不具备大型气田常规开釆、处理的经济规模。因而使得这部分天然气,未得到开发利用。采用小型装置将这类边远零散小规模天然气液化后运输至用户,是一种有效可行的途径。而将小型装置设计成撬装式更易于装置运输、转移,节省现场装置搭建时间,从投资和运营成本上也低于大中型装置。这就要求小型撬装式液化装置应具有液化工艺简单、设备紧凑、控制灵活、投资小以及易于转移等特点。由于这些特点,其不仅可应用于边远零散小气田,还可应用于汽车燃料加注站和城市燃气调峰等。LNG的生产主要分为三个步骤:原料气预处理、液化和贮存。本文结合遵义正安气田钻井、试气阶段井口采出回收气对常用的天然气液化流程,级联式、混合制冷剂、膨胀机液化流程进行对比分析,通过模拟、对比、分析选出适用于小型LNG液化装置的流程。

摘要： 从制氧用氧系统和生产运行等方面进行排查分析,认为制氧机与转炉在生产特性上的矛盾、 氧压机排压降低和氧气液化装置缺乏是导致企业氧气系统阶段性不平衡的原因.有针对性地动态调整生产组织及合理调整运行方式,提升氧透排压和球罐缓冲能力,建设氧气液化装置及液体储槽等设施,可取得良好效果,使氧气放散率降低至1％以内.

摘要： 林德55000Nm~3/h空分装置通过安全条件设立审查3月30日消息,林德气体(烟台)有限公司3期55000Nm~3/h空分装置项目安全条件设立审查手续通过,预示着项目将进入安全设施设计审查阶段,为进入新建项目环节打下坚实基础。林德气体(烟台)有限公司3期55000Nm~3/h空分装置项目,占地19亩、投资3.6亿元,项目投产后年均税收将达到2559万元。

摘要： 本文基于某天然气液化装置的脱乙烷塔系统,应用HYSYS Dynamic流程模拟软件,建立脱乙烷塔系统动态模型,研究脱乙烷塔系统在进料组成、冷凝器冷量等因素扰动变化时,整个系统的温度、压力、产品组成等工艺参数随之变化的动态响应过程,并针对具体工况提出应对措施.分析表明动态模拟能够清晰的反映脱乙烷塔系统工艺参数随扰动变化的动态响应特性,可离线预测应对扰动的措施,指导设计工作中设备设计裕量的选取,验证所选取控制系统的稳定性。

摘要： 小型页岩气液化装置可在不便敷设管道的情况下,将页岩气直接液化进入市场.本文在对预处理方法定性分析的基础上,选择了分子筛吸附法进行脱H2O、脱CO2和脱Hg,利用HYSYS软件搭建了预处理工艺和液化工艺模型.在液化率100％的条件下,对比分析了SMR工艺与膨胀制冷液化工艺(制冷剂为100％CH4),SMR工艺(火用)损降低了60.04％,比功耗低了52.41％,品质因数可以提高110.23％。

摘要： 华港燃气集团针对油田公司煤层气就地液化问题,与某公司合作开发小型LNG液化装置.小型撬装LNG液化装置具有体积小、开停灵活、转移方便的优势,适合油田公司煤层气和边远零散井的天然气资源回收.本装置以煤层气为原料，产品主要为LNG(液化天然气)。本装置操作时间为330天/年。主要产品为LNG。日处理量为8万方煤层气，折合57.2吨/天。LNG符合中华人民共和国国家标准(GBIT 19204-2003)，收率为98%，装置弹性范围:50%--100%。

摘要： 介绍内蒙古汇能煤化工有限公司一期4亿Nm3/a煤制天然气液化装置的生产工艺流程、主要设备及设计特点,对装置原始开车情况和生产运行情况进行了分析和总结,通过统计和对比消耗情况,总结认为该套装置吨LNG产品生产消耗低,能源利用率高、工艺先进、稳定节能。

摘要： 华港燃气集团针对油田公司煤层气就地液化问题,与某公司合作开发小型LNG液化装置.小型撬装LNG液化装置具有体积小、开停灵活、转移方便的优势,适合油田公司煤层气和边远零散井的天然气资源回收.本文首先介绍了液化天然气和液化工厂的基本知识,然后针对长治煤层气液化小型撬装装置进行了工艺技术方案的介绍和设备选择介绍,最后对该装置的应用前景进行了展望.

摘要： 本文通过分析制氧企业液化装置产量低的原因，运行管理、换热特性等方面对液化装置增加产量的实践进行了论述。

摘要： 根据液化装置开、停机及运行过程中,出现的冷箱管道漏液、热端温差大、影响中压氮气管网纯度等事件,进行分析处理,优化操作,使设备更加安全经济运行.

摘要： 煤层气既是一种非常规天然气，又是一种主要的温室气体，更是煤矿瓦斯爆炸事故的有害根源。提高煤层气资源的综合利用，有利于改善和优化能源结构、保证煤矿安全生产、减少大气污染。文章介绍了移动式撬装煤层气液化装置的研究背景及其市场需求情况，重点分析了煤层气的液化技术及其移动式撬装煤层气液化装置的设计方法。移动式撬装煤层气液化装置的成功研制，将为煤层气的综合利用提供新的途径，不仅能创造显著的经济价值，又能有效降低煤矿瓦斯事故的发生。

摘要： 本文介绍了淮南矿区试验的一套微型煤层气液化装置。该装置采用多元混合工质液化技术,产品为液体甲烷,最大日处理量为1500m3/天,生产折合1m3气体时能耗小于1.0KWh。该套装置采用分子筛净化技术脱除水和二氧化碳,应用瓦斯发电机提供电力,目前装置已成功开车并在试验运行,对淮南矿区的煤层气利用起到了一定的示范作用。

摘要： 本文阐述了天然气液化的主要工艺流程以及各种工艺流程的特点和使用范围,同时介绍了国内引进的几套典型的混合制冷的天然气液化装置,分析了LNG技术的发展趋势。

摘要： 在如船舶、海上浮体这样摇动及倾斜的场所也可以设置结构简化且操作性良好的开架式的液化燃气气化装置。搭载于船舶的液化燃气气化装置(1)是具备热交换面板(6)和水槽(10A、10B)的开架式，其中，热交换面板(6)铅直设置，水槽(10A、10B)设置于上部侧方，使热媒水(W)从溢出开口部(18)溢出并流到热交换面板(6)，在传热管(5)的内部使液化燃气气化，该水槽(10A、10B)具有热媒水(W)从溢出开口部(18)所越过的热交换面板侧边缘部(18a)和位于热交换面板(6)的相反侧的反热交换面板侧边缘部(18b)，反热交换面板侧边缘部(18b)在铅直方向的高度比热交换面板侧边缘部(18a)高。

摘要： 本发明提供一种不会有在气化器中冻结的可能性且节能效果优异的液化气气化装置。液化气气化装置具备：蒸汽涡轮(32)，由废气节能器(14)生成的蒸汽导入该蒸汽涡轮，柴油发动机(5)的废气导入该废气节能器；冷凝器(36)，该冷凝器使从蒸汽涡轮(32)排出的蒸汽冷凝；气化器(25)，该气化器对LNG进行加热而使其气化；以及二醇循环路径(38)，该二醇循环路径与气化器(25)连接，并且供二醇循环。以从冷凝器(36)向在二醇循环路径(38)中循环的二醇供给热的方式将冷凝器(36)和二醇循环路径(38)热连接。

摘要： 本发明提供一种能够不增大初期投资而将在蒸发气体焚烧处理时产生的蒸汽冷凝的液化气气化装置。液化气气化装置具备：将LNG加热而气化的气化器(25)；与气化器(25)连接，并且供二元醇循环的二元醇循环路径(38)；使在LNG箱(3)产生的BOG燃烧而生成蒸汽的再气化锅炉(30)；使在再气化锅炉(30)生成的蒸汽与在二元醇循环路径(38)循环的二元醇进行热交换的蒸汽热交换器(60)；以及进行不在气化器(25)加热LNG，而在再气化锅炉(30)对在LNG箱(3)产生的BOG进行焚烧处理的GCU模式时的控制的控制部，在GCU模式时，控制部将在再气化锅炉(30)产生的蒸汽向蒸汽热交换器(60)输送。

摘要： 本发明提供一种能够在使被液化气液化时抑制液化效率下降，同时安全性优异且设备能够实现紧凑化的液化方法、液化装置及具备该液化装置的浮式液化气制造设备。特征在于，对于与单一成分的高压热介质进行了热交换后的被液化气进行减压后，使减压后的被液化气与温度比高压热介质低且与高压热介质为相同种类的低温侧热介质进行热交换而发生液化。

摘要： 本发明提供一种液化气再液化装置，该液化气再液化装置能够紧凑地构成，且容易操作。液化气再液化装置(1)使货舱(3)内的LNG汽化生成的BOG再液化。液化气再液化装置(1)具有：制冷机群(20)，其设置在凝结温度比BOG低的氮气循环的二次制冷剂循环流路(24)上，并使氮液化；输送泵(22)，其在二次制冷剂循环流路(24)内输送制冷机群(20)冷却的液氮；热交换器(12)，其设置在二次制冷剂循环流路(24)上，并使输送泵(22)输送的液氮与BOG发生热交换，并使该BOG凝结液化。热交换器(12)设置在货舱(3)的近旁。

摘要： 本发明提供一种能够在使被液化气液化时抑制液化效率下降，同时安全性优异且设备能够实现紧凑化的液化方法、液化装置及具备该液化装置的浮式液化气制造设备。特征在于，对于与单一成分的高压热介质进行了热交换后的被液化气进行减压后，使减压后的被液化气与温度比高压热介质低且与高压热介质为相同种类的低温侧热介质进行热交换而发生液化。

摘要： 本发明提供一种液化气再液化装置，该液化气再液化装置能够紧凑地构成，且容易操作。液化气再液化装置(1)使货舱(3)内的LNG汽化生成的BOG再液化。液化气再液化装置(1)具有：制冷机群(20)，其设置在凝结温度比BOG低的氮气循环的二次制冷剂循环流路(24)上，并使氮液化；输送泵(22)，其在二次制冷剂循环流路(24)内输送制冷机群(20)冷却的液氮；热交换器(12)，其设置在二次制冷剂循环流路(24)上，并使输送泵(22)输送的液氮与BOG发生热交换，并使该BOG凝结液化。热交换器(12)设置在货舱(3)的近旁。

摘要： 本发明提供一种设计天然气液化装置的技术，其在设置于浮动部上的天然气液化装置中，可以高效地实施用于对构成天然气液化装置的机器进行维护时的搬运。在设置于浮动部上的天然气液化装置中，从配置于模块20的2层以上的楼层并且在维护时将其拆卸下来后搬运的维护对象机器中，确定配置有最大机器的楼层。更进一步地，在模块间的间隙中设定升降路径，以便于搬入搬出所确定的楼层的机器。而且，在没有设定升降路径的剩余的楼层中确定配置有最大的维护对象机器的楼层，对需要设置所述升降路径的所有楼层反复实施以下工序：以避开已设定好配置位置的升降路径的方式配置该楼层的升降路径。

摘要： 本发明涉及气体液化技术领域，尤其涉及一种应用于液化装置的加热系统、方法及液化装置。该加热系统包括氮气源、第一管道以及压力调节阀，氮气源通过第一管道与液化装置的加热管道连通，第一管道上设有压力调节阀。本发明提供的一种应用于液化装置的加热系统、方法及液化装置，通过氮气对液化装置进行吹扫加热，当吹扫加热至满足液化装置的启动状态，即气体的露点为‑60°C～‑80°C后，可直接启动液化装置对氮气进行液化，比起现有技术中使用压缩空气对液化装置进行加热，本申请直接使用氮气进行加热，避免了使用氮气将压缩空气置换出去的过程，大大节省了液化装置的启动时间，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型涉及气体液化技术领域，尤其涉及一种应用于液化装置的加热系统及液化装置。该加热系统包括氮气源、第一管道以及压力调节阀，氮气源通过第一管道与液化装置的加热管道连通，第一管道上设有压力调节阀。本实用新型提供的一种应用于液化装置的加热系统、方法及液化装置，通过氮气对液化装置进行吹扫加热，当吹扫加热至满足液化装置的启动状态，即气体的露点为‑60°C～‑80°C后，可直接启动液化装置对氮气进行液化，比起现有技术中使用压缩空气对液化装置进行加热，本申请直接使用氮气进行加热，避免了使用氮气将压缩空气置换出去的过程，大大节省了液化装置的启动时间，提高了生产效率。