液化工艺

摘要： 天然气是一种清洁能源,在能源消费中所占比例呈稳定增长趋势。加快天然气的开发与利用,对改善能源结构、保护生态环境具有十分重要的意义。文章综述了天然气液化工艺技术的发展及应用现状,分析对比了各种不同液化工艺的特点,介绍了天然气液化技术的新型和改进型工艺及我国液化天然气(LNG)工业的发展现状,为天然气液化技术的选择提供了参考。

摘要： 近些年来,天然气作为城镇燃气因为环保性好、利用成本低、热值高、输送方便等优点,在我国基础能源中得到快速的推广及应用,从而很快就在国内能源交易市场上占有了一席之处,并呈现出扩大交易市场规模的趋势。天然气液化技术与仓储运输过程中,尽管我国已经掌握了较为完善的工艺技术,但从天然气液化工艺发展视角来看,为了提高天然气在液化、储运过程和应用中的安全性,还是需要进一步加强地对燃气的液化工艺技术与储运安全问题进行深入研究,为液化天然气(LNG)行业的长期稳健发展打下良好的技术基础。因此本文将在剖析天然气液化技术工艺流程的基础上,就LNG的储运安全性问题展开进一步深入研究。

摘要： 随着新能源战略的实施,天然气资源的开发力度显著增大,天然气在生产生活领域的广泛应用,使得人们对天然气的工艺要求、安全标准都明显提高。由于天然气性质的特殊性,液化和储运是天然气应用中的关键步骤,在当前的市场上,液化工艺越发多样,但储运安全事故时有发生,严重影响了天然气资源的价值。因此,液化工艺和储运安全是天然气领域人们关注的热点。基于此,本文详细分析了关于天然气的几种液化工艺,提出了关于储运安全的有关措施。

摘要： 液化天然气是一种低碳高热值的能源,具有重要的实际应用潜力。天然气液化设备作为关键设备用于生产液化天然气,目前,很难评估设备在外部扰动下液化过程的动态响应,为了解决这个问题,本文通过对预冷工艺流程中关键的操作和设计变量,尤其是压缩机的转速,进行了严格的控制,将不同生产条件下的多个运行变量和控制变量组成多输入多输出匹配的过程系统,基于稳态优化所得到的结果,以及通过进行动态特点探索,进一步结合静态相对增益矩阵和该矩阵对应的条件数的定量计算,从而获得最佳的控制结构。最后通过Aspen HYSYS进行了动态优化模型的建立,分析了在一定扰动下,由原料气的相关变量和参数调节,考察了所建立的控制结构对应的动态响应性能,进一步证明了我们所提出的控制结构,在应对不同生产工况出现的波动时具有很好的适应性。

摘要： 利用aspen hysys流程模拟软件对单混合冷剂(SMR)液化工艺和带丙烷预冷的混合冷剂(C3/MRC)液化工艺进行比较研究.从压缩机参数、换热器换热负荷和结构参数、装置灵活性等方面进行分析比较.结果表明:C3/MRC工艺能耗低、设备采购成本低、装置操作弹性大,更适合小型天然气液化装置,尤其是小产量的井口天然气,以及偏远气井气,及非常规天然气的就地液化.

摘要： 与陆用BOG再液化系统相比,船用BOG再液化系统的设计更加侧重于安全性与紧凑性两方面.本文对BOG再液化技术及研究进展进行了总结;从能效、液化能力与占地面积、安全性与稳定性等方面对不同的技术进行了对比分析,认为现有的BOG再液化工艺存在设计负荷大时占地面积大的问题.因此,如何将不同再液化工艺与高效紧凑的BOG自膨胀工艺协同设计以兼顾大负荷、小空间和高稳定性是目前研究的主要方向.

摘要： 近些年来,天然气凭借环保性好、使用成本低、热值高等优势,受到广大消费者的青睐及国家大力支持推广,因此迅速在能源市场占据一席之地,且呈现出不断扩大市场规模的发展态势.但在天然气液化和储存运输中,中国虽然拥有相对成熟的技术,但是基于天然气液化发展角度考虑,要保证天然气液化、储存及使用中的安全,仍然要加深对天然气的液化工艺和储存安全性进行研究,为LNG产业的持续稳定发展奠定良好的基础.文章在分析天然气液化技术工艺的基础上,就LNG的储存安全进行研究.

摘要： 单混合制冷剂在液化工艺中发挥着重要的作用.采用单混合制冷剂是因为其制冷能力较强,耗费的能量很低.基于此,从单混合制冷剂的流程入手,首先,进行热力学分析;其次,基于?平衡理论进行?分析,进而分析各设备中的?损失,探讨?损失的原因和降低?损失的措施.

摘要： 单混合制冷剂在液化工艺中发挥着重要的作用。采用单混合制冷剂是因为其制冷能力较强,耗费的能量很低。基于此,从单混合制冷剂的流程入手,首先,进行热力学分析;其次,基于㶲平衡理论进行㶲分析,进而分析各设备中的㶲损失,探讨㶲损失的原因和降低㶲损失的措施。

摘要： 为了充分的解决页岩气开采中单井开采量低、开采管网等设施不完备等问题,通过分析页岩气液化工艺设计的要点及设计工艺的优化,分析了页岩气试采期液化工艺的选择、对必选后的单循环混合冷剂优化流程及其适应性进行分析,通过本文的研究旨在为提高页岩气液化采集效率和量,为对应施工技术人员提供相应技术支持。

摘要： 昆仑能源湖北黄冈500×104m3/d LNG工厂一次性试运投产成功收到行业内的广泛关注,该工厂的液化工艺及关键设备均国产化,同时也是我国目前天然气处理能力最大的工厂,本工厂突破国外技术垄断,奠定了我国LNG产业国产化基础.黄冈LNG工厂所采用的液化工艺为多级单组分制冷工艺,本文结合黄冈LNG工厂的装置,分析多级单组分制冷工艺特点,并与其他液化工艺进行对比,比较各种天然气液化工艺的能耗和液化循环特性.

摘要： 天然气液化工艺是海上浮式液化天然气船FLNG的关键技术之一,目前处在少数几个公司的专利保护之中.由于海上特殊的作业环境,海上FLNG液化工艺的选择与陆上有所不同,研究适合于我国南海海洋环境和油气物性的FLNG液化工艺以及通过试验手段验证FLNG液化工艺在海上的适应性尤为必要.论文分别通过2000m3/d的小型装置和20000m3/d的中试装置试验,实现了具有自主知识产权的丙烷预冷双氮膨胀制冷FLNG液化工艺的静态和动态性能的验证.通过将液化关键设备置于晃荡平台上的动态试验以及丙烷分离罐与冷箱之间液位差变化等动态模拟手段,验证了该液化工艺具有较好的海上适应性.2000m3/d小型试验装置的静态试验模拟表明,在设计规模下,天然气的液化率可达99.1％,能耗可达0.42kwh/m3.将冷箱置于晃荡平台上的动态试验表明,船体横摇3.6°时换热性能不受影响.20000m3/d中试装置的试验表明,该液化工艺具有液化率较高和能耗较低,开停车快速的优点以及较好的海上适应性.通过小型和中试装置的静态和动态试验,表明该液化工艺具有液化率较高、能耗较低以及较好的海上适应性等特点,验证了具有自主知识产权的丙烷预冷双氮膨胀FLNG液化工艺,能较好地适用于我国南海特殊的环境条件和油气物性,可作为我国南海深远海气田开发FLNG工程模式的液化工艺方案之一.

摘要： 中国南海深水气田开发迫切需要应用新型开发模式——浮式天然气液化装置(FLNG).论文以南海某大型深水气田为研究目标,针对FLNG新型装置的关键技术,开展了液化工艺动态特性分析研究.由于双混合制冷剂(DMR)工艺处理大和海上适应性好,更适用于大型FLNG装置,采用DMR工艺进行动态仿真分析.在流程中天然气流量、压力、温度发生扰动及开停车工况下,对DMR流程关键参数的动态响应进行研究,结果表明:通过调节DMR冷剂的循环量,两个循环系统均能在一段时间后重新恢复稳定,验证了DMR工艺在原料气入口条件扰动时的稳定性和可靠性,能够实现DMR流程预期的开停车作业,为实际系统的调试和运行提供了理论依据.

摘要： 天然气液化工艺是海上浮式液化天然气船(Floating Liquid Natural Gas,FLNG)的关键技术之一,由于海上特殊的作业环境,海上FLNG液化工艺的选择与陆上有所不同,目前国内外还没有专门针对FLNG装置液化工艺设计的标准,因此研究适合于FLNG液化工艺的选择流程和优化方法尤为必要.本文以南海某深水气田为研究目标,根据海上FLNG的特点和国外目前处在设计和工程实施阶段FLNG项目液化工艺的调研分析,筛选出6种可能适合于海上FLNG装置的液化工艺流程.通过对6种液化工艺的压缩功耗、冷却负荷、主要设备、制冷剂系统、设备投资、海上适应性等综合比选,推荐丙烷预冷-双级氮膨胀液化工艺比较适合于目标气田.为了验证通过稳态模拟分析初步筛选出的丙烷预冷-双级氮膨胀液化工艺在海上的适应性,对液化中试规模为20000m3/d的丙烷预冷-双级氮膨胀液化工艺进行软件动态模拟并开展试验验证,软件动态模拟结果和试验模拟结果较好吻合,证实了该液化工艺具有较好的动态性能和海上适应性,最终确定丙烷预冷-双级氮膨胀液化工艺作为中国南海某目标气田的FLNG液化工艺.该液化工艺的选择流程和优化分析方法为其他液化工艺的选择提供了技术支持和参考依据,但具体液化工艺的选择还需要综合技术、经济及安全方面的多项因素才能确定.

摘要： 对多边形FLNG在浮体、LNG货舱选型,液化工艺,LNG外输等技术方案进行分析论证,分析表明,多边形FLNG装置总体性能够满足在东海海域生产作业的需求,可重复使用,利用该装置可以实现东海边际气田滚动开发,具有技术可行性.

摘要： 本文通过HYSYS实现双混合冷剂液化系统的动态模拟,分析原料气压力、温度和组分扰动时的系统动态响应特性,研究不同扰动工况下液化系统参数的变化趋势和变化幅度,提出双混合冷剂液化工艺和控制方案的改进建议.具体结论如下:通过原料气流量和节流阀前温度的串级控制能够实现对原料气参数的稳定控制;原料气压力和温度的扰动对预冷系统影响较大,深冷系统影响较小;原料气组分扰动对制冷系统热负荷的影响最低;双混合冷剂液化工艺具有良好的原料气参数适应性.

摘要： 国家经济建设已经转入转型期,从粗放型,高速度,劳动密集型,耗能源,拼资源开始向环保,低耗,高效,可持续发展的方向转型.建筑涂料市场将逐步规范,粗制滥造的涂料和施工将被历史淘汰.近年来砂壁质感涂料已经成为外墙装饰的首选,经过多年的实践,此类涂料的弊病也日趋显现.此外,由于环保力度加大,包括天然彩砂在内的各种矿砂开采均受到限制,砂壁涂料面临砂源枯竭的瓶颈.本文主要讨论传统质感涂料存在的问题以及解决方案：质感涂料不是乳胶漆加白沙的概念、沙粒的晶型，材质对质感涂料的影响、色浆对质感涂料浮色发花的影响、质感涂料的液化技术，乳液及触变剂对涂膜抗性的影响。

摘要： 国家经济建设已经转入转型期,从粗放型,高速度,劳动密集型,耗能源,拼资源开始向环保,低耗,高效,可持续发展的方向转型.建筑涂料市场将逐步规范,粗制滥造的涂料和施工将被历史淘汰.近年来砂壁质感涂料已经成为外墙装饰的首选,经过多年的实践,此类涂料的弊病也日趋显现.此外,由于环保力度加大,包括天然彩砂在内的各种矿砂开采均受到限制,砂壁涂料面临砂源枯竭的瓶颈.本文主要讨论传统质感涂料存在的问题以及解决方案：质感涂料不是乳胶漆加白沙的概念、沙粒的晶型，材质对质感涂料的影响、色浆对质感涂料浮色发花的影响、质感涂料的液化技术，乳液及触变剂对涂膜抗性的影响。

摘要： 国家经济建设已经转入转型期,从粗放型,高速度,劳动密集型,耗能源,拼资源开始向环保,低耗,高效,可持续发展的方向转型.建筑涂料市场将逐步规范,粗制滥造的涂料和施工将被历史淘汰.近年来砂壁质感涂料已经成为外墙装饰的首选,经过多年的实践,此类涂料的弊病也日趋显现.此外,由于环保力度加大,包括天然彩砂在内的各种矿砂开采均受到限制,砂壁涂料面临砂源枯竭的瓶颈.本文主要讨论传统质感涂料存在的问题以及解决方案：质感涂料不是乳胶漆加白沙的概念、沙粒的晶型，材质对质感涂料的影响、色浆对质感涂料浮色发花的影响、质感涂料的液化技术，乳液及触变剂对涂膜抗性的影响。

摘要： 国家经济建设已经转入转型期,从粗放型,高速度,劳动密集型,耗能源,拼资源开始向环保,低耗,高效,可持续发展的方向转型.建筑涂料市场将逐步规范,粗制滥造的涂料和施工将被历史淘汰.近年来砂壁质感涂料已经成为外墙装饰的首选,经过多年的实践,此类涂料的弊病也日趋显现.此外,由于环保力度加大,包括天然彩砂在内的各种矿砂开采均受到限制,砂壁涂料面临砂源枯竭的瓶颈.本文主要讨论传统质感涂料存在的问题以及解决方案：质感涂料不是乳胶漆加白沙的概念、沙粒的晶型，材质对质感涂料的影响、色浆对质感涂料浮色发花的影响、质感涂料的液化技术，乳液及触变剂对涂膜抗性的影响。

摘要： 本发明公开了一种天然气液化装置，包括：原料气管网、闪蒸汽中压管网、计量调压系统、预处理系统、液化系统、导热油单元、高位放散系统和控制系统，所述计量调压系统、预处理系统和液化系统之间通过管道相互连通；所述计量调压系统包括过滤分离器和计量调压装置，计量调压装置内设有事故连锁切断阀；所述预处理系统包括脱CO

摘要： 本发明公开了一种酶法二次循环喷射液化工艺及液化系统,其改变了传统液化系统中第二液化喷射器的安装位置，在第一次喷射液化后，第二喷射液化器直接抽取料液回收罐内的料液进行二次循环喷射液化，且第二液化喷射器喷射出的料液与第一液化喷射器喷射出的料液同时送入闪蒸罐内闪蒸混合降稠，而后送入料液回收罐内进行二次加酶搅拌作业，直到料液回收罐内液位达到设定值时，才将料液回收罐内料液泵入层流罐内保温，这时料液回收罐中料液的液体部分清澈透明，而蛋白质分离凝聚完好的上浮于液化液体的表面，大大提升了淀粉的液化效率。

摘要： 本发明提供了一种能够降低能耗，降低成本的BOG再液化工艺及其再液化回收系统。所述BOG再液化工艺，包括步骤：1)将来自LNG储罐的BOG进行降压后经换热器复热到常温；2)然后通过压缩机进行增压；3)BOG冷却至常温，再经换热器冷却至‑150°C～‑130°C；4)将液态BOG进行节流降压至常压，然后进行气液分离，得到的气体返回换热器，再送入压缩机；得到的一部分LNG返回换热器，再送入压缩机；另一部分LNG送入到LNG储罐。所述BOG再液化回收系统，包括LNG储罐、第一节流装置、换热器、压缩机、冷却器、第二节流装置、气液分离器；采用上述工艺及装置，能够有效的降低能耗，减少设备投入，降低成本。

摘要： 本发明属于淀粉质原料生产酒精用设备技术领域，具体涉及一种淀粉质原料生产酒精的液化设备及液化工艺，它是在现有的淀粉质原料生产酒精的液化设备的基础上，增加余热回收再利用设备，在真空条件下，将淀粉质原料液化后的液化醪的余热收集后，输送至淀粉质原料预煮设备，利用液化醪的余热对淀粉质原料进行预煮，从而实现液化醪的余热进行回收再利用，达到节能减排，降低酒精的生产成本，提高企业竞争力的目的。

摘要： 本发明涉及煤直接液化技术领域，具体涉及煤液化反应系统和煤直接液化工艺中提纯氢气的方法，所述煤液化反应系统包括：煤液化反应系统、分离系统、除液系统和氢气提纯系统；所述氢气提纯系统包括：一级膜分离单元，用于将富氢净化气进行初次膜分离，得到高纯氢和第一尾气，所述一级膜分离单元的渗透侧与所述煤液化反应系统通过第三管线连通；二级膜分离单元，用于将第一尾气进行二次膜分离，得到第二氢气和第二尾气；脱硫单元，用于将第二氢气进行脱硫处理；跨线，连通所述第一管线和所述第三管线。本发明通过控制上游工况调整裂解气的组成，并根据裂解气的组成调整裂解气的流向，从而避免氢气提纯系统中的膜芯受到污染、损伤；保证膜芯的长周期稳定运行，提高经济效益。

摘要： 本发明公开了一种多用煤液化装置及煤液化工艺，包括气化炉、灰处理装置、气体冷却装置、水汽分离装置、低温甲醇洗装置和产品加工装置，气化炉的灰尘输出端与灰处理装置的输入端通过管道连接，气化炉的混合气体输出端与气体冷却装置的输入端通过气管连接，气体冷却装置的液体输出端与水汽分离装置的输入端通过水管连接，气体冷却装置的气体输出端与低温甲醇洗装置的输入端通过气管连接，水汽分离装置与低温甲醇洗装置的液体输出端与产品加工装置连接；本发明的有益效果为甲醇喷洒更加均匀，进而提高甲醇对混合气体的物理吸收，可留有一定的时间进行缓冲吸收，提高低温甲醇洗的处理效果。

摘要： 本发明提供了淀粉质原料生产酒精的二次液化设备及液化工艺。本发明公开的淀粉质原料生产酒精的二次液化设备及液化工艺，增加余热回收再利用设备，将淀粉质原料发酵生产酒精后蒸馏工段的二次蒸汽收集后，输送至蒸汽换热装置对淀粉质原料进行换热，从而实现生产余热进行回收再利用，达到节能减排，降低酒精的生产成本，提高企业竞争力的目的；同时在淀粉质原料二次液化前补加淀粉酶和对淀粉质原料过滤，提高淀粉质原料液化质量，将长链淀粉结构水解为短链葡萄糖结构，以利于后期发酵提高酒精得率。

摘要： 本发明公开了一种酶法二次循环喷射液化工艺及液化系统,其改变了传统液化系统中第二液化喷射器的安装位置，在第一次喷射液化后，第二喷射液化器直接抽取料液回收罐内的料液进行二次循环喷射液化，且第二液化喷射器喷射出的料液与第一液化喷射器喷射出的料液同时送入闪蒸罐内闪蒸混合降稠，而后送入料液回收罐内进行二次加酶搅拌作业，直到料液回收罐内液位达到设定值时，才将料液回收罐内料液泵入层流罐内保温，这时料液回收罐中料液的液体部分清澈透明，而蛋白质分离凝聚完好的上浮于液化液体的表面，大大提升了淀粉的液化效率。

摘要： 本发明提供了一种能够降低能耗，降低成本的BOG再液化工艺及其再液化回收系统。所述BOG再液化工艺，包括步骤：1)将来自LNG储罐的BOG进行降压后经换热器复热到常温；2)然后通过压缩机进行增压；3)BOG冷却至常温，再经换热器冷却至-150°C～-130°C；4)将液态BOG进行节流降压至常压，然后进行气液分离，得到的气体返回换热器，再送入压缩机；得到的一部分LNG返回换热器，再送入压缩机；另一部分LNG送入到LNG储罐。所述BOG再液化回收系统，包括LNG储罐、第一节流装置、换热器、压缩机、冷却器、第二节流装置、气液分离器；采用上述工艺及装置，能够有效的降低能耗，减少设备投入，降低成本。

摘要： 本实用新型公开了一种用于前述酶法多次喷射液化工艺的液化系统，其包括顺序设置的第一液化喷射器、第一缓冲罐、第二液化喷射器、第二缓冲罐，闪蒸罐、料液回收罐以及数个层流罐，所述第一液化喷射器与第一缓冲罐管道连接，第二液化喷射器与第二缓冲罐管道连接，所述第一缓冲罐以及第二缓冲罐分别与闪蒸罐管道连通，所述闪蒸罐位于料液回收罐上方并与料液回收罐管道连通，所述料液回收罐的中段与第二缓冲罐底部之间连接有二次进料管，所述二次进料管上安装有二次进料泵。