空分系统

摘要： 带液化装置的空分系统通过液化压缩空气生产液氧的一种节能工艺,它主要包括压缩机、空气净化系统、膨胀机、板式换热器、精馏系统、低温阀门、低温管道等;空气净化系统后的压缩空气进入液化装置液化为液空,与空分装置进精憎系统前的低温液空汇合,进入精您系统生产液氧,实现减小主换热器负荷、减少氧管道施工、降低传统液化装置运行风险、提高空分开车速度的目标,从而达到空分装置节能增效的目的。

摘要： 空分系统停车检修时间过长会影响生产,降低经济效益。提出通过向冷箱通入外置干燥氮气,保证冷箱各通道处于微正压,以缩短空分系统停车检修时间的新方法,并通过实际运行验证,达到预期效果。

摘要： 大型氮气压缩机机组程序存在的问题和控制策略优化的过程及效果——随着煤化工企业大型化、一体化、智能化及长周期稳定运行的需求,压缩机作为生产装置的关键核心设备,在煤化工中的地位越来越重要,对于压缩机控制系统的要求也越来越高。中煤鄂尔多斯能源化工有限公司的两套40000 Nm^(3)/H空分系统中,氮气压缩机机组为汽轮机(杭汽)+氮压机氮气压缩机压缩提供流量为50000 Nm^(3)/h中压氮气服务于后系统液氮洗装置,但是根据液氮洗主装置运行的特点,运行4 h退15000 Nm^(3)/h,然后再增加到正常的氮气量(50000 Nm^(3)/h)防喘振控制一直在半自动控制状态,操作人员一直频繁操作。为保证机组安全运行,防喘振阀门需保持一定开度。

摘要： 吸附器是空分系统中非常重要的一个设备,关系到整个系统的安全运行.为克服吸附器填料装填效率低的问题,本文提供一种空分径向流吸附器吸附剂自动装填装置,包括吸附剂料仓、抽吸机构、物料均分机构、物料输送管等部件.物料输送管设置多条,并根据空分径向流吸附器的环形装填空间自由设置物料输送管的输送模式,如此实现环形填充空间同时进行装填.该装置可极大缩短装填周期、减少装填费用和吸附剂损耗费而取得显著的经济效益.

摘要： 针对目前空分系统增压机防喘控制存在的一些问题,通过对空分系统增压机防喘控制系统构成元件的分析,根据引发增压机喘振的主要原因,提出了对空分系统增压机防喘控制进行改造研究,包括采用列式智能阀门定位器提高增压机防喘控制稳定性,优化防喘控制参数来提高防喘参数稳定性.实践证明,改造后空分系统增压机防喘控制系统稳定性好、抗干扰性强的优点,有着较高的应用性和推广价值.

摘要： 空分系统开车或运行中,因水的原因造成空分系统无法运行或被迫停车,如分子筛带水、膨胀机增压机冷却器串漏、主换热器堵塞等,详细介绍了故障经过和原因分析过程,阐述了故障处理以及相应的预防措施.

摘要： 2020年12月3日,液化空气(中国)投资有限公司与四川中核国兴科技有限公司在成都签署全面合作协议,进一步推进在西南地区的氢能产业链部署,尤其是可再生氢能产业的发展。在此协议下,两家公司的合作将贯穿整个氢能产业链。双方将发挥各自优势,在四川省雅安市成立合资企业,携手打造“氢能产业集群”项目,高品质建设水电解制氢、氢气液化及空分系统工厂,稳步推进可再生氢的生产及储运。液化空气还将与中核国兴在加氢站项目领域开展合作,同时进行氢能技术与装备制造领域的研发工作。

摘要： 本空分系统运行模式节能优化研究立足企业全局系统,根据生产实际情况,针对安阳化学工业集团有限责任公司现有年产12万吨的甲胺/DMF装置配套气化炉送氧4000空分装置,充分考虑改变后不利因素,并采取有效的优化措施.最终达到企业节能的目标.

摘要： 空分系统拥有较多的大型运转设备,动力厂将设备状态管理与空分实际情况相结合,利用在线监测系统和离线监测系统的有机结合,将振动诊断分析、油液诊断分析、设备状态检修在空分系统应用与实践,大幅提高了空分系统大型运转设备的管理水平,确保了空分系统设备的安全稳定运行,并提高了空分运行的经济性.

摘要： 整体煤气化联合循环电站(IGCC )主要包括空分、气化、净化及发电单元,其中,空分单元向气化单元提供高压氮气,中压氧气、仪表空气、工厂空气,并与发电单元的燃气轮机之间存在相互关联,所以空分单元能否稳定运行,对IGCC 电站的稳定运行能有着重要的影响。同时,由于目前的深冷法空分装置能耗较大,导致IGCC 电站的厂用电率较高,不同空分系统的配置,对IGCC 电站的输出功率,供电效率及发电成本均有较大影响。因此,本文对比分析了4 种典型的IGCC 电站空分系统配置方案的特性。

摘要： 空分系统作为制气行业为后系统提供大量的氮气以及氧气。经分馏塔分馏后得到的氮气及污氮气中含水量极低,若此类气体大量放空,会对空分生产造成极大浪费.为节能减耗提出对放空气体提出相关合理改造,可增大空气利用率,降低空分能耗.

摘要： 以首钢京唐钢铁联合有限责任公司75000m3/h制氧机组为研究对象,通过对工艺流程和过程控制系统的分析,从系统硬件、系统网络、系统软件3个方面介绍了横河公司的CENTUM CS3000控制系统的组成,并以主冷凝蒸发器的液位控制为例,论述了该控制系统在生产中的应用.

摘要： 阐述了酒钢KDON21000/21000空分系统里膨胀机组的重要性.重点介绍了膨胀机组在控制系统改造后,频繁出现转速联动跳机,回流阀及喷嘴控制调节阀误动作的异常现象.

摘要： 通过对氧化亚氮特性对空分设备造成的危害,分析了氧化亚氮分析、控制在控分系统中应用的必要性,并对酒钢制氧系统中氧化亚氮分析的应用情况进行了介绍.

摘要： 简要介绍了天铁动力厂空分系统大功率电动机目前的使用现状，阐述了几种起动方式的优势和不足。以氧透电动机为例，介绍了液态软启动装置这种先进技术在我厂的应用情况。对如何选用大功率电动机的软起动提出了一点建议。

摘要： 围绕首钢氧气厂3万m3空分控制系统改造项目,着重论述了空分工艺的基本原理和控制实现方式,并重点介绍了采用横河CS3000控制系统在实现空分自动化控制的优势以及产生的良好效果.

摘要： 在以往空分系统间断停车后,从开车到正常出氧要有一段时间,这样在实际中有时不能满足各用氧单位的工作需求。介绍了在操作上采取的一些措施,使空分系统停车再开车后,在很短的时间内即可产氧,满足各单位用氧的需要。

摘要： 一套制氧机组为一个独立的系统,其中包括空气压缩、氮水预冷、空气净化、制冷、换热、空气分离、产品压缩外供、仪表控制等八个子系统.空分装置启动后由于受到多方面因素的影响,将会造成机组恢复生产困难或缓慢.针对机组现状,深入分析影响系统恢复的因素,提高运行人员掌控设备的能力.

摘要： 本发明提供了一种利用LNG冷能的空分系统及空分方法，其LNG冷箱单元为主换热器冷箱单元和主塔冷箱单元提供LNG冷能，实现对空气和氮气的冷却液化；主换热器冷箱单元对低压纯化空气和压力氮气进行冷却，将低压纯化空气送至主塔进行精馏和提纯，在塔底获得液氧，塔顶获得氮气，塔中获得氩馏分，并将氩馏分送至氩提取部；氩提取部对氩馏分进行脱氧、脱氮和精馏，以获得液氩；循环氮气和液氮在LNG冷箱单元、主换热器冷箱单元和主塔冷箱单元之间循环传输，以传递LNG的冷能，同时得到部分液氮产品。该系统及方法采用单塔精馏，充分利用LNG冷能生产氧、氮及氩产品，取消了常规精馏下塔，投资更省，操作及维护更简单，能耗低、安全性高。

摘要： 本发明涉及氩气回收方法及系统，为解决现有空分系统中液氩损失回收的方法中，将液氩储槽放空引至精氩冷凝器处回收利用的方法，可能需要打开冷箱扒砂配管，操作复杂，在液氩储槽下部增加小换热器的方法需要损耗大量液氮，且该两种方法均无法回收液氩冷泵液体和槽车泄压氩气的技术问题，提供一种基于空分系统的氩气回收方法及系统：回收方法是氩储槽的放空管道、槽车放空气管路和充车排放气管路中的氩通过水浴式汽化器中换热，存放于氩气缓冲罐中；经氩气压缩机压缩后，送入氩气气体管网，其中，还设置了一系列的连锁控制确保了氩气回收系统的稳定及储槽放空的安全性；回收系统能够实现上述回收方法。

摘要： 本申请提供了一种空分系统和空分系统的控制方法，空分系统包括第一空分装置和第二空分装置，第一空分装置和第二空分装置上设有压缩机出口，且二者出口相连通；第一空分装置的压缩机出口设有第一连通阀；空冷塔的进口与第二空分装置的压缩机出口相连接；换热器组件设置在空冷塔和空分塔之间，空分塔用于从空气中分离第一气体和第二气体。通过设置两个空分装置配合工作，在使用初期先运行第二空分装置后运行第一空分装置，同时暂不开启第一空分装置的压缩机，在系统运行到空分塔内积攒一定积液时，开启第一空分装置的压缩机，使系统正常运行，在保证正常生产效率的同时，极大了缩小了用电量，起到节约用电的目的。

摘要： 本发明涉及一种制氧及空压站双站调控空分系统恒压的方法，涉及空分技术领域，将制氧及空压站建设在一个区域内，为制氧和空压站在工艺上提供了优化空间；根据空压站压空存在富余的生产使用情况，通过压空富余空气结合制氧系统，在制氧系统分子筛切换均压时，利用富余压空补充均压所需空气，实现分子筛切换时空分系统压力稳定智能调控。本发明节省优化了空分系统空间，通过DCS系统逻辑编程相对应的压力控制实现阀门自动调节，解决了分子筛切换带来的压力或气量波动现象，实现分子筛切换充压阶段空分系统压力稳定，显著提高氧气提取率，降低能源消耗，提高了经济效益。

摘要： 本发明提供了一种利用LNG冷能的空分系统及空分方法，其LNG冷箱单元为主换热器冷箱单元和主塔冷箱单元提供LNG冷能，实现对空气和氮气的冷却液化；主换热器冷箱单元对低压纯化空气和压力氮气进行冷却，将低压纯化空气送至主塔进行精馏和提纯，在塔底获得液氧，塔顶获得氮气，塔中获得氩馏分，并将氩馏分送至氩提取部；氩提取部对氩馏分进行脱氧、脱氮和精馏，以获得液氩；循环氮气和液氮在LNG冷箱单元、主换热器冷箱单元和主塔冷箱单元之间循环传输，以传递LNG的冷能，同时得到部分液氮产品。该系统及方法采用单塔精馏，充分利用LNG冷能生产氧、氮及氩产品，取消了常规精馏下塔，投资更省，操作及维护更简单，能耗低、安全性高。

摘要： 本发明涉及设备智能诊断技术领域，具体公开了一种制氧空分系统运行工况健康智能诊断系统，主要通过对制氧机各子系统工况进行智能健康诊断，解决制氧机组整体运行工况健康度低下的问题，满足制氧机组稳定运行和效能提升需求，主要内容包含七大模块：预冷系统：能效诊断、能量平衡度；纯化系统：分子筛吸附性能裂化诊断；膨胀机系统：膨胀机能效诊断；主换热器系统：空分冷量平衡诊断；分馏塔系统：氧气提取率、氩气提取率；氩系统：氮塞预警诊断；制氧机组综合健康诊断；本发明在制氧机组运行过程中，通过对各子系统运行工况进行实时健康诊断，为操作者提供制氧机组运行的综合健康度，以此做出安全性、经济性、稳定性的操作调整依据。

摘要： 本申请涉及空冷塔技术领域，公开了用于空分系统中的空冷塔，包括空冷塔本体，所述空冷塔本体的底部固定连通有底座，所述底座的内表面固定连通有出液管，所述出液管的顶端与空冷塔本体的底部固定连通，所述出液管的内表面固定连接有环形块，所述环形块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部抵接有过滤网，所述支撑块上设置有固定模组。该用于空分系统中的空冷塔，通过在出液管将空冷塔本体生产出的液态空气引入收集箱内部，在此过程中，液态空气通过过滤网，过滤网对液态空气中杂质进行拦截，从而达到了尽量减少生产出的气体内部杂质较多，影响产品质量的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种空分入塔空气冷却装置及空分系统，属于空气分离技术领域。所述空分入塔空气冷却装置包括：空压机、换热器、空冷塔、输液管及冷却机构；所述空压机与所述空冷塔连通；所述换热器的进气口与所述空压机连通，所述换热器的出气口与所述空冷塔连通，所述换热器的进液口与所述输送管的进液口连通，所述换热器的出液口与所述输送管的出液口连通；所述冷却机构的进液口与所述空冷塔的出液口连通，所述冷却机构的出液口与所述空冷塔的进液口连通。本实用新型空分入塔空气冷却装置及空分系统可以降低运行成本，节约能源。

摘要： 本实用新型提供了一种双膨胀机空分装置及空分系统，涉及深冷空分装置技术领域。该双膨胀机空分装置包括第一换热器、压力膨胀机、低压膨胀机和压力塔，压力膨胀机和低压膨胀机均与第一换热器的出口连通，压力膨胀机的出口与压力塔连通，双膨胀机空分装置将压力膨胀机的膨胀气通入压力塔。低压膨胀机的出口与低压塔连通；或压力塔上设置有氮源出口，氮源出口与低压膨胀机的进口连通。显著增加了制冷量或降低膨胀制冷的功耗。该空分系统包括上述双膨胀机空分装置，能够充分利用精馏，采用膨胀机降低装置的综合能耗。

摘要： 本实用新型公开了一种空分系统降温水回收利用系统，其包括有空冷塔、碱液池、过滤器、浓水池、反渗透装置、纳滤装置、澄清池、凉水塔、混合器；本实用新型的优点：污水池内的水是给压缩空气换热用的降温水，所以换热结束后含有一定的温度，这部分热量可以通过换热盘管给碱液池内的碱液进行加热，同时也能提高纯碱在碱液池内的融化速率，提高工作效率，使得热能回用，节约了能源，保证了碱液具有一定的浓度，提高了二氧化碳的吸收效果；通过该系统，降温水得到了有效的回用，浪费的资源较少，减少了环境的污染。