制氧机组

摘要： 水钢1^(#)制氧机组是全精馏无氢制氩流程的空分装置,介绍了该制氧机组的工艺流程,主要设备配置,工艺特点等;分析了在调试和运行过程中遇到的问题及处理办法;通过优化操作,达到了节能降耗的目的。

摘要： 介绍了广西钢铁气体厂1#40000m3/h制氧机组BP-39/280型中压液氮泵的基本情况,分析了泵叶轮及泵轴损伤的原因,采取了针对性措施,保证该设备平稳、可靠运行,达到了良好的效果.

摘要： 2号40000 m^(3)/h(标态下)制氧机组是在拆除原4套高能耗、低产出的小型制氧机组的基础上改建而成,2012-07-15全面达产。机组采用全低压分子筛吸附、氧气内压缩、氩气部分内压缩、空气中压膨胀、膨胀空气进下塔、规整填料下塔、全精馏无氢制氩的工艺。本文总结在该机组运行与调试过程中实施优化与改进措施。

摘要： 介绍了河北天柱钢铁集团30000m~3/h制氧机组计划检修后平稳运行540天,阐述了相关问题的解决方法和检修后的结果。为广大同行提供了有关制氧机组检修时的一些经验。

摘要： 昭和电工拟在上海新建高纯度气体工厂1月8日消息,为了强化电子材料用高纯度气体事业,昭和电工株式会社决定在上海的生产基地-上海昭和电子化学材料有限公司旁边取得第二工厂建设用地,建设高纯度一氧化二氮和高纯度八氟环丁烷的生产设施,以及高压气体危险品仓库。第二工厂拟于2021年下半年投产。第二工厂计划面积约10,000平方米,计划高纯度一氧化二氮年生产能力1,000吨,计划高纯度八氟环丁烷年生产能力600吨。

摘要： 林德55000Nm~3/h空分装置通过安全条件设立审查3月30日消息,林德气体(烟台)有限公司3期55000Nm~3/h空分装置项目安全条件设立审查手续通过,预示着项目将进入安全设施设计审查阶段,为进入新建项目环节打下坚实基础。林德气体(烟台)有限公司3期55000Nm~3/h空分装置项目,占地19亩、投资3.6亿元,项目投产后年均税收将达到2559万元。

摘要： 阐述了75 000 m3/h制氧机组频繁变负荷对液氧纯度的影响,介绍了不同工况下变负荷时为了保证液氧纯度的调整手段及预防措施.

摘要： 利用一元线性回归分析得到钢产量与氧氮需求量的关系,再将氧气产量与空压机电耗,通过线性规划建立数学模型,确定制氧机组运行组合,用氮气需求量确定氮压机运行组合.以此作为制氧机组基本运行状态.在此基础上,进一步通过节能操作方式、一整套控制放散措施,实现了制氧机组群的经济运行.

摘要： 针对设备供应不足的问题,提出并实施了对制氧机的改造,以提高供应量,满足用户需求,4#制氧机组是1997年1月份投产的一套制氧主力机组,氧气的生产和供应能力为12000m3/h.该制氧机组已达到19年的运行周期,设备劣化趋势明显,制约稳定性的因素逐年增多.随着集团公司热线生产对氧氮气需求量的不断增加,面对设备暴露出的各种问题,保持4#制氧机组设备的稳定运行和连续供应显得越来越迫切,能否用低成本的投入,换来设备长期稳定的运行.

摘要： 通过对现有4台制氧机组对标挖潜、优化操作、工况调整实行合理组产,减少氧气放散、降低运行单耗.同时对照公司"零故障生产线"及"4h以上事故故障"指标,细化落实制氧机组设备保障及基础管理,保障长周期稳定运行,实现可靠性提升.

摘要： 为了促进公司精益管理工作向更加系统、科学的纵深方向发展,进一步拓展“精益管理,能效提升”工作的覆盖面,逐步实现管理、技术、操作一体化.按照山钢及分公司2016年“运营转型,精益管理”工作部署及能源动力厂对2016年“精益管理,能效提升”工作的总体规划,结合能源动力厂管理实际制定本方案.提出并实施了对制氧机管控的改造.

摘要： 以首钢京唐钢铁联合有限责任公司75000m3/h制氧机组为研究对象,通过对工艺流程和过程控制系统的分析,从系统硬件、系统网络、系统软件3个方面介绍了横河公司的CENTUM CS3000控制系统的组成,并以主冷凝蒸发器的液位控制为例,论述了该控制系统在生产中的应用.

摘要： 阐述了制氧机组返氧阀门故障关闭对空分工况的影响,介绍了此故障工况下的紧急处理措施及阀门修复后的工况调整.

摘要： 对组合式空压机的安装调试进行了叙述,指出了存在的主要问题及解决办法.在安装过程中外籍专家一直在现场进行技术指导，因此该空压机的安装过程更是按照国际标准安装调试的，所以该设备具有较高的稳定性。在运行中出现的故障尤其是轴承振动故障采用故障诊断系统进行数据采集、分析是一个非常简洁有效的办法，对现场设备管理有很强的指导意义，值得在今后的设备管理中进行推广。

摘要： 莱钢天元气体公司现配置3#-10#空分装置共八套制氧机组，担负着热线厂高炉、转炉、连铸、电炉等所需的全部氧气、氮气、氢气等气体产品的供应。由于机组的型式、容量、设计、制造、操作维护等各方面不同,且制氧生产时常受到外部用气量变化的影响,制氧机组运行的稳定性难以较好的发挥,生产运行部针对制约机组安全稳定运行的瓶颈问题积极分析研究,取得了较好效果.通过对3#-10#机组进行了全面的研究分析，从工艺、设备、电器、仪表、外部管网输送等方面入手，优化操作方法，改进工艺流程，提高了装置的稳产保供能力。

摘要： 4#制氧机组是1997年1月份投产的一套制氧主力机组,氧气的生产和供应能力为12000m3/h.该制氧机组已达到17年的运行周期,设备劣化趋势明显,能耗高,制约稳定性的因素逐年增多.随着集团公司热线生产对氧氮气需求量的不断增加,保持4#制氧机组设备的低电耗运行,是亟需解决的任务之一.通过优化机组运行工况，深入挖掘了设备潜力，降低了制氧机能耗。实现了机组安全稳定运行。在实施过程中，还有不少工艺技术环节、网络系统、工作程序需要进一步断优化完善。

摘要： 介绍了氮水预冷系统空气冷却塔排气温度升高问题的分析与处理,从各参数调整修正、检查清洗填料等多方面进行验证,详细分析了问题根源,最终确认为水分布器问题造成冷冻水偏流,严重影响换热效果造成的.针对问题实质立足现场改造,从而彻底解决了因设备缺陷造成的偏流现象.

摘要： 介绍了氮水预冷系统空气冷却塔排气温度升高问题的分析与处理,从各参数调整修正、检查清洗填料等多方面进行验证,详细分析了问题根源,最终确认为水分布器问题造成冷冻水偏流,严重影响换热效果造成的.针对问题实质立足现场改造,从而彻底解决了因设备缺陷造成的偏流现象.

摘要： 本实用新型涉及制氧机技术领域，特别涉及一种制氧机的压缩机组件和静音型制氧机，一种制氧机的压缩机组件，设置于制氧机的外壳内部，包括：压缩机；若干弹性组件，包括第一端和第二端，弹性组件的第一端与压缩机连接；若干悬挂部，设置在压缩机的周围，弹性组件的第二端与悬挂部连接用于实现压缩机在外壳内部的悬空；第一开口，开设于悬挂部上，其内径的侧壁上至少向第一开口内延伸设置有一个向内延伸的凸起部；卡件，设置于第二端上，卡件卡置于第一开口内；当压缩机处于悬空状态时，凸起部限制卡件从第一开口内脱出。本实用新型解决了现有技术中通过螺栓连接弹簧和固定装置操作难度大，耗费人力、物力，工作效率低下的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种制氧机的压缩机组件，包括：压缩机罩、设于压缩机罩内的压缩机，压缩机设有一个出气口和两个进气口，出气口和进气口分别位于压缩机的相对两侧，出气口的一端连接有排气管，排气管的另一端延伸至压缩机罩外，两个进气口分别连接有第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管的另一端延伸至压缩机罩外，第一进气管和第二进气管的力学性能或形状不同。通过使用本实用新型所提供的制氧机的压缩机组件，可有效减少压缩机产生的气体共振现象，进而降低工作噪声。

摘要： 本发明涉及制氧设备技术领域，具体为一种用于制氧的制氧机组及使用方法，包括制氧机组，制氧机组是由供电箱、反应箱、洗涤箱和吸附箱组成，供电箱位于反应箱和洗涤箱之间，反应箱的内腔中插接安装有电解池，有益效果为：通过对较厚的活性炭层进行分层，从而达到减小对氧气过滤的阻挡，提高过滤吸附的效率，同时利用组装式的制氧机组，实现了制氧洗涤的全过程加工，避免氧气使用的二次加工，便于氧气制备后的直接使用；通过设置气囊和直角密封管的连通，从而利用升降杆的高度实现对氧气制备速率进行监控，同时利用配重块使得上下相邻的活性炭层之间间隙内的压强保持一定，从而进一步提高了氧气穿过活性炭层的速率，达到提高洗涤效率的目的。

摘要： 本发明涉及分子筛技术领域，且公开了一种制氧机组节能分子筛，包括漏斗，所述漏斗外表面设置有防护机构，所述漏斗内部设置有缓冲机构，所述漏斗上端环形开设有四个卡槽，所述漏斗内部环形开设有四个漏槽，本发明通过使被漏斗弹出的分子筛落在防护膜上方，分子筛顺着防护膜通过漏槽重新流入漏斗内部，避免对分子筛造成浪费，通过使分子筛与连接架接触后通过连接架重新流入漏斗内部，同时分子筛冲击固定块和拉绳来拉动连接板，使连接板进行偏转，从而可以避免分子筛卡在连接架内部，使在防护膜上的分子筛可以全部重新漏入漏斗内部，通过使分子筛在漏斗内部下落时与连接膜接触，对分子筛进行缓冲，避免分子筛与漏斗内壁接触后被弹出。

摘要： 本发明涉及制氧机加工技术领域，具体涉及是一种制氧机组装检测系统在电气检测输送机构前方还设置有组装检测机构，组装检测机构包括识别结构和顶升结构，识别结构能识别组装制氧机，顶升结构能将组装制氧机顶升，通过在电气检测输送机构制程前增设组装检测机构，使得在完成组装并且转运、静置输送过程中能够进行制氧机组装的检测，从而避免大量的异常有问题的制氧机集中在电气检测制程，解决了现有制氧机组装系统中，针对小型、便携式的制氧机生产中，检测环节均最后集中在电气检测输送机构，而一部分明显组装失误在前期静置输送阶段凭借目测即可发现，这种存在问题的产品最终汇聚在末端电气检测，增加了该制程的压力，不利于产品的生产的问题。

摘要： 本实用新型涉及自动压合领域，具体为一种用于制氧机组装的自动压合装置，包括底座、地脚、壳体、显示屏、控制按钮、控制阀门、气动伸缩杆、限位杆、滑轨、升降支架、按压件和配重物；底座顶部与壳体连接；壳体侧面与显示屏连接；壳体侧面与控制按钮连接；壳体侧面与控制阀门连接；控制阀门侧面上设有连接管，连接管与气动伸缩杆顶部侧面连接；气动伸缩杆底部输出端与升降支架连接；本实用新型采用气动结构能够对按压的压力实现精确控制，通过本装置的控制按钮和显示屏的组合能够有效的提高本装置的操作效率，同时底部的配重物的结构能够降低本装置按压产生的震动对本装置的影响，通过滑轨和限位杆的组合能够有效的提高本装置的滑动准确性。

摘要： 本实用新型公开了一种制氧机组装检测用恒温静置室，包括工作区和系统设备区，所述工作区设置为一个封闭的静置室，所述系统设备区设置为一个普通静止室，工作区和系统设备区通过隔板封闭隔开；在系统设备区内设置有恒温恒湿设备，在工作区内设置有各工作设备，在工作区的顶部设置有风罩箱，风罩箱内设置有风罩，风罩连接至恒温恒湿设备，在工作区的内部设置有温度传感器和湿度传感器；解决了现有的恒温静置室没有动态控制的问题。

摘要： 本实用新型公开一种调节制氧机组低温液体泵轴温度的装置，包括仪表气总管，所述仪表气总管的下方设置有液体泵冷箱，且液体泵冷箱的前方设置有支管，所述支管的内壁螺钉连接有液体泵主体，且液体泵主体的上端内壁螺钉连接有第一定位杆，所述第一定位杆的外壁螺钉连接有控制球阀，且控制球阀的上端内壁螺钉连接有第二定位杆，所述第二定位杆的外壁螺钉连接有转块，且转块的上端设置有盖板；本实用新型通过设置转块与控制球阀对盖板起到旋转作用，在使用装置时，控制球阀的设置便于避免了轴承温度接近报警值，解决了轴承温度过高带来的安全问题，避免了为降低液氧泵轴承温度，而被迫降低液氧泵转速，氧气放散增加的问题。

摘要： 本实用新型涉及空压制氧设备技术领域，具体公开了一种制氧机组及空压站的双站组合系统，包括空压站和制氧机组，空压站的压缩空气出口通过压缩空气管路连接制氧机组的空气净化机二上，用于空压站与制氧机组双站连通，空气管道上安装有电控阀，电控阀连接DCS控制系统，用于自调控制空压站与制氧机组的连通；本实用新型设计的制氧机组及空压站的双站组合系统制氧机组加工空气量不足时用空压站压空补充制氧空气用量；调节制氧系统分子筛切换造成制氧系统压力降低及空气量不足问题；实现制氧系统、空压站系统节能降耗；采用DCS逻辑编程实现制氧与空压站系统的自调控制。

摘要： 一种制氧机组余量利用装置及系统，包括具有进气口、出气口的第一空压机组和第二空压机组、输气管路、供气管路，其中，所述第一空压机组的进气口连接有输气管路，所述第一空压机组的出气口连接有供气管路；所述第一空压机组的供气管路和输气管路之间设有防止压缩风机发生喘振的富氧余量回收管路，所述富氧余量回收管路连接所述第二空压机组进气口的输气管路。可以在压缩风机工况发生变化时，避免压缩风机工况受到连锁影响而发生喘振事故，而且，将余量空气引向第二空压机组输气管路中可以实现对这些富氧余量空气的回收利用，避免浪费，降低成本；为多机组，特别是大小机组的负荷调节提供了更大的调整空间。