氢气回收

摘要： 针对重整装置PSA单元存在的氢气回收率低问题,拟利用装置现有的再接触工艺,从PSA尾氢出口引一路流程至再接触,在高压低温条件下进一步回收尾氢中的氢气,同时增产液化气和戊烷油。提高了PSA的氢气回收率,延长了PSA吸附剂的使用周期,降低了换剂成本。此外,将原本并入燃料气管网的尾氢循环回收,得到价格更高的氢气、液化气和戊烷油,每年的生产净利润可增加约652.88万元,经济效益显著。

摘要： 常规氢气回收方法的产品氢气压力偏低,需多级增压后才可被高压加氢装置利用,具有较高的氢气增压成本。水合物法回收加氢尾气具有压降损失小、产品氢气压力高的优点,可降低高压加氢装置的氢气增压成本。为降低高压加氢装置的用氢成本,本文开发了高压尾气的水合物法氢气回收技术。针对高压柴油加氢尾气,在茂名炼油厂建立了一套柴油加氢尾气中氢气水合物法回收的工业侧线试验装置,考察了不同条件下连续搅拌釜法回收柴油加氢尾气中氢气的分离效果。试验结果表明,水合物法可高效脱除CH_(4)和大部分的H_(2)S。连续进气工况下,处理脱硫后尾气时可将氢气体积分数从83.76%提高至91.65%,处理含硫尾气时可将H_(2)S体积分数从0.73%降至0.07%。

摘要： 以某钢厂无取向硅钢SACL连续退火炉及其退火工艺特点为研究对象,设计集成了一套保护气回收系统,描述了保护气回收系统各子系统的组成和特点,采用两级增压设计方式实现了保护气回收系统压力和退火炉炉压平衡控制,阐述了保护气回收系统的技术特点,并进行了经济性分析测算,测试结果表明保护气回收系统可实现保护气循环再利用,并具有良好的工程推广潜力。

摘要： 总结了膜分离氢气回收装置的扩能改造和技术优化。在原有装置基础上,增加串联膜以增加膜的分离面积;更换氢气压缩机,降低渗透气压力,增加膜两侧的分压;更换新的膜芯,提高膜的分离选择性。改造提高了氢气回收装置的生产负荷,提高了氢气的回收效率,降低了装置能耗,增加了企业的经济效益。

摘要： 以提高炼油厂中氢气和轻烃的利用效率为目标,对炼油厂中氢气和轻烃的回收工艺进行了研究。对于炼厂气先进行氢气回收,根据氢浓度的不同,将膜分离与变压吸附分离技术耦合,氢气回收率可达93.26%,纯度(体积分数)可达98.7%。回收氢气后的炼厂气再进行轻烃回收。分别比较了低温冷凝、有机蒸汽膜分离和油吸收技术的回收效果和经济效益。结果表明:有机蒸汽膜分离技术轻烃回收率最高,为90.32%,经济效益最高可达6 286万元/a;油吸收技术回收轻烃经济效益最高,最优操作时达6 456万元/a,回收率为87.75%。实际应用中可根据厂区实际情况选择轻烃回收工艺。

摘要： 陕西北元化工集团股份有限公司是全国单体最大|的聚氯乙烯生产企业,被陕西省省委省政府誉为“北元模式”。凭借“资源、规模、循环产业链、区位和体制”五大优势,公司积极发展循环经济产业,拥有化工、热电、水泥、电石四大板块,横跨氯碱、电力、冶金、建材、井矿盐五大行业,具有110万吨/年聚氯乙烯、80万吨/年离子膜烧碱、4×125兆瓦发电、220万吨/年新型干法工业废渣水泥、50万吨/年电石的生产能力。

摘要： 介绍了PVC生产过程中的清洁生产措施,包括盐酸深度解吸、PSA提氢、氯乙烯密闭取样、母液水替代去离子水用于机械密封、干燥除尘系统改造等.

摘要： 某公司膜分离氢气回收装置以重整装置的PSA解吸气和柴油加氢装置低分气为原料,得到高纯度氢气产品,经济效益显著.装置开工运行以来,膜前聚结器滤芯频繁出现堵塞问题,影响装置长周期运行.对滤芯杂质进行SEM表征、元素分析和化学试验,结果表明造成滤芯堵塞的杂质主要为NH4 Cl结晶和吸附剂粉化颗粒.通过采取增设前置过滤器,加强原料气脱氯等手段,有效解决了膜前聚结器的堵塞问题,聚结器滤芯的使用寿命从7d延长至9个多月,可节省滤芯更换费用150余万元,保证了装置的长周期安全运行.

摘要： 钢铁厂炼焦过程会产生大量富氢的焦炉煤气.针对富氢尾气利用效率偏低的问题,提出了膜分离-变压吸附耦合回收氢气工艺,并将其用于某大型钢铁联合企业生产装置中,同时利用Aspen HYSYS模拟软件,对膜分离-变压吸附耦合回收工艺流程进行模拟优化,并研究膜进料压力对膜面积、氢气回收率、压缩机总功耗和年经济效益的影响.结果表明:随着膜进料压力的增加,膜面积逐渐减小,压缩机总功耗不断增加,氢气回收率不受影响,年经济效益则逐渐下降.在操作压力2500 kPa条件下,膜面积为550 m2,氢气回收率为81.1％,产品氢气纯度为99.9％,年经济效益为5.89×106元.膜分离-变压吸附耦合回收工艺可实现高纯度、高回收率地回收利用焦炉煤气中的氢气.

摘要： 针对焦炉煤气制甲醇工艺中驰放气存在氢碳资源浪费的问题,以某年产20万t焦炉煤气制甲醇装置为背景,提出了一种新的优化工艺,利用膜分离回收驰放气中的H2和CO2用于甲醇合成,同时进料处补入CO2调优氢碳比,解决碳不足的问题.利用Aspen Plus模拟软件对本工艺进行了模拟、分析、优化,计算结果表明:在不增加气体循环量的前提下,新工艺可实现甲醇年增产5.2万t;H2的浪费减少1.1亿Nm3·a-1,CO2的排放减少604万Nm3·a-1,CO2和H2基本可全部回收利用,有效解决了氢碳资源的浪费问题;CO2和CO的单程转化率均提高,CO2资源化利用3675万Nm3·a-1,助力实现"碳中和".

摘要： 从氢气回收的原理、工艺流程、运行方式等方面,介绍了变压吸附在氢气回收中的应用,并对其运行效果和经济效益进行了分析.rn 采用PSA分离气体工艺技术从气体中提纯氢气，其原理是利用吸附剂对被吸附物质的选择性和吸附剂对被吸附物质的吸附容量随压力变化而有差异的特性，在高压下吸附原料中的杂质组分，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。rn 精馏尾气经过尾气吸附处理后，气体中含有大量的H2、少量的N2、极少量的乙炔和氯乙烯等，该气体在一定的吸附压力下，进入装有硅胶、活性炭、分子筛等吸附剂的吸附塔，由于吸附剂具有选择性，气体中的N2、乙炔、氯乙烯等被吸附，没有被吸附的H2作为产品气输出，当吸附剂吸附即将饱和时，通过降低吸附塔的压力使得被吸附的气体解吸出来，吸附剂得到了再生。

摘要： 结合生产实践,介绍烧碱系统为保证所产氢气的回收与综合利用,在工艺流程的技术改造.氯碱行业虽然发展迅速，但烧碱生产副产氢气、氯气的消耗与利用仍然有一定的利用空间。为保证烧碱系统负荷稳定，针对生产中已经发生或可能发生的问题进行技术改造，既保证了生产负荷稳定运行，又提高了产品的利用率，增加了经济效益。

摘要： 近年来,面对原油质量越来越差、对其相应产品的质量要求越来越高的双重压力,加氢工艺在炼厂中得到越来越广泛的应用,氢气耗量大大增加.氢气的高价格导致炼厂的生产成本大大增加,因而通过回收炼厂富氢尾气中的氢气,能够大大增加炼厂经济效益.以某加氢型炼厂为例,分析了该炼厂多股富氢气体的流量、压力及各组分含量,该炼厂具有较大的回收氢气潜力,对比了变压吸附分离技术、膜分离技术、深冷分离技术和膜分离与吸附分离耦合技术的优劣,结合炼厂实际情况,决定新建膜分离装置并与该炼厂现有PSA装置耦合使用,来提纯该炼厂富氢尾气中氢气.既提高了氢气回收率,又提高了氢气纯度.项目实施后,每年可回收氢气约20kt,增加炼厂效益约2亿元,同时可以为炼厂带来提高燃料气热值,提高加热炉效率等附加收益.

摘要： 本文对氯碱行业燃氢气回收利用进行了研究，介绍了氢锅炉卧式装置的技术优势，分析了卧式装置投资建设等优势，并进一步探讨了氢气燃烧的安全性和系列化。

摘要： 本文主要从铝镍合金催化剂、离子交换过程、氢气回收三个方面阐述了于山梨醇生产工艺流程中的节能减排对策。

摘要： 根据中国石化荆门分公司各加氢装置反应条件差异,对全厂氢气依其品质(压力,纯度),按照"氢夹点"进行优化设计,在满足产品质量前提下有效降低装置氢耗和能耗.同时回收各加氢装置低分排放到系统瓦斯的废氢进行脱硫,减少氢气系统损失,有效解决PSA装置原料H2S含量过高、系统瓦斯热值低、瓦斯硫含量高等问题,产生了良好的经济效益.

摘要： 构建一个基于主元分析的气体膜分离过程的RBF神经网络软测量模型,研究氢回收过程中一些难以测量的重要性能参数.在炼厂气氢回收研究中提出的通过测量间接变量建立软测量模型方案的基础上,融入主元分析思想,先对间接测量变量进行主元分析,得到为主导变量提供关键信息的变量,再建立RBF神经网络对目标变量进行研究分析.基于实验数据和RBF神经网络模型,利用MATLAB软件平台对氢回收过程的重要性能参数分析研究,仿真结果证明了此模型的正确性和理论分析的合理性.主元分析的融入简化了气体膜分离过程重要性能参数在线检测的研究过程.

摘要： 构建一个基于主元分析的气体膜分离过程的RBF神经网络软测量模型,研究氢回收过程中一些难以测量的重要性能参数.在炼厂气氢回收研究中提出的通过测量间接变量建立软测量模型方案的基础上,融入主元分析思想,先对间接测量变量进行主元分析,得到为主导变量提供关键信息的变量,再建立RBF神经网络对目标变量进行研究分析.基于实验数据和RBF神经网络模型,利用MATLAB软件平台对氢回收过程的重要性能参数分析研究,仿真结果证明了此模型的正确性和理论分析的合理性.主元分析的融入简化了气体膜分离过程重要性能参数在线检测的研究过程.

摘要： 构建一个基于主元分析的气体膜分离过程的RBF神经网络软测量模型,研究氢回收过程中一些难以测量的重要性能参数.在炼厂气氢回收研究中提出的通过测量间接变量建立软测量模型方案的基础上,融入主元分析思想,先对间接测量变量进行主元分析,得到为主导变量提供关键信息的变量,再建立RBF神经网络对目标变量进行研究分析.基于实验数据和RBF神经网络模型,利用MATLAB软件平台对氢回收过程的重要性能参数分析研究,仿真结果证明了此模型的正确性和理论分析的合理性.主元分析的融入简化了气体膜分离过程重要性能参数在线检测的研究过程.

摘要： 构建一个基于主元分析的气体膜分离过程的RBF神经网络软测量模型,研究氢回收过程中一些难以测量的重要性能参数.在炼厂气氢回收研究中提出的通过测量间接变量建立软测量模型方案的基础上,融入主元分析思想,先对间接测量变量进行主元分析,得到为主导变量提供关键信息的变量,再建立RBF神经网络对目标变量进行研究分析.基于实验数据和RBF神经网络模型,利用MATLAB软件平台对氢回收过程的重要性能参数分析研究,仿真结果证明了此模型的正确性和理论分析的合理性.主元分析的融入简化了气体膜分离过程重要性能参数在线检测的研究过程.

摘要： 本发明尽量降低为了进行多晶硅制造装置的反应废气的分离而使用的补给氢气的量。将利用氯化氢吸收装置(30)除去了氯硅烷类以及氯化氢的反应废气导入吸附装置(50)中，进行精制后的氢气的回收(S105)。吸附装置(50)中填充有活性炭，在氢气为主体的气体通过该活性炭填充层期间，气体中包含的未分离的氯硅烷类、氯化氢、以及氮气、一氧化碳、甲烷、单硅烷被活性炭吸附而从气体中除去，得到精制后的氢气。氮气、一氧化碳、甲烷、单硅烷的吸附状态为压缩气体，而氯化氢以及氯硅烷类的吸附状态为液体，在解吸时需要提供气化热。利用该特性，仅通过分离解吸气体的路径，就能够将氯化氢以及氯硅烷类与其他杂质成分分离。

摘要： 本发明的氢气回收系统由从来自多晶硅制造工序的含有氢的反应废气中冷凝分离氯硅烷类的冷凝分离装置(A)、对含有氢的反应废气进行压缩的压缩装置(B)、使含有氢的反应废气与吸收液接触而将氯化氢吸收分离的吸收装置(C)、由用于将含有氢的反应废气中包含的甲烷、氯化氢及氯硅烷类的一部分吸附除去的填充有活性炭的吸附塔构成的第一吸附装置(D)、由将含有氢的反应废气中包含的甲烷吸附除去的填充有合成沸石的吸附塔构成的第二吸附装置(E)和将使甲烷浓度降低后的纯化氢气回收的气体线路(F)构成。

摘要： 本发明的氢气回收系统由从来自多晶硅制造工序的含有氢的反应废气中冷凝分离氯硅烷类的冷凝分离装置(A)、对含有氢的反应废气进行压缩的压缩装置(B)、使含有氢的反应废气与吸收液接触而将氯化氢吸收分离的吸收装置(C)、由用于将含有氢的反应废气中包含的甲烷、氯化氢及氯硅烷类的一部分吸附除去的填充有活性炭的吸附塔构成的第一吸附装置(D)、由将含有氢的反应废气中包含的甲烷吸附除去的填充有合成沸石的吸附塔构成的第二吸附装置(E)和将使甲烷浓度降低后的纯化氢气回收的气体线路(F)构成。

摘要： 本发明公开了一种基于氢气密度的电解制氢的氢气回收系统，包括电解制氢设备和氢气存储容器，所述电解制氢设备的输出端依次通过增压装置、阀门装置和气体检测装置与所述氢气存储容器的输入端连接，所述增压装置的控制端、所述阀门装置的控制端和所述气体检测装置的控制端与控制器的控制端电性连接。与现有技术相比，本发明通过检测氢气的实时密度，根据氢气的实时密度而控制增压系统运行，从而提高氢气的密度进行存储，从而在存储容器中存储较高密度的氢气，大大增加了氢气存储量，再用额外的容器从存储容器中接出，从而能够实现较少的容器存储大量氢气，较少存储罐用量，降低劳动强度，节省资源，使用方便，具有推广应用的价值。

摘要： 本发明涉及一种从含氢气体中回收和提纯氢气的方法及系统，首先使含氢气体进入预处理装置进行预处理，脱除液态组分和杂质颗粒，得到原料气，然后，将原料气通过浓度传感器测得氢气浓度，控制系统根据氢气浓度和预设值控制原料气进入膜分离系统或真空变压吸附系统，当氢气浓度低于第一预设值且在第二预设值以上时，原料气进入膜分离系统进行初步提浓氢气；当氢气浓度在第一预设值以上时，原料气进入真空变压吸附系统进行吸附，制得高纯度产品氢气。本发明提供的方法及系统在获得高纯度氢气的同时，提高氢气回收率、提高分离效率，并且具有普适性。

摘要： 本发明公开一种提升氢气吸附柱效能的方法，采用导热油作为介质，将导热油进行冷却处理后，再输送至氢气吸附柱中作为氢气吸附柱使用时的冷源，为氢气吸附柱提供更低的低温工作条件；将导热油进行加热处理后，再输送至氢气吸附柱中作为氢气吸附柱再生时的热源，为氢气吸附柱提供更高的高温再生条件。本发明还公开一种提升氢气吸附柱效能的装置、以及含有该装置的氢气回收系统。本发明可降低氢气吸附柱使用时的温度，提高再生时的温度，从而有效提高回收氢气的品质，进而提升多晶硅产品质量。

摘要： 本实用新型公开了一种可对氢气回收再利用的氢气炼钢系统，包括氢气供给装置、与氢气供给装置连接的气体加热器以及与气体加热器连接的炼铁炉，氢气供给装置供给的氢气经气体加热器加热再进入炼铁炉中，并与加入炼铁炉中的氧化铁进行化学反应，其特征在于，还包括分别与炼铁炉以及气体加热器连接的氢气回收装置，氢气回收装置包括依次设置的氢气淋洗塔、增压泵以及氢气干燥塔，炼铁炉中多余的氢气经淋洗、增压以及干燥再通过气体加热器加热后重新进入炼铁炉中。本实用新型使用氢气替代传统的一氧化碳还原剂，没有二氧化碳气体的产出，炼铁过程完全绿色无污染，并且可以对氢气回收再利用，氢气利用率高，且节约能源。

摘要： 本实用新型涉及氢气回收技术领域，特别是一种用于氢气输配系统的氢气回收装置，包括连接氢气输配系统与回收罐的隔离阀组，所述回收罐与压缩机入口隔离阀、压缩机、压缩机出口隔离阀、冷却器、高压储罐依次连接；高压储罐与第三压力变送器连接；回收罐与第二压力变送器连接；第二压力变送器、压缩机、压缩机入口隔离阀、压缩机出口隔离阀、第三压力变送器、氢气输配系统中第一压力变送器均与控制系统信号连接。该装置能完全回收排放的氢气，还可根据不同氢气处理量，自动调节相关设备，满足不同的氢气处理量。该装置通过控制系统控制氢气输配系统氢气压力大于回收罐内氢气压力，达到氢气输配系统放散正常运行，满足氢气输配系统安全，节约能源。

摘要： 本实用新型公开了一种氢气液化用未液化氢气回收装置，包括筒体；所述筒体的上侧固定有筒盖，所述筒体的内腔右侧通过固定杆固定有氢气集气瓶，所述氢气集气瓶的底部设有开口，所述氢气集气瓶上端左侧的进水口处固定有延伸至筒体外侧的注水管，所述筒体的底部右端设有延伸至氢气集气瓶底端内腔的气态氢气进入管，所述筒体底端的左侧设有排水管，所述排水管的中部设有排水阀门，所述氢气集气瓶上侧的排气口处安装有抽气泵，所述抽气泵上端的排气口处安装有延伸至筒体外侧的氢气排出管，所述氢气排出管的端部设有排气阀门，该氢气液化用未液化氢气回收装置，采用排水法的方式提高了对氢气收集的纯净度，结构简单，操作方便。

摘要： 本实用新型涉及氢气分离装置技术领域，且公开了一种氢气回收系统的氢气分离装置，包括装置本体，所述装置本体的下端开设有混合气体入口，所述混合气体入口的末端与过滤室相连通，所述过滤室的上端与承接管道相连通，所述承接管道的上端固定连接有第一输气管道，所述第一输气管道的上端贯穿通过下封板与套筒相连接，所述下封板的一侧固定连接有密封板，所述密封板的一侧与装置本体相连接，该氢气回收系统的氢气分离装置，结构简单，设计合理，通过设置过滤室和过滤棉，可以将混合气体中的粉尘颗粒过滤掉，提高分离后氢气的纯度，另外通过设置吸附室和吸附剂，可以对分离出的混合气体中有害组分进行吸附，使得排气得到净化，保护环境。