轻烃回收

摘要： 轻烃回收装置冷箱流道压差高是深冷轻烃回收工艺的常见问题,影响冷箱换热效果和安全运行,通常处理方式为注甲醇消压差和装置降负荷升温热吹。针对辽河油田的轻烃处理装置,分析冷箱流道压差高原因并制定对应措施,保障装置安全稳定运行。

摘要： 使用Aspen HYSYS软件,以某油田LNG接收站气源特点为研究对象,从流程设计、流程模拟以及参数优化方面进行了LNG冷能轻烃回收工艺优化模拟,从而降低综合能耗并大幅提高了乙烷回收率。

摘要： 目的提高南堡联合站天然气轻烃回收率,降低生产能耗。方法基于HYSYS模拟软件建立模型,分别对天然气轻烃回收工艺的增压单元、冷冻分离单元、轻烃分馏单元等关键参数进行单因素分析。得出各单因素的取值范围;依据各单因素的取值范围,以系统回收装置最小比功耗为目标函数,利用响应面分析法对参数进行优化,确定多因素关键参数的最佳组合。结果优化后的流程比实际生产丙烷收率提升了5.62%,液化气产量提升了3.53%,产品比功耗减少了0.91%,装置总能耗降低了2.46%。结论响应面分析法用于天然气轻烃回收的各参数优化,提高了丙烷收率,降低了装置能耗,具有很好的经济性和应用前景。

摘要： 针对中海石油湛江分公司涠洲终端处理厂轻烃回收装置因处理量增加导致干气产品烃的露点偏高的问题,借助ASPENPLUS软件模拟工艺流程,分析了低温分离单元的敏感性因素,确定了丙烷蒸发器的制冷能力不足和丙烷压缩机水冷器的运行不佳,是导致低温分离系统分离效果差的主要原因。将比热高的原油稳定气经预冷后直接送入脱乙烷塔进行气液分离,并改善循环冷却水水质后,有效改善了丙烷制冷系统的制冷效果,降低了干气温度,提高了膨胀机的J-T效率,降低了分离系统的整体温度,分离效果有明显改善,外输干气烃的露点由-65°C降至-80°C。

摘要： 文章介绍了常减压轻烃回收系统影响液化气产品质量及收率的主要因素,通过降低稳定塔顶压力、提高稳定塔顶温度、提高稳定塔进料温度及稳定塔底重沸器出口温度等优化措施,增加液化气产量。优化后液化气C;含量由1.25%增至2.45%,液化气产量由15.79 t/h提至18.49 t/h,并为常压总拔出率的提高作出了贡献,实现了装置液化气保质增产,每日增加效益约28.47万元。

摘要： 不同产区的LNG的构成有所不同,为提升汽化后的LNG质量,需对LNG接收站轻烃回收方案进行优化。以有效回收LNG中C_(2+)组分为目的,基于P-R方程,建立了LNG的可用冷?基本模型,分析了温度、压力和甲烷摩尔分数对LNG冷?的影响。基于DHX工艺建立LNG轻烃回收系统,对其传输、转换、利用和?值损耗进行分析与研究。模拟结果发现:通过改变温度、压力和甲烷摩尔分数可以提高LNG中的冷?值,使其达到LNG轻烃可回收条件;经模拟实验后可实现对LNG轻烃组分高效回收的目的,其中乙烷回收率超过90%。以某大型LNG接收站为例,通过AspenHYSYS8.8软件模拟已建立的LNG轻烃回收方案,并结合设备?损率和?损系数评价其效益。实例结果表明,该接收站中乙烷回收率达到98%,冷能利用单元效率接近80%,DHX可分担系统?损的17%。特别是对脱乙烷塔而言,脱乙烷塔?损率在引进DHX技术后大幅度降低。

摘要： 某海域M海上平台为回收凝析油,其闪蒸气设计安装有多级离心式压缩机,通过逐级加压方式将闪蒸气增压至天然气外输海管并输送至陆岸终端。针对压缩机运行过程中凝析油稳定系统放空阀门始终留有开度和火炬黑烟较大的问题,通过对凝析油系统闪蒸气组分及不同工况下的相态变化进行分析,探究火炬黑烟产生的根源,并提出对应的创新改造方法,以减少火炬放空开度,提升环境效益和经济效益。

摘要： 以提高炼油厂中氢气和轻烃的利用效率为目标,对炼油厂中氢气和轻烃的回收工艺进行了研究。对于炼厂气先进行氢气回收,根据氢浓度的不同,将膜分离与变压吸附分离技术耦合,氢气回收率可达93.26%,纯度(体积分数)可达98.7%。回收氢气后的炼厂气再进行轻烃回收。分别比较了低温冷凝、有机蒸汽膜分离和油吸收技术的回收效果和经济效益。结果表明:有机蒸汽膜分离技术轻烃回收率最高,为90.32%,经济效益最高可达6 286万元/a;油吸收技术回收轻烃经济效益最高,最优操作时达6 456万元/a,回收率为87.75%。实际应用中可根据厂区实际情况选择轻烃回收工艺。

摘要： 在保证产品质量的基础上,为进一步提高液化气和稳定轻烃的经济效益,实现天然气资源的综合利用,本文应用HYSYS软件对中石化某油田轻烃站的丙烷机+膨胀机制冷及DHX分馏工艺构建了流程模型,通过模拟计算分析了重接触塔压力、脱乙烷塔压力、脱乙烷塔重沸器温度、脱丁烷塔压力、脱丁烷塔空冷器出口温度、脱丁烷塔重沸器温度、脱丁烷塔回流比在一定范围内调节,对轻烃、液化气的产量及质量指标的影响,并运用min-max标准化方法对各参数影响的灵敏程度进行排序,为后续生产运行参数的实时调整提供了理论依据。同时,基于分析结果对现有运行参数进行优化,使经济收益提高了7.8%。

摘要： 为解决南堡联合站轻烃回收装置能量利用率低、能耗高以及C_(3)^(+)回收率低的问题,采用(火用)分析方法对轻烃回收装置进行分析与优化。通过建立系统与设备的(火用)计算模型,确定了轻烃回收装置(火用)能利用的薄弱环节,提出了改造措施,再以降低能耗与提高C_(3)^(+)回收率为目标函数进行优化并得到关键优化参数,提高了装置C_(3)^(+)的收率,降低了能耗。优化改造后的装置生产C_(3)^(+)的比功耗降低了0.94%,装置总能耗降低了1.14%,C_(3)^(+)回收率由原流程的95.96%提高至98.11%。

摘要： 近几年,随着大型LNG接收站的快速发展,LNG冷能利用的研究也日益迫切.利用LNG冷能回收其中高附加值的C2+轻烃,是一种有效的方式.在分析国内外LNG接收站轻烃回收工艺的基础上开发了一种新型工艺,该工艺轻烃回收率可达99％以上,乙烷回收率可达95％左右.并提出了LNG冷能用于轻烃回收工艺中冷能利用率的计算方法,得到单独采用该工艺的冷能利用率为13.28％.针对原料LNG组分、温度等参数进行了敏感性分析,考察对轻烃回收率、乙烷回收率及系统总功耗、单位C3+能耗的影响,可以为接收站的优化运行提供指导。

摘要： 天然气作为一种宝贵的资源,在能源日益紧张的今天发挥着越来越重要的作用.回收天然气轻烃可以改善天然气的质量,降低天然气的露点,减少油气损耗,提高天然气的整体经济、社会效益.近几年国外开发利用多种轻烃回收新技术，在节能降耗，提高轻烃收率方面起着重要的作用，引进、吸收、再次开发利用这些新技术是提高我国轻烃回收技术水平的一条很有发展前景的新路子。可以针对原料气的组成，压力和处理量等条件，选择适宜的新工艺技术，如轻油回流技术，马拉(Mehra)法油吸收技术，气体过冷工艺(GSP)技术、液体过冷工艺(LSP)技术、直接换热(DHX)工艺技术、涡流管技术及膜分离技术等。另外还可通过工艺改进，尽可能地回收利用轻烃回收装置内的冷量，如低温干气将原料气先预冷后再外输，也可从脱甲烷塔或脱乙烷塔下部引出低温液体将原料气进行预冷等方法。一方面可以降低装置能耗，同时也可达到提高所要回收轻烃的液化率，从而达到节能降耗、提高收率的目的。

摘要： 介绍了炼化一体化的炼油厂轻烃回收装置中南方化学脱氧催化剂的应用情况.表明此催化剂的活性和选择性较好,氧气、乙炔等有害杂质的脱除满足生产要求,并提出了生产中的一些注意事项.

摘要： 由于LNG本身的低温特性和极大的可压缩性,极大地增大了LNG接收站顺利开机的难度.如何优化和完善LNG接收站的开机程序,做到LNG接收站平稳正常的开机和运营具有重要的意义.本文通过对现已运行的多座LNG接收站的开机模式进行综合调研,并结合山东LNG接收站的轻烃回收工艺,对山东LNG接收站的开机程序作了初步的研究,对每个单元开机的整体要求和顺序进行了详述,并对开机程序中需要注意的问题进行了总结,从而指导山东LNG接收站的正常开机和平稳运行.

摘要： 原稳不凝气中含有丰富的轻烃资源（C2＋），一般输至就近的气处理装置回收轻烃。原南八原稳装置不凝气直接作为加热炉燃料，轻烃资源没有得到充分回收。本文在常规轻烃回收工艺对比分析的基础上，从投资、能耗、收率等综合考虑，首次提出了原稳不凝气常温油吸收技术，并在南八原稳装置开展了现场试验。试验结果表明：该技术具有显著的高收率、低能耗等技术特点，具有良好的应用前景，为原稳不凝气轻烃回收提供了新的工艺路线。rn 

摘要： 本文针对红压深冷轻烃回收装置，利用PROⅡ软件开发出了流程模拟计算模型。该模型既可以对全流程进行模拟计算，也可以对单体设备进行计算。具有通用性、修改数据灵活、查询结果简便和收敛性较好等特点。通过与红压深冷装置现场运行数据和化验数据比较，分析装置运行现状的合理性。这一模型的开发和使用，对于优化设计、优化操作条件，改造方案评估、节能降耗等起到了良好的作用。

摘要： 长庆油田伴生气资源丰富,其开发和利用具有重大意义,本文针对长庆油田伴生气的特点,概要介绍了长庆油田井场、增压点、接转站、联合站的伴生气集输工艺,以及"固法脱硫、分子筛脱水、低温冷凝分馏或冷油吸收、冷油二次吸收"等伴生气处理工艺.整套伴生气回收利用地面工艺技术工艺简单实用、安全可靠,有效地回收利用了伴生气资源,产生了可观的经济效益.

摘要： 长庆油田伴生气资源丰富,其开发和利用具有重大意义,本文针对长庆油田伴生气的特点,概要介绍了长庆油田井场、增压点、接转站、联合站的伴生气集输工艺,以及"固法脱硫、分子筛脱水、低温冷凝分馏或冷油吸收、冷油二次吸收"等伴生气处理工艺.整套伴生气回收利用地面工艺技术工艺简单实用、安全可靠,有效地回收利用了伴生气资源,产生了可观的经济效益.

摘要： 长庆油田伴生气资源丰富,其开发和利用具有重大意义,本文针对长庆油田伴生气的特点,概要介绍了长庆油田井场、增压点、接转站、联合站的伴生气集输工艺,以及"固法脱硫、分子筛脱水、低温冷凝分馏或冷油吸收、冷油二次吸收"等伴生气处理工艺.整套伴生气回收利用地面工艺技术工艺简单实用、安全可靠,有效地回收利用了伴生气资源,产生了可观的经济效益.

摘要： 长庆油田伴生气资源丰富,其开发和利用具有重大意义,本文针对长庆油田伴生气的特点,概要介绍了长庆油田井场、增压点、接转站、联合站的伴生气集输工艺,以及"固法脱硫、分子筛脱水、低温冷凝分馏或冷油吸收、冷油二次吸收"等伴生气处理工艺.整套伴生气回收利用地面工艺技术工艺简单实用、安全可靠,有效地回收利用了伴生气资源,产生了可观的经济效益.

摘要： 本发明涉及一种轻烃密度仪，其包括用于盛装待测液体的测试仪及一带有去皮功能的电子秤；所述测试仪包括端盖、进液桶、严密连接于端盖和进液桶之间的透明量管，端盖的上端设有与所述透明量管的顶部相通的出液排气口及用于控制出液排气口的通断的出液阀，进液桶的底部或侧边设有进液口及用于控制该进液口的通断的进液阀，所述端盖与所述进液桶之间通过多根均匀设置的螺杆固定，所述透明量管的顶端和底部内设有用于防止液体泄漏的密封胶圈，在透明量管上设有用于表示液体体积1000毫升的刻度线，所述进液桶为中空结构，其与所述透明量管的底部相通。本发明还提供使用所述轻烃密度仪测量液体密度的方法。本发明使用方便，价格低廉，便于推广。

摘要： 本发明涉及一种轻烃密度仪，其包括用于盛装待测液体的测试仪及一带有去皮功能的电子秤；所述测试仪包括端盖、进液桶、严密连接于端盖和进液桶之间的透明量管，端盖的上端设有与所述透明量管的顶部相通的出液排气口及用于控制出液排气口的通断的出液阀，进液桶的底部或侧边设有进液口及用于控制该进液口的通断的进液阀，所述端盖与所述进液桶之间通过多根均匀设置的螺杆固定，所述透明量管的顶端和底部内设有用于防止液体泄漏的密封胶圈，在透明量管上设有用于表示液体体积1000毫升的刻度线，所述进液桶为中空结构，其与所述透明量管的底部相通。本发明还提供使用所述轻烃密度仪测量液体密度的方法。本发明使用方便，价格低廉，便于推广。

摘要： 本实用新型涉及一种液化烃球罐内轻烃气相组分回收系统，包括：碳三球罐，用于接收脱乙烷塔的塔底物料，所述碳三球罐的顶部设有第一安全阀，该第一安全阀与火炬气管网连通；碳四球罐，用于接收现场的混合碳四组分并作为液化气进行供应，碳四球罐的顶部设有第二安全阀，该第二安全阀与火炬气管网连通；所述碳三球罐的顶部还设有用于将其中的轻烃组分输送至所述碳四球罐中的气相管线，所述气相管线连接在所述第一安全阀的上游侧与所述第二安全阀的上游侧之间，所述气相管线上还设有压控阀。该回收系统可以准确地稳定控制碳三球罐的压力处于正常的操作压力内，降低安全风险，同时提高球罐有效容积。

摘要： 本实用新型公开了一种MTO烯烃裂解装置回收重烃中轻烃的装置，包括循环塔和裂解气压缩机入口缓冲罐排液罐，其特征在于，所述的裂解气压缩机入口缓冲罐排液罐底部出口设置两条重烃管道，第一条管道与循环塔塔底出料管合并后输送至苯罐区，第二条管道连接至循环塔，将裂解气压缩机入口缓冲罐排液罐中的重烃送至循环塔内进行轻重组分分离。本实用新型的装置通过将压缩机入口处冷凝为液相的重烃全部送至循环塔进行轻重组分分离，可以有效地回收重烃中的轻组分，并避免粗苯罐区呼吸阀出现轻组分的逸出。

摘要： 本发明提供一种轻烃回收系统，包括：脱乙烷塔，脱乙烷塔的顶部连接有第一液化回路；脱丁烷塔，脱丁烷塔的内部分隔出提馏段和精馏段，提馏段与脱乙烷塔的底部连通，精馏段的顶部设有第二液化回路，提馏段的底部设有第一回收管线；气相增压分配装置；其中，在提馏段和精馏段之间设有液相回流管线，待回收的轻烃原料进入脱乙烷塔后，气相通过第一液化回路液化后返回脱乙烷塔，液相通入提馏段，气相增压分配装置能够抽取提馏段中的气相进行增压并按预定比例分配至脱乙烷塔和精馏段，进入精馏段的气相通过第二液化回路液化后返回精馏段，并通过液相回流管线回流至提馏段，提馏段中的液相通过第一回收管线排出。本发明还提供了一种轻烃回收工艺。

摘要： 本发明公开了一种甲醇制烯烃轻烃回收部分冷分离单元及其轻烃分离方法，包括脱乙烷塔、脱甲烷塔、乙烷汽化器、乙烯精馏塔和乙烯回收塔等装置，其中乙烷汽化器一方面能够将脱甲烷塔回流罐内含有乙烯的不凝气进行收集并对其中含有的乙烯进行再次利用；另一方面，乙烯精馏塔的塔釜物料进入乙烷汽化器后能够将塔釜物料中的乙烷进行气化分离，并将分离后的物料输送至乙烯回收塔中进行回收利用，能够增加乙烯的产率，减少资源浪费，具有良好的经济效益。另外，本发明还通过对脱乙烷塔第一冷凝器增设乙烯补充管线，在开车前期，能够为脱乙烷塔第一冷凝器提供足够的冷剂，以使脱乙烷塔在较短时间内能够进入稳定运行状态，缩短开工时间，提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种轻烃回收装置的多次脱烃装置，包括脱烃装置本体、控制面板、回收机构、加热板、排污管和排液管，所述脱烃装置本体底部固定连接有支撑腿，且支撑腿底端安装有移动机构，所述控制面板嵌入安装于脱烃装置本体一面，且脱烃装置本体顶部一侧设置有进料口，所述回收机构设置于脱烃装置本体一侧，所述冷凝器下方设有导流板，所述加热板设置于脱烃装置本体底部，所述排污管设置于脱烃装置本体底部，所述排液管设置于脱烃装置本体底部一侧。该轻烃回收装置的多次脱烃装置，设置有废气处理机构和搅拌机构，废气处理机构便于对废气进行喷淋处理，避免废气直接排出对环境造成污染，搅拌机构便于对酸性液体进行搅拌，加快酸性液体脱烃效率。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于FLNG的轻烃回收及脱重烃装置，包括冷箱、分离器、膨胀机、压缩机、冷凝器、回流罐、脱乙烷塔和重沸器。干燥后的进料气进入冷箱后冷凝，冷凝后的气体进入分离器进行气、液分离。分离器顶部的一部分气体通过膨胀机减压后进入脱乙烷塔中部，另一部分气体被送至冷凝器冷凝，为脱乙烷塔提供回流。分离器底部的液体减压后，进入冷箱与进料气换热后送入脱乙烷塔的底部；塔底流出物出口通过管路与重沸器连接，重沸器由热油提供热源。脱乙烷塔底部的液体是含有回收LPG的NGL产品，塔顶部的气体为贫气或脱除了重烃的天然气，经与塔顶冷凝器及冷箱换热后进入压缩机进行增压。本实用新型回收天然气中的LPG等更高市场价值的产品。

摘要： 本实用新型公开了一种利用液态混合烃与尾气冷量增加轻烃回收率系统装置，包括板式换热器a，所述板式换热器a的进液端通过法兰固定管体a，所述板式换热器a的出液端通过法兰连接管体b，所述板式换热器a的一侧设置有板式换热器b；油田伴生气在回收时，首先伴生气通过压缩机压缩，再通过分子筛脱水后进入两个板式换热器，然后进入制冷装置进行深冷，深冷后介质进入低温分离罐，分离后的液态烃达到一定液位，通过电磁阀打开进入板式换热器a进行换热，换热后液态混合烃输送到现场储罐储存，分离后的尾气通过另一个板式换热器b进行换热，换热后尾气输送到管网，从而减少压缩机机组，降低用电功耗，轻烃回收率提高。

摘要： 本实用新型提供一种用于天然气的重烃分离装置和轻烃回收装置，其中该用于天然气的重烃分离装置，包括气液分离器、空冷器、换热器、分水器、预冷器和低温分离器，其中：换热器具有能够实现换热的第一通道和第二通道；预冷器具有能够实现换热的第三通道和第四通道；气液分离器的气体出口经过空冷器与第一通道的入口连接；第一通道的出口与分水器的入口连接；分水器的气体出口经第三通道与低温分离器的入口连接。本实用新型提供的用于天然气的重烃分离装置，通过对原料天然气的多级冷凝分离，有效的去除了其中的C