炼厂气

摘要： 以提高炼油厂中氢气和轻烃的利用效率为目标,对炼油厂中氢气和轻烃的回收工艺进行了研究。对于炼厂气先进行氢气回收,根据氢浓度的不同,将膜分离与变压吸附分离技术耦合,氢气回收率可达93.26%,纯度(体积分数)可达98.7%。回收氢气后的炼厂气再进行轻烃回收。分别比较了低温冷凝、有机蒸汽膜分离和油吸收技术的回收效果和经济效益。结果表明:有机蒸汽膜分离技术轻烃回收率最高,为90.32%,经济效益最高可达6 286万元/a;油吸收技术回收轻烃经济效益最高,最优操作时达6 456万元/a,回收率为87.75%。实际应用中可根据厂区实际情况选择轻烃回收工艺。

摘要： 以西南化工研究设计院有限公司提供的四种固体吸附剂(A、B、C和D)作为乙烯吸附剂,通过变压吸附(PSA)法研究了四种吸附剂对炼厂气中乙烯的选择性吸附性能.液氮吸/脱附表征表明,四种吸附剂均为介孔材料,其中B的孔容和比表面积最大.抗压测试表明,C具有较好的抗压强度.吸附剂的PSA研究结果表明,吸附剂对乙烯吸附能力随压力的增加而增加,随流速的升高而略有增加.四种吸附剂上氢气吸附能力较弱,氢气的存在对乙烯的吸附能力无明显影响;A、B、C的分离因子均大于2,具有较好的分离效果,D较难将乙烯与氢气分离.

摘要： 开发了一款国产多维气相色谱用于炼厂气分析,通过配置3个并联通道及对应的3个检测器,同时进行炼厂气分析.在10 min内完成对炼厂气完整的、高分辨率的全分析.系统对多根填充柱和PLOT氧化铝柱进行优化组合,并采取对5A分子筛填充柱独立控温,使色谱柱在各自操作条件下完成对轻烃和永久性气体的快速分离.通过标准气测定结果精密度不大于1.00％,相对误差为-2.16％ ～2.12％.该仪器测试结果准确,拓展设计优于进口同类产品.

摘要： 通过对气相色谱测试条件进行优化,可快速准确地检测炼厂气中28组分,在6 min内可分别实现FID检测器对C1～C6+气态碳氢化合物的检测,双TCD检测器对常见永久性气体的检测.同时,对分析方法的精密度、线性、检出限和准确性进行了研究.分析方法研究表明,采用恒流进样控制阀的精密度要优于减压阀进样,28组分气体在一定含量范围内均呈现出良好的线性,烃类组分的检出限在5μmol/mol左右,永久性气体的检出限在30μmol/mol左右.此外,在恒流进样控制阀基础上采用在线漂移补偿法后,测试结果的相对标准偏差均在0.5％以内,各组分的分析值与标称值间的相对偏差小于1％.

摘要： 对基于Agilent 6890GC上炼厂气分析方法进行了改进,提高了氢气的分析准确度,缩短了分析时间,达到了实验目的.

摘要： 本篇文章摒弃了正常以标气为基准物测定出各组分的绝对校正因子而独辟蹊径选择以空气为标气,依托于空气中各组分的含量是固定的,首先测定出空气中氮气和甲烷的绝对校正因子,然后通过文献中永久性气体其他组分相对于氮气的相对校正因子来计算出各个组分的绝对校正因子;同理,查出各个烃类组分以甲烷为基准物的相对校正因子来计算出各自的绝对校正因子,这样就实现了不用任何标气完成了炼厂气的组成分析.最后通过相对校正因子法和标气法做对比实验,发现其准确度能达到95％以上,并且通过工艺气体的组分分析对新方法进行了验证,结果回收率能达到98.9％-102.4％,可见此方法可广泛加以推广!

摘要： 利用五阀七柱气相色谱系统,建立了快速分析炼厂气的方法.结果表明:所建立的方法准确度高,重复性好,满足相关方法的要求,仪器性能稳定,不因操作人员不同而产生大的波动,保证了分析结果的稳定性,同时提高了分析效率,适用于炼厂中不同炼厂气组成的日常监控.

摘要： 从工艺原理、生产流程、产品质量、装置能耗、占地面积、装置投资等方面对比了变压吸附、浅冷油吸收两种炼厂气中碳二回收技术.针对国内某石化公司的炼厂气中含有催化裂化装置/焦化装置产富含乙烯的不饱和干气、轻烃回收装置的饱和干气及炼油PSA的解析气的具体情况,从技术方案、建设方案等方面阐述了其碳二回收工艺的比选过程,介绍了23万t/a碳二回收装置的单元组成、工艺流程、原料气组成、产品质量等.碳二回收装置自2015年第四季度投用以来,装置运行平稳,处理能力、产品质量、碳二回收率、能耗等均达到了设计指标.2016年全年,碳二回收装置共处理原料干气18.98万t,提取富乙烯气2.76万t、富乙烷气5.86万t,装置年创效益9500万元.

摘要： 叙述了炼厂气标准气体气相色谱的比对方法和条件并对气相色谱分析方法的精密度进行了考察,该方法用于国际计量委员会(CIPM)物质量咨询委员会(CCQM)组织的CCQM-K77炼厂气标准气体的国际比对中,取得了理想的实验结果,达到了国际的等效性.

摘要： 调查分析了辽阳石化公司炼厂气资源以及目前的利用方案。rn 结合对国内外炼厂气利用技术的综合分析,提出了芳烃厂尾气作为乙烯裂解原料、液化石油气作为裂解原料、炼厂气回收制取氢气三种利用方案。这几种方案应用于实际生产之中,可以替代在用的340 kt/a轻石脑油,使得资源得到更加充分的利用,为企业创造更大的效益。

摘要： 对于Agilent 6890GC上双通道分析的特性,对双通道均出的甲烷峰关联,并在炼厂气分析方法对数据进行归一。

摘要： 炼厂气中NOx的浓度比较低(nL·L-1级),但如此低浓度的NOx对后续工艺可能带来潜在的危险,因此,检测及控制炼厂气中痕量NOx的含量有着非常重要的意义。但目前可用于气体中NOx直接测定的仪器对NOx的可检出浓度在100 nL·L-1,测定炼厂气中NOx含量时必须先进行富集然后再用仪器测定。另外,由于炼厂气中常量组分为气态烃,含有大量的烯烃,同时还有H2S等其它干扰组分。因此,常用于富集大气中NOx的方法并不能直接移植到炼厂气中NOx的富集中。本文针对这种情况,开发出一种适合富集烃类气体中痕量NOx的选择性固体吸收管,并建立炼厂气中NOx的分析方法,固体吸收管富集-离子色谱测定法。该方法采样1.5～2h、采样体积25L、接解吸液2.5mL时,可测定炼厂气中NOx的浓度为2～3 nL·L-1,也可以通过增加采样体积进一步降低NOx的检出限。

摘要： 本文介绍了多维气相色谱法一次进样同时测定炼厂气组成的分析方法,其中包括烃类(C1～C6+)和无机气体(H2、O2、N2、CO2、CO、H2S)等全部组分。与传统炼厂气组成分析方法进行对比,该方法具有速度快、准确度高等特点,完全符合炼厂气的分析要求。

摘要： 论述了从催化干气中提纯乙烯和氢气、利用CCR2-PSA回收重整氢气和加氢干气、制氢装置加工饱和炼厂干气的工艺技术,讨论了乙苯装置加工催化干气时两种工艺顺序的技术对比、饱和炼厂干气的合理加工原则、采用联合工艺回收利用炼厂气等。

摘要： 本文报道了用简单的双阀四柱系统在18分钟内分析了干气组成，并且以氩气为载气分析了氢气，扩大了氢气分析的线性范围;不仅CO2和C2、C3烃类以及O2、N2、CO、CH4分离度好，而且也能分离计算出H2S、O2、Ar组分含量。

摘要： 介绍辽阳石化蒸汽裂解装置开发芳烃装置的尾气做为乙烯原料,增加装置乙烯收率以及炼化结合,综合利用原料的措施。

摘要： 目前，对于FCC工艺过程副产物--干气的利用则重视不足，通常作为燃料使用。本研究考察了催化干气在分子筛催化剂作用下的转化规律，旨在利用催化干气生产丙烯丁烯等高附加值产品，为解决炼厂气的合理利用问题提供一条便捷的途径，提高经济效益和环保效益。

摘要： 介绍了JT-1G和JT-4炼厂干气加氢精制催化剂的开发及其应用情况.JT-1G加氢精制催化剂和JT -4等温加氢精制催化剂及其工艺使用方便、灵活、稳定，在锦西炼油化工总厂、齐鲁石油化工公司第一化肥厂和长岭炼油化工总厂应用，与氧化锌脱硫剂串联，可使炼厂焦化干气和焦化、催化混合干气的烯烃体积分数降至0.5%以下，使有机硫总含量降至0.5 μg/g以下，取得了可观的经济效益.

摘要： 本发明提出了一种炼厂富气的预处理方法、净化剂以及干气和/或液化气的脱硫方法。本发明的炼厂富气预处理方法，包括向炼厂富气中注入氧气、与净化剂接触的步骤。在本发明的炼厂富气的预处理方法中，注入的氧气在净化剂的催化作用下，对炼厂富气中的硫化氢及硫醇等轻质硫化物实施催化氧化，再经过随后的吸收、解吸、精馏工艺，将高沸点的硫化物转移出去，得到硫化氢浓度显著降低的粗干气和硫化氢浓度显著降低、硫醇硫几乎彻底被脱除的粗液化气，使得下游气体脱硫的负担显著降低，脱硫碱性液体醇胺的消耗显著减少。

摘要： 本发明提出了一种炼厂富气的预处理方法以及干气和/或液化石油气脱硫的方法。本发明的炼厂富气的预处理方法，包括将炼厂富气与净化剂接触的步骤。本发明的炼厂富气的预处理方法能够减轻炼厂富气的下游产品包括干气及液化气脱硫的负荷，减轻干气及液化气脱硫的环保压力，提高干气及液化气的脱硫深度，特别是可突破液化气脱硫现有技术的极限。本发明的干气和/或液化气脱硫的方法能够对干气和/或液化气进行深度脱硫，得到硫含量极低的干气和/或液化气。

摘要： 本发明公开了一种炼厂干气回收系统及回收方法。所述系统包括：压缩机、吸收塔、解析塔、膨胀机‑冷箱系统、液化冷却器；压缩机连接吸收塔，吸收塔塔釜连接解吸塔，解吸塔釜连接吸收塔上部，解吸塔顶连接液化冷却器，吸收塔顶部连接膨胀机‑冷箱系统；所述膨胀机‑冷箱系统包括冷箱、膨胀机、增压机和闪蒸罐；吸收塔顶部连接冷箱，冷箱依次连着膨胀机和闪蒸罐，闪蒸罐顶部连接冷箱后连接增压机。方法包括：炼厂干气经压缩、冷却、吸收、解析、液化后得到富碳二产品。本发明方法设备少，能耗低，流程简单，回收率高，产品易于储存和运输。

摘要： 本发明公开了一种炼厂干气回收系统及方法。所述系统包括：压缩机、吸收塔、再吸收塔、解析塔、液化冷却器和闪蒸罐；压缩机连接换热器后连接吸收塔，吸收塔顶部连接再吸收塔，吸收塔底部连接解析塔，解析塔顶部依次连接液化冷却器和闪蒸罐，闪蒸罐顶部连接压缩机入口。方法包括：炼厂干气经压缩、冷却、吸收、解析、液化后得到富碳二产品。本发明方法设备少，能耗低，流程简单，回收率高，产品易于储存和运输。

摘要： 本发明提出了一种炼厂富气的预处理方法、净化剂以及干气和/或液化气的脱硫方法。本发明的炼厂富气预处理方法，包括向炼厂富气中注入氧气、与净化剂接触的步骤。在本发明的炼厂富气的预处理方法中，注入的氧气在净化剂的催化作用下，对炼厂富气中的硫化氢及硫醇等轻质硫化物实施催化氧化，再经过随后的吸收、解吸、精馏工艺，将高沸点的硫化物转移出去，得到硫化氢浓度显著降低的粗干气和硫化氢浓度显著降低、硫醇硫几乎彻底被脱除的粗液化气，使得下游气体脱硫的负担显著降低，脱硫碱性液体醇胺的消耗显著减少。

摘要： 本发明提出了一种炼厂富气的预处理方法以及干气和/或液化石油气脱硫的方法。本发明的炼厂富气的预处理方法，包括将炼厂富气与净化剂接触的步骤。本发明的炼厂富气的预处理方法能够减轻炼厂富气的下游产品包括干气及液化气脱硫的负荷，减轻干气及液化气脱硫的环保压力，提高干气及液化气的脱硫深度，特别是可突破液化气脱硫现有技术的极限。本发明的干气和/或液化气脱硫的方法能够对干气和/或液化气进行深度脱硫，得到硫含量极低的干气和/或液化气。

摘要： 本发明涉及一种炼厂气的处理方法及其实施设备，该方法包括：（1a）将氢气含量为45体积%以上的炼厂气进行脱水，并将脱水后的炼厂气进行变压吸附，收集未被吸附的氢气，将经过变压吸附产生的解吸气进行压缩和冷却，得到第一气液混合物；（1b）将氢气含量为10体积%以下的炼厂气进行压缩和冷却，得到第二气液混合物；（2）将第一气液混合物和/或第二气液混合物进行气液分离，将分离出的气相依次进行水洗、脱水和过滤，得到富乙烷气，将分离出的液相进行脱水。根据本发明的所述炼厂气的处理方法，可以回收较高纯度的氢气，而且回收的富乙烷气中碳二和碳三含量较高，且空气、甲烷含量明显较低，可直接用作优质的乙烯裂解原料。

摘要： 本发明涉及一种炼厂气的处理方法及其实施设备，该方法包括：（1a）将氢气含量为45体积%以上的炼厂气进行脱水，并将脱水后的炼厂气进行变压吸附，收集未被吸附的氢气，将经过变压吸附产生的解吸气进行压缩和冷却，得到第一气液混合物；（1b）将氢气含量为10体积%以下的炼厂气进行压缩和冷却，得到第二气液混合物；（2）将第一气液混合物和/或第二气液混合物进行气液分离，将分离出的气相依次进行水洗、脱水和过滤，得到富乙烷气，将分离出的液相进行脱水。根据本发明的所述炼厂气的处理方法，可以回收较高纯度的氢气，而且回收的富乙烷气中碳二和碳三含量较高，且空气、甲烷含量明显较低，可直接用作优质的乙烯裂解原料。

摘要： 本实用新型公开的是一种新型天然气及炼厂气双燃料管道系统，包括带有聚结网的管道气液分离罐，所述管道气液分离罐的气体进口连接有一号天燃气管线，所述管道气液分离罐的气体出口连接有二号天燃气管线，所述二号天燃气管线连接有三号天燃气管线，所述三号天燃气管线末端连接在加热炉主火嘴上；所述一号天燃气管线、二号天燃气管线外套设有加热器，具有能够解决当前以天然气作为主燃料气系统，在无法正常提供天然气燃料时，设计使用天然气作为燃料的装置面临停工停产的风险等技术特点。

摘要： 本实用新型公开的是一种新型天然气切换炼厂气的系统，包括管道气液分离罐，所述管道气液分离罐的气体进口连接在燃料气官网上，所述管道气液分离罐的气体出口连接有一号管线，所述一号管线上连接有减压阀，所述一号管线连接有二号管线，所述二号管线末端连接在加热炉主火嘴上，所述二号管线上依次连接有阻火器、压力控制阀，所述一号管线上设有加热装置，具有结构简单、操作便捷、能够实现天燃气切换炼厂气使用等技术特点。