工业废渣

摘要： 利用玻璃钢废渣和粉煤灰等工业废渣制备高强陶粒,并研究其在混凝土中的应用。结果表明:煅烧温度过低,表层陶粒会产生烧结不充分的现象,煅烧温度过高,会产生表层陶粒焙烧过火的现象,对陶粒吸水率及表观密度的影响较为明显;保温时间对气相反应有一定影响,在20~60min内,陶粒吸水率先减小后增大,密度变化影响不明显;在加入不同组分的玻璃钢渣时,陶粒吸水率先减小后增大,密度和体积在总体上变化不显著。

摘要： 近日,从国家交通运输部传来好消息,集团申报的《连云港港口4 000HP纯电动拖轮研发与建造》和《港区废弃淤泥与工业废渣复合固化及资源化利用关键技术》研发项目成功入选2021年度交通运输行业重点科技项目(绿色交通领域)清单。多年来,集团高度重视绿色港口建设,不断加强港口绿色新技术、新工艺研发与应用。为深入贯彻国家"碳达峰""碳中和"的战略目标,引领绿色港口建设,集团于2019年启动4 000HP纯电动拖轮研发建造,最终在2021年8月16日国内首艘具有自主知识产权的纯电动拖轮"云港电拖一号"交付试运行。

摘要： 为实现工业废渣综合利用,提高资源利用率,通过重型击实试验、加州承载比(California BearingRatio,CBR)试验、无侧限抗压强度试验、弯拉强度试验等室内试验以及现场应用,研究矿渣-炉渣-电石渣稳定粉黏土作为路基填料的适用性。结果表明:当矿渣、炉渣、电石渣的配比为8∶3∶4,三渣总掺量为15%时,最佳含水率为14.1%,最大干密度为1.89g/cm^(3),CBR为36.7%;随着三渣总掺量的增加,其稳定粉黏土7d无侧限抗压强度呈二次函数非线性增大,在掺量为25%时可达到2.78MPa,与掺量为4.5%的42.5#普通硅酸盐水泥稳定粉黏土强度相当;同一掺量和配比下,三渣稳定粉黏土90d弯拉强度与7d无侧限抗压强度符合指数函数变化规律;三渣稳定粉黏土路基试验路段的压实度、弯沉等技术指标检测结果均满足相关规范要求,其综合成本仅为原换填风积沙的40%。因此,推荐矿渣、炉渣、电石渣三者的配比为8∶3∶4,以此稳定粉黏土填筑路基,既可提升路基的路用性能,又能实现废渣与粉黏土综合利用的目的。

摘要： 黄土在世界上分布面积较广,在我国也有约60×10^(4) km^(2)的分布,具有湿陷性是其区别于其它区域性土的最显著特点,并由此引发造成各种地质灾害和工程问题。采用石灰、水泥或高分子材料等对其进行改性以达到消除湿陷性或提高黄土强度的目的,是岩土工程领域的重要课题。选用矿渣和工业废渣作为改性参料,用以研究改性黄土的力学特性变化和改性机理,既希求获得良好的工程应用效果,又期望同时解决其填埋造成的污染风险和环境问题,最大限度进行资源化利用。国内外该方面的研究目前尚处于起步阶段。该文通过文献调研,对国内外通过矿渣和工业废渣改良黄土的研究晶型综合分析,对近年来矿渣和工业废渣改良黄土性能、机理和潜在风险进行了总结,在此基础上提出该领域未来的研究与发展趋势。

摘要： 为了使工业废渣资源化,同时有效提高建筑渣土的利用率,缓解道路基层材料匮乏的问题,本实验以矿渣和粉煤灰为土壤固化剂的主要原料,以石灰为碱激发剂,对建筑渣土进行固化。通过砂浆强度试验确定固化剂的最优配比,分析固化剂的掺量对固化土7 d无侧限抗压强度和水稳性的影响,并通过扫描电镜分析固化机理。试验结果表明,矿渣+粉煤灰+生石灰可有效提高固化土的强度,但其水稳性不足,固化土的7 d无侧限抗压强度随着固化剂掺量的增加而增大。本实验为工业废渣固化建筑渣土提供了室内试验数据。

摘要： 为促进工业废渣资源化循环利用,制备工业废渣复合再生胶凝材料(RCI)并稳定路基粉砂土,对比RCI稳定土和水泥稳定土不同性能.通过抗压强度和弯拉强度试验分析稳定土力学性能,通过干缩、温缩、冻融循环和疲劳试验评价稳定土耐久性,借助XRD和SEM分析稳定土成分和微观形貌.结果表明:两种稳定土初期抗压强度和弯拉强度相当,随着养护时间增加,RCI稳定土强度显著高于水泥稳定土;RCI稳定土干缩、温缩和抗冻融性能优于水泥稳定土;在0.5和0.6应力强度比下,RCI稳定土的疲劳寿命高于水泥稳定土,在0.7应力强度比下两者疲劳寿命基本相当;RCI水化产物中增加了钙矾石,且水化硅酸钙含量高于水泥水化产物;RCI稳定土微观形貌更加密实均匀,整体性较好;水泥稳定土微观形貌相对松散,含有较多微空隙.

摘要： 天津水泥院有限公司下属淄博重机公司研发的大型超细粉磨装备,可超细粉磨单一或多种工业废渣,细度可达D97≤20μm,比表面积≥800m^(2)/kg,生产的低碳环保高性能水泥掺合料,各项性能优于S95级矿粉。

摘要： 为促进工业废渣资源化循环利用,制备工业废渣复合再生胶凝材料(RC)及相应泡沫轻质土。利用松香树脂类、蛋白类两种发泡剂和表面活性剂经高速剪切混溶制备复合类发泡剂,通过不同发泡剂种类、搅拌转速和搅拌时间下的RC泡沫土流动度、湿密度和抗压强度优选最佳工艺,不同湿密度和龄期下抗压强度对比RC泡沫土和水泥泡沫土力学性能,干缩和冻融循环试验对比RC泡沫土和水泥泡沫土耐久性,借助XRD分析RC泡沫土成分。结果表明,复合类发泡剂融合了松香树脂类发泡剂稳定性好和蛋白类发泡剂发泡倍数高的优势,RC泡沫土制备过程最佳搅拌转速为200 r/min,搅拌时间为2 min。RC和水泥两种泡沫土流动度均满足规范要求,初期抗压强度相当;随着龄期增加,RC泡沫土强度增长幅度高于水泥泡沫土,28 d和56 d龄期时RC泡沫土强度为水泥泡沫土强度的1.21倍和1.35倍。相同条件下RC泡沫土抗干缩和抗冻融性能优于水泥泡沫土。RC水化产物中增加了钙矾石,且水化硅酸钙含量高于水泥水化产物。

摘要： 近年来,我国社会经济的发展取得了阶段性成就,但是很多行业以环境污染为代价实现了自身的发展需求,这与可持续发展的基本目标相违背。我国各行各业对于金属铝的需求量不断提高,目前电解铝仍是生产金属铝的有效途径,如何降低金属铝生产过程中的污染问题是电解铝行业亟需解决的主要问题.文章对电解铝生产流程中的废渣组成进行分析,阐述了不同生产流程与工艺的具体影响,并在此基础上提出电解铝工业废渣的无害化处置技术与管理方法,旨为电解铝的废渣处置提供思路,进一步促进电解铝行业的可持续发展.

摘要： 磷酸盐水泥基材料具有超早强、快速凝结、低碳环保等优势,可以替代硅酸盐水泥应用于公路病害修补,但现今市场上磷酸盐水泥的原材料和外加剂较为稀缺,导致其性能不稳定,工程应用较少,不仅使得材料的成本高昂,而且造成工程施工难以控制硬化速率,制约了其大范围的推广应用与发展。文章阐述了工业废渣用于制备磷酸盐水泥材料的研究进展,从工作性能、凝结硬化性能和力学性能等方面介绍了磷酸盐水泥的国内外研究现状,探讨了其应用于公路病害快速修补的发展前景,为后续开发应用磷酸盐水泥基修复材料提供参考。

摘要： 本文以工业废渣为主要原料,使用DPS(Data Processing System)中的有上下限条件约束的混料试验设计子模块设计出的试验方案,通过回归分析及优化计算,得出污泥干化剂的最佳配比为矿渣:生石灰:粉煤灰=0.5567:0.386:0.0573.以最佳配比配制的污泥干化剂对污泥进行干化试验,并与生石灰进行对比试验.结果表明,随着干化剂掺量的增加和养护龄期的延长,污泥含水率有较大幅度的降低,当养护条件相同时,干化剂对污泥的干化效果明显好于生石灰.生石灰对污泥的干化效果主要集中在1d内,后期干化速率与原污泥自然蒸发速率几乎相同,而干化剂对污泥的干化速率不仅前期较高,随着养护时间的增加也有一定的增加,之后才趋于平缓.通过对干化污泥的耐水性试验结果可看出,随着养护时间的增加,干化污泥的耐水性也逐步提高.

摘要： 通过填充技术在PVC塑料模板中分别添加工业废渣(磷石膏、赤泥、微珠),采用挤出、注塑工艺制备PVC复合材料,研究3种工业废渣及不同含量对PVC复合材料综合性能的影响.结果表明:通过偶联剂改性过的工业废渣在PVC复合材料中起异相连接作用,与PVC基体发生脱水反应形成共价键连接,能够有效地使工业废渣的无机物充分和有机结构结合.当加入20％的磷石膏时,PVC复合材料的弹性模量达到1676.25MPa,冲击韧性达到30.31kg/m2,扭矩达到30.21N-m.而1％的赤泥和6％的微珠时,PVC复合材料的弯曲强度达到27.78MPa,弹性模量达到1821.50MPa,冲击韧性达到33kJ/m2,扭矩达到27.25N·m.有效地提高PVC复合改性材料的强度、韧性和流动性,特别是赤泥和微珠通过有效配合比能够增强PVC基体的塑化作用,并且能够在工业生产中大幅度降低生产成本.

摘要： 我国工业废渣和尾矿的产生量和利用量逐年增加.工业废渣中含有的天然放射性核素在其利用过程中可能富集和迁移,导致环境放射性水平升高和附加的辐射照射.对于数量较少但含放射性水平较高的工业废渣和尾矿,有必要纳入天然放射性照射监管和防护.本文介绍了我国工业废渣和尾矿综合利用现状,总给了工业废渣及其利用过程中天然放射性水平,阐述了目前天然放射性照射监管方式及存在的科学问题,最后提出工业废渣利用中天然放射性照射监管的思考和建议.工业废渣和尾矿利用的NORM照射监管，建议应当从源头控制和全过程监管，即首先控制天然放射性含量高的矿产开采，并对工业废渣产生、加工和产品流通等全过程的放射性核素比活度进行控制。例如，我国新疆维吾尔自治区发布了《煤炭资源开采天然放射性核素限量》(DB65/13471-2013)地方标准已于2013年5月1日起实施，其中明确提出了实行无限制开采、限制开采使用和禁止开采的分类监管模式，对煤炭开采原料（矿）、中间产品、废物、残留物中的放射性核素活度浓度规定了豁免监管限值。值得借鉴和推广。我国NORM照射监管处于初期尚需规范化，已有的调查结果和辐射剂量评估方面的科学数据比较有限。例如，基于第一次全国污染源普查伴生放射性污染源数据发布了《矿产资源开发利用辐射环境监督管理名录》（第一批）5个行业（稀土、铌／钽、锆及氧化锆、钒和石煤）。参考国际上经验，某些具体研究中废渣或尾矿放射性含量高可能并不具有行业普遍性（取决于取样代表性，这种差异可能达到1-2个数量级）。建议加强对重点行业和关键环节天然放射性水平调查、放射性核素分布和辐射影响评价等科学问题研究，为完善相关标准提供科学支撑。

摘要： 目前,我国水泥工业熟料煅烧处于世界领先水平,节能减排降本增效潜力不大.挖掘潜力主要是水泥粉磨,因为我国水泥中熟料含量太高.52.5级水泥含量高达85％以上,42.5级水泥也在65％以上.资源能源消耗过大,环境负荷大,挖掘潜力也大.众所周知,工业废渣用作水泥混合材,在水泥中主要起3个作用:一是活化效应,废渣中活性SiO2、 Al2O3与在水泥水化时析出的Ca(OH)2、钙矾石、多余的水起化合反应生成对水泥强度增长有利的新C-S-H凝胶和铝硅酸钙;二是填料作用.它与水泥水化产物结合在一起,起晶核骨架作用;三是紧密堆积作用.当废渣粒径比水泥粒径小得多时,可以提高水泥石密实度,继而提高水泥强度,提高水泥砼抵抗外侵能力,提高耐久性.由于工业废渣自身不具火山灰反应能力,在水泥中只有通过水泥水化时析出的Ca(OH)2激发才会发生火山灰反应.按照反应动力学的一般原理,在其他条件相同的情况下,反应物参与反应的表面积越大,其反应速率越快,反应越完全.说明工业废渣磨得越细,活性越高,对水泥强度贡献亦越大,掺量越多.可见工业废渣超细粉磨是水泥工业节能减排降本增效的有效途径之一.

摘要： 以工业废渣为主要原料,制备多孔吸声板材.试样配方为陶瓷基础料15wt％,抛光砖废料25wt％,钢渣25％,烧滑石35％,烧成温度1200°C时,抗折强度可达28MPa,试样的平均吸声系数为0.194,容重为2.07g/cm3,显气孔率为27.19％.试样连通孔较多,有利于吸声,晶相主要为透辉石和钙长石.

摘要： 针对某钢厂LF炉精炼过程成渣速度慢、脱硫效果差等问题,以工业生产过程中的废渣为原料开发了新的LF精炼渣方案,并在工业生产现场进行了脱硫试验.试验结果表明,新配制的精炼渣成渣速度快,出钢过程平均脱硫率提高了10.1％,配加铝渣后出钢过程的平均脱硫率可达57.6％,LF炉冶炼时间平均缩短了20.7min.讨论了铝渣对脱硫效果的影响以及渣钢间硫的分配比厶和精炼渣的碱度R、渣指数MI的关系.分析结果表明,铝渣中的铝能还原渣中的FeO,降低渣的氧化性,当精炼终渣的碱度R=2.3,渣指数MI=0.28～0.5,渣中wt(FeO)＜0.65％时,可获得较高的渣钢间硫的分配比(L8＞80),从而保证精练过程良好的脱硫效果.

摘要： GGBS是炼铁过程中排放出的工业废渣,是优质的混凝土掺合料和水泥混合材料,具有较好的潜在活性.本文进行了GGBS+石膏对合肥滨湖新区软土进行无侧线抗压强度试验,分别用石膏、GGBS、GGBS+石膏固化合肥湖积软土的无侧线抗压强度试验,研究固化土的强度变化规律,得到以下结论:(1)单掺GGBS固化滨湖新区软土,软土的无侧限抗压强度峰值达到了107kPa,有了较大的提高.(2)单掺石膏固化合肥滨湖新区软土,从实验数据来看,掺入石膏对软土的强度有一定的影响,当石膏产量为4％时,土体强度达到峰值,但仅为95kPa,固化效果差.(3)GGBS+石膏固化合肥滨湖新区软土,从实验数据上看,土体的强度达到了120kPa,并且从土体的强度曲线可以看出,GGBS掺量的增加对土体强度的提高有一定的作用.GGBS+生石膏固化合肥湖积软土的无侧限抗压强度试验中,土体的强度得到了有效地提高,GGBS掺量的增加也是影响土体强度提高的一个重要因素.

摘要： 采用P·C32.5R水泥和P.042.5水泥作激发剂,复合掺合料以湿排粉煤灰为主体,细骨料以建筑垃圾为主体,所配制的细骨料绿色高性能混凝土(绿色高性能砂浆),废渣掺量达到86.3％和88.0％,混凝土蒸压强度分别达到51.5MPa和66.4MPa,混凝土制品的综合性能大大优于传统产品,预示着利用工业废渣生产绿色高性能混凝土,有着极好的发展前景.

摘要： 目的：了解建筑材料放射性对居民染色体畸变的影响,为合理利用工业废渣提供依据. 方法：以炉渣建材住房居民为调查组,普通住房居民为对照组,采用微量全血培养法,进行染色体畸变分析.结果：所调查的居住炉渣建材住房房屋的居民中的青少年组或成年组,细胞染色体畸变率均高于对照组.(X=7.32,P＜0.01;X=8.05,P＜0.01)结论：提出合理使用工业废渣的建议，如加强放射性知识的宣传，提高人们的放射性防护意识，同时，居室住房应常开窗通风，以减少氡及其子体在建筑物内聚积。相关企业在使用废渣前必须掌握废渣的放射性含量，禁止使用放射性超标的废渣。有关部门加大监督检测力度，以便为生态环境的管理和生活环境的保护提供更科学更全面的技术资料。

摘要： 通过对比国内外煤矸石资源化利用的现状,综合分析了中国在煤矸石发电、生产建材、提取化工产品、改良土壤、高附加值利用等多种高效利用途径方面的新技术,并通过总结实际应用中的问题提出煤矸石实现资源化、持续化利用的合理建议.通过对煤矸石综合利用途径的开发和研究,对实现保护耕地、减少占地、减轻矿区大气和地下水污染、开辟矿区新产业、促进产业转移和劳动力再就业有重大意义.

摘要： 本发明公开了基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备及取样方法，包括呈圆筒状的取样筒和呈圆环状的取样头，所述取样筒包括两个取样半筒，所述取样头包括两个取样半头；两个所述取样半筒相扣合，相扣合的所述取样半筒之间形成取样室，所述取样半头分别设在对应取样半筒的下端，且所述取样半头的下端与取样半筒的下端相平齐，所述取样半头的上端外环面开设有凹槽，两个所述取样半头的凹槽之间共同形成贯通孔。本发明针对混凝土的取样变得简单方便、省力易操作，且避免了使用传统取样所需的机械切割混凝土设备，降低了取样过程中的机械成本。

摘要： 本发明公开了一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法，包括以下步骤：(1)将含砷废渣投入搅拌槽中加水浆化，得到浆化液；(2)在搅拌槽中加入砷固化剂进行固化反应，其中所述砷固化剂为冶炼炉渣或者为冶炼炉渣经球磨、磁选后获得的磁选铁精矿；(3)向搅拌槽中加入中和渣进行搅拌，最后进行浇注成型并自然养护得到固砷产物。本发明的工艺利用有色金属冶炼厂自身所产生的废渣，物料成本基本为零，同时又能实现以废治废的优异效果，本发明的工艺处理含砷废渣，使得含砷废渣中砷固化率达到94％以上。

摘要： 本发明涉及磁选机技术领域，且公开了一种工业废渣筛选用减小废渣库存率的磁选智能化设备，包括主体，所述主体外侧活动连接有转动件。该工业废渣筛选用减小废渣库存率的磁选智能化设备，转动件逆时针转动时带动作用杆同步同向运行，作用杆沿转动件上相适配的轨道运行，且作用杆对金属座形成一定的牵制力，金属座旋转一定的偏转角且驱动支撑框架小幅度的移动，支撑框架驱动转盘上的轴心杆，转盘随之运行，转盘与齿板相互啮合，齿板受作用对转动件内部从上往下刮动，使内部的金属废渣被逐渐擦拭掉，达到了节能环保的效果，有利于提高磁选机的筛选效率和干净度，减小了耗时，从而更好的为人们服务。

摘要： 本发明公开了一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法，包括以下步骤：(1)将含砷废渣投入搅拌槽中加水浆化，得到浆化液；(2)在搅拌槽中加入砷固化剂进行固化反应，其中所述砷固化剂为冶炼炉渣或者为冶炼炉渣经球磨、磁选后获得的磁选铁精矿；(3)向搅拌槽中加入中和渣进行搅拌，最后进行浇注成型并自然养护得到固砷产物。本发明的工艺利用有色金属冶炼厂自身所产生的废渣，物料成本基本为零，同时又能实现以废治废的优异效果，本发明的工艺处理含砷废渣，使得含砷废渣中砷固化率达到94％以上。

摘要： 本发明公布了一种工业污泥与建筑垃圾、工业废渣制备保温粒子的方法，属于固体废弃物资源化利用领域，包括建筑矿山垃圾、工业废渣筛分破碎分离的粉料与一般工业污泥按照百分比30‑40％、10‑15％与40‑50％进行混合搅拌，打散破碎，轮碾造粒，轮碾造粒机产生的长条粒子烘干处理，制备含水5％以下的保温粒子直接用作保温材料。本发明合理资源的利用了一般固废，且处理工艺简单，成本低廉，实现了节能环保的双重效果。

摘要： 本发明公开了一种利用工业废渣工业淤泥为原材料的配料方法，涉及废弃物利用技术领域，包括工业废渣处理工艺、工业淤泥处理工艺和浇筑物配方。本发明中，通过对工业废渣和工业淤泥的处理，制备出承载力大、粘合度强、凝结速度快和价格便宜的浇筑物，既能降低经济的使用，又能防止环境的污染，工业废渣处理工艺和工业淤泥处理工艺同时进行，工业废渣处理工艺和工业淤泥处理工艺得到的产物运用于浇筑物配方使用，使该配料方法在运用过程中为连续式，增加了生产浇筑物的速度，间接增加了经济效益，通过该配料方法可在生产浇筑物的过程中得到磁性固体的中间产物，既能增加经济效益，又防止了资源的浪费。

摘要： 本发明涉及加工水泥技术领域，具体涉及一种基于工业废渣的高性能再生混凝土的制备方法及其系统，包括搅拌罐、支撑组件、搅拌组件和清理组件，清理组件包括U形架、第一电机、螺杆、两个顶杆、清理环和连接板，支撑组件支撑住搅拌罐，加工处理后的工业废渣和其余混凝土制备材料在在搅拌罐内，被搅拌组件进行搅拌，制备成混凝土，清理组件对搅拌罐内的残渣进行清理，螺杆可以在U形架内侧转动，第一电机用于驱动螺杆转动，螺杆转动带动连接板上下滑动，连接板带动两个顶杆滑动，两个顶杆带动清理环滑动，清理环与搅拌罐内壁接触，滑动时可以刮掉残渣，从而能够将残渣清理干净。

摘要： 本发明公开了一种用于墙材制造的低活性工业废渣节能墙材，涉及墙材技术领域，包括墙材外层，还包括强化结构以及拼接结构，所述墙材外层的一侧安装有外墙面，且墙材外层的另一侧安装有墙材中层，所述墙材中层内部的前后两端均开设有多个通孔，且墙材中层的一侧安装有墙材内层，所述拼接结构位于墙材外层的上下两端和前后两端，所述强化结构位于墙材内层的一侧，所述强化结构包括第三粘结砂浆。本发明通过第三粘结砂浆将聚苯板粘结在墙材内层的一侧，聚苯板具有优异的保温隔热性能、高强度抗压性能和优越的抗水防潮性能，增加墙材强度的同时提供保温的效果，且增强墙材的防潮性能，通过第一粘结砂浆将防火板粘结在聚苯板的一侧，防火板具有防火的效果。

摘要： 本发明公开了一种利用工业废渣制备高碳化活性胶凝材料的方法，首先将钙质废渣和硅质废渣按照2.954～3.688:1的质量比混合得到生料，然后将生料造粒后烘干，在1300～1450°C下煅烧后冷却至室温即制备得到所述高碳化活性胶凝材料。本发明利用工业废渣作为钙源和硅源烧成以γ‑C2S为主要矿物相碳化胶凝材料，成本低廉，且能够有效大量地利用难以通过填埋处理的工业废渣，带来巨大的环境效益，同时，制备得到的胶凝材料短时间的碳化养护就具有较高的物理性能，是一种低碳环境友好型材料，具有较好的应用推广前景。

摘要： 本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块生产用工业废渣回收装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓经隔板分隔成粉碎区和回收区，所述粉碎区和回收区上下设置，所述搅拌仓上表面中部设置有进料斗，所述粉碎区内上端设置有吸尘件，所述粉碎区内下端前后两侧均设置有第一破碎辊，所述粉碎区下端开设有与所述回收区相连通的下料口，所述下料口内设置有便于下料的下料件，所述回收区内上端设置有破碎件，所述回收区内下端设置有振筛回收件；本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现对蒸压加气混凝土砌块废渣粉碎回收，且在粉碎过程中进行除尘。