烧碱

摘要： 国家统计局最新数据显示:2022年1-2月,中国烧碱累计产量622.8万t,累计同比减少1.5%。上游方面,2022年1-2月,中国原盐产量595.2万t,累计同比增长4.3%。下游方面,2022年1-2月,中国氧化铝累计产量1177.5万t,累计同比减少7.3%;中国机制纸及纸板(外购原纸加工除外)累计产量2095.6万t。

摘要： 为减少人为操作的隐患,对废氯气处理系统进行自动化控制改造,优化树脂塔再生酸水回用自动控制,建立纯水泵互启程序,实现烧碱循环自动化控制等,提升了装置本质安全水平。

摘要： 文章就工业湿盐和离子膜烧碱用精制湿盐的国家标准、行业标准、企业标准进行对比分析,并对工业湿盐生产提出管控建议。

摘要： 齐鲁石化是中国石化唯一采用乙烯法生产聚氯乙烯的企业。自去年下半年以来,随着市场的复苏,烧碱每吨价格较之前上涨了5倍多。齐鲁石化氯碱厂抓住聚氯乙烯市场需求量复苏的有利时机,适时调整产品结构,优化生产装置,2021年生产聚氯乙烯产品28.1万吨、烧碱17.27万吨,效益创十年来最好水平,成为该公司创效生力军。

摘要： 介绍了国产双效降膜蒸发工艺流程及工艺特点,对装置运行中存在的问题提出了改进措施。

摘要： 通过对比烧碱质量标准,结合行业烧碱质量分析现状,分析了烧碱中碳酸钠含量偏高原因,并提出对应整改措施。

摘要： 采用ICP-OES标准加入法,测定高盐废水及其副产盐,经盐水深度精制,进入电解槽的精盐水中杂质含量降低,为氯化法钛白粉生产提供氯碱,达到了变废为宝的预期效果。

摘要： 本文对影响烧碱蒸发蒸汽消耗的因素进行了理论分析,并利用Aspen Plus V10建立了烧碱三效逆流降膜蒸发的模拟流程,修正了软件自带的物性参数,分析了生蒸汽压力、一效压力、二效压力、三效压力、一级预热器终端温差、进碱温度等因素对蒸汽消耗的影响,为烧碱蒸发的工程设计、操作改进和节能改造提供了理论依据和数据参考。

摘要： 介绍新建的烧碱蒸发装置的工艺流程及在该工艺中应用的先进技术,分析该装置运行过程中存在的问题,提出解决措施。

摘要： 海关最新数据显示,2022年6月,我国烧碱进口量为0.1万t;其中,固碱进口量为0.09万t,液碱进口量为0.01万t。2022年1-6月,我国烧碱累计进口量为0.5万t,同比下降90%;其中固碱累计进口量为0.46万t,液碱累计进口量为0.04万t。2022年6月,我国烧碱出口量为28.4万t;其中,固碱出口量为5.9万t,液碱出口量为22.5万t。

摘要： 针对400kt/a离子膜烧碱(一期)装置工艺设备运行中存在的问题,研究采取了相应的解决措施,优化改进了离子膜烧碱(二期)装置的工艺设计,降低了设备故障率,取得了良好的运行效果.

摘要： 陕西北元化工集团有限公司年产80万吨年烧碱,是以离子膜电解氯化钠的生产工艺,整套系统分为四条线,涉及三种离子膜为旭硝子/旭化成离子膜/杜邦离子膜,采用伍迪BM2.72型电解槽,引用伍德迪诺拉杜邦离子膜生产工艺.对于目前存在的问题,针对四条线在同等负荷下消耗精盐水原料不同,以科学发展为指导,用物料查定方法对生产过程主要原料精盐水消耗情况进行损耗查定,为实现降低内耗提供理论数据,从而提出有效降低盐耗的方法,进一步降低吨碱成本,响应公司节能降耗科学发展主题.

摘要： 离子膜法制碱工艺以其节能、环保、安全、产品纯度高等优势已经成为烧碱生产的主流工艺.而现今离子膜法制碱工艺中普遍使用的设备是膜极距电解槽,膜极距电解槽一次性投资大,一旦出现操作失误,便会损坏设备,造成较大经济损失.所以,精心的管理和丰富的操作经验是膜极距电解槽稳定运行的保障.本文介绍了无棣鑫岳氯碱厂使用的膜极距电解槽的运行数据,以及在实际生产中遇到的问题及应对措施.

摘要： 本文对离子膜烧碱生产过程中产生的废水、废气、废渣等的综合利用进行研究,实现了离子膜烧碱系统清洁生产.

摘要： 本文介绍了离子膜法烧碱生产工艺盐水中氯酸盐浓度的控制方法,氯酸盐分解过程中二氧化氯产生的机理和抑制途径.

摘要： 离子膜电解食盐水法制烧碱技术，相比较于隔膜法，其产品质量高，含盐量低于0.01%;能耗低，每吨烧碱电耗低于1300kW.h;无污染，生产环境优良。在电解生产工艺中脱氯工序的任务就是将生产过程中阳极出口产生的含氯淡盐水中的氯气脱除，将脱氯淡盐水送回至一次盐水及脱硝工序。同时降低盐水循环系统中的氯酸盐含量。对于脱氯系统的控制，从控制手段上看，主要控制点(如:真空度、pH值等)均设有在线监测，从过程控制要素上是可以满足测量需求的。加上ORP的在线监测，对于控制结果的反映也满足使用要素。问题的显现是淡盐水pH值及ORP值的在线监测存在一定的滞后性，这种滞后对于根据pH值进行自动控制的PID参数调整有很高要求。因此对脱氯系统进行相关改造，调整后淡盐水脱氯的质量得到了有效的提高，对于生产成本的控制上，可以有效保障脱硝装置的运行，从而降低系统硫酸根含量，对离子膜生产效率的提升有较大帮助;淡盐水余氯指标的降低，也有效减少了离子交换树脂的损失率。真空脱氯效果的提升可以有效缓解化学脱氯的压力，随着生产进行中的调试，亚硫酸钠助剂的加入量将得到有效的降低。

摘要： 文中介绍了离子膜烧碱装置中膜法除硝的工艺流程;针对当前膜法除硝冷冻单元存在的问题进行分析并进行工艺改造，在保留原始冷冻单元功能的前提下，在预冷器之后引进冰河冷媒。本次改造之后，高效浓缩分离器温度体系建立平衡，两套膜组件运行平稳，盐水精制系统中硫酸根从11.27g/L降至4.2g/L，运行平稳，新增的大通量板式换热器经过实际运行探索，板式换热器运行良好，没有因硫酸根析出堵塞。

摘要： 通过对离子膜电解槽生产工艺过程的分析,跟踪生产实际,找到节约烧碱的根源,降低自用碱的使用量,从而降低吨碱单耗,进一步降低生产成本,达到降本增本的目的.

摘要： 卤水脱碘第一套工业化装置于2015年11月1日开车,已稳定运行近20个月,装置操作简单,运行稳定,复合吸附剂效果好,可以将卤水中1.5×10-6左右的碘稳定脱至0.05×10-6以下,脱碘过程无三废等环境问题,脱碘成本仅为1.09元/m3卤水.2016年共使用卤水43376t,原盐采购成本降低了433.76万元,并有效保护了离子膜.该技术稳定、可靠,效益明显,值得大力推广.

摘要： 卤水脱碘第一套工业化装置于2015年11月1日开车,已稳定运行近20个月,装置操作简单,运行稳定,复合吸附剂效果好,可以将卤水中1.5×10-6左右的碘稳定脱至0.05×10-6以下,脱碘过程无三废等环境问题,脱碘成本仅为1.09元/m3卤水.2016年共使用卤水43376t,原盐采购成本降低了433.76万元,并有效保护了离子膜.该技术稳定、可靠,效益明显,值得大力推广.

摘要： 本发明属于烧碱生产工艺技术领域，具体地说，涉及一种烧碱生产工艺用化盐桶及烧碱生产工艺用装置。所述烧碱生产工艺用化盐桶包括桶体、导盐筒，溢流槽和位于导盐筒下方的盐水分布器，所述导盐筒设于桶体中间部位，所述盐水分布器连接水源，盐水分布器包括沿桶体的内周圈设置的周向分布管和沿所述周向分布管的径向设置的径向分布管，周向分布管和径向分布管上均布多个出水口。该烧碱生产工艺用化盐桶的化盐速度更快，盐水浓度合格，并且不会造成原盐在导盐筒的底部堆积。

摘要： 本申请涉及离子膜烧碱领域，尤其是涉及一种离子膜烧碱制备用除碘碳吸附材料及其制备方法。一种离子膜烧碱制备用除碘碳吸附材料，包括多孔吸附基体，所述多孔吸附基体为多孔隙碳吸附材料，所述多孔隙碳吸附材料表面掺杂有氮原子。本申请通过优化了除碘碳吸附材料的结构和组成，通过在多孔碳吸附材料表面掺杂氮原子，极大可能能够提高材料对碘的吸附能力，通过其优异的孔隙结构和良好的碘结合性能，不仅在物料结构方面起到良好的吸附效果，还能通过其良好的结合位点，与碘有效的吸附结合，从而进一步改善了离子膜烧碱制备用除碘碳吸附材料对碘的吸附效果。

摘要： 本发明涉及人造纤维浆粕生产技术领域，且公开了一种人造纤维浆粕生产用提高烧碱回收率组件，包括传递同步环，所述传递同步环的外端均匀设有安装固定片，安装固定片的外端设有支撑底座。该人造纤维浆粕生产用提高烧碱回收率组件，通过过滤网将余液处理，传输到电解环仓的内部，从而在电解环仓内部的电液块供电下，使旋转椭圆块和放电圈旋转放电，进而使余液内部的氯化钠被电解分离，进而使分离的氯化钠结晶被旋转力的驱动下被传输到萃取仓的内部，从而在萃取仓和曲管的传输下，使烧碱液被传输到浓缩仓的内部，进而在浓缩仓内部加热块的加热下，使烧碱液内部的水分被去除，进而使余液被转化为烧碱回收，从而减少了生产成本。

摘要： 本申请提供的一种离子膜法烧碱生产中氯酸盐的分解系统和方法，该系统包括：电解槽、第一淡盐水储槽，所述电解槽与沿阳极淡盐水流出方向依次串联的阳极液储槽、换热器、氯酸盐分解槽、含氯盐水储槽、真空脱氯塔、膜分离装置、树脂床和第二淡盐水储槽形成回路；所述电解槽和第一淡盐水储槽连接并形成另一回路；所述氯酸盐分解槽还连接有加药装置。本申请的系统通过上述装置的组合使用能有效分解和去除阳极淡盐水中的氯酸盐，处理氯酸盐过程中可选用氯化氢工序产生的冷凝废酸，不仅降低了生产成本，而且能缓解废酸造成的环保压力，上述处理氯酸盐过程中产生的氯气可以集中回收，避免了资源浪费。

摘要： 一种废盐废渣生产纯碱、烧碱绿色低碳工艺，以碳铵或氨及二氧化碳，与废盐或废渣、循环盐母液为原料进行复分解反应得到固体碳酸氢钠和重碱母液；固体碳酸氢钠煅烧得到纯碱和二氧化碳；固体碳酸氢钠加水溶解后加入石灰得到烧碱、碳酸钙和二氧化碳；重碱母液与第一蒸馏母液或与硫酸钙、钙芒硝、氯化钙反应得到固氨母液和碳酸钙；第一固氨母液与制铵母液混合蒸发得到氯化钠、硫酸钠和制盐母液；制盐母液蒸发得到氯化铵、硫酸铵和制铵母液，碳酸钙与煤煅烧得到石灰和二氧化碳；第二固氨母液与石灰反应得到氨、二氧化碳和蒸馏母液；第二蒸馏母液与硫酸钠载体混合得到硫酸钙和循环盐母液，硫酸钙循环至与重碱母液反应；循环盐母液循环至复分解反应工序。

摘要： 本发明提出了一种制备烧碱的工艺生产线及工艺方法，将浓度32％的碱液作为原料，投入至二效蒸发器中，经过二效蒸发处理后，进入到一效蒸发器中进行一效蒸发；经过一效蒸发器出来的碱液进行分流，部分经过成品片碱工序获得50％的成品碱，部分通过预浓缩器配置为浓度61％的碱液进入到浓缩系统中；浓度61％的碱液进入到降膜管中进行加热浓缩，将碱液浓度控制在99％，浓缩后的碱液进入到成品分离器进行分离，分离后通过碱液分配器分配到若干个片碱机进行片碱制备；通过所述片碱机制备得到的成品片碱送入包装工位进行包装。本发明提供了完整的烧碱工艺生产线，大大提升了烧碱的制备效率，有效地降低了能量损耗。

摘要： 本实用新型属于烧碱生产工艺技术领域，具体地说，涉及一种烧碱生产工艺用化盐桶及烧碱生产工艺用装置。所述烧碱生产工艺用化盐桶包括桶体、导盐筒，溢流槽和位于导盐筒下方的盐水分布器，所述导盐筒设于桶体中间部位，所述盐水分布器连接水源，盐水分布器包括沿桶体的内周圈设置的周向分布管和沿所述周向分布管的径向设置的径向分布管，周向分布管和径向分布管上均布多个出水口。该烧碱生产工艺用化盐桶的化盐速度更快，盐水浓度合格，并且不会造成原盐在导盐筒的底部堆积。

摘要： 本实用新型公开了一种可利用烧碱浓缩系统余热的烧碱干燥系统，包括喷雾物干燥塔以及位于喷雾物干燥塔下方的储罐，所述的储罐外壁设有保温盘管，在所述的烧碱浓缩系统的烟道内设有相互独立的第一换热器和第二换热器，其中第一换热器的换热介质入口和换热介质出口通过管路分别与保温盘管的出口端和入口端连通，所述的第二换热器的换热介质出口通过管路与位于喷雾物干燥塔底部的热空气入口连通。本实用新型烧碱干燥系统，在烧碱浓缩系统的烟道内设置了两套换热器，改变了现有的单一换热模式，得到的高温换热介质是一种清洁能源，用于烧碱干燥系统，可降低整个烧碱生产流程的能耗以及生产成本。

摘要： 本实用新型涉及离子膜技术领域，且公开了离子膜烧碱电解阳极液阶梯加酸自动调控装置，解决了目前离子膜烧碱电解阳极液在进行加工加酸都是通过工作人员手动对加工设备内部进行加酸，容易导致加酸不准确的问题，其包括加工筒，所述加工筒上端一侧连接有支撑板；本实用新型，转动转杆带动第一皮带轮转动，使得传动带传动，带动第二皮带轮与螺纹杆转动，滑板带动支撑杆与连接杆移动，使得连接杆下端的测量板通过刻度板对测量筒内部的容量进行测量，能够对而物料进行定量储存；液泵工作，软管对测量筒内部的物料进行输送，物料通过固定管与输送管向加工筒内部注入，便于自动对加工筒内部进行加料。

摘要： 本实用新型涉及纯水站废水监测设备技术领域，具体地说，涉及一种烧碱生产中的纯水站废水监测装置，包括水质检测主机和与水质检测主机之间通过导线电性连接的检测探头，水质检测主机上设置有呈竖直状设置的支撑杆，支撑杆上设置有探头位置调整装置，探头位置调整装置包括呈水平状固定安装在支撑杆上的收纳板，收纳板的底面上设置有电动推杆，电动推杆的伸缩轴末端设置有支撑板，支撑板的底面上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴末端设置有呈竖直向下设置的丝杠，丝杠上螺纹连接有螺纹套筒，检测探头固定安装在螺纹套筒的底端杆体上。本实用新型便于调整检测探头的位置进行检测操作，方便使用，给使用者带来便利。