弛放气

摘要： 介绍了国内丁辛醇装置弛放气回收系统的工艺流程,根据该装置氨制冷的特点,对弛放气装置生产过程中管线冻堵、丁醛产品副产物恶性影响、丙烯丙烷分离塔难控制、液态烃输送泵机封泄漏、设备壁厚减薄、氨制冷系统节能、密封油系统跑油、氨冷器泄漏等问题进行了分析,并提出了相应的工艺优化与设备合理选型等改进措施。采用火灾预防措施、设备隐患排查及物联网思维模式提高设备寿命管理等措施,工业化运行结果表明该生产装置具有较好的安全环保效果,且运行稳定。

摘要： 目的研究开发一种回收丁辛醇装置弛放气中的有效组分的工艺技术。方法该技术采用“脱醛-氨冷-稳定-精馏”工艺路线,即先利用精馏塔脱除丁醛等重组分,经氨循环制冷工艺将C;及以上组分冷凝为液态,接着通过稳定系统除却丁醛、水分以及不凝气后,最后经精馏分离得到丙烯、丙烷。结果该技术工业化应用后,弛放气回收装置设计处理能力为17.72 kt/a,年操作时间按8400 h计算,可回收丙烯、丙烷和丁醛共计14.28 kt/a,其纯度(w)均≥97.00%,收率均>95.0%。结论经标定后,实际效果较好。与其他装置对比后发现,该装置具有能耗低、无辅料消耗、产品收率和产品纯度高的优势。

摘要： 以采用Davy工艺的某180万t/a大型煤制甲醇合成装置弛放气经膜分离串联变压吸附制氢工段为例,介绍了变压吸附制氢的装置配置、工艺流程以及氢气储存、氢气使用的操作流程、注意事项,阐述了变压吸附制氢装置的开车操作流程和装置在不同情况下停车的操作步骤,并指出其开停车及氢气储存、运输等过程的注意事项。

摘要： 为了解决焦炉煤气制备甲醇过程中存在的问题,对焦炉煤气制备甲醇工艺流程进行一定的优化设计,首先对焦炉煤气制备甲醇流程进行简介,在应用基础上提出对中压蒸汽加装减压减温装置,甲醇驰放气管道加装管道,火炬系统加装监控系统等优化改造方案,有效提升了甲醇驰放气、中压蒸汽等资源的利用效率,解决了甲醇制备过程中资源浪费问题,为企业降本增效提供一定的借鉴。

摘要： 为控制合适的气体组分,某大型煤化工装置富裕尾气被大量放空,造成极大浪费。为确保生产运行效益的最大化,各装置间关联介质深度耦合,放空尾气得到回收利用,经营效果明显好转。

摘要： 以合成氨膜提氢尾气为原料,根据气体压力、成分条件,采用低温液化精馏技术,将膜提氢尾气中的绝大部分甲烷提取并加工为管道天然气产品,通过管道输送方式就近并入天然气管网,从而解决合成氨提氢尾气利用不充分的生产现状。

摘要： 为了提高有效气体的利用率,降低尾气反应器的运行负荷,在羰化系统的弛放气管道后配置1套吸收系统回收亚硝酸甲酯及二氧化氮有效气体,不仅可以降低硝酸的消耗,减少弛放气量,而且可以减少尾气中的氮氧化物含量,保证排放达标。

摘要： 介绍了合成氨放空气、弛放气(两气)回收液化天然气(LNG)装置的项目背景,以及该装置的生产原理和工艺情况,利用原料气中各组分沸点的不同,对各组分进行分离,得到LNG产品。LNG产品送LNG储罐供销售;合成氨岗位的放空气经过膜提氢岗位回收后,氢氮混合气回压缩机一段加压后返回系统重复使用;惰性废气用于分子筛吸附器再生后送往吹风气回收装置或三废炉为吹风气回收燃烧助燃。根据该装置的设计参数和投运后的168h运行数据计算生产成本,结果表明该项目达产达标。

摘要： 介绍了合成氨放空气、弛放气(两气)回收液化天然气(LNG)装置的项目背景,以及该装置的生产原理和工艺情况,利用原料气中各组分沸点的不同,对各组分进行分离,得到LNG产品.LNG产品送LNG储罐供销售;合成氨岗位的放空气经过膜提氢岗位回收后,氢氮混合气回压缩机一段加压后返回系统重复使用;惰性废气用于分子筛吸附器再生后送往吹风气回收装置或三废炉为吹风气回收燃烧助燃.根据该装置的设计参数和投运后的168 h运行数据计算生产成本,结果表明该项目达产达标.

摘要： 根据弛放气和贮罐气中气体成分的不同及压力等级的不同,并结合企业自身的实际情况,甘肃刘化(集团)有限责任公司400kt/a气头合成氨装置高压氨合成系统分别采用膜分离氢回收工艺回收弛放气中的H2、无动力氨回收工艺回收贮罐气中的NH3(膜分离氢回收系统的尾气作为无动力氨回收系统的补充动力源),并创新性地将无动力氨回收系统尾气(主要成分为H2、CH4、N2)经尾气回收系统除氨后并入原料天然气总管用作转化系统原料气,由此实现了合成氨尾气的全回收,不仅取得了显著的经济效益,而且实现了生产的清洁化.

摘要： 通过对20万t/a焦炉煤气制取甲醇过程中产生的甲醇弛放气进行分析研究,提出了利用甲醇弛放气合成液化天然气的循环再利用途径,并且与利用甲醇弛放气合成氨、合成甲醇等循环再利用方法对比,得出了利用甲醇弛放气生产液化天然气是当前最有效、最经济的利用途径,项目实施后企业每年可以生产液化天然气1.34万t,收益2200万元.

摘要： 介绍了一种采用非催化部分氧化(POX)转化的工艺,将甲醇合成回路弛放气中的甲烷转化为H2和CO并最终回到甲醇合成新鲜气的方式,达到增加甲醇合成回路产量、降低产品能耗和新鲜气单耗的目的,为甲醇合成装置增产节能改造提供一个先进、可靠的技术.

摘要： 中煤陕西榆林能源化工有限公司煤化工甲醇中心甲醇装置,通过对弛放气管道的改造,既解决了膜分离和PSA超负荷问题,保证了产品氢气质量,又有效的减少了有效气的排放,减少了能源的浪费,增加了公司的效益,实现了节能减排增效的目的.

摘要： 介绍以焦炉气生产甲醇过程中产生的弛放气与甲醇装置空分系统副产的氮气为原料,采用先进成熟的变压吸附提氢工艺，用低压法氨合成工艺技术生产液氨。采用的工艺技术先进、可靠，项目经济效益好，抗风险能力较强。为焦炉气生产甲醇的企业进一步发展循环经济开创一条新路。

摘要： 通过计算甲醇弛放气掺烧焦炉煤气在锅炉中燃烧时的理论烟气温度,得出弛放气掺烧燃气锅炉是可行的,为甲醇弛放气再利用寻找到新途径.通过计算，焦炉煤气和掺烧气燃烧时得到的理论燃烧温度基本相同，说明甲醇弛放气掺烧燃气锅炉，应该对锅炉燃烧工况及经济运行影响不大，可以考虑利用.

摘要： 本工艺方案是利用合成氨弛放气经压缩、洗氨、脱水、液化等生产过程获得LNG产品，同时将分离出来的氮气、氢气、氨返回合成氨装置提高合成氨产量，为合成氨尾气综合利用提供了新的途径。利用合成氨弛放气生产LNG是合成氨弛放气综合利用的一个新途径，不但可以避免能源浪费，提高能源的利用效率，而且经济效益显著，建议在有条件的工厂进行推广。

摘要： 本文设计了扩散式和部分预混式两种燃烧器，并搭建了近绝热气体燃烧热态试验炉。针对多联产系统中弛放气和粗煤气的基本可燃成分，对不同比例配制的双组分气体和多组分气体进行了污染物排放特性的研究。试验结果表明，不同燃料的种类、一次过量空气系数α1、总过量空气系数αz及燃料配比B对燃烧产物的浓度影响都很显著。扩散燃烧与预混燃烧相比，预混火焰温度高，但NOx的排放浓度明显比扩散燃烧NOx 排放浓度低。

摘要： 用焦炉煤气制甲醇装置与弛放气运用在焦炉加热优化串级调控工艺中(简称OCC工艺)分别由化工第二设计院与安徽工业大学和滕州盛隆煤焦化公司共同开发。系统投运后产出优质甲醇，并将弛放气运用于OCC工艺中，取得了明显节能、环保和经济效益。

摘要： 中国首座煤气化之多联产示范工程已经运行2 年多，基于该系统迄今累积的运行实践，计划将甲醇（或醋酸）合成过程产生的弛放气掺入合成气中供给燃气轮机作为燃料，以达到优化工艺流程和节能减排的目的。燃气轮机燃料的改变，需要修改合成气喷嘴并进行燃烧室性能试验。本文在中压全尺寸燃烧室试验台上，对该型合成气燃烧室（修改型）掺烧高氢弛放气进行了燃料耐受性试验。试验结果表明，燃烧室头部锥罩温度和火焰筒壁温都位于允许的范围，燃烧室出口温度场品质有略微降低，燃烧稳定性有略微改善，NOx 排放浓度呈增加趋势。

摘要： 针对弛放气变压吸附提纯CO中试研究中吸附穿透曲线及床层温度变化、产品气CO纯度和CO回收率、吸附床在均压降过程中、抽真空过程中和均压升过程中顶部压力与时间的关系等方面进行了试验研究.实验结果表明:随着吸附压力的升高，吸附床的穿透时间变化不大，而随着原料气流量的增大，吸附床的穿透时间有所缩短;穿透曲线达到穿透点后，几乎直线上升，形状比较陡峭，较短的时间内就达到了平衡;同时，吸附床下部温度先升高，其次是中部和上部,从而表明吸附传质区是由下而上向前推移；当原料气CO浓度很低时,产品气的纯度会有很大的影响，而当原料气CO浓度在20%以上时，产品气的纯度基本保持在95%以上;但随着原料气CO浓度的提高，CO回收率反而下降，当超过40%时，CO回收率大幅度下降;在均压降过程中，吸附床顶部压力下降速率随着时间的延长而逐渐减缓，每次均压阶段的压力下降趋势基本相同;从吸附床抽真空过程中顶部压力随时间的变化来看，抽真空时间为120s较佳;在每步均衡升压内，吸附床顶部压力上升速率随着时间的延长而逐渐减缓，而在最终升压阶段，压力上升速率幅度较大.

摘要： 本发明涉及一种从费托合成弛放气中获得高浓不饱和组分混合气体的工艺，将费托合成弛放气压缩、冷却后送入吸附塔，重烃吸附剂首先吸附重烃，不饱和烃类吸附在含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂上，解吸过程采用加热到60°C净化气吸附塔出口端反吹加进口端抽空；解吸获得的粗产品加压、冷却后送入吸附塔，解吸过程采用加热到60°C净化气吸附塔出口端反吹加进口端抽空，解吸获得含不饱和烃类浓度提高2倍以上的二级产品气体，最终获得浓度不低于50%的不饱和烃类混合物产品气。

摘要： 本发明属于甲醇合成技术领域，涉及一种弛放气甲醇合成系统及合成方法；系统包括甲醇合成塔和气气换热器；甲醇合成塔外部设置有蒸汽分离器；甲醇合成塔内轴向上设置有汽包且汽包两端分别与蒸汽分离器两端相连通；蒸汽分离器分别外接锅炉水管线和蒸汽外输管线；甲醇合成塔顶端设置合成气进口；甲醇合成塔底端设置合成气出口；气气换热器底部管侧设置合成气入口；合成气入口通过气气换热器管侧与合成气进口相连通；合成气出口与气气换热器壳侧相连通。本发明反应器小，合成塔汽包集于一体，热应力小，自适应合成反应移热，适应合成放热偏小的场合；工艺流程短，设备少，根据气体组分需要灵活控制；提高合成效率。

摘要： 本发明公开了一种基于燃料电池联合发电的弛放气利用系统及方法，包括固体氧化物燃料电池发电子系统和超临界二氧化碳循环发电子系统，固体氧化物燃料电池发电子系统，包括预热器、空气压缩机、空气预热器、固体氧化物燃料电池、逆变器、燃烧室和余热锅炉，超临界二氧化碳循环发电子系统，包括透平、回热器、预冷器、压缩机和发电机。固体氧化物燃料电池发电子系统将弛放气中可燃气体的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，未反应的可燃气体燃烧后通过超临界二氧化碳布雷顿循环进行发电，尾气用于预热弛放气和空气，该系统可以实现对弛放气的高效利用。

摘要： 本发明属于氦气回收技术领域，特别是涉及合成氨弛放气中含有氢气和氦气的分离回收装置。包括缓冲罐和气体膜回收装置，所述缓冲罐和所述气体膜回收装置通过管路连通，所述气体膜回收装置的出口端通过管路与氢分离回收装置连接。本发明的有益效果在于，通过将缓冲罐与合成氨弛放气排放口连通，合成氨弛放气中的气体能够依次经过气体膜回收装置、分离回收装置、第一压缩机、催化反应塔、第二压缩机、净化塔、纯化器，在分离回收装置的作用下能够制得高纯氢气，催化反应塔、净化塔和纯化器相互配合的作用，能够制得高纯氦气，从而能够将合成氨弛放气体中的氢气和氦气进行回收，实现了资源的回收和重复利用。

摘要： 本发明涉及一种从费托合成弛放气中获得高浓不饱和组分混合气体的工艺，将费托合成弛放气压缩、冷却后送入吸附塔，重烃吸附剂首先吸附重烃，不饱和烃类吸附在含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂上，解吸过程采用加热到60°C净化气吸附塔出口端反吹加进口端抽空；解吸获得的粗产品加压、冷却后送入吸附塔，解吸过程采用加热到60°C净化气吸附塔出口端反吹加进口端抽空，解吸获得含不饱和烃类浓度提高2倍以上的二级产品气体，最终获得浓度不低于50%的不饱和烃类混合物产品气。

摘要： 本实用新型属于甲醇合成技术领域，涉及一种弛放气甲醇合成系统；系统包括甲醇合成塔和气气换热器；甲醇合成塔外部设置有蒸汽分离器；甲醇合成塔内轴向上设置有汽包且汽包两端分别与蒸汽分离器两端相连通；蒸汽分离器分别外接锅炉水管线和蒸汽外输管线；甲醇合成塔顶端设置合成气进口；甲醇合成塔底端设置合成气出口；气气换热器底部管侧设置合成气入口；合成气入口通过气气换热器管侧与合成气进口相连通；合成气出口与气气换热器壳侧相连通。本实用新型反应器小，合成塔汽包集于一体，热应力小，自适应合成反应移热，适应合成放热偏小的场合；工艺流程短，设备少，根据气体组分需要灵活控制；提高合成效率。

摘要： 本实用新型公开了一种基于燃料电池联合发电的弛放气利用系统，包括固体氧化物燃料电池发电子系统和超临界二氧化碳循环发电子系统，固体氧化物燃料电池发电子系统，包括预热器、空气压缩机、空气预热器、固体氧化物燃料电池、逆变器、燃烧室和余热锅炉，超临界二氧化碳循环发电子系统，包括透平、回热器、预冷器、压缩机和发电机。固体氧化物燃料电池发电子系统将弛放气中可燃气体的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，未反应的可燃气体燃烧后通过超临界二氧化碳布雷顿循环进行发电，尾气用于预热弛放气和空气，该系统可以实现对弛放气的高效利用。

摘要： 本实用新型公开了一种工业丙烯羰基合成装置中弛放气的综合利用系统，吸收塔连接弛放气输入管路和丁醛输入管路，吸收塔依次连通第一压缩机、第一收液槽、二号泵和反应釜，吸收塔连接一号泵，一号泵和第一收液槽相连，反应釜连接合成气输入管路，反应釜连通低压蒸发器，输出管路连接降温管路，降温管路一端与输出管路相连，另一端与反应釜相连，降温管路上安装第一冷却器和三号泵，低压蒸发器连接四号泵，四号泵和降温管路相连，低压蒸发器连通第二冷却器、第二收液槽和五号泵，五号泵连接外送管路和循环管路，循环管路与丁醛输入管路相连。本实用新型能够提高工业丙烯羰基合成装置中驰放尾气的利用率，解决燃烧法对环境造成的污染。

摘要： 本实用新型的氨罐弛放气氨回收装置，包括通过管道和阀门相连的螺杆压缩机组、冷凝器、节流机构、蒸发器、自动集油器、低压起动柜、油冷却器、气液分离器，螺杆压缩机组的排气截止阀与冷凝器的进气口相连，螺杆压缩机组的吸气截止阀与蒸发器制冷剂气体出口相连，冷凝器的制冷剂出液口通过液包与螺杆压缩机组的经济器相连，经济器制冷剂出液口通过节流机构与蒸发器的进液口相连，冷凝器安装在集装箱顶部，螺杆压缩机组、蒸发器、低压起动柜、油冷却器、节流机构、自动集油器、气液分离器均设置在集装箱内部，形成整体撬装结构。合成氨生产过程中减少氨成分损失，降低成本。

摘要： 本实用新型涉及费托合成领域，具体涉及一种钴基固定床费托合成弛放气的处理装置，包括弛放气分级冷凝装置、LPG洗涤塔、水洗塔和深冷分离低温洗涤塔，结构简单，安全可靠，有效的分离出钴基固定床费托合成弛放气的有效组分，提高了钴基固定床费托合成的经济效益。