模具制作

摘要： 随着汽车、安防、建筑领域的快速发展,热弯玻璃需求广泛,样式新颖.热弯模具制作工艺至关重要,要求更高,应用前景广阔.因此,根据多年的模具研究和实际操作体会,将阐述热弯玻璃及其模具制作工艺.

摘要： 随着快速成型技术的发展,金属背衬快速模具工艺的优势也日益凸显,该工艺的应用也逐渐增多。基于此,本文将针对模型准备、模具上下模制作、浇注模具背衬材料、模具安装与调试等工艺路线进行分析,进而提出金属背衬快速模具的制作方法,希望可以对金属背衬快速模具工艺路线分析及制作有所帮助。

摘要： 随着快速成型技术的发展,金属背衬快速模具工艺的优势也日益凸显,该工艺的应用也逐渐增多.基于此,本文将针对模型准备、模具上下模制作、浇注模具背衬材料、模具安装与调试等工艺路线进行分析,进而提出金属背衬快速模具的制作方法,希望可以对金属背衬快速模具工艺路线分析及制作有所帮助.

摘要： 还没到哈尔滨东安汽车动力股份有限公司研发中心30A公房,远远地就看见一人身着淡蓝色工装站在门口热情招手。80后的苗秀,是哈尔滨东安汽车动力股份有限公司研发中心的一名员工,也是全公司有史以来唯一一个加工中心女操作工。她是哈尔滨市''首席技师''、黑龙江省''龙江巾帼工匠''、省五一劳动奖章获得者,也是全国人大代表。

摘要： 从项目管理的视角梳理了模具制作项目的管理方法,总结了模具制作项目管理模型,并从实际运作过程说明了启动过程组、 规划过程组、 执行过程组及监控过程组在模具制作项目中的应用.说明了规划过程组模具制作ESI阶段、 设计评审阶段、FOT阶段及模具量产阶段的各个部分的特征,同时明确了各个阶段人力资源权责的划分.从项目管理的专业角度分析了模具制作项目的过程,为模具制作提供了科学的项目管理依据.

摘要： 近年来,装配式建筑在国家及地方各层面的高度重视和大力推动下,呈现出良好的发展态势.预制构件生产企业是建筑产业现代化全产业链中重要的一环,也在推进的进程中得到迅猛发展.预制构件的质量、成本等是预制构件生产企业得以生存和发展的关键,而质量、成本控制的核心便是用于预制构件制作的模具.预制构件模具的设计与制作,位于产业链的前端,是整条产业链得以正常运作的有利保证[1].

摘要： 传统精铸产品开发过程必须制作金属模具,应用SLS快速成型技术不用加工模具直接打印组树制壳所需的蜡模,从而缩短开发周期,同时方便进行模具制作前的工艺验证.嘉扬精密金属有限公司(以下简称嘉扬公司)在应用SLS快速成型设备初期遇到快速原型蜡模小尺寸精度保证能力较差,变形量大,生产出的铸件表面质量差的问题,通过试验摸索,尺寸、变形和表面质量得到改善,达到了使用要求.

摘要： 本文分析了统砂型铸造模型生产工艺流程，应用现代成熟的模具快速成型技术,结合本单位实际情况,对砂铸模型快速成型技术应用进行了一点有益的探索指出砂铸模型快速成型技术能够减少模具制作周期，快速应对市场；降低模具制作成本，节能降耗环保；提高模具精度，保证优质品质。

摘要： 本文简单介绍了利用V法造型工艺出口生产差速器壳体件的试制过程,对差速器壳体件分型、模具制作、浇冒口系统设计,造型浇注等过程控制方面进行了探索和实践.

摘要： 本文简单介绍了利用V法造型工艺出口生产差速器壳体件的试制过程,对差速器壳体件分型、模具制作、浇冒口系统设计,造型浇注等过程控制方面进行了探索和实践.

摘要： 纳流控芯片的制作是纳流控学研究的基础。与玻璃芯片相比，高聚物芯片具有易加工、成本低、可批量生产成为一次性芯片等特点。热压法是高聚物基质上制备纳通道的主要方法，但热压法所需要的模具制作难度大、成本高。Sivanesan等采用机械拉伸法制作高聚物纳通道，但制作得的纳通道尺寸难以准确控制。热压封合是高聚物微流控芯片中最常用的封合技术，但热压封接易引起通道变形和塌陷，当应用于纳通道封合时，会导致通道完全塌陷。因此纳通道的封合是制备纳流芯片的技术难点。

摘要： 翻边是冲压成形的基本工序之一，零件的尺寸精度很大程度由零件翻边的好坏来决定。翻边变形的缺陷有很多，如翻边回弹、翻边拉毛、拉裂、起皱等，其中翻边回弹产生的原因最多，也是最难消除的一个制造缺陷。本文主要通过影响零件翻边回弹的因素来说明对模具翻边回弹的控制,并提出了相应整改措施和方法.

摘要： 翻边是冲压成形的基本工序之一，零件的尺寸精度很大程度由零件翻边的好坏来决定。翻边变形的缺陷有很多，如翻边回弹、翻边拉毛、拉裂、起皱等，其中翻边回弹产生的原因最多，也是最难消除的一个制造缺陷。本文主要通过影响零件翻边回弹的因素来说明对模具翻边回弹的控制,并提出了相应整改措施和方法.

摘要： 翻边是冲压成形的基本工序之一，零件的尺寸精度很大程度由零件翻边的好坏来决定。翻边变形的缺陷有很多，如翻边回弹、翻边拉毛、拉裂、起皱等，其中翻边回弹产生的原因最多，也是最难消除的一个制造缺陷。本文主要通过影响零件翻边回弹的因素来说明对模具翻边回弹的控制,并提出了相应整改措施和方法.

摘要： 翻边是冲压成形的基本工序之一，零件的尺寸精度很大程度由零件翻边的好坏来决定。翻边变形的缺陷有很多，如翻边回弹、翻边拉毛、拉裂、起皱等，其中翻边回弹产生的原因最多，也是最难消除的一个制造缺陷。本文主要通过影响零件翻边回弹的因素来说明对模具翻边回弹的控制,并提出了相应整改措施和方法.

摘要： 防盗锁支架是对小型防盗锁起支撑、链接等作用的功能件,目前市场上,防盗锁稳定性差,而且存在报警率低的情况,大多采用几个零件组合一起或是用塑料件来完成其相关动作,采用多个零件组合一起的方式,虽然能满足其所需性能要求,但是这样生产一个零件的制程加工工序多,浪费人力和物力.产品的品质也不易管控,根本不能满足市场的需求,有些防盗内部采用塑胶体,也有许多缺陷,塑胶件在受力情况下易扭曲和变形,而且在反复动作后易产生卡死现象.而且随着温度的变化,塑胶件的变形也不一样,这样也不能满足客户需求.所以传统模式显然已不能满足性能要求,基于过去所积累的技术和经验,克服了上述诸多问题.在进行反复研究改良后得到了所需形状与相关性能要求,最终得到的产品符合市场需求.

摘要： 本发明提供一种铸模的制作方法、图案片材的制造方法、电铸模具的制作方法及使用了电铸模具的铸模的制作方法。本发明的铸模的制作方法中，准备在台(10C)上的图案存在区域(10D)具有由多个突起部(12)形成的突起状图案(10A)的原版(10)及热塑性树脂片(20)，相对移动原版(10)和热塑性树脂片(20)来确定将原版(10)按压于热塑性树脂片(20)的位置，在使原版(10)的图案存在区域(10D)中除了突起部(12)以外的部分与热塑性树脂片(20)的表面(20B)分开的位置，将所加热的原版(10)的突起部(12)按压于热塑性树脂片(20)，在所按压的突起部(12)与热塑性树脂片(20)接触的状态下冷却原版(10)，并使原版(10)与热塑性树脂片(20)分离，从而在热塑性树脂片(20)形成凹状图案(20A)。

摘要： 本发明提供一种铸模的制作方法、图案片材的制造方法、电铸模具的制作方法及使用了电铸模具的铸模的制作方法。本发明的铸模的制作方法中，准备在台(10C)上的图案存在区域(10D)具有由多个突起部(12)形成的突起状图案(10A)的原版(10)及热塑性树脂片(20)，相对移动原版(10)和热塑性树脂片(20)来确定将原版(10)按压于热塑性树脂片(20)的位置，在使原版(10)的图案存在区域(10D)中除了突起部(12)以外的部分与热塑性树脂片(20)的表面(20B)分开的位置，将所加热的原版(10)的突起部(12)按压于热塑性树脂片(20)，在所按压的突起部(12)与热塑性片(20)接触的状态下冷却原版(10)，并使原版(10)与热塑性树脂片(20)分离，从而在热塑性树脂片(20)形成凹状图案(20A)。

摘要： 一种电容器样品制作模具，包括底座和盖板，底座内设置有容纳腔，底座上设置有阳极预留槽口和阴极预留槽口，阳极预留槽口和阴极预留槽口从容纳腔内引出；盖板可盖合在底座上，盖板上设置有与容纳腔匹配的容纳腔凸起，盖板盖合在底座上后容纳腔凸起位于容纳腔内。本发明的电容器样品制作模具结构简单，制作电容器样品的时候非常方便；可以用于验证正极箔、负极箔、电解纸或者电解液。

摘要： 本发明提出了一种汽车模具用模具芯的制作方法及其专用的制作装置，采用由工作台、驱动机构、助脱模机构、模具座机构组成的专用装置为制作装置，先采用助脱模机构向模具座机构内壁喷涂外脱模剂，然后初加热干燥，合模，向其中注入成品覆模砂，再进行成型加热，成型后脱模即得，本发明通过合理调节注模参数和注模工艺结构，有效提高了模具芯结构的稳定性和均一性，操作简单便捷、省时省力，同时显著提高了注模质量。

摘要： 本发明属于建筑技术领域，涉及一种制作连续墙的模具及用该模具制作连续墙的方法。包括模具本体，所述的模具本体包括可拆卸连接的上模组件和下模组件，所述的模具本体上设有用于布料的布料口机构，所述的模具本体内设有能与模具本体内的连续墙固定连接从而使连续墙的两侧形成凹凸防水连接结构的防水卡口结构。本发明结构简单，使用方便，模具开合方便，从而能提高生产效率。

摘要： 一种制作手套模具的模具结构，包括上合模以及下合模，其特征在于：上合模设有手形凹模槽，对应手形凹模槽在下合模上设有形状匹配的手形凸模；在手形凸模的周边设有可上下位移的承压台，手形凸模的指头部位至少一根指头为在冲压时可独立上下位移的缓冲部。本发明采用缓冲部结构，可在冲压金属片时单独对该缓冲部所在的手指在金属片上预先做接触处理，使得缓冲部相邻的手指部位在接下来合模过程中，冲压拉伸金属片时不至于大于手指部位所对应金属片的强度而产生断裂、撒裂，使得手套模具采用金属片冲压制作成得以实现，在模具的设计以及运用上具有极强的创造性。本发明还公开了使用该模具制作的手套模具。

摘要： 本发明涉及一种轮胎制备模具和该模具制作的轮胎及其制作方法，主要包括：上模板和下模板，所述上模板设有上模腔，所述上模腔的底部和侧壁沿圆周方向分别设有多个凸起，所述下模板设有下模腔，所述下模腔的底部和侧壁沿圆周方向分别设有多个凸起，并且所述上模腔与所述下模腔配合形成与轮胎外形一致的模腔。本发明可在一个模具内完成注射、中空和硫化过程，降低能耗、节约成本，降低了废品率；同时通过在不同的地方设置凸起，使轮胎成品进行减重，并且采用常温常压空气代替传统的高温高压气体进行注气，在可以达到相同的硫化效果的同时还节省成本，硫化时间短，舒适度高。

摘要： 一种制作手套模具的模具，包括上合模以及下合模，其特征在于：上合模设有手形凹模槽，对应手形凹模槽在下合模上设有形状匹配的手形凸模；在手形凸模的周边设有可上下位移的承压台，手形凸模的指头部位至少一根指头为在冲压时可独立上下位移的缓冲部。本实用新型采用缓冲部结构，可在冲压金属片时单独对该缓冲部所在的手指在金属片上预先做接触处理，使得缓冲部相邻的手指部位在接下来合模过程中，冲压拉伸金属片时不至于大于手指部位所对应金属片的强度而产生断裂、撒裂，使得手套模具采用金属片冲压制作成得以实现，在模具的设计以及运用上具有极强的创造性。本实用新型还公开了使用该模具制作的手套模具。

摘要： 本实用新型公开了一种制作环氧沥青试件的模具及制作该模具的模具。制作环氧沥青试件的模具为硅胶材质，其型腔为哑铃型，型腔有效长度A、端部宽度B、中间狭窄部分长度C、中间狭窄部分宽度D、外侧过渡边半径E和内侧过渡边半径F之间具有如下关系，A：B：C：D：E：F＝115：(24‑26)：(31‑35)：(6‑6.4)：(13‑15)：(23‑27)。使用本实用新型提供的树脂模具制作环氧沥青试件时，不会出现现有技术中脱模难的问题，环氧沥青试件很轻松就可以从模具中取出，外力损伤可以忽略，提高了试件性能的稳定性。

摘要： 本实用新型提供了一种制作硅胶鞋垫用的模具及应用该模具制作的硅胶鞋垫，包括所述模具包括本体，本体向下凹陷形成浇筑腔，浇筑腔底面为曲面，且匹配用户脚掌参数：在模具浇筑腔中倒入硅胶液，待硅胶固化后取出即可得到硅胶鞋垫。这种模具，使用过程方便快捷，易于操作，而制作出来的硅胶鞋垫成本低，可批量生产，适合大范围推广使用。