拉深件

摘要： 本文通过对发动机薄壁钣金零件结构特点及成型工艺的理论分析,并使用Dynaform软件模拟分析验证理论分析结果,设计合理的成型工艺路线及成型模具结构,解决发动机薄壁钣金零件成型过程中的问题。

摘要： 通过设计的三层BP神经网络对实验采集的11个声发射信号参数进行特征提取.首先,根据均方根误差确定隐含层中神经元的数量为12个,然后计算各声发射参数对表征裂纹信号灵敏度的大小,逐步删除灵敏度较小的声发射参数,以达到降低训练时输入信号维数的目的.最后确定选取幅度(X1)、振铃计数(X3)、能量(X6)、持续时间(X7)、时间消耗(X9)五个特征参数能够有效地识别金属拉深件裂纹.实验研究对于减少金属拉深件裂纹定位时的繁琐的参数计算具有重要意义.

摘要： 以聚四氟乙烯(PTFE)、石墨(C)、锡青铜(CuO)、环氧树脂(E44)、聚酰胺、无水乙醇、液体石蜡原料，合成一种摩擦性能优异的固液润滑剂；利用声发射技术及马氏距离判别法对该固液润滑剂的润滑性能进行考察结果表明：声发射技术及马氏距离判别法能准确实现对裂纹状态的识别，反映固液润滑剂在对板料拉深时的润滑性能进而可对润滑剂配比进行优化.当聚四氟乙烯与石墨含量之比为2.5∶1时，润滑效果良好，拉深件畚斗无初试裂产生.%A solid-liquid lubricant with good friction properties was synthesized with PTFE,C,CuO,E44,epoxy resin, polyamide,anhydrous alcohol and paraffin oil as raw materials and its lubrication performances were investigated by using acoustic emission technique and Mahalanobis distance discrimination method. The results show that using acoustic emission technology and Mahalanobis distance discrimination method can identify the cracks accurately and reflect the lubrication performances of solid-liquid lubricant in sheet deep drawing,and get the best lubricant composition. When the ratio of PTFE and C is 2.5∶1,the prepared lubricant has good lubrication effect,and when using this lubricant,the drawing parts has no initial crack.

摘要： 马氏距离可以有效地对拉深件初始裂纹声发射信号进行识别,通过采集拉深件畚斗在不同润滑条件下声发射信号、选用Matlab软件编程对采集到的声发射信号进行局域波分解得到自适应的本征模函数分量,有效提出各组IMF的能量值组成声发射信号的特征参数,计算出无裂纹、有微裂纹和明显裂纹三种状态下的马氏距离作为标准值,通过其他组的马氏距离与标准值进行比较,准确实现对拉深件裂纹状态的识别,也反映了板料在拉深过程中摩擦性能.

摘要： Ten acoustic emission characteristic parameters were extracted for crack monitoring by means of BP neural network of three layers. By comparing the training error and the training times of BP neural network, it was found that when the number of hidden neurons is 13, the approaching effect of BP neural network is the best and the network error is the smallest. According to the crack sensitivity of the signal, that the AE parameters represent, the AE parameters were gradually eliminated through selection to reduce the dimensions of input signal. Finally, the energy rate, mean signal level, amplitude, relative arriving time, time duration and rising count were selected as acoustic emission characteristic parameters to identify the crack of deep drawing parts. The research has theoretical and practical significance to the online monitoring of cracks in the drawing process.%运用设计的三层BP神经网络对采集到的10个声发射参数进行特征提取.通过对比不同隐含层神经元个数的BP神经网络的训练误差与训练次数,确定当隐含层神经元个数为13个时,BP神经网络的逼近效果较好,产生的网络误差最小.再利用计算各声发射参数对表征裂纹信号灵敏度的大小,逐步删除各个声发射参数,降低模式识别时输入信号的维数.最后确定相对到达时间、幅度、能率、上升计数、持续时间和平均信号电平六个声发射参数能够有效地识别金属拉深件裂纹.该研究对于金属拉深件裂纹的在线监测具有理论和实际意义.

摘要： 为了对金属拉深件成型时裂纹所产生的非平稳信号进行处理,最终提取到声发射信号的特征参数,从而进行金属制件的状态识别,首先,以Matlab数据处理软件为工具,采用小波包分析对金属板料拉深成型实验中采集到的声发射信号进行多维正交分解；然后,对信号进行平滑、消除趋势项、差分处理得到平稳信号,剔除了噪声信号带来的影响;最后,采用时序分析建立各分解信号的自回归模型以提取声发射信号的特征参数,以此进行制件的状态识别,并通过实验加以验证.研究结果表明,通过此方法将金属拉深制件成型时裂纹的非平稳信号转换为平稳信号,再经时序分析提取到了声发射信号的特征参数及其分布图,根据其分布图能够判定金属制件有无裂纹状态.%Aiming at processing non-stationary signals of the crack produced in the metal drawing parts molding, and to extract the characteristic parameters of acoustic emission signals, then the state recognition of the metal parts can be realized. The data processing software Matlab is used as the tool, using wavelet packet analysis to process multidimensional orthogonal decomposition of the collected acoustic e- mission signals in deep drawing forming experiment of sheet metal; then in order to get rid of the impacts of the noise signal,the data are processed with the smooth, eliminating trend term and differential treatment to get the stationary signals; finally, the regression model of the various decomposition is established by timing analysis to extract the characteristic parameters of the acoustic emission signals, and to conduct the state recognition of the drawing. Results show that the non-stationary signals of the crack produced during the metal drawing parts forming are transformed successfully to be the stationary signals; then the characteristic parameters of the acoustic emission signals and its distribution chart are extracted by timing analysis; at last, the crack state and non-crack state of the metal parts can be judged successfully on basis of the distribution chart

摘要： 钣金拉深件在拉深后的切边一般需多套模具进行,效率较低.本文介绍的旋切模可以一次完成多个边的剪切,达到了提高生产效率和节省模具费用的经济效益.

摘要： 本文根据拉深件成形的特点,提出了一种基于成形特征相似的产品描述与检索的方法.谈方法将产品描述分为几何形状描述和成形参数描述两部分,并采用最近邻法分别对产品的几何形状和成形参数进行成形相似性检索.论文研究为用最近邻法来检索事例库中最相似的拉深件,并提取其成形参数和工艺方案来为新拉深件的成形方案和模具结构设计提供依据;提高拉深件检索效率,降低拉深件开发周期提供了有效的计算方法和手段.

摘要： 郑州锅炉股份有限公司35t、60t锅炉产品锅筒内部汽水分离装置的零件是端盖，属于锥形拉深件．如图1所示。在锅炉产品生产时．由于各种原因．零件压制后起皱严重，形状、尺寸均不符合图纸要求，影响总体安装及锅炉运行。

摘要： 通过对电机端罩冲压加工工艺的分析，着重介绍了冲孔模的整体结构与设计要点。拉深件圆周分布的孔分两次冲压成型，采用活动定位销则可以在一副模具上冲出。避免了两次冲压定位困难、精度低的问题，保证了零件成形质量，大大降低了生产成本。

摘要： 阐述了特征定义和特征建模方法，并结合实例介绍了一种在ＡｕｔｏＣＡＤ１３．０平台之上，根据冲压生产中拉深件的特点，建立拉深件三维特征模型的方法。

摘要： 本发明公开了一种深筒件拉深模具和高速拉深工艺，属于塑性材料加工领域。该模具包括互相配合的凸模和凹模，所述凸模包括圆柱凸台，所述凹模具有上端开口的拉深槽，所述拉深槽内从上到下依次设置有圆台段、定径段和圆筒段，所述定径段的直径基本等于每一步拉深减薄后的工件直径；所述圆筒段的直径大于定径段的直径0.5mm～2mm。该工艺通过设置合理的拉深工艺参数和配合上述模具，能够在保证成品深筒件不产生较大质量缺陷的情况下，以较高的深冲速度进行拉深，有效地提高了深筒件的生产效率。

摘要： 本发明公开一种用于盒形件的拉深凹模，包括由上至下依次设置的变形凹模段、辊轮组合凹模段和矫形凹模段。通过在变形凹模段和矫形凹模段之间设置辊轮组合凹模段，实现了刚性凹模和辊轮组合凹模的配合使用，辊轮组合凹模中由于辊轮始终处于自由滚动状态，可有效改善拉深过程中现有刚性凹模圆角对板料的作用方式，改善摩擦状态，达到减小摩擦、减小变形抗力的目的；多层凹模段的结构布置有利于对板料进行逐道次加工成形，可有效增大拉深比，提高盒形件的加工质量。本发明还提出一种包含上述拉深凹模的组合拉深模具及基于该组合拉深模具的用于盒形件的拉深方法，可以使用一套凸模组件及组合凹模一次冲压便完成多步冲压，生产效率高，且成本低。

摘要： 本发明提供的一种拉深模具及带筋的零件拉深成型方法，其中拉深模具包括公模装置和母模装置，公模装置包括公模座；公模，包括公模拉深成型部分，以及公模压筋成型部分，且公模拉深成型部分可沿母模座移动方向活动地设置在公模座上，且无外力作用时，公模拉深成型部分在第一复位结构的作用下，复位至初始位置；公模脱板，可沿母模座移动方向活动地设置在公模座上，且在无外力作用时，公模脱板在第二复位结构的作用下，能够复位至初始位置；母模装置包括母模座；母模，包括母模拉深成型部分，以及母模压筋成型部分；母模脱板，设置在母模座上；成型过程中材料受力流动变形均匀，避免了起皱、开裂等不良现象。

摘要： 本发明公开了一种深筒件拉深模具和高速拉深工艺，属于塑性材料加工领域。该模具包括互相配合的凸模和凹模，所述凸模包括圆柱凸台，所述凹模具有上端开口的拉深槽，所述拉深槽内从上到下依次设置有圆台段、定径段和圆筒段，所述定径段的直径基本等于每一步拉深减薄后的工件直径；所述圆筒段的直径大于定径段的直径0.5mm～2mm。该工艺通过设置合理的拉深工艺参数和配合上述模具，能够在保证成品深筒件不产生较大质量缺陷的情况下，以较高的深冲速度进行拉深，有效地提高了深筒件的生产效率。

摘要： 本发明公开一种用于盒形件的拉深凹模，包括由上至下依次设置的变形凹模段、辊轮组合凹模段和矫形凹模段。通过在变形凹模段和矫形凹模段之间设置辊轮组合凹模段，实现了刚性凹模和辊轮组合凹模的配合使用，辊轮组合凹模中由于辊轮始终处于自由滚动状态，可有效改善拉深过程中现有刚性凹模圆角对板料的作用方式，改善摩擦状态，达到减小摩擦、减小变形抗力的目的；多层凹模段的结构布置有利于对板料进行逐道次加工成形，可有效增大拉深比，提高盒形件的加工质量。本发明还提出一种包含上述拉深凹模的组合拉深模具及基于该组合拉深模具的用于盒形件的拉深方法，可以使用一套凸模组件及组合凹模一次冲压便完成多步冲压，生产效率高，且成本低。

摘要： 本发明提供的一种拉深模具及带筋的零件拉深成型方法，其中拉深模具包括公模装置和母模装置，公模装置包括公模座；公模，包括公模拉深成型部分，以及公模压筋成型部分，且公模拉深成型部分可沿母模座移动方向活动的设置在公模座上，且无外力作用时，公模拉深成型部分在第一复位结构的作用下，复位至初始位置；公模脱板，可沿母模座移动方向活动地设置在公模座上，且在无外力作用时，公模脱板在第二复位结构的作用下，能够复位至初始位置；母模装置包括母模座；母模，包括母模拉深成型部分，以及母模压筋成型部分；母模脱板，设置在母模座上；成型过程中材料受力流动变形均匀，避免了起皱、开裂等不良现象。

摘要： 本发明提供了带有法兰的拉深件的拉深模具，涉及材料加工领域，所述拉深模具主要包括凹模、凸模、与凹模固定连接的上模板、与凸模固定连接的下模板、压杆和杠杆结构；所述凸模底部与所述杠杆结构的一端相接触；所述上模板一侧边缘设置有螺孔，所述下模板与所述上模板螺孔同心处设置有通孔，所述压杆的一端与所述上模板螺孔进行螺纹配合连接，所述压杆的另一端穿过所述下模板通孔，并能够上下移动，以便与所述杠杆结构的另一端相接触。本发明的技术方案中，在对筒形件进行多次拉深的后续拉深时，通过杠杆结构使凸凹模按照一定比例的速度进行相对运动从而使工件的法兰保持不动，简明了拉深模具的压边结构以及提高了成形质量。

摘要： 一种大拉深比的微拉深件成形方法。解决了以传统拉深技术进行等比例缩小的常规微拉深方法对拉深间隙要求严格、润滑不良、模具成本高、极限拉深比小的技术问题。特别适用于微拉深成形技术应用。所述方法采用高分子粉末作为拉深凸模对工件进行拉深成形，由于不需要采用刚性凸模，因此对传统拉深成形的拉深间隙没有要求，大大降低了模具制造成本。同时，具备传统软模成形的优点，可以一次拉深出大拉深比、形状复杂的零件，成形出的零件尺寸微小、表面质量良好，而且模具简单，成本低廉。

摘要： 本发明提供了带有法兰的拉深件的拉深模具，涉及材料加工领域，所述拉深模具主要包括凹模、凸模、与凹模固定连接的上模板、与凸模固定连接的下模板、压杆和杠杆结构；所述凸模底部与所述杠杆结构的一端相接触；所述上模板一侧边缘设置有螺孔，所述下模板与所述上模板螺孔同心处设置有通孔，所述压杆的一端与所述上模板螺孔进行螺纹配合连接，所述压杆的另一端穿过所述下模板通孔，并能够上下移动，以便与所述杠杆结构的另一端相接触。本发明的技术方案中，在对筒形件进行多次拉深的后续拉深时，通过杠杆结构使凸凹模按照一定比例的速度进行相对运动从而使工件的法兰保持不动，简明了拉深模具的压边结构以及提高了成形质量。

摘要： 本发明涉及拉深件冲压技术领域，公开一种变间隙模具降低制耳率的拉深件拉深方法，根据拉深件板料的各项异性在制作模具时给板料屈服应力最大的方位配置最小的模具间隙，给板料屈服应力最小的方位配置最大的模具间隙，板料其它方位的模具间隙按样条曲线配置；拉深过程中需根据凸模行程不断变化压边力大小，压边力变化原则为：在防破裂上临界压边力和防起皱下临界压边力之间将压边力先减小后增大。采用变间隙模具配合变压边力拉深，可广泛应用于各种高制耳率板料的拉深成形，改善了原有的变压边力拉深过程中降低制耳效率太低的问题，克服了变间隙模具调试周期长且步骤过于繁琐的问题，有效降低板料拉深过程中的制耳率。