平面铣削

摘要： 对缸体的平面加工方式主要采用铣削工艺进行分析,找出造成平面铣削的质量差(表面走刀纹路深,刀痕、接刀纹等)是直接影响发动机的使用性能以及感官质量等的主要因素.因此,开展缸体的铣削平面的研究,对铣削质量的提升只有较大意义.

摘要： 为了更加准确地实现平面铣削粗糙表面的仿真,基于小波分层理论与小波能量分析提出一种新的微观表面形貌仿真方法.首先基于db9小波基函数对实测平面铣削表面形貌信号进行多尺度分解,结合分层信号的小波能量分析实现复杂形貌信号中主体成分的剥离,将平面铣削表面形貌信号划分为高频频段、理论频段与低频频段3个频段.并将高频频段、低频频段信息重构出数字组合模型,然后结合铣刀参数与加工参数所得到的理论形貌,最终实现对平面铣削粗糙表面的形貌仿真.最后将实测粗糙表面与仿真表面就相关粗糙度参数进行了对比分析.对比结果显示,算术平均偏差Sa、均方根偏差Sq、偏态Ssk及峰态Sku相对误差的最大值分别为2.568％、2.786％、4.785％与-2.431％.总体来讲,实测表面与仿真表面的粗糙度参数相对误差不超过5％.该方法为更加准确地实现平面铣削粗糙表面的仿真提供了一种新的途径.

摘要： 瑞士拉芈那科技集团(Lamina Technologies SA)全新的ANKX 170608 PNTR双面4刃方肩铣刀,搭配了MultiMatTM LT3000和MagiaPro LT3130两种材质等级,能在各种钢件、不锈钢、铸铁、铝合金、高温合金和硬化材料上提供优异的表现。全新的ANKX 170608 PNTR双面4刃方肩铣刀适用于方肩和平面铣削,刀盘直径范围为25~125 mm,具有4个切削刃。

摘要： 针对UG软件在数控加工中需要操作步骤多且不易操作的问题,以平面铣为研究对象,利用UG软件提供的二次开发接口,通过VC++编程语言,将平面铣加工中创建刀具及一系列输入参数的操作结合在一起,用一个对话框统一输入参数,通过程序控制相应的操作,以产生NC代码.简化操作,降低参数输入出错可能性,提高操作效率.

摘要： 分析刀具运动轨迹,建立基于向量的刀具一般运动轨迹方程,建立轨迹拐角切点坐标方程及切点坐标算法,建立宏程序流程图,介绍FANUC 0i mate系统宏程序格式,定制宏程序,仿真软件校验.

摘要： 通过研究球墨铸铁高速平面铣削加工的工艺技术,分析了切削工艺参数对主轴功率占比、表面粗糙度及切屑形态的影响规律.结果 表明:随着每齿进给量和切削深度的增加,主轴功率占比基本呈线性增大;随着切削速度的增大,主轴功率占比逐渐增大到某一值后又减小;表面粗糙度值随切削速度的增加线性减小,随每齿进给量和切削深度的增加变化不显著;随着切削速度的提高,典型切屑形态由卷曲状过渡到薄片状再到碎屑状,且切屑颜色逐渐呈现金黄色,切削深度和进给量对切屑形态的影响不明显.因此,对球墨铸铁高速平面铣削而言,在选择合理的切削深度和进给量的前提下,适当提高切削速度对主轴功率占比影响不大,却能在提高切削效率的同时,获得更好的加工质量.

摘要： 刀具路径的设计与优化对提高加工质量和加工效率起重要作用,因此对数控铣削的刀具路径进行合理的设计与优化具有重要意义.采用了UG NX软件对每道工序依次进行刀具选择、几何体设置、刀轨设置、进给率和速度设置,生成刀具路径.凸面加工工步分为型腔铣粗加工、水平面精加工、侧面精加工和顶面精加工;凹面加工工步分为型腔铣粗加工、二次开粗、平面精加工、倒角面精加工、内腔侧面精加工和底面圆角精加工.刀具路径设置完成后进行实体切削仿真以检验切削效果.借助二次开发工具UG/Open API开发的后处理模块,不仅可以生成不同数控系统的程序,而且可以对加工工时进行预估,帮助产品报价,同时能够合理安排生产计划.

摘要： 发动机缸体终检的主要工作内容为目视检查发动机缸体的加工缺陷与毛坯缺陷,首先,要检查缸体最重要部位就是缸体的上表面(原因为与缸盖连接),但终检工作反馈,检查发动机上表面时会出现周期性的网状花纹(与正常加工方向相反的刃型痕迹),与正常切削方向产生的刃型痕迹重叠相交形成无高点的网状花纹(交叉网纹).网状花纹增大了目视检查的工作难度,且造成毛坯缺陷(砂眼、裂纹、缺肉等)和加工缺陷(压伤等)由于反光并不易被发现.所以,通过理论学习与实际工作相结合,对上述现象来进行浅显的分析.

摘要： 文章以UG nx为平台,以一个复杂零件模型为例,对零件进行平面与轮廓加工;利用UG的建模模块对其进行造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用UG的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后将NC代码导入数控机床加工出实体零件,从而达到缩短编程时间,提高工作效率和编程质量的目的,有效保证了零件的加工精度.

摘要： 本文将NX6型腔铣削的参考刀具功能应用于平面铣削类型零件的粗加工，同时结合表面铣削做精加工，实现更简便的平面铣削编程的策略。

摘要： 高强度、高韧性的整体切削工件在航空、航天、核电、汽车、船舶等行业的广泛应用,为铣削加工变形控制提出了新的挑战.但切削力、切削热、夹紧力以及残余应力对工件变形的耦合效应还不明确,缺乏有效的工件变形补偿方法,严重制约了整体切削件的加工质量.本项目旨在正确揭示多力场作用下的工件铣削变形规律,构建合理的装夹预变形补偿方案,设计多目标智能优化求解算法,为铣削变形控制提供理论依据和方法指导.

摘要： 本发明提供一种高效铣削拨叉平面的圆周送进式铣削夹具，包括固定于立式铣床台面上的转台，所述转台上沿圆周均布有液压缸，所述液压缸的上表面固定有工件固定台，各个液压缸的伸缩端固定连接有贯穿工件固定台的拉杆，拉杆伸出工件固定台的一端外部套有用于限位工件的定位销，所述拉杆上端螺纹连接有限位定位销及工件的挡板，所述转台由驱动装置驱动转动，发明打破传统铣削夹具的直线式送进工件的方法，采用圆周送进式方式送进拨叉类零件类工件，从而取得良好的经济效益。

摘要： 本发明涉及一种用于平面射流电解铣削加工的毛刷电极及方法，属于电解加工技术领域。采用毛刷电极的射流电解铣削加工时，通过密集的柔性刷丝与工件表面的紧密接触可以有效的将电解液与已加工表面隔离开，避免了已加工表面的二次电解加工，从而消除杂散腐蚀。此外，由于工件表面在射流投影区域电流密处于极大值，工件表面在被加工后立即被柔性刷丝覆盖保护，因此工件以高电流密度加工收尾，充分发挥高电流密度对材料均匀去除的优势，消除了低电流密度对电解加工的不利影响，从而获取更好的表面加工质量。

摘要： 本实用新型涉及一种用于加工大平面的支承装置，其特征在于：包括支承杆(1)和支承座(2)，所述支承座(2)内部设置有放置支承杆(1)的通孔(5)；所述通孔(5)的底端设置有与通孔(5)螺纹配合的底塞(6)，所述支承杆(1)底部与底塞(6)之间设置有弹簧(4)，所述支承座(2)底部设置有安装孔(15、16)。将需要加工的大平面产品放置在支承装置上，大平面物体的自重使得支承杆(1)内部的弹簧(4)发生相应的形变，支承杆(1)自动的调节到相应的位置，避免了支承杆(1)对产品的刚性接触所带来的夹紧变形，并且可以根据所要加工的产品平面的大小，动态的增加支承装置的个数，解决定位点不足的问题。

摘要： 本实用新型提供了弯管铣削凸面平面加工用夹具，包括：夹具底板、夹具竖板、定位机构及夹紧机构；夹具竖板安装在夹具底板上端面上，夹具竖板一侧安装有定位盘，定位盘上设有定位孔，待加工弯管的一端插入于定位孔内，待加工弯管上的待铣削凸台平面朝上；定位机构包括第一定位销、第一推紧件及第二推紧件，第一推紧件与第二推紧件配合用于驱动待铣削凸台平面抵靠在第一定位销上；夹紧机构包括两个用于对待加工弯管进行夹紧的夹紧组件，分别设于定位盘两侧。本实用新型装夹方便、快捷、可靠，解决了现有技术中夹具装夹所需时间长、装夹后待加工弯管易变形或加工过程中待加工弯管位置易偏移、发生振动的问题。

摘要： 一种平面铣削加工用铣削工装。主要解决现有铣削卡具难以保证平面加工精度的问题。其特征在于：底座(1)上端面左侧、前侧及后侧分别有定位块(3)，底座(1)上端面上均布有3个相同高的支撑块(4)，底座(1)右侧倾斜通过螺栓连接有压板(2)，压板(2)下部与底座(1)之间置有垫铁，压板(2)上端与工件接触面有向右侧倾斜的15度角，底座(1)上端面有浮动支撑柱(5)，浮动支撑柱(5)下底座(1)内有斜铁(6)，斜铁(6)内连接有螺杆，螺杆内端头斜铁(6)内置有与底座(1)内凹槽相卡的钢珠。该平面铣削加工用铣削工装具有平面加工精度高，装卡方便的特点。

摘要： 面向不同外形工件的平面铣削和平面上钻孔的柔性夹具，本发明属于柔性夹具设计领域,尤其在运用数控加工中心对不同外形工件平面铣削和钻孔的加工中提供定位装夹的柔性夹具，可在一次装夹后完成铣削和钻孔加工。采用三个可绕加工件加工平面自由转动的浮动滑块装置（200）约束加工件在钻孔径向线位移及轴向转动角位移，并用安装在中心导轨固定盖（50）上的三个支承板（60）约束加工件钻孔轴向线位移及两个径向转动角位移，每个浮动滑块装置（200）均安装在一个弹簧轴（30）上，弹簧轴（30）一端固定在边际滑块（70）上，另一端安装于可在中心导轨固定盖（30）中滑动的中心滑块组（80）上，并用弹簧（40）将浮动滑块装置（200）与中心滑块组（80）连接，浮动滑块装置用叉形阻杆（210）与底盘（10）斜面接触。

摘要： 本发明提供了一种用于大型机械设备的平面铣削装置，属于机械加工领域，具体包括铣磨机构，用于铣削大型机械设备上的工件；支撑机构，用于调整并固定铣磨机构的铣削角度和位置；动力机构，固定在支撑机构上，用于控制铣磨机构的铣削；其中，铣磨机构包括铣刀盘、铣刀轴、第一皮带轮、盖板及轴承；轴承的一端固定在支撑机构上；铣刀轴套设在轴承的另一端上，可围绕一个预定的中心轴线旋转；第一皮带轮套设在铣刀轴靠近轴承的一端，用于驱使铣刀轴绕中心轴线旋转；铣刀盘套设在铣刀轴远离轴承的另一端，通过盖板固定在铣刀轴的底面上。通过本申请的处理方案，使装置适用于大型机械设备平面铣削和打磨使用。

摘要： 本实用新型公开了一种平面铣削加工用铣削工装，包括底座，所述底座底部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动轴贯穿底座，且第一电机驱动轴与底座呈转动连接，所述第一电机驱动轴端面固定连接有第一齿轮，所述底座顶部靠近中部对称转动连接有转轴，两个所述转轴靠近中部固定连接有第二齿轮，两个所述转轴靠近顶部固定连接有半齿轮，所述底座顶部中心处固定连接有第一固定块，所述第一固定块滑动连接有滑杆，所述滑杆顶部固定连接有载物台，所述载物台顶部靠近侧壁固定连接有第一气缸。本实用新型所述的一种平面铣削加工用铣削工装，不仅可以适用于不同的产品，而且在工作中还提高了产品的质量和效率。

摘要： 一种平面铣削加工用铣削工装。主要解决现有铣削卡具难以保证平面加工精度的问题。其特征在于：底座(1)上端面左侧、前侧及后侧分别有定位块(3)，底座(1)上端面上均布有3个相同高的支撑块(4)，底座(1)右侧倾斜通过螺栓连接有压板(2)，压板(2)下部与底座(1)之间置有垫铁，压板(2)上端与工件接触面有向右侧倾斜的15度角，底座(1)上端面有浮动支撑柱(5)，浮动支撑柱(5)下底座(1)内有斜铁(6)，斜铁(6)内连接有螺杆，螺杆内端头斜铁(6)内置有与底座(1)内凹槽相卡的钢珠。该平面铣削加工用铣削工装具有平面加工精度高，装卡方便的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种精密加工平面铣削刀具，包括刀柄，所述刀柄的外侧固定连接有刀座，所述刀座内部的中心开设有凹槽，所述安装槽的内部设置有刀片，所述刀片的外侧设置有刀尖端，所述刀尖端的外侧设置有倒角端，所述刀片的外侧位于刀尖端的上端开设有坡口。该密封圈孔加工铰刀，将原有的平面铣刀盘上的刀片通过焊接的方式进行连接，可以在刀具磨损之后直接进行更换，结构更简单，使用更方便，同时将刀尖部分的倒角设置成R0.3，满足加工需求，从而减少换刀调整时间，提高加工效率，同时通过增加0.5mm的刀尖高度，刀具在铣削过程中都能够很好的排出铝屑，更好的完成对粗糙度的控制，提高加工效率和质量，大大提高了实用性。