UG软件

摘要： 当前我国汽车行业越来越扩大,人们对国产汽车的整体质量要求也越来越严格和多样。多轴加工逐渐成为了汽车零件加工的主要方式。同时汽车零件加工行业也随着计算机技术的发展,其整体效率都有了大幅度提升。汽车零件应用广泛,本文基于多轴加工的原理和方向,结合UG技术对汽车零件加工工艺的质量进行优化。基于对齿轮油泵运行原理的理解,对齿轮油泵各部位的参数进行了重新设计,并对之后的汽车零件加工步骤完成了相应的优化。

摘要： 本文分析了基于UG软件的五轴数控机床加工仿真系统的应用与发展。五轴数控机床加工仿真是保障数控机床有序生产的关键,就目前五轴数控机床加工仿真系统来看,其中包含的几何造型功能十分有限,相关零件以及几何模型需要在CAD软件中进行建模后导入数控仿真系统中使用。文件格式在相互转化的过程中会发生微小的误差,进而影响到仿真精度。基于此,需要研究基于UG软件的五轴数控机床加工仿真,本文对其实际应用意义、应用方法及其未来的发展进展进行分析,提出相关立足自身认知的见解,期望对基于UG软件的五轴数控机床加工仿真系统的应用与发展提供帮助。

摘要： 随着当代工业发展,对于各类复杂零件的生产需求量越来越大。在应用传统机械生产技术的过程中,薄壁曲面零件的生产难度较大,精准度难以有效控制。应用数控加工工艺,有利于提升零件的生产质量和效率,将UG软件应用于数控加工技术中,可以提升薄壁曲面零件整体的生产加工效果。

摘要： 以第七届全国大学生工程训练综合能力竞赛云南省选拔赛命题为背景,自主设计并制造出符合比赛规定的热能小车。设计中首先预设小车运行轨迹,利用MATLAB软件进行凸轮的设计,运用UG进行热能小车的建模,装配。借助UG的运动仿真模块,运行并且优化运动轨迹。初步对小车设计方案的可行性进行研究分析,最终加工成型,完成设计。

摘要： 传统的课堂教学时间有限,以教师传授为主,学生的参与度不足,而翻转课堂将部分教学内容安排在课外,通过教师课前进行学习资料的发布,学生实现课前充分准备,可将更多课堂时间用于探讨交流和教师答疑解惑。UG课程采用翻转课堂这一教学模式,通过项目化教学以及典型案例的选取,可在有限的学时内完成更丰富的教学内容安排。

摘要： 基于UG软件,根据多体系统理论,分析了四轴联动、五轴联动两种数控多轴加工工艺优化设计方法,结合设计案例,分析了零件三维模型构建及数控编程过程,提出了基于UG的数控多轴加工工艺精度的可靠性处理,以提升数控多轴加工效率。

摘要： 本文为解决现有击针模拟装置自动化程度低、测量精度低、安全性差的问题,设计了一套在线检测的全自动击针撞击模拟装置。本文使用UG软件建立三维模型,将三维模型导入刚体动力学仿真软件建立刚柔耦合动力学仿真模型,对机构运动的流畅性,击针和样板受力过程进行了仿真。仿真结果表明,装置关键零部件运动顺畅、无阻滞,击针撞击速度满足设计预期,为进一步工程化设计奠定了基础。但是模拟装置和仿真没有对击针的寿命情况进行更进一步的研究,拟在后续研究中对击针寿命问题进行详细分析。

摘要： 随着焊接技术与智能制造技术、数字化技术、网络化技术的融合逐渐深入,焊接结构件的数字化设计应用越来越广泛,本文提出基于UG软件的焊接结构件数字化设计方法,给出焊接结构件数字化设计的流程,重点介绍了焊缝的设计方法,有效地提高了焊接结构件的设计效率。

摘要： UG NX建模软件在机械制造和机电一体化等专业领域中有重要作用,可以实现对机械零件的三维造型设计、仿真加工、轨迹生成和代码检验等一系列功能。通过分析UG建模软件在机械产品造型设计课程中的应用,根据自己的教学经验结合高职院校的特点,设计不同的教学方案,实现学生对软件应用能力和思维创新的提高。

摘要： 设计一种四自由度桌面型机械臂,利用UG软件对机械臂的结构建立三维模型,通过运动仿真对机械臂关键部件进行干涉分析,对干涉部分进行优化,然后利用动力学仿真分析机械臂各构件的载荷情况,结合运动仿真结果对机械臂各构件进行有限元分析,根据后处理的结果对机械臂的关键构件进行优化处理.

摘要： 通过UG的Routing Electrical模块,对柴油机的线束进行了设计,通过与传统设计方法的比较,凸显出计算机辅助设计的优点.给出了用UG布线的流程和方法,供类似设计提供参考.通过设计的过程可以发现，UG软件给设计人员带来了很大的方便，使电气设计可以从抽象的逻辑中解脱出来。柴油机线束从设计到生产可以做到很好的衔接，既缩短了周期，又提高了产品质量。

摘要： 通过UG的Routing Electrical模块,对柴油机的线束进行了设计,通过与传统设计方法的比较,凸显出计算机辅助设计的优点.给出了用UG布线的流程和方法,供类似设计提供参考.通过设计的过程可以发现，UG软件给设计人员带来了很大的方便，使电气设计可以从抽象的逻辑中解脱出来。柴油机线束从设计到生产可以做到很好的衔接，既缩短了周期，又提高了产品质量。

摘要： 通过UG的Routing Electrical模块,对柴油机的线束进行了设计,通过与传统设计方法的比较,凸显出计算机辅助设计的优点.给出了用UG布线的流程和方法,供类似设计提供参考.通过设计的过程可以发现，UG软件给设计人员带来了很大的方便，使电气设计可以从抽象的逻辑中解脱出来。柴油机线束从设计到生产可以做到很好的衔接，既缩短了周期，又提高了产品质量。

摘要： 通过UG的Routing Electrical模块,对柴油机的线束进行了设计,通过与传统设计方法的比较,凸显出计算机辅助设计的优点.给出了用UG布线的流程和方法,供类似设计提供参考.通过设计的过程可以发现，UG软件给设计人员带来了很大的方便，使电气设计可以从抽象的逻辑中解脱出来。柴油机线束从设计到生产可以做到很好的衔接，既缩短了周期，又提高了产品质量。

摘要： 本文主要介绍了UG软件在二维线框建构、三位实体造型和仿真加工等方面的应用,并从模型的建立、数控编程、模拟仿真、后置处理和生成加工程序等几个方面作了分析.实际应用表明UG软件在数控加工中的应用不仅大大节省了计算工作量,而且避免了手工编程的出错率,提高了加工质量和加快了生产周期.

摘要： 本文主要介绍了UG软件在二维线框建构、三位实体造型和仿真加工等方面的应用,并从模型的建立、数控编程、模拟仿真、后置处理和生成加工程序等几个方面作了分析.实际应用表明UG软件在数控加工中的应用不仅大大节省了计算工作量,而且避免了手工编程的出错率,提高了加工质量和加快了生产周期.

摘要： 本文主要介绍了UG软件在二维线框建构、三位实体造型和仿真加工等方面的应用,并从模型的建立、数控编程、模拟仿真、后置处理和生成加工程序等几个方面作了分析.实际应用表明UG软件在数控加工中的应用不仅大大节省了计算工作量,而且避免了手工编程的出错率,提高了加工质量和加快了生产周期.

摘要： 采用UG软件的二次开发工具,通过UG/Open GRIP编程语言,实现了钢制小气瓶三维模型的自动生成程序,并运用其强大的高级仿真模块,采用NX NASTRAN求解器对钢制小气瓶进行了有限元受力分析,为同类产品的优化设计、加工和使用提供了更好、更准确的依据.

摘要： 采用UG软件的二次开发工具,通过UG/Open GRIP编程语言,实现了钢制小气瓶三维模型的自动生成程序,并运用其强大的高级仿真模块,采用NX NASTRAN求解器对钢制小气瓶进行了有限元受力分析,为同类产品的优化设计、加工和使用提供了更好、更准确的依据.

摘要： 采用UG软件的二次开发工具,通过UG/Open GRIP编程语言,实现了钢制小气瓶三维模型的自动生成程序,并运用其强大的高级仿真模块,采用NX NASTRAN求解器对钢制小气瓶进行了有限元受力分析,为同类产品的优化设计、加工和使用提供了更好、更准确的依据.

摘要： 本发明提供一种基于UG软件的模具2D加工工时评估方法，该评估方法包括以下步骤：1)创建加工工艺模板文件；所述加工工艺模板文件包括面评估工艺模板文件和计数评估工艺模板文件；2)将上述加工工艺模板文件与UG匹配；3)选定工时评估方式，使得UG调用对应的加工工艺模板文件；UG自动加载加工工艺模板文件中的相关数据；4)选定待评估加工工艺后，UG根据加工工艺模板文件中提供的表达式及相关的数据进行计算并获得加工工时。本发明大大降低了工程师在进行工时评估的劳动强度，提升了工时评估的效率，提升了工时评估的准确度。

摘要： 本发明提供了一种基于UG软件的冲压模具斜楔导板设计模板及方法。其能够依据“先分析计算、后选用”的思路，根据模具结构中已知或设定的几个参数，直接计算出所需要的斜楔导板参考尺寸；再根据参考尺寸，选择最接近的标准斜楔导板或者是最经济的非标斜楔导板并生成模具需要的三维立体图等相关信息。采用本发明技术，不但能够降低设计者的门槛水平，同时还提高了模具设计效率及准确率，而且由于选用了有效、经济的斜楔导板，使得模具结构的稳定性和经济性也有了显著提高。

摘要： CAD软件、UG软件与CAE软件之间的模型传输方法，属于软件应用技术领域。CAD软件与CAE软件之间的模型传输方法，包括：步骤一：Sat文件的输出，借助CAD软件生成的二维模型，用创建面域的方法使有限元软件ANSYS读入；步骤二：Sat文件的读入，运行CAE软件，直接读入CAD软件生成的Sat文件。UG软件与CAE软件之间的模型传输方法，包括：步骤一：Parasolid文件的输出，借助UG软件生成三维模型，将UG生成的模型输出为Parasolid格式的文本文件，并通过＊.db模块生成参数化模型；步骤二：Parasolid文件的读入，运行CAE软件，直接读入UG软件生成的Parasolid文件。

摘要： 本发明涉及一种基于UG/NX软件的刀具测量方法及系统，基于UG/NX软件进行，包括：获取使用逆向扫描设备对切削刀具进行扫描后创建的刀具模型；获取设置的切削刀具的关键特征；获取设置的切削刀具的关键参数；基于所述刀具模型、关键特征和关键参数，使用静态安装尺寸自动测量算法和/或静态非安装尺寸自动测量算法在所述刀具模型上进行切削刀具的静态安装几何尺寸和/或静态非安装几何尺寸的自动测量计算；输出通过静态安装尺寸自动测量算法和/或静态非安装尺寸自动测量算法计算出的测量数据。本发明结合逆向扫描和UG/NX软件，能够大幅提高刀具的测量准确性和测量效率，提高产品质量，为企业带来更多的经济效益。

摘要： 本发明涉及一种基于UG/NX软件的刀具设计方法及系统，基于UG/NX软件进行，方法包括：导入刀具模型；获取选择的切削刀具的关键特征；获取设置的切削刀具的第一关键参数；将设置的第一关键参数与经验数据库中存储的第二关键参数进行匹配，匹配出关键几何参数；基于选择的关键特征进行自动测量计算，筛选出符合关键几何参数的所有刀具设计方案；基于实际工况要求，输出最佳刀具设计方案。本发明将原本复杂的过程简化为特征选择和参数设置，并利用计算装置强大的计算能力，快速从众多可预见或不可预见的方案中筛选出满足关键几何参数需求的最佳设计方案，从而实现刀具的快速设计。

摘要： 本发明提供一种基于UG软件的零件加工刀路生成方法、计算机装置及计算机可读存储介质，该方法包括：获取模型数据，模型数据对应的模型包括零件及定位零件的底座；获取第一加工参数及底座上与零件的需加工面所对应的基准面；获取载入指令，对需加工面的特征进行分析，生成分析数据并录入预设数据库；调用POWERMILL软件，导入分析数据及预设数据库中的第二加工参数，使POWERMILL软件根据分析数据及第二加工参数进行计算，以生成第一刀路数据并录入预设数据库。本发明还提供实现上述方法的计算机装置及计算机可读介质。本发明可提高零件加工刀路生成效率，解决面对零件组合、多次翻面加工时，CAM编程无法标准化的问题，使零件的加工策略及方法更加规范化、自动化。

摘要： 本发明提出了一种采用UG软件生成电池模组模型的方法，包括：1）设计平面布局；2）建立几何关系方程；3）将UG软件的基础设计参数代入几何关系方程，得到UG参数方程；4）以UG参数方程为限制条件，绘制电池模组的二维平面模型；5）二维平面模型进行拉伸，得到立体模型；6）多次改变UG参数方程中单个基础设计参数的数值，得到多个立体模型，对每个立体模型进行检查，直至满足要求。本发明的有益技术效果是：提出了一种采用UG软件生成电池模组模型的方法，该方法可以大大降低相似结构电池模组模型的设计工作量。

摘要： 基于UG汽车管路分析软件，其特征在于：包括任何格式的三维数模数据模块、通用三维坐标模块、基于ug经行二次开发的程序模块、机床应用程序模块、输出相应的提示信息模块、图纸模块；任何格式的三维数模模块用于处理任何格式的三维数据；通用三维坐标模块用于建立三维模型；基于ug经行二次开发的程序模块用于处理输入的数据以及数据的输出；机床应用程序模块用于处理基于ug经行二次开发的程序模块输出的数据；通过实际使用情况的反馈，验证了该软件的可行性和必要性。能够大幅缩短管路分析的时间，显著提高工艺员的工作效率，有效减小工艺员的重复劳动。同时，基于NX二次开发的方法解决分析管路数据的。

摘要： 本发明提供了一种使用UG软件对水轮机水斗进行几何建模的方法。方法的特征和主要思路是：参考现有的刀具轨迹规划方法之一的等平面法，提出一种利用等距平行截面与水斗曲面进行截交，把得到的交线和点迹展开到平面上从而得到水斗的截面型线图，再根据该型线图上各点的坐标在UG软件中绘出水斗的断面型线，最终构造出水斗三维模型。该方法改善了以往水斗建模方法中因水斗曲面不均匀带来的迭代计算量过大问题，增加了建模效率，改善了水斗模型的曲面平顺性。

摘要： 本发明提供一种基于UG软件的模具2D加工工时评估方法，该评估方法包括以下步骤：1)创建加工工艺模板文件；所述加工工艺模板文件包括面评估工艺模板文件和计数评估工艺模板文件；2)将上述加工工艺模板文件与UG匹配；3)选定工时评估方式，使得UG调用对应的加工工艺模板文件；UG自动加载加工工艺模板文件中的相关数据；4)选定待评估加工工艺后，UG根据加工工艺模板文件中提供的表达式及相关的数据进行计算并获得加工工时。本发明大大降低了工程师在进行工时评估的劳动强度，提升了工时评估的效率，提升了工时评估的准确度。