网纹

摘要： 发动机拉缸是柴油发动机的典型故障之一,本次研究尝试利用故障树分析法(FTA)解决在江淮汽车集团生产的某型柴油机中出现的拉缸故障。通过对柴油机拉缸故障的原因进行排查和总结,再对所涉及的因素按优先级顺序逐一进行研究和验证。验证结果表明,通过FTA对故障原因进行排查,实施相关针对性的改进措施,有效解决了该柴油机拉缸故障。

摘要： 一、黄裳金蜜1.特征特性。杂交种。厚皮型品种。全生育期89天,果实发育期35天。植株生长势强,株型中等。雌花类型双性花,第1雌花节位4节;雌花出现的间隔节位3节;子蔓坐果为主,坐果易,果实网纹厚皮,椭圆形,果皮底色黄。果面全部网纹,网纹凸、细,密果面裂纹。

摘要： 冷轧板在2080连退线退火炉生产工序中,存在工艺参数设置不合理以及设备老化等问题,会使带钢表面产生划伤、黄斑、麻点、网纹等表面缺陷,不仅造成大量的降级品,还引起多起质量异议,严重影响产品的正常供应和客户使用满意度。针对此情况,通过对缺陷产生的机理进行分析与探讨,并使用六西格玛精益管理DMAIC方法、PDCA攻关方法等过程控制方法制定相应地改善控制及优化措施,有效降低了冷轧板缺陷发生率,明显改善了冷轧板表面质量,取得了良好的效果。

摘要： 目前市场上衬塑钢管压槽工艺,采用衬塑钢管切断后直接由压槽机进行压槽安装。压槽后的衬塑钢管内层塑管容易损坏,并且很容易从基管镀锌钢管内表面脱落,造成压槽失效破坏衬塑钢管实际使用效果,使整套供水管路出现漏水、堵水,供排水系统压力过大形成爆裂,影响输水效果及管道使用寿命。衬塑钢管加装压槽防脱套后,提高衬塑钢管内层塑管与基管镀锌管结合强度,避免因管端与水流接触、水的流速造成的塑管脱胶堵塞,有效的保护管端,提高了产品使用寿命与工艺安全性。

摘要： 针对某型发动机气缸体、气缸盖、气缸盖罩、气缸盖垫片等零件与齿轮室之间多层结合面的漏油原因进行系统分析,对齿轮室密封结构做针对性的改进设计,经过改进件的试装验证结果表明相关改进效果明显,可以作为有效应对措施进行技术固化.

摘要： 1引言汽车发动机漏油、漏水和漏气问题中最常见的问题之一是油底壳密封面渗漏机油,一般采用设计有一种交错分布有X型网纹的密封面。X型网纹由多个X型凹痕均匀分布的网状花纹组成,并赋予其中两个平面方向尺寸要求,以避免因金属表面光滑密封胶不易粘附的问题,增加了密封面的表面粗糙度,提高了密封效果。本文对网纹的纵向及横向尺寸进行了分析,提出了通过计算和选择加工网纹面铣刀盘直径及调整尺寸的方法。所需加工的密封面零件纵向尺寸和横向尺寸分别见图1和图2。

摘要： 网纹棍又称网线辑、传墨辑,用于控制油墨或着涂布量的定量输出。作为柔印的核心,网纹辑在生产过程中有着不可或缺的作用,其维护及保养管理也相当重要。本文,笔者结合多年工作经验,从网纹混维护及保养管理的重要性、如何管理以及管理后的回报等角度全面分析下柔印网纹辊的维护及保养管理要点,希望可以给读者带来收获。

摘要： '众天9号'是以自交系'B94'为母本、自交系'B456'为父本选配出的网纹类厚皮甜瓜新品种,属中熟品种,郑州地区春季保护地栽培全生育期100～120 d、坐果到成熟约40～45 d,果实椭圆形,绿色果皮上覆灰白色网纹,果面上有纵沟和深绿色斑块,果肉白-绿白色,肉质松脆,单果质量1.5～2.5 kg,中心可溶性固形物含量(w,后同)16.0％、边部12.0％,果肉厚度3.5～4.5 cm,中抗白粉病.适合我国东部地区塑料大棚和日光温室种植.2018年9月通过农业农村部非主要农作物品种登记,2020年9月获植物新品种保护权.

摘要： ‘开蜜优雅’是开封市农林科学研究院以高代自交系‘KT-115’为母本、高代自交系‘KT-120’为父本选育而成的杂交1代厚皮甜瓜新品种.该品种生长势较强,春季保护地栽培全生育期115d左右,果实发育期44d左右,易坐果.果实短椭圆形,果皮灰绿色,粗网纹,单果质量1.8～2.4 kg,667m2产量为2 600～3 100kg.果实中心可溶形固形物含量(w,后同)14.8％～15.8％,果肉厚度4.0 cm,果肉橙红色,肉质脆.果实商品率90％左右.适宜河南省春季和秋季设施栽培.2018年通过国家品种登记.

摘要： 本发明属于气缸套技术领域，具体涉及一种网纹缸套的网纹结构的加工方法及网纹缸套。本发明中的网纹缸套的网纹结构的加工方法包括获取第一网纹结构的第一参数组和第二网纹结构的第二参数组，获取曲柄转角θ，根据活塞环受力平衡、曲柄转角θ、第一参数组和第二参数组计算第一网纹结构和第二网纹结构的活塞环和缸套表面的边界摩擦力、活塞裙与缸套之间的边界摩擦力、活塞环和缸套的平均摩擦有效压力、活塞裙与缸套之间的平均摩擦有效压力，选取以上四个参数的和值的最小值的网纹结构为最终的网纹结构。通过使用本技术方案中的加工方法，能够进行多个相匹配的缸套的参数组进行优选计算，以匹配活塞组在缸套不同轴向位置处的润滑需求。

摘要： 本申请涉及陶瓷领域，公开了黑底银光网纹釉及制备方法、带黑底银光网纹釉的瓷体，黑底银光网纹釉包括底釉和面釉，底釉浆料包括以下质量份原料：紫泥干粉88~93份，三氧化二铁粉末2.6~3.4份，氧化镁粉末3.2~3.7份，石灰石粉末2.3~2.8份；面釉浆料包括以下质量份原料：四氧化三铁粉末21.5~24.6份，紫泥干粉74~77份；制备烧制包括以下阶段：升温至558~565°C，升温时间290~310min；继续升温至895~908°C，升温时间185~210min，升温结束后保温8~15min；继续升温至1235~1260°C，升温时间350~365min，升温结束后保温25~35min；降温至1126~1160°C，降温时间140~160min；继而特定的底釉、面釉成分并在特定的温度下烧制，面釉烧结熔融时扩散、冷却后呈黑色，底釉烧结熔融时汇聚收缩并鼓起显露于面釉外、冷却后呈银白色，最终呈现出“黑底银纹”的釉彩。

摘要： 本发明公开了一种去网纹系统训练方法、去网纹方法、装置、设备及介质。该去网纹系统训练方法包括：基于网纹位置和预设的标签值获取第一误差函数，基于仿真图片和不带网纹训练样本获取第二误差函数，根据判别结果获取第三误差函数和第四误差函数，根据特征A和特征B获取第五误差函数，并基于生成式对抗网络的特点，根据第二误差函数、第三误差函数、第三误差函数和第五误差函数分别获取第六误差函数和第七误差函数，再根据训练产生的误差构建误差函数，采用误差函数反传更新去网络系统中各部分模型的网络参数。该去网纹系统去除了去网纹系统训练过程中多个影响去网纹系统去网纹效果的误差因素，使得该去网纹系统的去网纹效果比较好。

摘要： 本发明属于气缸套技术领域，具体涉及一种网纹缸套的网纹结构的加工方法及网纹缸套。本发明中的网纹缸套的网纹结构的加工方法包括获取第一网纹结构的第一参数组和第二网纹结构的第二参数组，获取曲柄转角θ，根据活塞环受力平衡、曲柄转角θ、第一参数组和第二参数组计算第一网纹结构和第二网纹结构的活塞环和缸套表面的边界摩擦力、活塞裙与缸套之间的边界摩擦力、活塞环和缸套的平均摩擦有效压力、活塞裙与缸套之间的平均摩擦有效压力，选取以上四个参数的和值的最小值的网纹结构为最终的网纹结构。通过使用本技术方案中的加工方法，能够进行多个相匹配的缸套的参数组进行优选计算，以匹配活塞组在缸套不同轴向位置处的润滑需求。

摘要： 本发明涉及一种印刷机，包括印刷辊(3)和用于给印刷辊的印模上色的网纹辊(2)或网纹套筒(2)，其特征在于，给网纹辊(2)或网纹套筒(2)配属有机器可读的标识(2a)；设有检测所述标识(2a)的传感器(4)或摄像机(4)；计算机(5)将存储在数字存储器中用于所检测的标识的数据从存储器调用；以及计算机(5)基于所读取的标识或所调用的数据在印刷机上进行调设。

摘要： 本发明公开了一种金属网纹结构、电路板及金属网纹结构的制备方法。其中，金属网纹结构包括网纹主体，所述网纹主体具有多个镂空网格，所述镂空网格的周向上具有多个连接交点，所述连接交点为三线交点。其中，所述三线交点为沿该所述连接交点朝向三个不同的方向形成三条金属条纹的交点，且三条所述金属条纹的相邻两条为同一所述镂空网格的两个侧边，另一所述金属条纹形成另一所述镂空网格的一个侧边。采用本方案，能够解决在制作金属网纹结构的过程中，由于交叉线条多而导致金属条纹间夹角小，药水蚀刻时在金属条纹夹角处容易出现水泡效应的问题。从而得到透光率和清晰度较高的金属网纹结构。

摘要： 本申请涉及陶瓷领域，公开了黑底银光网纹釉及制备方法、带黑底银光网纹釉的瓷体，黑底银光网纹釉包括底釉和面釉，底釉浆料包括以下质量份原料：紫泥干粉88~93份，三氧化二铁粉末2.6~3.4份，氧化镁粉末3.2~3.7份，石灰石粉末2.3~2.8份；面釉浆料包括以下质量份原料：四氧化三铁粉末21.5~24.6份，紫泥干粉74~77份；制备烧制包括以下阶段：升温至558~565°C，升温时间290~310min；继续升温至895~908°C，升温时间185~210min，升温结束后保温8~15min；继续升温至1235~1260°C，升温时间350~365min，升温结束后保温25~35min；降温至1126~1160°C，降温时间140~160min；继而特定的底釉、面釉成分并在特定的温度下烧制，面釉烧结熔融时扩散、冷却后呈黑色，底釉烧结熔融时汇聚收缩并鼓起显露于面釉外、冷却后呈银白色，最终呈现出“黑底银纹”的釉彩。

摘要： 本发明涉及通过激光装置清洁网纹辊的新型机器，其包括具有两个或多个激光模块(5)的多激光头(4)，其会产生两个或多个连续焦点(16)，两者之间的间隔可以沿导轨(6)通过移动激光模块(5)改变。所述机器包括传感轮(28)，其可操作性连接机器电子系统(22)的编码器，并且具体地，连接于紧急停止系统(23)。本发明的另外新方面涉及用于自动调节激光焦点(16)到网纹辊直径的方法和装置，其中检测第二移动支架(20)移动，其移动与网纹辊(2)直径成比例，机器的电子系统(22)接收遥测数据，并推测出激光头(4)必须移动以将焦点(16)固定到网纹辊(2)表面的距离，微距轴10的伺服电机(11)将多激光头(4)操作到此位置。

摘要： 本实用新型涉及网纹辊领域，具体公开了具备均匀蓄墨网纹面的陶瓷网纹辊，包括网纹辊，所述网纹辊的两端均安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧套接有安装套筒，所述安装套筒的内侧壁环形整列安装有滚轮支架，所述滚轮支架的自由端通过转轴连接有滑动滚轮，所述滚轮支架的另一端位于所述驱动轴的外侧安装有紧固丝杆，所述安装套筒位于远离所述网纹辊的一侧设置有连接销。利用搅动桨通过对墨仓内部的墨水进行搅动，避免油墨干涸后堵塞输墨管，在当网纹辊整体进行转动时会挤压吸墨轴套内部吸附的墨水，墨水可以从网纹辊的上方沿着网纹的墨孔中流动进行储存，防止利用蘸取式的供墨会导致着墨口的内部无法均匀的蓄墨。

摘要： 本实用新型涉及网纹轮技术领域，具体涉及一种用于压制网纹膜的网纹轮，包括滚动辊和与滚动辊连接的转轴，所述滚动辊表面设有网格纹，所述网格纹由若干网格组成，所述若干网格在所述滚动辊的表面形成若干个凹槽，所述凹槽的深度设置为0.025mm～0.06mm，本实用新型采用在滚动辊表面设置网格纹压制网纹，结构简单，设计合理，压制的网纹膜使用效果好。