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定量泵

定量泵的相关文献在1985年到2023年内共计299篇,主要集中在机械、仪表工业、自动化技术、计算机技术、化学工业 等领域,其中期刊论文78篇、会议论文6篇、专利文献233444篇;相关期刊50种,包括工程机械、现代制造工程、起重运输机械等; 相关会议6种,包括Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛、中国力学学会流体控制工程专业委员会第15届流体动力与机电控制工程学术会议、中国航空学会2009年学术年会—飞行器控制与操纵第13次学术交流会等;定量泵的相关文献由530位作者贡献,包括万义强、侯茂新、宁丹等。

定量泵—发文量

期刊论文>

论文:78 占比:0.03%

会议论文>

论文:6 占比:0.00%

专利文献>

论文:233444 占比:99.96%

总计:233528篇

定量泵—发文趋势图

定量泵

-研究学者

  • 万义强
  • 侯茂新
  • 宁丹
  • 张亚峰
  • 张旭
  • 徐梦岩
  • 李彪
  • 杜甫
  • 王亚军
  • 王洪颖
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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排序:

年份

    • 王欢; 李康兵
    • 摘要: 对工程机械中液压系统与动力源的功率和扭矩匹配进行了研究。根据液压泵的结构特性分析了功率控制的基本原理,研究了变量泵的机械恒扭矩控制规律及其与发动机特性的匹配要求,并进一步研究了电控恒功率的原理、特性和优势。分析了定量泵系统和多泵组合系统的功率控制方案,使工程机械的动力性能达到最佳匹配,提高了整机效率。
    • 石青易; 邓晓刚; 肖鑫源
    • 摘要: 为实现液压型风力发电机在低风速下的恒转速控制,以大功率的低速大扭矩径向柱塞泵代替传统的定量泵,分析风力发电机在低风速下的性能.基于液压型风力发电机组的工作原理,建立定量泵-变量马达主传动系统数学模型,采用PID算法闭环调速控制的方法实现变量马达恒转速输出.仿真实验结果表明,在低转速下定量泵的负载和输入转速变化,对变量马达恒定输出转速的影响不明显.在定量泵转速输入出现波动和负载发生变化的情况下,采用PID算法闭环调速控制的方法,能够实现变量马达在低风速下的恒转速输出.
    • 张艳; 孙华旺; 李兴勇; 张南; 蒋苏苏
    • 摘要: 传统弹载电液伺服系统的液压能源采用由有刷直流电机驱动的恒压变量泵的方式,泵源压力在导弹飞行过程中的设定值恒定,但其在平飞段过程长、负载小,对能源压力需求低,易造成弹上能源总利用率不高的问题。提出无刷直流电机驱动小排量液压泵的压力控制泵源的设计,在低气动负载阶段适当降低了系统压力,进而降低了节流损失与泄漏量,提高了能量利用率。分析了变转速定量泵的流量压力特性曲线,通过建立基于变转速压力控制泵源的位置电液伺服系统数学模型与仿真模型,分析了变转速定量泵压力控制系统在典型工况下的位置跟踪、系统压力变化与能量利用效率,验证了压力控制系统能够在导弹平飞段保证位置伺服系统跟踪正常的前提下,有效提高系统效率,证明了变转速定量泵压力控制系统的有效性与可行性。
    • 张艳; 孙华旺; 李兴勇; 张南; 蒋苏苏
    • 摘要: 传统弹载电液伺服系统的液压能源采用由有刷直流电机驱动的恒压变量泵的方式,泵源压力在导弹飞行过程中的设定值恒定,但其在平飞段过程长、负载小,对能源压力需求低,易造成弹上能源总利用率不高的问题.提出无刷直流电机驱动小排量液压泵的压力控制泵源的设计,在低气动负载阶段适当降低了系统压力,进而降低了节流损失与泄漏量,提高了能量利用率.分析了变转速定量泵的流量压力特性曲线,通过建立基于变转速压力控制泵源的位置电液伺服系统数学模型与仿真模型,分析了变转速定量泵压力控制系统在典型工况下的位置跟踪、系统压力变化与能量利用效率,验证了压力控制系统能够在导弹平飞段保证位置伺服系统跟踪正常的前提下,有效提高系统效率,证明了变转速定量泵压力控制系统的有效性与可行性.
    • 刘志双; 李科军; 施发永; 张富榕; 代四飞; 吴建建; 苏杰; 杨岳
    • 摘要: 根据核岛内环吊拱架安装车臂架的结构组成和液压传动原理,采用功率键合图法建立系统的键合图模型,据此推导臂架伸缩动力学模型,基于Matlab软件仿真分析臂架伸缩油缸的运动规律、三通溢流阀和压力补偿阀的控制特性以及系统流量变化规律,结果表明:定量泵和三通溢流阀组成的负载敏感系统可自动适应伸缩臂运动的压力、流量需求,系统速度稳定;通过控制球阀的启闭时序,可以实现臂架的顺序伸缩,保证臂架工作安全性;在伸缩油缸处于行程极限位置时,系统负载敏感功能失效,处于高压溢流状态;泵出口压力的试验曲线和仿真曲线一致性较好,表明所建模型可准确反映臂架伸缩的工作特性.
    • 陈革新; 杨明昆; 冯俊学; 李艳文; 姚兵; 艾超
    • 摘要: 电动伺服泵控单元(EPU)集永磁同步伺服电机和定量泵于一体,是电液伺服泵控系统的核心元件.高集成度、高功率密度的设计特点导致EPU的散热条件差,过高的温度会影响EPU安全性、稳定性以及寿命.建立伺服电机和定量泵损耗热功率模型,借助Ansoft Maxwell软件对伺服电机空载气隙磁密和空载反电动势进行分析,验证电机模型的有效性.通过Maxwell和MATLAB软件计算得到电机和定量泵在低转速不同负载下的发热功率,分析负栽转矩对EPU发热的作用规律,得到伺服电机和定量泵的热功率特性.研究成果将为电液伺服泵控系统热平衡研究奠定基础,对系统设计、元件升级以及负载匹配等具有指导意义.
    • 赵小龙; 赵丁选; 王建涛; 陈夏非; 杨皓仁; 汤海龙
    • 摘要: 定量泵负载敏感系统在快速卸荷时容易出现压力冲击现象,对系统的可靠性和寿命产生较大危害.三通压力补偿阀是定量泵负载敏感系统中关键的调压元件,本文以三通压力补偿阀为切入点,建立定量泵负载敏感系统功率键合图模型,基于键合图模型推导系统的状态方程,建立Matlab动态仿真模型,探讨系统卸荷压力冲击的抑制方案.基于系统仿真模型,首先对系统卸荷压力冲击的仿真与试验进行对比,验证了仿真模型的正确性;然后,针对三通压力补偿阀的系统压力腔阻尼、阀芯直径、Ls腔阻尼、阀口锥角等关键参数,对卸荷压力冲击影响规律进行仿真;最后,基于关键参数对卸荷压力冲击影响规律的分析,提出了一种“小阀芯、双阀口”型三通压力补偿阀结构优化方案,并对其卸压冲击抑制效果进行了仿真和试验.结果 表明,该方案可以有效抑制卸荷压力冲击,优化后系统卸压冲击压差比原系统降低了89%,卸荷压力降低了20%,进一步实现了节能.
    • 艾超; 陈立娟; 孔祥东; 张亮; 闫桂山
    • 摘要: 以液压型风力发电机组为研究对象, 研究液压型机组低电压穿越控制问题.结合风电机组低电压穿越要求和液压型风力发电机组工作原理, 提出一种比例节流阀开口度与变量马达摆角双变量联合控制的低电压穿越的控制方法.建立机组的数学模型, 基于能量耗散原理和动态面控制方法构造低电压穿越双变量控制器.依托30 k VA液压型风力发电机组半物理仿真实验台进行仿真和实验研究, 实现了低电压穿越过程中机组液压系统传输功率和输出转速的高精度控制, 为液压型机组的低电压穿越控制的进一步研究奠定基础.%Taking the hydraulic wind turbine as the research object, the problem of the low voltage ride through controlof the hydraulic unit is studied. Combined with the requirement of low voltage ride through of wind turbine and theworking principle of the hydraulic type wind turbine, a low voltage ride through control method is proposed, with thecontrol of proportional throttle valve openmouthed size and variable motor swing angle. The low voltage ride through dualvariable controler is conducted, based on the principle of energy dissipation and dynamic surface control method.Simulation and experimental study is conducted based on the 30 kVA hydraulic wind turbine semi-physical simulationexperimental platform, the high precision control of transmission power and output speed is realized in the process of lowvoltage ride through, and it lays the foundation for the further research of the low voltage ride through control in hydraulicwind turbine.
    • 摘要: 2018年8月3日,化工厂工人JakobB先生开始交接班,他连接氢氧化钠容器与定量泵时,收到了智能化系统的警报,系统显示,只有先前通过云技术释放的容器信号才能被定量泵所接受。这项报警技术出自于一家大型流程泵生产厂家开发大的App平台,其解决了一个非常棘手的问题.
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