Tencel纤维

摘要： Tencel纤维凭借其独特且优良的性能,尤其是能够被生物降解的优质生态性能,被业内称为“绿色纤维”,在家纺面料领域得到广泛应用。文章结合当前实际情况,基于Tencel纤维的基本特性,以Tencel A100为例,探讨了其在实际生产中各个工序的工艺要点及质量控制方法,旨在为该领域生产研究提供参考。

摘要： 根据超薄型压花服装革特点进行基布产品设计.通过对纤维原料、纱线细度、织物结构的创新与改变,优化纺纱、织造、染整等关键工序,提高超薄型压花服装革基布服用性能,解决制革生产过程中产品收缩大、强力低、易透浆、舒适性差等问题.由开发的超薄型压花服装革基布制成的皮装具有手感柔软、轻薄、凉爽、尺寸稳定性好等特点,能突破季节对皮装的束缚,赋予皮革面料全新理念.

摘要： 利用现有的设施，在相同的条件下，纺制50／50Tencel／超细涤纶16s（36．8tex） Sirofil纱、纯粘胶纱和纯涤纶纱的性能进行测试，并对这三种纱线的条干不匀率、毛羽指数、粗细节和棉结、断裂强力、断裂伸长率、纱线质量指数进行对比分析。通过实验证明：Sirofil纱在条干不匀率、毛羽指数、粗细节和棉结、断裂强力、断裂伸长率等方面要优于纯粘胶纱和纯涤纶纱。为进一步开发Sirofil织物提供基础。%By using existing conditions , in the same conditions , the performance of spinning 16 S ( 36 . 8tex) Sirofil yarn, pure viscose yarn and pure polyester yarn of polyester was compared and some critical indicators of these three yarns were analyzed .The experiment result showed that Sirofil yarn was superior to the other two yarns in breaking force , breaking extension , the section of thickness and thinness , the cotton form, evenness and imperfection , hairness index and so on , which provided basis for further development of Sirofil fabric .

摘要： 奥地利兰精集团（Lenzing）出品的纤维素纤维——Tencel短切型纤维（图1），可全面迎合非织造行业的最新潮流。这种纤维具有可生物降解性，且强度很高，同时还具有“可冲散性”，非常适用于制造高品质湿巾和个人护理湿巾产品。

摘要： 化学纤维的卷曲、摩擦性能与其可纺性存在密切关系。测试了以涤纶为载体的纳米银纤维和Tencel A100纤维的卷曲、摩擦性能。探讨了两种纤维的卷曲、摩擦性能对纺纱的影响,并据此选择合适的工艺参数进行纺纱实践,纺制了质量优异的18.5 tex 50/50纳米银纤维/Tencel赛络紧密混纺纱。

摘要： With its cellulose fiber TENCEL Lenzing has responded to the modern-day trend towards high quality wipes and care wipes.TENCEL is offered as a'short-cut fiber' for the special 'flushable' application,and features a length of only a few millimeters.The biodegradable fiber boasts outstanding tenacity and is 'flushable' thanks to the short cut.For this reasons wipes made of TENCEL can be easily disposed of with the wastewater.Convenience and sustainability are not a contradiction with TENCEL The market for wipes will grow by 6.5%per year.In an increasing number of households one can find practical wipes for hygiene and care applications and the trend is on the rise.Many wipes are disposed of in the toilet whether they are'flushable'or not which leads to problems with blockages in public

摘要： Production technology measures of Tencel cotton blended yarn interweave elastic fabric were discussed. Tencel/cotton 70/30 14. 7 tex x2 was selected as warp,9. 8 tex×2(44.4 dtex)combed cotton spandex covered yarn and 167 dtex(44.4 dtex)modified polyester filament spandex covered yarn were selected as weft,the fabric was interwoven. In winding process,processing principle of less tension and elongation,lower speed,keeping elasticity and reducing abrasion was used to ensure loom efficiency. In warping process, tensions of single yarn and piece yam were controlled strictly to ensure smooth yarn path. In sizing process, processing principle of less tension and elongation, concentrating on soaking and covering was adopted,size mixture with higher concentration and lower viscosity was used. In weaving process, warp tension was controlled well and weft-inserting parameter was selected rationally. Through optimizing processing, loom efficiency can be reached above 92% , storage rate of first-class product can be reached above 95% ,production demand can be reached.%探讨Tencel棉混纺纱交织弹力织物的生产技术措施.以Tencel/棉70/3014.7 tex×2为经纱、9.8 tex×2(44.4 dtex)精梳棉氨纶包覆纱和167 dtex (44.4 dtex)改性涤纶长丝氨纶包覆纱为纬纱进行交织,络筒遵循“轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损”的工艺原则,保证好轴率；整经严格控制单纱与片纱张力,保证各纱线通道光滑；浆纱采用“小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾”的工艺原则,选择高浓低黏类浆料；织造控制好经纱张力,合理配置引纬工艺参数.通过工艺优化,织机效率达到92％以上,产品入库一等品率达到95％以上,满足了生产要求.

摘要： Spinning effect of superfine Tencel fiber was discussed. Effect of Tencel fiber fineness and length on yarn quality was analyses. Measures of reducing neps and increasing yarn strength were put forward. The practice shows that in condition of larger moisture regain, metallic card clothing with smaller working angle should be selected for superfine fiber, neps can be reduced greatly and semi-product quality can be improved. Tensions should be controlled well in spinning process according to characteristics of superfine Tencel smaller cohesion force. It is considered that yarn quality spun by 0. 9 dtexx34 mm Tencel fiber is better obviously than that of the yarn spun by 1.4 dtexx38 mm Tencel fiber, the finer fiber is much more suitable to spin high-grade and light fabrics.%探讨细特Tencel纤维的纺纱效果.分析了Tencel纤维细度和长度对纱线质量的影响,提出了降低棉结和提高纱线强力的工艺措施.生产实践表明,在较大回潮时,细特纤维选择纯棉类小工作角金属针布,可以大幅度减少棉结,提高半成品质量;针对细特Tencel纤维抱合力小的特性,纺纱时一定要控制好各部张力.认为,规格为0.9 dtex ×34 mm的Tencel纤维的成纱质量明显优于规格为1.4 dtex ×38 mm的Tencel纤维,适用于特细号纱线及高档轻薄面料的开发.

摘要： 文章主要介绍了Tencel纤维性能、风格特征、生产工艺流程及各道工序应注意的一些问题,并侧重说明了Tencel牛仔布的设计与生产过程、各道工序重要参数的选择及关键性生产技术,指出了Tencel纤维面料开发的基本思路和产品的应用前景.

摘要： 奥地利Lenzing（兰精）集团正在其本部工厂安装一条大型TENCEL纤维生产线，该生产线集合了该公司的专有知识和技术，计划于2014年投产。

摘要： 一百多年来,再生纤维素纤维以其良好的吸湿性、抗静电性及良好的染色性能深受广大消费者的欢迎,在20世纪70年代以前,作为再生纤维黏胶纤维,曾经是化学纤维生产的一大品种.然而随着合成纤维新品种的出现和发展,加上黏胶纤维生产工艺流程长而复杂,能耗大,耗水量大,特别是严重的环境污染,废气和污水的治理难度高,费用大,一些发达国家相继关闭了部分黏胶纤维工厂.

摘要： 一百多年来,再生纤维素纤维以其良好的吸湿性、抗静电性及良好的染色性能深受广大消费者的欢迎,在20世纪70年代以前,作为再生纤维黏胶纤维,曾经是化学纤维生产的一大品种.然而随着合成纤维新品种的出现和发展,加上黏胶纤维生产工艺流程长而复杂,能耗大,耗水量大,特别是严重的环境污染,废气和污水的治理难度高,费用大,一些发达国家相继关闭了部分黏胶纤维工厂.

摘要： 一百多年来,再生纤维素纤维以其良好的吸湿性、抗静电性及良好的染色性能深受广大消费者的欢迎,在20世纪70年代以前,作为再生纤维黏胶纤维,曾经是化学纤维生产的一大品种.然而随着合成纤维新品种的出现和发展,加上黏胶纤维生产工艺流程长而复杂,能耗大,耗水量大,特别是严重的环境污染,废气和污水的治理难度高,费用大,一些发达国家相继关闭了部分黏胶纤维工厂.

摘要： 探讨Tencel棉混纺纱交织弹力织物的生产技术措施.以Tencel/棉70/3014.7tex×2为经纱、9.8tex×2(44.4dtex)精梳棉氨纶包覆纱和167dtex(44.4dtex)改性涤纶长丝氨纶包覆纱为纬纱进行交织,络筒遵循“轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损”的工艺原则,保证好轴率;整经严格控制单纱与片纱张力,保证各纱线通道光滑;浆纱采用“小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾”的工艺原则,选择高浓低黏类浆料;织造控制好经纱张力,合理配置引纬工艺参数.通过工艺优化,织机效率达到92％以上,产品入库一等品率达到95％以上,满足了生产要求.

摘要： 探讨Tencel棉混纺纱交织弹力织物的生产技术措施.以Tencel/棉70/3014.7tex×2为经纱、9.8tex×2(44.4dtex)精梳棉氨纶包覆纱和167dtex(44.4dtex)改性涤纶长丝氨纶包覆纱为纬纱进行交织,络筒遵循“轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损”的工艺原则,保证好轴率;整经严格控制单纱与片纱张力,保证各纱线通道光滑;浆纱采用“小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾”的工艺原则,选择高浓低黏类浆料;织造控制好经纱张力,合理配置引纬工艺参数.通过工艺优化,织机效率达到92％以上,产品入库一等品率达到95％以上,满足了生产要求.

摘要： 探讨Tencel棉混纺纱交织弹力织物的生产技术措施.以Tencel/棉70/3014.7tex×2为经纱、9.8tex×2(44.4dtex)精梳棉氨纶包覆纱和167dtex(44.4dtex)改性涤纶长丝氨纶包覆纱为纬纱进行交织,络筒遵循“轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损”的工艺原则,保证好轴率;整经严格控制单纱与片纱张力,保证各纱线通道光滑;浆纱采用“小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾”的工艺原则,选择高浓低黏类浆料;织造控制好经纱张力,合理配置引纬工艺参数.通过工艺优化,织机效率达到92％以上,产品入库一等品率达到95％以上,满足了生产要求.

摘要： 探讨Tencel棉混纺纱交织弹力织物的生产技术措施.以Tencel/棉70/3014.7tex×2为经纱、9.8tex×2(44.4dtex)精梳棉氨纶包覆纱和167dtex(44.4dtex)改性涤纶长丝氨纶包覆纱为纬纱进行交织,络筒遵循“轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损”的工艺原则,保证好轴率;整经严格控制单纱与片纱张力,保证各纱线通道光滑;浆纱采用“小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾”的工艺原则,选择高浓低黏类浆料;织造控制好经纱张力,合理配置引纬工艺参数.通过工艺优化,织机效率达到92％以上,产品入库一等品率达到95％以上,满足了生产要求.

摘要： 文章着重研究了Outlast粘胶纤维与Tencel纤维混纺时的成纱工艺和纱线性能,分析了混纺比对纱线拉伸断裂性能、摩擦性能、表面毛羽以及条干均匀度的影响。Outlast粘胶纤维/Tencel混纺纱的断裂强度随着Outlast纤维含量增加而逐渐降低，而仲长率则在一定范围内随着Outlast粘胶含量的增加而呈现不断上升的趋势，其拉仲性能也有所提高。Outlast粘胶纤维/Tencel混纺纱长度小于3mm的毛羽占绝大多数，当Outlast纤维含量为50%时，混纺纱的毛羽量是最少的，而Outlast粘胶纤维纯纺纱的毛羽量明显多于Outlast粘胶/Tencel混纺纱。Outlast粘胶纤维/Tencel混纺纱的耐磨性能随Outlast粘胶纤维含量增多而逐渐降低，同时混纺纱线条的干均匀度也随Outlast粘胶纤维含量增多而逐渐降低。

摘要： 文章着重研究了Outlast粘胶纤维与Tencel纤维混纺时的成纱工艺和纱线性能,分析了混纺比对纱线拉伸断裂性能、摩擦性能、表面毛羽以及条干均匀度的影响。Outlast粘胶纤维/Tencel混纺纱的断裂强度随着Outlast纤维含量增加而逐渐降低，而仲长率则在一定范围内随着Outlast粘胶含量的增加而呈现不断上升的趋势，其拉仲性能也有所提高。Outlast粘胶纤维/Tencel混纺纱长度小于3mm的毛羽占绝大多数，当Outlast纤维含量为50%时，混纺纱的毛羽量是最少的，而Outlast粘胶纤维纯纺纱的毛羽量明显多于Outlast粘胶/Tencel混纺纱。Outlast粘胶纤维/Tencel混纺纱的耐磨性能随Outlast粘胶纤维含量增多而逐渐降低，同时混纺纱线条的干均匀度也随Outlast粘胶纤维含量增多而逐渐降低。

摘要： 文章着重研究了Outlast粘胶纤维与Tencel纤维混纺时的成纱工艺和纱线性能,分析了混纺比对纱线拉伸断裂性能、摩擦性能、表面毛羽以及条干均匀度的影响。Outlast粘胶纤维/Tencel混纺纱的断裂强度随着Outlast纤维含量增加而逐渐降低，而仲长率则在一定范围内随着Outlast粘胶含量的增加而呈现不断上升的趋势，其拉仲性能也有所提高。Outlast粘胶纤维/Tencel混纺纱长度小于3mm的毛羽占绝大多数，当Outlast纤维含量为50%时，混纺纱的毛羽量是最少的，而Outlast粘胶纤维纯纺纱的毛羽量明显多于Outlast粘胶/Tencel混纺纱。Outlast粘胶纤维/Tencel混纺纱的耐磨性能随Outlast粘胶纤维含量增多而逐渐降低，同时混纺纱线条的干均匀度也随Outlast粘胶纤维含量增多而逐渐降低。

摘要： 本发明公开了一种Outlast/棉/Tencel调温混纺机织面料的制备方法经沙、纬纱是由Outlast纤维以15%～75%混纺干重比与棉纤维、Tencel混纺制成的线密度为18.4tex的混纺纱，棉纤维与Tencel的干重比为3:2；所述混纺机织物经纱密度为400～600根/10cm，纬纱密度为150～250根/10cm；所述混纺机织物的织物组织结构为平纹、3/2斜纹或5/3缎纹。本发明产品具有优良的调温功能，同时该混纺机织物还具有透气、透湿，手感柔软舒适，生态环保。

摘要： 一种中草药Tencel纤维保健面料，属于纺织面料领域，包括面层、中间层和内层，所述的面层是由50‑60重量份的丙纶和30‑40重量份的粘胶纤维组成；所述的中间层是由浸轧过三七和牛筋草浸渍液的棉布构成；所述的内层是由50‑60重量份的Tencel纤维和30‑40重量份的竹炭纤维组成。该面料具有良好的保健性能，且药物附着性、持久性好，服用性能好。

摘要： 本发明涉及一种Tencel纤维织物染色的前处理工艺。包括以下流程：烧毛→碱氧一浴处理→原纤化→酶处理。所述工艺针对Tencel纤维织物自身的特点，研究了其染整加工的前处理工艺，以改善其易产生手感硬、原纤化、染色不匀、色泽萎暗、布面光洁差及易皱的疵病。

摘要： 本发明涉及一种Tencel纤维织物染色工艺。所述工艺针对Tencel纤维织物自身的特点，研究了其染整加工的染色工艺，选用合适的染料和工艺流程，以改善其易产生手感硬、原纤化、染色不匀、色泽萎暗、布面光洁差及易皱等疵病。

摘要： 一种Tencel纤维纱的浆纱工序，其特征在于：包括以下步骤：a)张力工序：保持纤维纱张力均匀恒定；b)上浆工序：对纤维纱进行上浆，保持渗透与被覆兼顾，上浆均匀；c)贴伏毛羽工序：充分贴伏毛羽，使浆纱柔韧耐磨。本发明根据对普通型Tencel品种长期开发的经验和设备优势，经过多次试验，提供一种Tencel纤维纱的浆纱工序。可以满足批量生产、质量保证的要求。

摘要： 一种Tencel纤维浆纱配方，其特征在于：包括PVA为36-38份、TCS-7为74-76份、QL-89为23-27份、QL-0为2.3-2.7份。通过本发明提供的配方对Tencel纤维浆纱，可以提高浆液的流动性，贴伏毛羽，保证纱线一定的渗透和披覆，进而保证面料质量。

摘要： 本发明公开了一种Tencel超薄仿绸提花牛仔布的生产工艺，包括织造生产工艺和后整理工艺，具体步骤如下：(1)织造生产工艺流程：a.经纱：松式整经→经轴靛蓝染色→并轴上浆→穿经→剑杆织造→下机织物整理；b.纬纱：原纱→剑杆织造→下机织物整理；(2)后整理工艺流程：退浆→碱减量、柔软、仿绸整理等同浴整理→松式烘燥→平幅定型→预缩。本发明的超薄天丝仿绸提花牛仔布的坯布织造效率达95％以上，下机一等品率达90％，入库一等品率达99％，经仿绸整理后成品经检测经纬向强力指标均达到优等品标准，且经纬向水洗缩水率均在3％以内，可与同类棉制品相媲美。

摘要： 本发明公开了一种Outlast/棉/Tencel调温混纺机织面料的制备方法经沙、纬纱是由Outlast纤维以15%～75%混纺干重比与棉纤维、Tencel混纺制成的线密度为18.4tex的混纺纱，棉纤维与Tencel的干重比为3:2；所述混纺机织物经纱密度为400～600根/10cm，纬纱密度为150～250根/10cm；所述混纺机织物的织物组织结构为平纹、3/2斜纹或5/3缎纹。本发明产品具有优良的调温功能，同时该混纺机织物还具有透气、透湿，手感柔软舒适，生态环保。

摘要： 本发明涉及一种怀旧风格非弹力Tencel/涤纶织物的制备方法，包括以下主要步骤：（1）通过斜纹组织成布，经纱选用Tencel纤维，纬纱选用DTY涤纶长丝；（2）采用步骤（1）得到的坯布进行如下工艺流程：缝头→烧毛→进缸→初始原纤化→水洗→酸洗→纤维素复合酶处理→检验布面绒毛长度和织物强力→灭酶→脱水→开幅→拉幅烘干→染色→对色→松式烘干→成品柔软整理→干式拍打→检验包装。该制备方法在提供一种怀旧风格非弹力Tencel/涤纶织物，同时克服原有面料以单一原料纤维织造的面料成本较高、强度差、吸湿性差、易带静电、透气性差等缺点。

摘要： 本实用新型公开了一种高强度抗收缩Tencel纱/芳纶基导电纤维复合针织面料，包括基底面料、复合在基底面料上方的加强层和复合在加强层上方的耐磨层，所述基底面料由Tencel纱与芳纶纱加捻而成。本实用新型通过采用Tencel纱线与芳纶纱线共捻加工，能够极大保证基底面料具有较好阻燃性的同时，还具有较好透气性，同时Tencel纱是一种可再生纤维素纤维，与芳纶纤维共捻针织成的面料进一步增强了抗静电特性，同时制得的衣物具有较好的穿着舒适性；通过在基底面料中织入碳纤维也能够进一步增强抗静电作用；加强层采用多层复合的结构，且纱线密度由内而外递增，保证强度的同时，能够具有较强的透气性；表层采用细旦涤纶编织的面料，具有较好的耐磨性。