可纺性

摘要： 探讨电Fenton法制备工业大麻纤维的可纺性。采用电Fenton氧化技术对工业大麻进行处理,以残胶率、纤维直径、断裂强力、断裂伸长率、白度及纤维长度为指标,分析了不同种类的阴极材料及施加电压的脱胶效果,并与棉混纺了40 tex纱。结果表明:以泡沫镍为阴极材料且施加电压为15 V时,工业大麻纤维脱胶效果最好;该工艺下脱胶纤维残胶率为4.77%,断裂强力为41.79 cN,断裂伸长率为42.32%,直径为15.432μm,白度为25.70%,纤维长度为5.82 cm;工业大麻/棉50/50 40 tex混纺纱断裂强度达到7.1 cN/tex。认为:电Fenton法具有较好的氧化性,制得的工业大麻纤维具有一定的可纺性。

摘要： 为研究生物可降解聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)的可纺性及纤维降解性能,采用熔融纺丝-牵伸二步法制得生物可降解PBAT纤维,研究了纺丝温度、牵伸倍数对PBAT纤维结晶度、回潮率、力学性能的影响,对比分析了PBAT纤维在不同环境下的降解性能。结果表明:PBAT的最佳纺丝温度为260°C,且随着牵伸倍数的增加,PBAT纤维的断裂强度、结晶度和取向度呈快速上升趋势,而断裂伸长率呈下降趋势;低温、干燥的非生物环境因素对PBAT纤维的降解性能影响最小,在该环境中储存1个月纤维断裂强度仅下降3.6%;相较于酶解和水解生物环境条件下,土壤环境对PBAT纤维的影响更明显,可使纤维的结晶度从34.45%下降到19.36%。

摘要： 将质量分数为10%的聚乙烯醇(PVA)水溶液与聚3,4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸(PEDOT/PSS)水分散液共混,经过恒温高速搅拌,制备出均匀的PVA/PEDOT/PSS共混纺丝液,随后通过湿法纺丝制备出PVA/PEDOT/PSS纤维。借助旋转式流变仪探究不同PEDOT/PSS质量分数的纺丝液在纺丝温度的差异下,纺丝液的流变特性与可纺性的关系。采用高阻计和电子单纤维强力仪对成品纤维的导电性能和力学性能进行测试表征。使用扫描电子显微镜对不同PEDOT/PSS质量分数的纤维表面形貌进行表征。结果表明,PEDOT/PSS质量分数在0%~9.09%的质量分数范围内,随着纺丝液中PEDOT/PSS质量分数的增加,纺丝液黏度增大,PVA/PEDOT/PSS纺丝液可纺性呈先提高后降低的趋势。在30~90 °C的范围内,随着纺丝体系温度的提高,PVA/PEDOT/PSS纺丝液可纺性呈先升高后降低的趋势;随着PEDOT/PSS质量分数的提高,PVA/PEDOT/PSS纤维的电导率逐渐升高,拉伸强度逐渐增加,拉伸断裂伸长率逐渐降低。

摘要： 为探讨苯乙烯—乙烯/丁烯—苯乙烯共聚物(SEBS)的可熔喷性,对4种不同型号SEBS的切片原料进行了测试分析,筛选出了适合熔喷工艺的SEBS型号,运用正交试验优化工艺参数,并分析了鼓风频率等对非织造布性能的影响。试验结果表明:在挤出频率为2 Hz,接受距离为40 cm,鼓风频率为25 Hz时,SEBS非织造布的性能最好,得到的非织造布弹性回复率达到92%以上,拉伸应变超过700%,制得的弹性熔喷非织造布性能良好。

摘要： 基于物理循环利用的聚合物改性及其大直径单丝研发与产业化获奖等级:二等奖主要完成单位:南通新帝克单丝科技股份有限公司、南通大学主要完成人:马海燕、杨西峰、高强、马海军、朱海燕、邵小群、徐燕、王城项目主要技术内容:(1)对双螺杆挤出设备、铸带切粒装置、多重杂质过滤装置进行技术改造,实现压力与过滤面积联动控制技术,研究扩链剂种类、添加量、复配比例对再生聚合物黏度的影响,优化扩链剂增黏与固相增黏组合改性技术路线,进一步提升再生切片的可纺性及纺丝稳定性。

摘要： 采用不同表面活性剂对不同粒度和形状的铜(Cu)粉进行表面改性,将改性Cu粉与聚己内酰胺(PA 6)切片共混造粒制得Cu粉质量分数为1.1%的Cu-PA 6抗菌切片,再通过熔融纺丝制备Cu-PA 6抗菌纤维;分析了Cu粉、Cu-PA 6抗菌切片的微观结构形貌及热稳定性,研究了Cu-PA 6抗菌切片的可纺性、Cu-PA 6抗菌纤维的力学性能及抗菌性能。结果表明:采用油酸包覆球形Cu粉制得的改性Cu粉分散性、热稳定性良好,与PA 6基体的相容性良好;采用油酸包覆球形Cu粉制备的Cu-PA 6抗菌切片可纺性良好,纤维成品率达88%;Cu-PA 6抗菌纤维力学性能良好,拉伸变形丝(DTY)断裂强度为4.43 cN/dtex,断裂伸长率为29.95%;Cu-PA 6抗菌纤维抗菌性能优异且持久,洗涤前后DTY对白色念珠菌、大肠杆菌、金黄葡萄球菌的抑菌率均大于99%。

摘要： 我国纺织行业“十三五”圆满收官,“十四五”顺利开局,纺织强国目标基本达成,行业高质量发展打开全新局面。在这种新形势下,纺织企业应优化产能结构,提升产业制造基础能力、规模优势、配套优势,推动制造高端化、智能化、绿色化、服务化、安全化转型升级,助力纺织行业以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局建设。研究探讨栏目中,“萝藦纤维的成分与可纺性研究”一文。

摘要： 随着锂离子电池的不断推广与应用,对电池隔膜提出了更薄、更密的要求,对其制备原料的纤维直径提出了更高的技术要求。然而,目前中国产的超细纤维难以满足单丝线密度≤0.5 dtex的要求。本文将聚丙烯(PP)和聚酰胺(PA6)进行双组分复合纺丝,通过在显微镜下观察纺流丝的横截面形态,确定纺丝组件及原料组分比例;在此基础上,通过优选工艺条件,确定纺丝温度、牵伸倍数、纺丝速度;同时对纤维的线密度、拉伸性能和取向度进行了测试分析研究。结果表明:当采用PP与PA6进行中空橘瓣型复合纺丝时,PP螺杆挤出机各区温度为225°C/225°C/230°C/230°C、PA6螺杆挤出机各区温度为270°C/270°C/275°C/275°C、PP纺丝副箱体温度为230°C、PA6纺丝副箱体为275°C、纺丝主箱体温度为270°C、PA6与PP的质量比为40︰60、纺丝速度为2800 m/min、牵伸倍数为3.0时,纤维的可纺性、拉伸性能及取向良好。制备的中空橘瓣型复合超细纤维满足了锂离子电池隔膜用超细纤维直径的要求。

摘要： 通过核磁共振波谱仪和凝胶渗透色谱仪表征聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)的结构,分析PBAT的热性能,探讨PBAT序列结构与其性能之间的关联性;并采用熔融纺丝-拉伸二步法制备PBAT纤维,探讨其可纺性能。结果表明:PBAT共聚酯中脂肪族含量为50.98%,芳香族含量为49.02%,脂肪族链段长度为2.03,芳香族链段长度为1.97,PBAT共聚酯为无规共聚物;PBAT共聚酯的熔点为113.9°C,起始分解温度为358.6°C,玻璃化转变温度为-31.4°C,热稳定性较好;随着拉伸倍数的增加,PBAT纤维的声速取向值和断裂强度上升,断裂伸长率下降,当拉伸倍数为1.8时,PBAT纤维的断裂伸长率、断裂强度、初始模量、声速取向因子分别为24.54%、2.32 cN/dtex、1.32 cN/dtex、0.64。

摘要： 以添加摩尔分数5%2,5-二羟甲基四氢呋喃(THFDM)的聚对苯二甲酸-2,5-二羟甲基四氢呋喃乙二醇共聚酯(PETT)为原料,用熔体纺丝方法制备了PETT共聚酯纤维,讨论了PETT共聚酯的可纺性,探究了添加THFDM对聚酯纤维的力学性能、回弹性能、热收缩性能和超分子结构等指标的影响。结果表明:PETT共聚酯相比PET在纺丝过程中纺丝温度的调控区间较宽,且可纺性良好;低温纺丝制得的PETT纤维的断裂强度大,断裂伸长率低,高温纺丝制得的PETT纤维的断裂强度小,断裂伸长率高;添加THFDM对聚酯纤维的力学性能、热收缩性能和超分子结构有影响,纺丝温度为275°C的PETT纤维相比PET取向度和结晶度下降,断裂伸长率升高,断裂强度、弹性模量略有减小,沸水收缩率略有升高;同一定伸长率条件下,PETT纤维相比PET弹性回复率升高,回弹性有所改善。说明了PETT共聚酯的可纺性和可加工成型性良好。

摘要： 探讨影响纤维可纺性的因素及改善纤维可纺性的技术措施,并例举了纱线产品的示例.综合分析了纤维长度、细度、原棉成熟度、含糖率、纤维比电阻、卷曲性能、回潮率、摩擦性、抱合性等对纤维可纺性的影响.提出:从宏观方面,应选取合适的混和比例和纺纱方法;从微观方面,应采取施加抗静电剂、渗透剂、增摩剂、和毛油、柔软剂、静电消除器等措施,以改善纤维的可纺性,解决纺纱中成卷成网困难、纤维缠绕等问题.以5种类型纤维为例,解析了纺纱技术难点、关键工艺和开发的产品.

摘要： 本文研究了压缩空气温湿度、纺纱环境温湿度对喷气涡流纺可纺性的影响,并对比分析了它们对喷气涡流纺可纺性影响的主次顺序,得出了纺Modal纤维和涤纶纤维时压缩空气温湿度、纺纱环境温湿度的控制范围,为今后的试验研究和纺纱生产提供了一定参考.

摘要： 针对驻极体填充聚乳酸熔喷非织造材料在制备过程中存在纺丝不稳定和驻极体易团聚等缺点,特别纺丝不稳定性大大影响了聚乳酸熔喷材料的过滤效率、可驻极性和电荷贮存的稳定性.在制备驻极体填充PLA复合材料的基础上,分析了熔喷用PLA复合材料的热性能,用DSC法探讨了不同驻极体含量的PLA复合材料的可纺性.结果表明:少量驻极体的添加有利于PLA材料的结晶.利用熔融结晶峰、过冷度和结晶温度区间表征可纺性,研究表明纯的聚乳酸和含5％驻极体聚乳酸复合材料具有较好的可纺性.

摘要： 以淀粉为原料,采用过硫酸盐引发法,与亚硫酸氢钠组成氧化还原引发体系,引发淀粉与丙烯酰胺接枝共聚成丙烯酰胺改性淀粉,再经过羧甲基化反应将淀粉葡萄糖残基引入羧甲基,合成了淀粉接枝丙烯酰胺羧甲基化复合改性淀粉.探讨不同浓度下,加入的复合改性淀粉的和毛油剂对兔毛可纺性的影响.实验结果表明,当复合变性淀粉接枝百分率为47.7％,添加浓度为4％时,复配的和毛油乳液能够显著改变兔毛的静、逆摩擦系数;和毛油乳液对兔毛消除静电能力良好,开松梳理过程较为顺利,成网质量较好,兔毛抱合力显著增加,减少落毛,提升了兔毛的可纺性.

摘要： 文章阐述了116支防静电毛涤天丝混纺纱产品的原料配置和可纺性分析,探讨了如何提高该混纺纱产品的质量,着重介绍了毛涤天丝混纺纱产品的生产工艺流程、生产工艺与设备,对生产中出现的一些质量问题,提出了解决措施,对毛涤天丝纱产品质量控制进行了分析和探讨.对防静电毛涤天丝纱产品的质量进行了检测并分析了其产品特点和应用前景.

摘要： 探讨精梳长绒棉、山羊绒、绢丝高支紧密混纺纱的开发.针对羊绒、绢丝的纤维性能,对原料首先进行预处理,提高可纺性.为保证混纺比,采用包混的方式进行混合.通过调整和优选各工序的工艺参数,确定出符合质量要求的工艺方案,最后在生产技术部门和各车间的积极配合下,成功完成了样品试制,经试验检测各项指标均达到设计要求.品质优良的精梳长绒棉/山羊绒/绢丝50/30/20120s高支紧密纺纱,进一步提升了公司产品档次.

摘要： 聚酰亚胺是一类分子主链上含有酰亚胺环结构的聚合物.聚酰亚胺纤维拥有良好的可纺性、耐高低温特性、阻烯性和隔温性.本文对聚酰亚胺纤维、纱线、面料、可染性及产品开发方向进行了研究,指出了存在问题及初步解决方案,对聚酰亚胺纤维的开发与应用有很重要的意义.

摘要： 本文采用1H NMR、13CNMR、HSQC和31PNMR对成纤用Kraft木质素的结构进行了表征和分析.结果表明木质素的主要重复单元为4-O-5和5-5,主要联接方式为β-O-4和β—β,提出木质素的结构为线性结构.使用陶瓷膜过滤设备对木质素进行了纯化,采用GPC、元素分析仪、DSC、TG和微型共混仪等仪器研究了纯化工艺对木质素分子量及其分布、元素及灰份含量、热性能和加工性能的影响.结果表明纯化工艺可有效去除碳水化合物,降低灰份含量,但并未破坏木质素的原有结构.玻璃化转变温度和起始分解温度分别由Lignin的130.6°C和272.1°C提高到Lignin-15kDa的139.4°C和283.2°C,可纺性大幅提高.

摘要： 影响湿法腈纶短纤维卷曲数的主要因素有丝束总纤度,卷曲头压力,卷曲温度,卷曲门压,丝束张力,丝束宽窄、薄厚及热定型压力.实验证明:在丝束宽窄、薄厚保持均匀平整的条件下,卷曲辊宽度进丝量为1.0ktex/mm较合适,卷曲门压50KPa较好,卷曲头压力为250KPa,卷曲温度75±1°C,丝束张力为150KPa时,可以获得较好的卷曲性能,在后序与棉、毛等其它纤维混纺时,可以提高可纺性,并改善纤维的弹性、柔然性和保暖性.

摘要： 采用氧化剂高碘酸钠对亚麻短纤维进行选择性氧化,分析了高碘酸钠浓度、反应时间和反应温度三因素对分裂度及断裂强度的影响.结果表明:高碘酸钠浓度6g/L.、反应时间50～60min、反应温度45～50°C时的亚麻短纤维综合性能指标符合纺纱技术要求.X射线衍射分析表明:氧化处理后的亚麻短纤维其纤维素结构在本质上并没有发生变化,其衍射峰强度要比未氧化亚麻短纤维的衍射峰强度低一些,亚麻短纤维的结晶区部分受到破坏.

摘要： 本发明涉及高可纺性的羊毛角蛋白/二氧化硅复合纤维及其制备方法。该复合纤维可由下述制备方法制得：从废旧羊毛中提取角蛋白，将羊毛角蛋白溶于有机溶剂制备O/W型乳液；制备了硅溶胶，将O/W型乳液与硅溶胶混合，制得混合溶胶；将混合溶胶加入纺丝系统进行纺丝，纺出的丝线经过水洗、上油、烘干处理制得丝线；将丝线高温干燥，制得高可纺性的羊毛角蛋白/二氧化硅复合纤维。本发明制备的羊毛角蛋白/二氧化硅复合纤维的干断裂强度达到4.2～4.5cN/dtex；其干断裂伸长率达到9.3～9.6％；其单纤维直径10～12μm，强力性能和纤维直径均达到作为纺纱材料的要求，这表明：羊毛角蛋白/二氧化硅复合纤维具有很好的纺纱性能。

摘要： 一种高可纺性熔喷无纺布的制备方法，包括原料熔融挤出、牵伸、冷却固化、铺网和加固。本发明制备的高可纺性熔喷无纺布的优点包括：在高温高湿条件下存放3个月后，过滤效率衰减为1.2%‑2%；对大肠杆菌的抗菌率为99.96%‑99.98%，对金黄色葡萄球菌的抗菌率为98.83%‑99.03%，对粪肠球菌的抗菌率为99.35%‑99.61%；纵向断裂强度为68N‑71N，横向断裂强度为72N‑75N；纵向拉伸强度为57MPa‑59MPa，横向拉伸强度为62MPa‑65MPa；纵向断裂伸长率为200%‑210%，横向断裂伸长率为250%‑260%。

摘要： 一种可纺性铝溶胶、其制备方法及氧化铝连续纤维，属于陶瓷纤维制备技术领域。该可纺性铝溶胶的制备方法包括以下步骤：使用铝的无机含氢氧元素化合物，加入去离子水，再按照一定比例加入酸调节pH，使得pH控制在1‑6，室温搅拌均匀，最后置于水热反应釜进行水热反应得到可纺性铝溶胶。本发明中可纺性铝溶胶纺丝性能好，避免了纺丝助剂的添加以及由此带来的高温烧结过程中产生孔洞裂纹的问题。

摘要： 本发明公开了一种基于密度泛函理论预测氧化铝纤维前驱体溶胶可纺性的方法，基于密度泛函理论，在B3LYP水平上具体选择使用基组对不同铝盐进行结构优化，比实验更方便、更直观地获得不同铝盐的稳态分子构型，并得到相应前驱体溶胶低聚物的微观结构；利用多功能波函数分析软件对所得前驱体溶胶微观结构进行表面静电势分析，获得其反应特性以预测前驱体溶胶的可纺性，为实验制备高可纺性氧化铝纤维前驱体溶胶奠定坚实的理论依据。

摘要： 本申请实施例提供了一种可纺性陶瓷先驱体聚碳硅烷材料及其制备方法，所述方法包括以下步骤：将分子量在500～1500的聚碳硅烷用高能射线进行辐照处理，然后利用二甲苯与金属钠在反应釜内，并在高温下反应得到聚二甲基硅烷粉末；在保护气体保护下升温进行反应，控制最高反应温度为100～150°C，并保温反应2～8小时，反应结束后，过滤除去不溶物，蒸除溶剂，得到聚碳硅烷。本申请实施例制备的聚碳硅烷材料具有优良的流动性，在一定程度上减小了聚碳硅烷的支化度，使产物具有更好的线性结构，且流动性高，可纺性能也显著提高。

摘要： 本发明公开了一种评价天丝用浆粕可纺性能的方法，分别从浆粕的溶解性能、可纺性能以及强度性能进行评价，模拟天丝纤维的制备过程，对浆粕溶解、喷丝、纺丝后纤维强度进行定性定量分析，有效地将浆粕性能与纺丝过程相衔接，操作简单，具有较好的实用价值。

摘要： 本发明提供一种提高羧甲基纤维素纤维可纺性的处理方法，所述处理方法包括碱化、醚化、烘干和退浆。利用羧甲基纤维素纤维改性的现有工艺，将纤维增强处理剂附着在羧甲基纤维素纤维上形成一层保护膜，达到提高断裂强度和断裂伸长率的目的，待纺织完成后，再用醇将纺织产物上纤维增强处理剂去除，从而实现单一的、以羧甲基纤维素纤维为原料的医用敷料等纺织产物，操作简单，适用于大规模生产。本发明制备的羧甲基纤维素纤维，取代度为0.6‑0.85，干断裂强度为2.11‑2.45cN/dtex，湿断裂强度为0.83‑1.05cN/dtex，干断裂伸长率为6.0‑6.6％，力学性能优异，在纺织加工过程中不易断裂。

摘要： 本发明涉及化纤领域，针对二氧化钛消光剂影响纤维可纺性的问题，提供一种可纺性好的钛基消光聚酯纤维的制备方法，PTA和乙二醇混合后依次进行初步酯化反应、二次酯化反应、预缩聚、终聚得到全消光聚酯熔体，其中TiO2消光剂在初步酯化反应和二次酯化反应中分段加入，对熔体的纺织影响小。

摘要： 本发明提供一种用于解决羽绒的不可纺性的羽绒絮片生产设备，属于羽绒服生产用加工设备技术领域。该一种用于解决羽绒的不可纺性的羽绒絮片生产设备，包括恒温箱、上底布放置器、两个第一固定架、两个第二固定架、两个第三固定架、固定底座、原料承载盒、伺服电机和胶粉喷射器，所述恒温箱的内部设置有换位筒，所述换位筒的轴向中心位置贯穿连接有中心轴。该设备在生产的过程中，可完成精准的定位和物料的传递，提高羽绒絮片成型和定型的效率及质量，生产条件可以进行灵活的调整，同一次生产也可生产不同规格的产品，更适用与灵活生产。

摘要： 本实用新型公开了一种改善丙纶长丝可纺性的装置，包括侧板一、侧板二、背板和顶板，所述顶板上均匀的设置有若干组喷丝孔，所述每组喷丝孔的一侧还设置有一组冷却孔，所述侧板一、侧板二及顶板内侧均设置有安装槽，所述安装槽内设置有一组卡块，所述背板的四边设置有安装块，所述安装块以内为网状结构，所述背板其中三边的安装块分别卡在侧板一、侧板二及顶板的安装槽内，所述一组卡块从两侧卡紧安装块。本实用新型结构简单、更便于控制丙纶长丝的可纺性。