处理回用

摘要： 在我国航空领域以及一些其他领域,煤粉气化厂经常产生大量的灰质水。我们采用特殊技术处理灰质水。集成了电力充电、电场等各类各种净化过程。使得达成每年减少污水处理站排放,减少脱水补充的整体目标,节约用水和水资源的合理分配,降低环境压力,可以节约成本,这些举措和做法,具有良好的社会需求、环境保护和经济发展效益。

摘要： 黄药是硫化矿和氧化矿等浮选作业中广泛应用的一种捕收剂。有色金属选矿废水中的残留黄药对生态环境存在极大危害,有效处理后可回用于浮选作业,节约成本,并减小对环境的污染风险,具有重要现实意义。本文简述了目前选矿废水中残留黄药的处理方法及研究进展,总结了现有方法的优缺点并提出展望,为实现选矿废水中黄药的绿色高效处理提供重要参考。

摘要： 本文结合云浮 C 电厂实际工程,在目前已完成的节水减排工作的基础上,对生活污水、脱硫废水、含煤废水处理系统改造,实现废水梯级利用,最终实现全厂废水零排放,彻底杜绝环保隐患。

摘要： 城市污水处理回用的不足已经成为阻碍我国城市可持续发展的严重障碍,基于此,本文对当前我国城市污水处理回用现状和未来发展趋势进行了详细探讨.

摘要： 随着当前我国商业经济以及现代工业的快速发展,水污染及资源紧缺问题日益突出,并对社会经济的增长产生了比较明显的限制作用.尤其是对于煤矿行业来说,其在生产过程中,不仅需要大量的水资源,而且还会产生有毒有害的矿井废水.基于当前节能减排以及绿色环保理念的不断深入,对煤矿矿井水应当积极采取深度处理回用工艺,实现水资源的二次利用,并实现零排放,降低对环境的污染.在实际处理回用工艺的研究中,膜深度处理具有相对较好的优势,为此,本文主要阐述煤矿矿井水处理回用的必要性,重点分析膜深度处理回用技术,旨在为相关企业提供借鉴和参考.

摘要： 云南滇东白龙山煤矿矿井水悬浮物和浊度含量偏高,采用"高效澄清池+重力无阀滤池+ClO2消毒"工艺对矿井水进行处理,系统运行稳定,悬浮物去除率大于90％,出水浊度小于5NTU,处理出水140m3/h作为煤矿生产用水,剩余的920m3/h达标外排.为实现节水减排的环保目标,该企业计划将处理达标的矿井水作为燃煤机组循环水补水,以实现矿井水零外排.根据循环水模拟试验结果,在采用无磷水稳剂的情况下,循环水浓缩倍率可提高至5倍.通过对矿井水处理后回用,产生的经济效益为546万元/a,污染物减排4247t/a,废水减排531万m3/a,具有显著的经济和环保效益.

摘要： 以含悬浮物较多的含煤废水为处理对象,详细阐述电絮凝技术处理含煤废水的工作原理和工艺流程,总结了电絮凝技术处理含煤废水的优势,为给水排水行业设计人员提供参考和借鉴.经运行表明,电絮凝处理技术先进稳定,自动化操作水平高,出水水质达到了预定目标.

摘要： 针对不同的煤化工技术路线,利用多种煤气化工艺,生产各类煤化工产品过程中会产生不同水质组成的复杂的煤化工废水;分析对比了不同煤气化工艺的条件,依据不同煤化工废水的水质指标与特性,设计了主要煤化工废水处理的工艺,并给出了典型的煤化工废水处理达标排放及处理回用的工程应用.

摘要： 为减少污水排放量,降低污水对生态环境的破坏,缓解水资源供求矛盾,分析了几种主要的城市污水处理回用技术,即A-A-O工艺、SBR工艺、氧化沟工艺、深度处理回用工艺、曝气生物滤池工艺等。展望了我国城市污水处理回用的发展趋势:污水处理回用设备设施和技术不断更新升级,污水处理厂规模不断扩大,标准不断提高,监管力度不断增强。应重视城市污水处理回用,强化污水处理回用能力,加强对污水处理回用工艺及其组合应用的深入研究,加强对污水处理设备的改进,实现对城市污水的深度处理,为城市提供可靠稳定的补充水源。

摘要： 膜蒸馏技术为近几年发展起来的一种新型膜分离技术，具有脱盐率高，水回收率高，产水水质好等优势，因此在高盐污水处理回用领域极具发展潜力。本文以石化反渗透浓水为实验体系，采用几种现有的疏水膜材料，研究了各种膜对膜蒸馏通量和产水水质的影响。在此基础上，采用不同的清洗剂对膜蒸馏的膜污染进行了清洗，并进行了清洗效果的表征。

摘要： 有效地处理和资源化利用矿井水，将极大的推动矿区的循环经济发展。望峰岗矿井针对矿井水的水质特征和本矿实际，选择目前比较成熟的混凝-沉淀-过滤净化处理工艺对矿井水进行处理回用，效果显著，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

摘要： 本文介绍了采用膜集成技术(微滤、低压反渗透、离子交换等)对含固体悬浮物、重金属Ni2+及氯化氨废水进行处理回用的工业应用结果.经处理后,废水中70％的水Cl-含量降至0.30g/L以下,返回主流程使用;99.9％的镍以高浓度NiCl2溶液形式得到回收,返回主流程;排放的废水中含Ni＜0.5mg/L,达到了工业污水排放标准.

摘要： 介绍了PVC离心母液中试装置的运行情况,采用过滤、生物滤池、臭氧氧化、超滤膜、反渗透膜、离子交换(混床)的优化组合工艺处理后的离心母液可用于VCM聚合反应,运行成本为3.85元/m3.

摘要： 介绍了PVC离心母液中试装置的运行情况,采用过滤、生物滤池、臭氧氧化、超滤膜、反渗透膜、离子交换(混床)的优化组合工艺处理后的离心母液可用于VCM聚合反应,运行成本为3.85元/m3.

摘要： 介绍了PVC离心母液中试装置的运行情况,采用过滤、生物滤池、臭氧氧化、超滤膜、反渗透膜、离子交换(混床)的优化组合工艺处理后的离心母液可用于VCM聚合反应,运行成本为3.85元/m3.

摘要： 介绍了PVC离心母液中试装置的运行情况,采用过滤、生物滤池、臭氧氧化、超滤膜、反渗透膜、离子交换(混床)的优化组合工艺处理后的离心母液可用于VCM聚合反应,运行成本为3.85元/m3.

摘要： 介绍了PVC离心母液中试装置的运行情况,采用过滤、生物滤池、臭氧氧化、超滤膜、反渗透膜、离子交换(混床)的优化组合工艺处理后的离心母液可用于VCM聚合反应,运行成本为3.85元/m3.

摘要： 介绍了PVC离心母液中试装置的运行情况,采用过滤、生物滤池、臭氧氧化、超滤膜、反渗透膜、离子交换(混床)的优化组合工艺处理后的离心母液可用于VCM聚合反应,运行成本为3.85元/m3.

摘要： 介绍了PVC离心母液中试装置的运行情况,采用过滤、生物滤池、臭氧氧化、超滤膜、反渗透膜、离子交换(混床)的优化组合工艺处理后的离心母液可用于VCM聚合反应,运行成本为3.85元/m3.

摘要： 本发明提供一种重金属废水的回用兼处理方法及其回用兼处理系统，该回用兼处理方法采用一级有用金属回收、二级有害金属去除、三级深度处理工艺对重金属废水进行处理，得到达到地表II类水水质标准的三级回用水。本发明的重金属废水的回用兼处理方法以回用/回收为优先原则，然后辅以适当的水处理手段，提高了水的回用率及重金属的回收率，有效的解决了重金属废水造成的环境污染和资源浪费问题。

摘要： 本发明公开一种回注水处理系统及方法，该回注水处理系统包括除油罐、沉降罐、反应罐、过滤器和电解装置，过滤器的出口与第一出水管道和第二出水管道连通，电解装置的进口与第二出水管道连通，电解装置的出口通过第一阀门连接于沉降罐的进口以连通或断开电解装置与沉降罐，通过第二阀门连接于反应罐的进口以连通或断开电解装置与反应罐。本回注水处理系统及方法中，电解装置从过滤器的出水管道取水，能减少电解装置的污染、延长使用寿命和降低耗能；第一阀门和第二阀门分流电解液，可以减少由于电解液浓度过高加快管路腐蚀的影响，杀菌时持续杀灭效果好，保证了延程水质稳定；电解装置产生杀菌物质，成本低廉，经济性好并且不产生耐药性。

摘要： 本发明适用于图像处理技术领域，尤其涉及物联网基站、数据回传处理系统及数据回传处理方法，所述方法包括：获取待回传数据，将待回传数据进行分段处理，得到头部数据以及多组连续传输数据；对头部数据进行加密，并传输至服务器；调取预设的同步处理函数，利用同步处理函数对头部数据进行处理，得到第一连续加密密钥；对连续传输数据进行加密，并将完成加密的连续传输数据传输至服务器，重复上述步骤，直至所有的连续传输数据传输完成。本发明通过实现连续加密，即使在数据回传过程中出现了数据泄漏，也不会导致数据内容被获取的情况，安全性更高。

摘要： 本发明具体公开了一种电泳废水的回用兼处理方法及其回用兼处理系统，所述方法包括以下步骤：S1、利用混凝气浮法对电泳废水进行预处理，去除电泳废水中的LAS、石油类和部分COD，得到预处理后的电泳废水；S2、采用混凝沉淀法对预处理后的电泳废水进行处理，去除预处理后的电泳废水中的COD、磷酸盐和锌离子，得到一级上清液；S3、通过ABR水解和接触氧化法对一级上清液进行处理，以去除一级上清液中的有机物，得到二级上清液；S4、利用MBR膜处理法对二级上清液进行处理，实现污泥停留时间和水力停留时间的分离，得到三级回用水。本发明联合运用混凝气浮、ABR水解、接触氧化和MBR膜处理技术实现电泳废水的处理及回用，保护环境的同时也实现水资源的再生利用。

摘要： 本申请涉及一种物联网基站、数据回传处理系统及数据回传处理方法。所述物联网基站包括：主控模块、有线回传模块和无线回传模块；所述主控模块，用于根据当前的通信链路状态确定是否执行所述有线回传模块与所述无线回传模块之间的切换动作；所述无线回传模块，用于在所述主控模块的控制下，与移动通信基站进行数据交互，以及根据当前的通信类型将当前获取的数据进行格式转换；其中，所述通信类型包括：物联网终端与所述物联网基站之间的上行通信，或者，所述物联网终端与所述物联网基站之间的下行通信；所述有线回传模块，用于在所述主控模块的控制下，与物联网核心网进行数据交互。采用本物联网基站，能够降低物联网基站的部署成本。

摘要： 本发明公开了一种水基金属加工液废液再生回用处理剂，所述处理剂原料按重量百分比包括以下组分：乳化剂20‑30％、碱调节剂10‑15％、抗菌剂3‑5％、有色金属缓蚀剂2‑5％，余量为去离子水加至100％；所述乳化剂为NEUF192、自乳化酯Priolube、T‑80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯中的一种或两种以上混合物；有效利用残留的有效组分，把入侵的润滑油乳化溶解，转化为加工液有效组分并利用，且不损坏加工废液中的有效成分，经再生处理后的金属加工液废液能够在机床中长期稳定运行，并保证金属加工过程顺利进行，再生液返还机加工车间继续使用，真正达到免排放无二次污染物产生。

摘要： 本发明提供一种汽车零部件成品和/或原材料清洗废水处理回用系统及处理回用方法。所述汽车零部件成品和/或原材料清洗废水处理回用系统包括依次流体连通的混凝沉淀装置、混凝气浮装置、蒸发器装置、膜过滤装置、MBR生化装置、第一炭滤装置、反渗透装置、臭氧氧化装置、第二炭滤装置、混床离子交换装置、杀菌装置和过滤装置。本发明对汽车零部件成品和/或原材料清洗废水进行深度处理并回用于汽车零部件成品和/或原材料的清洗，代替了原有的纯水处理系统装置，以达到节能减排的目的，且经该水质清洗后的成品和/或原材料表面无白斑、水迹等不良质量。

摘要： 本发明提供一种汽车零部件成品和/或原材料清洗废水处理回用系统及处理回用方法。所述汽车零部件成品和/或原材料清洗废水处理回用系统包括依次流体连通的混凝气浮装置、混凝沉淀装置、第一过滤器、蒸发装置、换热装置、生化装置、高级氧化装置、曝气生物滤池、第二过滤器、超滤装置、活性炭过滤器、反渗透装置、离子交换装置、杀菌装置和过滤装置。本发明对汽车零部件成品和/或原材料清洗废水进行深度处理并回用于汽车零部件成品和/或原材料的清洗，代替了原有的纯水处理系统装置，以达到节能减排的目的，且经该水质清洗后的成品和/或原材料表面无白斑、水迹等不良质量。

摘要： 本发明公开了一种对高砷高氟污酸处理回用系统及处理回用方法，属于冶金资源综合利用技术领域：该系统包括污酸三级沉淀池、多级中和铁盐污酸处理单元、CO2降硬度单元、深度脱盐单元，各个单元依次相连。在处理过程中产生的酸泥压滤外售，中和渣外运堆存，石灰乳液循环利用；所述多级中和铁盐污酸处理单元采用预中和+两段中和处理方式，有效提高中和药剂使用效率和中和脱杂效率，生产成本显著降低；该方法操作简单，可保证污酸有效处理，最终出水全部返回生产系统进行针对性利用，为企业水零排放提供保障，具有良好的社会经济效益。

摘要： 本发明提供一种涂装达标排放废水的处理回用系统及处理回用方法。该涂装达标排放废水的处理回用系统中硬度去除装置、pH调整装置、第一处理部件、活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置、超滤装置、超滤水箱、软化装置、换热装置和第一反渗透装置依次流体连通；第四反渗透装置或EDR除盐装置、离子交换装置、恒压供水装置、杀菌装置和过滤装置依次流体连通；第一反渗透装置、第二反渗透装置以及第三反渗透装置的渗透液出口分别与第四反渗透装置或EDR除盐装置连通。本发明对涂装达标排放废水进行深度处理并回用于油漆车间，用作油漆车间车身表面处理剂的稀释用水和涂装生产线纯水用水使用，以达到循环回用、避免其污染环境。