含煤废水

摘要： 针对含煤废水色度大、悬浮物浓度高的特点,采用电絮凝/离心沉淀器/多介质过滤器工艺处理含煤废水,介绍了处理工艺流程及工艺特点,给出了主要处理单元设计参数、项目投资及运行成本。工程运行结果表明,在原水SS ≤ 5000 mg/l、pH为6~9、色度 ≤ 500,处理后出水SS ≤ 20 mg/l、色度 ≤ 50,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,并回用至洗车台进行运煤车的清洗用水。

摘要： 火力发电厂包括燃煤电厂、天然气发电、生物质发电等,其中燃煤电厂是主要组成部分,燃煤电厂的煤场和输煤栈桥、转运站、皮带等冲洗会产生的含煤废水,需配置一套处理设备用来处理含煤废水,并回收利用再利用。燃煤电厂通常采用混凝沉淀、电絮凝和过滤两大主要处理工艺,本文通过对两种处理工艺的比较分析,给后续同类型工程在处理工艺的选取上作为参考。

摘要： 针对某电厂含煤废水的特点,设计了3种含煤废水处理方案,结合各方案的优缺点、成本、运行效果等,研究比选出的最优设计方案是“初沉+电子絮凝+离心沉淀+过滤”,运用此处理工艺处理的废水出水水质达到了设计要求。

摘要： 为提升火电厂含煤废水处理效果,提高系统运行稳定性,提出了一种基于化学混凝工艺的高效澄清技术,并在某火电厂进行了工程应用。通过烧杯试验和工程调试,考察了混凝药剂投加量、活性污泥回流比、排泥周期对系统运行效果的影响。研究结果表明,处理量为40 m^(3)/h,凝聚剂PAC投加质量浓度为22 mg/L,助凝剂PAM投加质量浓度为1.6 mg/L,污泥回流比为4%~6%,排泥频率为累计进水35 m^(3)排泥1次,单次排泥时间为18 min条件下,系统产水浊度可稳定保持在2.5 NTU以下,产水悬浮物小于10 mg/L,满足厂内冲洗水回用要求。运行成本分析表明,该技术单位水处理成本约为1.79元/m^(3),具有较好的经济性。

摘要： 本文结合云浮 C 电厂实际工程,在目前已完成的节水减排工作的基础上,对生活污水、脱硫废水、含煤废水处理系统改造,实现废水梯级利用,最终实现全厂废水零排放,彻底杜绝环保隐患。

摘要： 某电厂现有含煤废水处理设备老化,长期运行不正常,出水浊度、色度不合格,处理后的废水无法回收利用,现有处理工艺和设施无法满足新的环保标准要求.在环保标准的日益提高以及节能减排政策下,需在煤场附近区域,合理利用原旧设备情况下,新建含煤废水处理系统,实现含煤废水的循环利用.

摘要： 火电厂含煤废水具有悬浮物含量高、色度大等特点,采用传统的工艺技术对其进行处理效果不理想.本工程采用平板式陶瓷膜微滤技术对其进行处理,运行结果表明,产水SS＜3.0 mg/L,浊度＜2.0 NTU,COD去除率约为57％,处理出水水质优于回用要求.该工艺耐水质水量冲击负荷能力强,设备维护成本低,系统运行稳定可靠,较传统工艺有明显优势.

摘要： 众所周知,火电厂的对水资源的消耗和污水的排量都非常高,并随着供电需求的不断攀升,呈逐年上升趋势.因此,如何优化火电厂节水措施,并减少污水排放成为重要课题.然而以往的污水处理手段已经无法满足时代的需求,无论是处理污水的速度,还是处理程度上都达不到现代要求.而膜法水处理就在这样的背景下诞生了,它能够有效避免传统污水处理的弊端.本文基于对膜法水处理的研究分析,对该工艺在火电厂中的应用进行阐述,试探讨改进措施,希望给相关行业和工作者提供参考.

摘要： 传统的污泥脱水工艺是将污泥经带式压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机等处理后其煤泥含水率仅能达到70％左右,远不能满足50％以下含水率的资源化利用要求.而KS超高压压榨机通过采用煤泥破壁改性与高压压滤压榨深度脱水集成技术(高压快速压榨深度脱水技术),可在线24 h运行,其日处理煤污水量100～ 400t,经压榨后的煤泥饼含水率约41％,无需再自然风干可直接加仓,节约了大量的处置时间和存放场地.

摘要： 某电厂现有含煤废水处理设备老化,长期运行不正常,出水浊度、色度不合格,处理后的废水无法回收利用,现有处理工艺和设施无法满足新的环保标准要求。在环保标准的日益提高以及节能减排政策下,需在煤场附近区域,合理利用原旧设备情况下,新建含煤废水处理系统,实现含煤废水的循环利用。

摘要： 含煤废水是火电厂输煤系统、地面及除尘后冲洗排放的废水,属工业废水的一部分.含煤废水的循环利用对电厂实现废水零排放具有重要意义.通过对含煤废水系统改造,电子絮凝+离心沉淀器+多介质过滤器的新工艺在含煤废水实际运用中取得不错的效果.

摘要： 国内某35万千万机组电厂煤场及周边区域存在着严重的含煤废水不达标风险,鉴于原有处理设备从处理水量和处理效果都不能满足现有该电厂含煤废水处理要求,存在雨季含煤废水大量外排或处理后水的色度、浊度依然后高不下的环保问题,决定采用一种先进的含煤废水处理技术—电子絮凝技术,该技术具有工艺先进性、运行稳定性、操作管理简便性三方面突出的优势,经改造试运后证明该项工艺能在节水、降耗、减排方面产生巨大的经济和设备效益.

摘要： 通过对含煤废水系统改造,含煤废水系统运行情况得到改善,水质各项指标达到排放或回收利用要求.有效降低工业废水处理系统的处理压力,对火电厂实现节能减排、提高经济效益有着重要意义.

摘要： 含煤废水处理后达标排放或二次回收利用,是火力发电厂重要的节能减排工作之一,用电子絮凝技术替代传统的加药混凝技术,避免了含煤废水处理后化学污泥的二次污染,运行成本低、自动化程度高,有一定的推广意义.

摘要： 国内某35万千万机组电厂煤场及周边区域存在着严重的含煤废水不达标风险,鉴于原有处理设备从处理水量和处理效果都不能满足现有该电厂含煤废水处理要求,存在雨季含煤废水大量外排或处理后水的色度、浊度依然居高不下的环保问题,经过讨论研究,决定采用一种先进的含煤废水处理技术—电子絮凝技术,该技术从工艺先进性、运行稳定性、操作管理简便性三方面具有突出的优势,对该电厂含煤废水处理工艺进行改造后可解决上述环保问题.

摘要： 含煤废水因色度明显,废水产生点多以及瞬时水量大成为燃煤电厂废水治理的难点之一.尤其是混合初期雨水的含煤废水,易出现溢流雨水管网的现象,造成环境管理风险.本文分析了燃煤电厂含煤废水的收集处理以及回用,为含煤废水零排放提供借鉴.

摘要： 在国家大力倡导节能减排和可持续发展的大环境下,电厂的节水问题越来越受到人们的关注.含煤废水是电厂废水的重要组成部分,随着环境保护的要求越来越高,输煤量和冲洗用水量大大增加,排放标准逐年提高,传统的处理工艺已经逐渐满足不了企业和社会的发展要求.本文系统分析和对比了传统工艺、气浮技术和一体化煤水净化装置(沉淀式、旋转式和过滤式)各自的工艺流程和优缺点,指出了含煤废水处理的内在需求,为电厂对含煤废水处理工艺的选择提供了参考和借鉴.

摘要： 宁海电厂A厂含煤废水处理系统,废水处理不稳定经常出现超标现象,影响的因素很多,涉及到运行、热控、燃料、机务、系统等方方面面,解决的难度很大,经过分析研究找到三种可行的方案.分别是燃料自循环、煤水接入渣水、煤水系统优化等,并按照4个步骤进行实施.

摘要： 本文简要介绍了某燃煤电厂使用的含煤废水电絮凝处理系统,分析了该处理系统在运行中出现的问题,以及产生的原因,并提出相应的预防应对措施.

摘要： 大唐华银金竹山火力发电分公司含煤含尘废水综合治理工程是该公司实施废水综合利用(零排放)工程之一.该工程通过进行含煤废水、含灰废水、石膏库冲洗废水的综合治理,合理规划生产用水,实现处理后污水全部回用,达到废水零排放的目的.

摘要： 本发明涉及一种用于输煤抑尘的含煤废水喷淋装置，包括电机、压盖、本体座和加速器，本体座包括漏斗形的罩体、第一盘体以及若干块破碎板，若干块破碎板环向间隔设置于罩体内侧壁，且靠近罩体大口径一端，第一盘体密封罩体小口径一端，加速器包括圆形第二盘体，电机的输出轴端部穿过第一盘体，与第二盘体连接，第二盘体靠近罩体大口径一端，且与罩体内侧壁之间设有第一间隔，罩体内沿其轴向设有位于第一盘体和第二盘体之间的挡水环，挡水环和第二盘体之间设有第二间隔，罩体、第一盘体、第二盘体以及挡水环构成一个进水空间，罩体侧壁上设有连通进水空间和罩体外侧的进水管。与现有技术相比，本发明结构简单，不易堵塞，可以使用含煤废水作为喷淋抑尘用水，节约人力和物力成本。

摘要： 本发明涉及一种含煤废水处理系统与含煤废水处理工艺。本发明中的过滤装置包括中间水池、一号过滤器、二号过滤器、一号中间水泵、二号中间水泵、一号过滤管道、二号过滤管道、三号过滤管道、四号过滤管道和五号过滤管道；煤水沉淀装置与中间水池连通，一号过滤管道的一端和二号过滤管道的一端均位于中间水池内，三号过滤管道的一端和四号过滤管道的一端分别与一号过滤器和二号过滤器连通，一号过滤管道的另一端、二号过滤管道的另一端、三号过滤管道的另一端和四号过滤管道的另一端均与五号过滤管道连通，一号中间水泵和二号中间水泵分别安装在一号过滤管道和二号过滤管道上，一号过滤器和二号过滤器均与清水回收装置连通。

摘要： 本发明涉及一种用于输煤抑尘的含煤废水喷淋装置，包括电机、压盖、本体座和加速器，本体座包括漏斗形的罩体、第一盘体以及若干块破碎板，若干块破碎板环向间隔设置于罩体内侧壁，且靠近罩体大口径一端，第一盘体密封罩体小口径一端，加速器包括圆形第二盘体，电机的输出轴端部穿过第一盘体，与第二盘体连接，第二盘体靠近罩体大口径一端，且与罩体内侧壁之间设有第一间隔，罩体内沿其轴向设有位于第一盘体和第二盘体之间的挡水环，挡水环和第二盘体之间设有第二间隔，罩体、第一盘体、第二盘体以及挡水环构成一个进水空间，罩体侧壁上设有连通进水空间和罩体外侧的进水管。与现有技术相比，本发明结构简单，不易堵塞，可以使用含煤废水作为喷淋抑尘用水，节约人力和物力成本。

摘要： 本发明公开了输煤含煤废水处理改造装置，属于废水处理技术领域，包括用于通入原煤泥水的一级沉淀池，所述一级沉淀池与加药系统相连，所述一级沉淀池内设置有迷宫格挡，所述一级沉淀池的污水经溢流后进入二级沉淀池，所述二级沉淀池的出水经提升泵进入纤维球过滤器，所述纤维球过滤器的出水口与清水池的进水口通过单向阀门相连，所述清水池的出水通过清水泵后回用；所述清水池还与反洗泵相连，所述反洗泵的出水口与所述纤维球过滤器的反洗进水口相连，所述纤维球过滤器的反洗出水口与所述一级沉淀池相连。本发明简化现有处理装置，降低投资成本，运行平稳、高效。

摘要： 本发明涉及一种防止煤泥沉淀的煤水收集系统及含煤废水处理工艺。本发明中的液位计安装在煤水收集池上，含煤废水供给管道与煤水收集池连通，母管位于煤水收集池内，支管的一端与母管连通，闷盖安装在支管的另一端，通孔设置在支管上，一号回流管道的一端和二号回流管道的一端均位于煤水收集池内，一号回流管道的另一端和二号回流管道的另一端均与三号回流管道连通，三号回流管道的两端分别与四号回流管道的一端和五号回流管道的一端连通，四号回流管道的另一端与母管连通，五号回流管道的另一端与煤水沉淀池连通，一号输送泵和二号输送泵分别安装在一号回流管道和二号回流管道上，一号蝶阀和二号蝶阀分别安装在四号回流管道和五号回流管道上。

摘要： 本实用新型涉及一种用于输煤抑尘的含煤废水喷淋装置，包括电机、压盖、本体座和加速器，本体座包括漏斗形的罩体、第一盘体以及若干块破碎板，若干块破碎板环向间隔设置于罩体内侧壁，且靠近罩体大口径一端，第一盘体密封罩体小口径一端，加速器包括圆形第二盘体，电机的输出轴端部穿过第一盘体，与第二盘体连接，第二盘体靠近罩体大口径一端，且与罩体内侧壁之间设有第一间隔，罩体内沿其轴向设有位于第一盘体和第二盘体之间的挡水环，挡水环和第二盘体之间设有第二间隔，罩体、第一盘体、第二盘体以及挡水环构成进水空间，罩体侧壁上设有连通进水空间和罩体外侧的进水管。与现有技术相比，本实用新型结构简单，不易堵塞，节约人力和物力成本。

摘要： 本实用新型公开了一种火电厂含煤废水双级过滤及煤粉自动回收装置，设备本体内自上到下划分为煤粉收集区、缓冲区、过滤区及清水区，其中，煤粉收集区内设置有挡煤滤板，其中，挡煤滤板为锥形结构，其中，挡煤滤板与煤粉收集区的内壁之间设置有环形的集煤槽，其中，集煤槽内设置有自动旋转刮泥机，集煤槽的底部开设有排煤口，自动卸煤抽屉穿过煤粉收集区的侧面插入于煤粉收集区内，且自动卸煤抽屉位于排煤口的正下方；过滤区内填充有滤料，进水管道的出口经设备本体的顶部插入于设备本体内且正对挡煤滤板，出水管道的入口与清水区侧壁上的出水口相连通，该装置能够实现火电厂含煤废水的过滤及煤粉自动回收，且占地面积小。

摘要： 本实用新型涉及一种电厂输煤净化站含煤废水处理装置，包括初沉池，所述初沉池的上端连接含煤废水的管道，侧壁上端通过管道连接第一污水输送泵，所述第一污水输送泵连接在一公路集水池的下部，所述初沉池的上端通过管道连接第二污水输送泵的进口，所述第二污水输送泵的出口通过管道连接在第一预沉池的上端，所述第一预沉池的底部设有第一净水池，第一预沉池的侧壁下部连接有第一排泥管，所述第一排泥管伸入煤泥干化池，所述煤泥干化池的上部通过管道连至排水管网。本实用新型的电厂输煤净化站含煤废水处理装置，简化含煤废水处理工艺，在保障出水达到达标排放要求的同时，避免煤泥在处理装置中频繁发生堵塞的现象。

摘要： 本实用新型公开了输煤含煤废水处理改造装置，属于废水处理技术领域，包括用于通入原煤泥水的一级沉淀池，所述一级沉淀池与加药系统相连，所述一级沉淀池内设置有迷宫格挡，所述一级沉淀池的污水经溢流后进入二级沉淀池，所述二级沉淀池的出水经提升泵进入纤维球过滤器，所述纤维球过滤器的出水口与清水池的进水口通过单向阀门相连，所述清水池的出水通过清水泵后回用；所述清水池还与反洗泵相连，所述反洗泵的出水口与所述纤维球过滤器的反洗进水口相连，所述纤维球过滤器的反洗出水口与所述一级沉淀池相连。本实用新型简化现有处理装置，降低投资成本，运行平稳、高效。

摘要： 本实用新型涉及一种对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置，包括砂浆泵和板框压滤机以及调节池，所述砂浆泵的输出端通过管道连接到板框压滤机的进料口从而实现将含煤废水传输至板框压滤机，所述板框压滤机包括机架，在机架上设有横梁，在横梁的首端设有止推板，在止推板的一侧设有可容纳含煤废水的滤板总成，在滤板总成的一侧设有将滤板总成压紧的压紧板和驱动压紧板在横梁上移动的驱动装置，在机架上连接有排放分离水的洗涤出液口。本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种出水水质好、效率高的对含煤废水进行脱水处理的煤分离装置。