选矿废水

摘要： 针对选矿废水成分复杂,水质波动大,重金属与COD浓度高等特点,设计采用“生物制剂脱铊+生物制剂协同氧化工艺”进行技术升级改造,运行结果表明,系统运行整体稳定,净化高效,能够全面减排重金属、COD,降低环境污染风险,确保良好的企业形象,保障企业的安全生产。结合自动控制,工人劳动强度降低,管理方便。

摘要： 以机械活化膨润土基铁铋氧体(A-BiFe/Bent)为非均相催化剂,考察了乙基黄药(EX)废水中的组分对光芬顿催化降解EX的影响。结果表明,K^(+)、Mg^(2+)、Ca^(2+)等阳离子可导致EX降解率降低;一定浓度范围的Cu^(2+)、Pb^(2+)能够促进光芬顿降解EX反应,但浓度过高的Cu^(2+)与Pb^(2+)会清除·OH从而使EX降解率略微下降。Cl^(-)、S^(2-)、SO_(4)^(2-)、CO_(3)^(2-)、HCO_(3)^(-)和NO_(3)^(-)等阴离子均使EX降解率降低,其中S^(2-)对EX降解的抑制作用最显著;松醇油对EX的降解反应无明显影响。

摘要： 湖南某企业多金属选矿废水COD和重金属不能连续稳定满足外排标准,采用生物制剂协同氧化深度处理工艺技术进行了中试试验研究。结果表明,该工艺对该选矿废水的COD、重金属具有良好的脱除效果,在生物制剂、氧化剂、氢氧化钠投加量分别为0.3ml/L、0.3ml/L、0.07ml/L条件下,COD由原水的100mg/L左右脱除至30mg/L以下,重金属均达到或接近《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中Ⅲ类水水质标准。药剂成本仅为0.69元/t,此成本在生产过程中还有进一步优化的空间,技术先进,经济可行。

摘要： 研究了内蒙古某铅锌矿选矿废水水质、废水处理中硫化钠用量及硫化钠添加位置对该废水回用于浮选时铅锌矿品位及回收率的影响。结果表明,当废水中COD_(Cr)和BOD_(5)含量超过92.10 mg/L和18.54 mg/L时,废水回用对浮选效果影响较大;废水回用前添加硫化钠1.5 kg/t至废水中,可有效降低浮选精矿中铅锌互含且不影响铅精矿品位及回收率,最终可得到铅品位57.52%、锌含量3.67%、铅回收率84.72%的铅精矿。

摘要： 铅锌选矿废水主要来源是铅锌选矿厂,由于在生产过程中使用大量的浮选药剂,会产生大量的选矿废水,这些废水含有残留的浮选药剂导致COD的超标。针对铅锌选矿废水达标排放问题,对选矿废水进行氧化处理,达到去除COD的目的,最终使废水能够回用或达标排放。实验结果表明采用次氯酸钙氧化工艺对选矿废水具有较好的处理效果。同时,具有COD去除效率高、运行成本低等优点。

摘要： 通过共沉淀法将Fe_(3)O_(4)负载在活性炭上,制备磁性活性炭MAC,解决了普通活性炭存在的分离回收困难问题。将其用于吸附选矿废水中的丁基黄药,考察了吸附时间、吸附剂用量和pH值等因素对吸附性能的影响,结果表明,在pH=7、吸附时间3 h、丁基黄药浓度100 mg/L、MAC用量0.6 g/L条件下,MAC对丁基黄药的去除率达99.73%。MAC对丁基黄药的吸附满足二级动力学方程和Langmuir等温模型。通过磁力对MAC进行回收,回收率达98%。5次重复使用后MAC对丁基黄药去除率仍有76.59%,是一种经济环保的吸附剂。

摘要： 针对某采选矿企业废水需处理回用的问题,采用协同氧化+反渗透+电渗析处理工艺进行试验,试验结果表明,废水经协同氧化预处理后,硫化物及重金属可基本去除,COD去除率约50%左右,有效改善废水进反渗透系统后可能会出现的膜堵塞与膜污染现象,预处理后液经反渗透工艺处理后,反渗透淡水TDS<60mg/L,COD<50mg/L,可用于选矿回用,按全流程计算,选矿废水回收率可达90%以上。

摘要： 采用紫外光活化过硫酸盐体系降解选矿药剂苯甲羟肟酸,考察了光源、光照强度、氧化剂投加量、pH等因素对苯甲羟肟酸去除效果的影响,并分析讨论了实验机理以及降解产物。结果表明:不同光照条件下,汞灯对苯甲羟肟酸的去除效果比氙灯好,且光照强度越高去除率越高;紫外光照和过硫酸钾(UV/K_(2)S_(2)O_(8))的共同作用可显著促进苯甲羟肟酸的去除,且苯甲羟肟酸浓度越高去除率越低,过硫酸钾浓度越高去除率越高;pH对UV/K_(2)S_(2)O_(8)降解苯甲羟肟酸的影响较小;常见阴离子(Cl-、NO_(3)^(-)、HCO_(3)^(-))抑制了药剂的降解,阳离子Fe^(2+)、Cu^(2+)促进了药剂的降解;UV/K_(2)S_(2)O_(8)体系中起主要氧化作用的活性物质是SO_(4)·^(-),苯甲羟肟酸在降解过程中产生苯甲酸等中间产物,中间产物进一步被降解转化。

摘要： 湖南省郴州市某矿产企业选矿废水含有大量氟和砷,本文采用高效脱氟剂对其进行除氟除砷工艺研究。小试结果表明,常温下,调节废水pH=6.5,脱氟剂用量为0.5‰,反应时间为20 min,然后采用聚丙烯酰胺(PAM)进行絮凝沉淀,出水氟浓度由28.0 mg/L降低至3.01 mg/L,砷浓度由0.51 mg/L降低至0.043 mg/L。中试结果表明,在其他条件不变的情况下,脱氟剂用量降低至0.4‰时,即可将选矿废水中氟浓度降低至3.59 mg/L,砷浓度降低至0.041 mg/L,满足排放要求,此时吨水处理的药剂成本仅为1.21元。

摘要： 采用射流曝气耦合臭氧协同高级氧化工艺处理选矿废水,考察了水力停留时间、臭氧投加量、臭氧流量对COD去除效果的影响,并比较了射流曝气与微孔曝气两种曝气方式的效果。结果表明,射流曝气耦合臭氧协同高级氧化工艺处理选矿废水效果良好,在水力停留时间30 min、臭氧流量3 L/min、臭氧投加量240 mg/L的条件下,COD去除量高达355~360 mg/L,去除单位当量COD所需的臭氧量为0.67(mg O_(3)/mg COD)。相比于微孔曝气,射流曝气在相同工况条件下能大幅度提高臭氧传和反应效率,强化COD去除效果,并有效避免曝气设备结垢。

摘要： 随着社会经济的发展,我国钨钼矿资源开采量逐年增大,选矿废水产生量也随之增多,但传统处理技术仍存在处理效率低或成本过高等问题.本研究采用Fenton和O3氧化处理钨钼矿选矿废水,结果表明:Fenton氧化在初始pH为3、H2O2浓度为0.96g/L、Fe2+与H2O2的摩尔比为1∶2的最佳条件下,反应90min,废水CODcr浓度由300mg/L左右降至30.3mg/L,去除率达到90％以上,B/C值提高至0.382;臭氧氧化在O3浓度为5.5mg/L时,反应60min后,CODcr去除率为38％,B/C值＞0.35.通过对比分析两种处理方法的特点发现,在相同处理要求下臭氧氧化的成本更低.

摘要： 有色金属选矿废水富含大量重金属污染物,直接外排严重污染矿区周边环境.本研究针对富含Cu2+、pb2+、Zn2+的模拟铜铅锌矿选矿废水,以天然黏土矿物膨润土为吸附质,采用矿物吸附法对废水中金属污染物进行深度脱除,主要考察了矿物脱除金属离子过程的影响因素、动力学及吸附机理.研究结果表明,三种金属离子在膨润土表面的吸附率随吸附时间、膨润土浓度、溶液pH值及温度的升高而提高.溶液pH值对去除过程的影响最大,中性碱性条件有利于吸附脱除.吸附脱除过程符合准二级动力学,吸附机理主要是静电吸引和表面络合.本研究将为开发有色金属选矿废水的选择性净化技术,实现选矿废水全循环提供理论基础及技术支撑.

摘要： 综述了活性炭吸附原理、种类和影响活性炭吸附能力的主要因素.介绍了鉴别活性炭吸附能力的方法.通过试验验证活性炭在萃取回收锌中有机物的吸附脱除效果,并确定了萃取回收锌过程中几种常用的活性炭.通过对系列试验及影响活性炭吸附性能的因素分析，选矿废水萃取回收锌过程中不同工序产出的含锌料液，所含有机物是不同的，同时有机物分子大小也有差异，致使选择活性炭的类型及粒度均对吸附能力产生影响，在生产中可根据需要，在不同阶段的含锌料液采用不同类型的活性炭，达到既能满足脱除有机物又能节约成本的目的。同时在过滤方式加以改进，防止细小的活性炭过滤后进入溶液中。

摘要： 本文综述了云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂的铜阳极泥处理流程中外排废水的来源与构成,基于废水资源化利用的目的,针对脱硒氯化后溶液还原工艺中存在的弊端,开展了选矿废水脱硒氯化溶液还原的工艺研究,并优选出了最优工艺参数.通过连续扩大化试验验证了该参数可靠性,为减少废水排放、提升硒回收率、降低废气治理难度提供了新方向.

摘要： 针对袁家村铁矿强磁尾矿进行了混凝沉降试验,试验结果表明,CYH混凝剂比现场使用的"蓝液"混凝剂沉降速度快、所需絮凝剂用量小、水质澄清度好.在削减絮凝剂用量的基础上采用次氯酸钠氧化工艺进一步去除尾矿废水中残留的浮选药剂,当次氯酸钠用量1.0g/L、反应温度20°C、反应时间30min时,PAM、COD和Ca2+的去除率分别为90.48％、83.97％和85.00％.将处理过的尾矿回水用于浮选试验,结果表明,经次氯酸钠氧化工艺处理后的废水与清水浮选指标相当,表明该工艺处理后的尾矿回水可用于浮选生产.

摘要： 采用天然矿物磁黄铁矿作为过硫酸盐活化剂,针对磁黄铁矿活化过硫酸盐处理含苯胺黑药废水体系,考察了反应初始pH、过硫酸钠浓度、磁黄铁矿用量及矿粒尺寸对模拟废水中苯胺黑药去除率的影响.结果表明,在反应溶液初始pH为6、过硫酸钠浓度为0.20mmol/L、磁黄铁矿用量为0.750/L以及矿粒度尺寸为-0.074mm时苯胺黑药取得最佳降解效果,降解率达到90.68％.研究成果为低成本高级氧化技术的开发提供了途径.

摘要： 采用天然矿物磁黄铁矿作为过硫酸盐活化剂,针对磁黄铁矿活化过硫酸盐处理含苯胺黑药废水体系,考察了反应初始pH、过硫酸钠浓度、磁黄铁矿用量及矿粒尺寸对模拟废水中苯胺黑药去除率的影响.结果表明,在反应溶液初始pH为6、过硫酸钠浓度为0.20mmol/L、磁黄铁矿用量为0.750/L以及矿粒度尺寸为-0.074mm时苯胺黑药取得最佳降解效果,降解率达到90.68％.研究成果为低成本高级氧化技术的开发提供了途径.

摘要： 采用天然矿物磁黄铁矿作为过硫酸盐活化剂,针对磁黄铁矿活化过硫酸盐处理含苯胺黑药废水体系,考察了反应初始pH、过硫酸钠浓度、磁黄铁矿用量及矿粒尺寸对模拟废水中苯胺黑药去除率的影响.结果表明,在反应溶液初始pH为6、过硫酸钠浓度为0.20mmol/L、磁黄铁矿用量为0.750/L以及矿粒度尺寸为-0.074mm时苯胺黑药取得最佳降解效果,降解率达到90.68％.研究成果为低成本高级氧化技术的开发提供了途径.

摘要： 采用天然矿物磁黄铁矿作为过硫酸盐活化剂,针对磁黄铁矿活化过硫酸盐处理含苯胺黑药废水体系,考察了反应初始pH、过硫酸钠浓度、磁黄铁矿用量及矿粒尺寸对模拟废水中苯胺黑药去除率的影响.结果表明,在反应溶液初始pH为6、过硫酸钠浓度为0.20mmol/L、磁黄铁矿用量为0.750/L以及矿粒度尺寸为-0.074mm时苯胺黑药取得最佳降解效果,降解率达到90.68％.研究成果为低成本高级氧化技术的开发提供了途径.

摘要： 采用天然矿物磁黄铁矿作为过硫酸盐活化剂,针对磁黄铁矿活化过硫酸盐处理含苯胺黑药废水体系,考察了反应初始pH、过硫酸钠浓度、磁黄铁矿用量及矿粒尺寸对模拟废水中苯胺黑药去除率的影响.结果表明,在反应溶液初始pH为6、过硫酸钠浓度为0.20mmol/L、磁黄铁矿用量为0.750/L以及矿粒度尺寸为-0.074mm时苯胺黑药取得最佳降解效果,降解率达到90.68％.研究成果为低成本高级氧化技术的开发提供了途径.

摘要： 本发明涉及选矿废水处理及选矿技术领域，具体公开了一种回用铅锌矿选矿处理废水选矿的方法。本发明针对高寒地区选矿废水pH值高、钙离子和铜铅重金属离子、COD含量高，回用影响生产指标的问题，对选矿废水采用阶段处理阶段回用工艺，对大部分废水进行脱钙处理，并返回相应的不受影响的浮选作业，实现了废水中污染物的资源化利用。除钙后的少部分废水再经过深度处理，并结合铅锌部分优先混合浮选工艺，对铅锌粗精矿进行活性炭脱药、搅拌、浓缩脱药处理，消除了选矿废水对铅锌分离和铅精选的不利影响。采用本发明工艺回用铅锌矿选矿处理废水不会影响选矿指标，经过部分混合优先浮选粗扫选、铅锌浮选分离、铅精选和锌浮选，可以得到铅精矿和锌精矿。

摘要： 一种用于选矿废水处理的高效过滤装置及废水处理方法，过滤装置包括下部为排渣斗的罐体，排渣斗上部有废水给水装置，罐体中部有防结块装置，防结块装置以下的罐体中填充由次生矿物、软土、湿陷性土和砂土组成的过滤填料，防结块装置以上有悬浮式出水装置；罐体上有排水管和排废液管及对应不同液面位置的液位感应触件。用该装置处理选矿废水，废水在进水压力下通过配水装置与过滤填料混合，形成的混合液自下而上经过防结块装置升至顶部后通过悬浮式出水装置排出净化水，过滤后的废液重回调节水池，当排出的净化水中悬浮物含量达不到要求时停止过滤，更换过滤填料。该过滤装置配水均匀，不需增设搅拌装置；过滤填料不结块；出水装置不会搅动过滤填料；过滤速度快，过滤效果好。

摘要： 本发明涉及选矿废水处理及选矿技术领域，具体公开了一种回用铅锌矿选矿处理废水选矿的方法。本发明针对高寒地区选矿废水pH值高、钙离子和铜铅重金属离子、COD含量高，回用影响生产指标的问题，对选矿废水采用阶段处理阶段回用工艺，对大部分废水进行脱钙处理，并返回相应的不受影响的浮选作业，实现了废水中污染物的资源化利用。除钙后的少部分废水再经过深度处理，并结合铅锌部分优先混合浮选工艺，对铅锌粗精矿进行活性炭脱药、搅拌、浓缩脱药处理，消除了选矿废水对铅锌分离和铅精选的不利影响。采用本发明工艺回用铅锌矿选矿处理废水不会影响选矿指标，经过部分混合优先浮选粗扫选、铅锌浮选分离、铅精选和锌浮选，可以得到铅精矿和锌精矿。

摘要： 本发明公开了一种消除选矿废水处理过程中废水变色的方法，包括如下步骤：S1、取该选矿废水，加硫酸将废水pH值调至7.5，搅拌反应；S2、再加450mg/L·废水用量氯酸钠，搅拌反应；S3、再加15mg/L·废水用量PAC，搅拌反应；S4、最后再加入2mg/L·废水用量PAM，搅拌反应后静置沉淀；S5、沉淀后的出水即呈无色、透明状后进行下一步操作；S6、进行检测分析，合格后进行排放，本发明结构科学合理，使用安全方便，调节PH值，将硫酸加至最前端操作，使水先变色，然后再加氯酸钠进行COD氧化降解，防止了水质由于硫酸与水中的其它化学物质反应，使处理后出水显色，使最终经过废水处理系统后的出水呈无色、透明状。

摘要： 一种用于选矿废水处理的高效过滤装置及废水处理方法，过滤装置包括下部为排渣斗的罐体，排渣斗上部有废水给水装置，罐体中部有防结块装置，防结块装置以下的罐体中填充由次生矿物、软土、湿陷性土和砂土组成的过滤填料，防结块装置以上有悬浮式出水装置；罐体上有排水管和排废液管及对应不同液面位置的液位感应触件。用该装置处理选矿废水，废水在进水压力下通过配水装置与过滤填料混合，形成的混合液自下而上经过防结块装置升至顶部后通过悬浮式出水装置排出净化水，过滤后的废液重回调节水池，当排出的净化水中悬浮物含量达不到要求时停止过滤，更换过滤填料。该过滤装置配水均匀，不需增设搅拌装置；过滤填料不结块；出水装置不会搅动过滤填料；过滤速度快，过滤效果好。

摘要： 一种用于处理选矿废水的光催化反应器及其制造方法和处理废水的方法，反应器包括：支架，支架上固定一平板，平板上固定有可见光光催化薄膜。所述的反应器处理选矿废水的方法，其特征在于：(1)将固定在平板上的薄膜与泡沫塑料结合，并调节比重，使反应器刚好没入水平面下，(2)将制备好的光催化反应器投入尾矿坝，进行光催化反应。由于制备完成的光催化反应器仅需悬浮于尾矿坝内在可见光照射下进行废水处理，因此运行成本很低，光催化反应器运转3个月需要清理，一年以上才需要再生涂膜一次，因此较为容易。而光催化反应器的高效率则来自于产生具有高反应活性的羟基自由基(·OH)，可以无差别，高效率的氧化尾矿坝内存在的各种选矿药剂。

摘要： 一种降低高砷离子选矿废水中砷含量的方法，包括以下步骤：(1)调整pH：在选矿废水中加入石灰调节pH至10‑13，得到A液；(2)一次降解：在A液中添加试剂三氯化铁+絮凝剂进行絮凝、沉降分离，形成澄清液B；将选矿废水中As的含量降解到0.3mg/L以下；(3)二次降解：在澄清液B中添加纯碱+三氯化铁+聚凝剂进行絮凝、沉降分离，形成新的澄清液C；将选矿废水中As的含量降解到0.1mg/L以下；(4)中和pH值：在澄清液C中加稀盐酸调pH值，控制pH在6‑9。采用本发明的方法处理的选矿废水，能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466‑2010)表3水质标准(特别排放限值)。并且处理工艺简单，操作方便，处理成本较低。

摘要： 一种选矿废水用纳米型复合COD降解剂，包括复合铝镁铁絮凝剂和纳米特种生物质COD降解剂。本发明降解剂对难于降解处理的选矿废水COD降解率达40‑80％，且反应时间短、无二次污染，适应的原水pH值范围广，腐蚀性小，操作简单，对原水温度的适应性强，能协同去除部分水体络合物的颜色，可规模应用。

摘要： 本实用新型属于有色金属矿山废水处理技术领域，具体是一种协同处理矿山酸性采矿废水和碱性选矿废水的系统，所述系统包括预中和单元、协同反应单元、絮凝单元和沉淀单元；本实用新型提高了石灰的利用率，减少了石灰的投加量，提高了中和沉淀物的密度，降低了污泥体积，有效地减小了碱和沉淀物对整体设备管道的附着力，从而减缓了对设备的结垢和腐蚀。

摘要： 一种高磷矿选矿废水处理系统中回水闸门开度精准控制装置，它包括液压泵站、油缸、开度仪、校核板和距离传感器，通过液压泵站与油缸连通，开度仪与油缸的座体连接，距离传感器与油缸的活动缸连接，距离传感器与校核板上的校核孔对应，校核板固定于闸门的门孔侧壁上，回水闸门与活动缸下端连接，通过液压泵站驱动活动缸升降提升回水闸门，由开度仪检测回水闸门开度，距离传感器校核回水闸门开度。本实用新型克服了原磷矿选矿废水系统中回水闸门不能精准控制和判断开度的问题，具有结构简单，有利于精准控制回水闸门，便于判断回水闸门的开度，操作简单方便的特点。